JPH055243A - ガラス織布およびそれを用いた積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＩＣなどの自動挿入が可能な、反り、ねじれ
の発生が抑制されたプリント配線板を提供する。 【構成】 ＪＩＳ Ｒ３４１３に規定される糸の呼称Ｇ
７５ １／０の（繊径９μｍのフィラメントを４００本
束ねた）グラスファイバーヤーンをたて糸に用い、Ｇ５
０ １／０〜Ｇ６７ １／０のグラスファイバーヤーン
または繊径９μｍを超え、かつ１０．５μｍ以下の太さ
のフィラメントを４００本束ねたグラスファイバーヤー
ンをよこ糸に用い、たて糸とよこ糸の２５ｍｍあたりの
打込み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）が１．０
〜１．４であり、平織り製織時の単位面積あたりの重量
が１８０〜２５０ｇ／ｍ² であることを特徴とするプリ
ント配線板基材用ガラス織布、およびそれを強化材とし
て用いることを特徴とする積層板。 【効果】 積層板の寸法安定性が極めて高く、反りやね
じれがわずかなため、ＩＣなどの自動挿入が可能とな
り、プリント配線板の実装工程の生産性を著しく向上さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板基材用
ガラス織布、およびそれを強化材として用いることを特
徴とする積層板に関し、特に、乾燥および加熱による積
層体の反りとねじれの発生を抑える効果を有するプリン
ト配線板基材用ガラス織布、およびそれを強化材として
用いた高い寸法安定性を有する積層板に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまで、ガラス繊維およびそれを材料
に用いた成形体は、その優れた耐熱性、寸法安定性、電
気絶縁性、及び誘電率と誘電損失の低さ等の理由からエ
レクトロニクスの分野では広く用いられてきた。その中
でも特にガラス原糸を製織してなるガラス織布は、その
優れた寸法安定性からプリント配線板用素材としての需
要が多い。

【０００３】そのプリント配線板の実装は、近年、ＩＣ
などについては自動挿入する方式が増えている。この自
動挿入は、前工程としてのソルダーレジストの乾燥、ヒ
ュージングなどの加熱といった苛酷な条件にさらされた
プリント配線板にたいしてなされる。そのため、これら
の工程によりプリント配線板に反りねじれなど寸法変化
が生じ、これが大きいために自動挿入ができなくなると
いう現象が起こり始めた。

【０００４】実際問題として、現状ではまだ、特に高密
度の大型板では自動挿入が不可能であると言われてお
り、したがって年々高密度化して行くプリント配線板製
造においてその素材の寸法安定性が現在のレベルでは不
満足となってきたため、強化材のガラス織布についても
より高度な寸法安定性を有するものが必要になった。そ
の要求に応じる試みの一つとして、本発明者らによる特
願平３−４５６０１号出願のガラス織布およびそれを用
いた積層板をあげることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソル
ダーレジストの乾燥やフュージングなど高温を要する工
程を経ても反りやねじれの発生が抑えられた、実装工程
においてＩＣなどの自動挿入を可能とするプリント配線
板を与えるための基材用ガラス織布、およびそれを強化
材とする寸法安定性に優れた積層板を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、プリント配
線板に高度の寸法安定性を与えることができる基材用ガ
ラス織布、およびそれを強化材とする寸法安定性に優れ
た積層板を開発するために鋭意研究を重ねた結果、ある
範囲の繊径を有するフィラメントを束ねて得られたグラ
スファイバーヤーンを用い、布のたて糸とよこ糸の太さ
を適切な範囲で相違するものとし、さらに布のたて糸と
よこ糸の打込み本数の比率を適当に調節することによっ
て、目的に適合する基材用ガラス織布、および積層板を
得られることを見出だし、この知見に基づいて本発明を
なすに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、ＪＩＳ Ｒ３４１３
に規定される糸の呼称Ｇ７５ １／０のグラスファイバ
ーヤーンをたて糸に、Ｇ５０ １／０〜Ｇ６７ １／０
のグラスファイバーヤーンをよこ糸に用い、たて糸とよ
こ糸の２５ｍｍあたりの打込み本数の比率（たて糸本数
／よこ糸本数）が１．０〜１．４であり、平織り製織時
の単位面積あたりの重量が１８０〜２５０ｇ／ｍ² であ
ることを特徴とするプリント配線板基材用ガラス織布、
およびその基材用ガラス織布を強化材として用いること
を特徴とする積層板、ならびに繊径９μｍのフィラメン
トを４００本束ねたグラスファイバーヤーンをたて糸
に、繊径が９μｍを超え、かつ１０．５μｍ以下の太さ
のフィラメントを４００本束ねたグラスファイバーヤー
ンをよこ糸に用い、たて糸とよこ糸の２５ｍｍあたりの
打込み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）が１．０
〜１．４であり、平織り製織時の単位面積あたりの重量
が１８０〜２５０ｇ／ｍ² であることを特徴とするプリ
ント配線板基材用ガラス織布、およびその基材用ガラス
織布を強化材として用いることを特徴とする積層板を要
旨とするものである。

【０００８】本発明の請求項１および請求項２記載の基
材用ガラス織布および積層板において用いられるグラス
ファイバーヤーンは、たて糸は、ＪＩＳ Ｒ３４１３に
規定される糸の呼称Ｇ７５ １／０のもの、よこ糸は、
Ｇ５０ １／０〜Ｇ６７ １／０のものである。そし
て、請求項３および請求項４記載の基材用ガラス織布お
よび積層板において用いられるグラスファイバーヤーン
は、たて糸は、繊径９μｍのフィラメントを４００本束
ねたもの、よこ糸は、繊径が９μｍを超え、かつ１０．
５μｍ以下の太さのフィラメントを４００本束ねたもの
である。グラスファイバーヤーンの原料のガラスの種類
については、従来よりプリント配線板基材用ガラス織布
の材料として広く使用されてきたＥガラス、Ｓガラス、
Ｄガラスなどを用いることが可能である。なお、本明細
書中では、基材用ガラス織布とはプリント配線板用の強
化材に用いられるガラス織布、すなわちシランカップリ
ング剤などで表面処理を施されたガラス織布を指す。

【０００９】織布は、たて糸とよこ糸の２５ｍｍあたり
の打込み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）が１．
０〜１．４であり、平織り製織時の単位面積あたりの重
量が１８０〜２５０ｇ／ｍ² であることを特徴とする。
その平織り製織は、織機、製織方法などについては特別
の操作、条件などを必要としない。

【００１０】ガラス織布をプリント配線板用基材とする
には、上述したようなガラス織布の表面処理が必要であ
り、例えば、シランカップリング剤などを用いてなされ
る。シランカップリング剤などによる表面処理は、製織
前にグラスファイバーヤーンに施すことも、製織後のガ
ラス織布に施すこともともに適当である。

【００１１】上述のシランカップリング剤としては、従
来より公知の次に示すようなものが適宜使用可能であ
る。例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス
（２−メトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチ
ル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸
塩、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシランなどを用いることができる。

【００１２】これらシランカップリング剤を使用すると
きは、通常は水溶液で、もしくはアルコール類、ケトン
類、グリコール類、エーテル類、ジメチルホルムアミド
などの有機溶媒の溶液、又は水と上述の有機溶媒との混
合溶媒の溶液として、０．０１〜５重量％の濃度に調製
する。

【００１３】ガラス繊維表面に付着させるシランカップ
リング剤の量（固形分基準）は、ガラス織布基材の０．
００１〜０．５重量％の範囲が好ましく、０．０１〜
０．２重量％の範囲が特に好ましい。

【００１４】シランカップリング剤をガラス繊維表面に
付着させ、プリント配線板用基材とする方法は、浸漬
法、スプレー法などの通常用いられている方法を適用す
ることができる。浸漬法を採用した場合は、次の条件設
定が好ましい操作の一例である。温度は室温（２５℃）
に近くし、ガラス織布をシランカップリング剤含有溶液
に数秒間浸漬した後、マングルで３０重量％ピックアッ
プとなるよう絞液し、それを１００〜１８０℃で数秒間
乾燥キュアリングする。このようにして積層板の強化材
として用い得るガラス織布基材が得られる。

【００１５】本発明の積層板は、上述のガラス織布基
材、すなわちシランカップリング剤などによる表面処理
を施した本発明のガラス織布を強化材として得られたも
のである。

【００１６】積層板の製造は、例えば以下に示すような
方法によりなされる。

【００１７】エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂などを用い
るのであれば、まず浸漬法、スプレー法などの常法によ
りそれらの樹脂をガラス織布基材に含浸させたのち、樹
脂を半乾燥固化させてプリプレグを得、それから積層板
を得る。ポリエステル樹脂などを用いるのであれば、樹
脂をガラス織布基材に含浸させたのち、ハンドレイ・ア
ップ法などにより積層板を得る。

【００１８】プリプレグを得るために用いられるエポキ
シ樹脂としては、ビスフェノールＡのジグリシジルエー
テル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、臭素
化エポキシ樹脂、ノボラック樹脂のポリグリシジルエー
テルなどがあげられる。

【００１９】これらのエポキシ樹脂を用いる際には、通
常、硬化剤（重合促進剤）が併用され、それは、以下に
示すアミン系、酸無水物系、エポキシ系などのものをあ
げることができる。

【００２０】アミン系硬化剤（重合促進剤）としては、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエ
チルアミノプロピルアミン、テトラエチレンペンタミ
ン、脂肪族ポリエーテルトリアミン、ジシアンジアミ
ド、４，４´−メチレンジアニリン（ＭＤＡ）、ｍ−フ
ェニレンジアミン（ＭＰＤＡ）、４，４´−ジアミノジ
フェニルスルフォン、２，６−ジアミノピリジン（ＤＡ
Ｐ）、３３．３％ＭＰＤＡ−３３．３％ＭＤＡ−３３．
３％イソプロピルＭＰＤＡ、４０％ＭＤＡ−６０％ジエ
チルＭＤＡ、４０％ＭＰＤＡ−６０％ＭＤＡ、アミノポ
リアミド、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２，
４，６−トリス（ジメチルアミノエチル）フェノールな
ど、酸無水物系硬化剤（重合促進剤）としては、フタル
酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ナディクメチ
ルアンハイドライト、トリメリト酸無水物、マレイン酸
無水物、コハク酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸
無水物、３，３´，４，４´−ベンゾフェノン−テトラ
カルボン酸二無水物など、およびエポキシ系硬化剤（重
合促進剤）としては、ブチルグリシジルエーテル、ヘプ
チルグリシジルエーテル、オクチルグリシジルエーテ
ル、アリルグリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニ
ルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、
クレジルグリシジルエーテルなどがあげられる。

【００２１】プリプレグを得るために用いられるポリイ
ミド樹脂としては、ポリアミドビスマレイミド、オキシ
ジアニリンと無水ピロメリット酸の縮合物、トーロン
（アモコケミカルズ社商標）、ＢＴレジン（三菱瓦斯化
学（株）商標）、ＮＲ−１５０（デュポン社商標）、Ｈ
Ｒ−６００（ヒューズエアクラフト社商標）などがあげ
られる。

【００２２】ハンドレイ・アップ法などで積層板を得る
ために用いられるポリエステル樹脂は、（Ｉ）スチレン
とアクリロニトリル、酢酸アリル、ｏ−クロロスチレ
ン、ｐ−クロロスチレン、無水シトラコン酸、２，５−
ジクロロスチレン、クロロマレイン酸ジエチル、フマル
酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、フマル酸ジメチル、
マレイン酸ジメチル、フマル酸モノエチル、マレイン酸
モノエチル、イタコン酸、無水マレイン酸、アクリル酸
メチル、メタクリル酸メチル、酢酸ビニル、ビニルカル
バゾール、マレイン酸ジベンジル、ポリ１，３−ブチレ
ングリコールフマレート、もしくは４−ビニルピリジ
ン、または（ＩＩ）無水マレイン酸と酢酸アリル、また
は（ＩＩＩ）アクリル酸メチルと酢酸アリル、もしくは
無水マレイン酸、または（ＩＶ）メタクリル酸メチルと
アクリロニトリル、酢酸アリル、ｏ−クロロスチレン、
ｐ−クロロスチレン、マレイン酸ジエチル、無水マレイ
ン酸、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、もしくはポリ
エチレングリコールフマレート、または（Ｖ）アクリロ
ニトリルとフマル酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、も
しくは無水マレイン酸、または（ＶＩ）酢酸ビニルと酢
酸アリル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、無
水マレイン酸、もしくはフタル酸ジアリルなどがあげら
れる。

【００２３】これらのポリエステル樹脂を用いる際に
は、通常、硬化剤（重合促進剤）が併用され、それは、
以下に示すものなどをあげることができる。

【００２４】（Ａ）無機化合物として亜硫酸ガス、硫化
水素、五酸化バナジウム、酸化カルシウム、もしくは酸
化バリウムなどの金属の酸化物など、または（Ｂ）金属
石けん類としてナフテン酸コバルト、オクトエ酸コバル
ト、ナフテン酸マンガン、オクトエ酸バナジル、ナフテ
ン酸銅、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸バリウム、
ナフテン酸亜鉛、もしくはナフテン酸ジルコニウム、ま
たは（Ｃ）金属キレート化合物としてバナジルアセチル
アセトネート、コバルトアセチルアセトネート、鉄アセ
チルアセトネート、もしくはアルミニウムアセチルアセ
トネート、または（Ｄ）アミン類としてジメチルアニリ
ン、Ｎ，ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，ｎ−ジメチルパラ
トルイジン、Ｎ−エチル−メタトルイジン、トリエタノ
ールアミン、メタトルイジン、ジエチレントリアミン、
ピリジン、フェニルモルホリン、ピペリジン、もしくは
ジエタノールアニリン、または（Ｅ）含りん化合物とし
てフェニルホスフィン酸、ジフェニルヒドロキシホスフ
ィン、もしくはジメチルホスフィン、または（Ｆ）含硫
黄化合物として１，３−ジブチルチオユリヤなどが用い
られ、その他、ラウリルメルカプタン、Ｎ−ブチルサル
ファイト、ジフェニルジサルファイト、テトラメチルチ
ウラムジサルファイト、パラトルエンスルホン酸、ドデ
シルスルホン酸ソーダ、第４級アンモニウム塩類、アセ
チルアセトンなどβ−ジケトン類、過酢酸型エポキシ化
合物、もしくはスルホニウム塩類などを用いることがで
きる。

【００２５】上記の樹脂などを含浸させて得たプリプレ
グを所望枚数積層し、プレス法などの常法により成形す
ることにより、本発明の積層板が得られる。このとき、
本発明のガラス織布から得られたプリプレグを、適当枚
数のガラス不織布のプリプレグと合わせて積層すること
も可能である。

【００２６】なお、本発明の積層板は、主表面の少なく
とも一方に銅、銀、金などからなる導電性金属層を有し
ていてもよく、内層回路を備えたものであってもよい。

【００２７】

【実施例】次に、実施例および比較例によってこの発明
をさらに詳細に説明する。なお、以下の文章中の％およ
び部は、特記しない限り重量％および重量部をそれぞれ
意味する。

【００２８】実施例１ Ｇ７５ １／０グラスファイバーヤーンをたて糸に、Ｇ
６７ １／０グラスファイバーヤーンをよこ糸に用い
て、平織りで、たて糸打込み本数４２本／２５ｍｍ、よ
こ糸打ち込み本数３２本／２５ｍｍ、単位面積あたり重
量２１０ｇ／ｍ² 、厚さ０．１８ｍｍのガラス織布を得
た。

【００２９】実施例２ Ｇ７５ １／０グラスファイバーヤーンをたて糸に、Ｇ
６２ １／０グラスファイバーヤーンをよこ糸に用い
て、平織りで、たて糸打込み本数４２本／２５ｍｍ、よ
こ糸打ち込み本数３２本／２５ｍｍ、単位面積あたり重
量２１７ｇ／ｍ² 、厚さ０．１８ｍｍのガラス織布を得
た。

【００３０】実施例３ Ｇ７５ １／０グラスファイバーヤーンをたて糸に、Ｔ
ｅｘ番手で８１．６である繊径１０．１μｍのフィラメ
ントを４００本束ねたグラスファイバーヤーンをよこ糸
に用いて、平織りで、たて糸打込み本数４１本／２５ｍ
ｍ、よこ糸打ち込み本数３１本／２５ｍｍ、単位面積あ
たり重量２１６ｇ／ｍ² 、厚さ０．１８ｍｍのガラス織
布を得た。

【００３１】比較例１ Ｇ７５ １／０グラスファイバーヤーンを製織用の糸に
用いて、実施例１と同様に平織りで、たて糸打込み本数
４２本／２５ｍｍ、よこ糸打ち込み本数３２本／２５ｍ
ｍ、単位面積あたり重量２０３ｇ／ｍ² 、厚さ０．１８
ｍｍのガラス織布を得た。

【００３２】実施例４ 実施例１のガラス織布を用いて、エポキシ樹脂含浸プリ
プレグ、およびそれを８枚積層した銅張積層板を作成し
た。

【００３３】まず、ガラス織布の表面処理用に、シラン
カップリング剤Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸
塩（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製；ＳＺ
−６０３２）を０．５％、酢酸を３．０％、メタノール
を若干量含有する水溶液を調製した。

【００３４】プリプレグ、積層板を得るためのガラス織
布基材は、次に示す操作により得られる。まず、ガラス
織布を熱処理脱油して上記処理液に浸漬し、つぎにマン
グルを用いてピックアップ３０％となるように絞液した
のち１１０℃で加熱乾燥する。このようにして、シラン
カップリング剤が表面に付着したガラス織布基材がえら
れた。

【００３５】上記ガラス織布基材を強化材として、Ｇ−
１０処方の組成のエポキシ樹脂ワニスに浸漬し、１３０
℃で１０分間の予備乾燥をして樹脂分４３％のプリプレ
グとした。下にＧ−１０処方のエポキシ樹脂ワニスの組
成を示す。 ワニスの組成 エピコート１００１（油化シェルエポキシ（株）製） ８０部 エピコート１５４ （油化シェルエポキシ（株）製） ２０部 ジシアンジアミド ４部 ベンジルジメチルアミン ０．２部 ジメチルホルムアミド ３０部

【００３６】次に、このプリプレグを８枚積層し、上部
表面と下部表面のプリプレグに銅箔を重ね合わせ、通常
行われているようにプレス法（１９８５年３月２０日工
業調査会発行、藤平・藤森編著「多層プリント配線板キ
ーワード１００」４３〜４６ページ、「１６積層プレス
工程」参照」）で加熱成形して厚さ１．６ｍｍの銅張積
層板（以下Ｇ−１０ １．６ｍｍ板と称する）を得た。

【００３７】そのＧ−１０ １．６ｍｍ板について、面
積が４５０ｍｍ×４５０ｍｍのものを測定用の試料とし
て、それを１７０℃で３０分加熱し、その寸法安定性
（反りおよびねじれについて）をＪＩＳ Ｃ６４８１，
５・４・３に定められた試験法により測定した。結果を
表１に示す。

【００３８】実施例５〜６及び比較例２ 実施例２〜３及び比較例１のガラス織布を用いて、実施
例４と同様にそれぞれの織布についてのＧ−１０ １．
６ｍｍ板を作成し、同様に加熱後の寸法安定性をＪＩＳ
Ｃ６４８１，５・４・３に定められた試験法により測
定した。結果を実施例４と合わせて表１に示す。

【００３９】実施例７ 実施例１のガラス織布と、１００ｇ／ｍ２ のガラスペ
ーパーすなわちガラス不織布を組み合わせて積層板（Ｃ
ＥＭ−３板と称する）を作成した。その作成工程を次ぎ
に示す。

【００４０】まず、ガラスペーパーを実施例４のＧ−１
０処方のエポキシ樹脂ワニスに浸漬し、１３０℃で１５
分間の予備乾燥をして樹脂分６７％のガラスペーパープ
リプレグとした。

【００４１】上記のガラスペーパープリプレグを４枚重
ね、実施例４のガラス織布プリプレグをその最上面と最
下面に１枚ずつ配置し、さらに上下に配置されたガラス
織布プリプレグの両外側に厚さ１８μｍの銅箔を重ね、
実施例４と同様にプレス法で加熱成形して厚さ１．６ｍ
ｍの銅張積層板（以下ＣＥＭ−３ １．６ｍｍ板と称す
る）を得た。

【００４２】得られたＣＥＭ−３ １．６ｍｍ板につい
ても、実施例４と同様に加熱後の寸法安定性をＪＩＳ
Ｃ６４８１，５・４・３に定められた試験法により測定
した。結果を表２に示す。

【００４３】実施例８〜９及び比較例３ 実施例２〜３及び比較例１のガラス織布を用いて、実施
例７と同様にそれぞれの織布についてのＣＥＭ−３
１．６ｍｍ板を作成し、同様に加熱後の寸法安定性をＪ
ＩＳ Ｃ６４８１，５・４・３に定められた試験法によ
り測定した。結果を実施例７と合わせて表２に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】この表から明らかなように、実施例１〜３
の織布を用いて得られた実施例４〜６の積層板は、比較
例１の織布を用いて得られた比較例２の積層板に比べる
と、加熱による反りとねじれの発生が抑えられ、極めて
高い寸法安定性を有する。

【００４６】

【表２】

【００４７】この表から明らかなように、実施例１〜３
の織布のプリプレグとガラスペーパープリプレグを用い
て得られた実施例７〜９の積層板は、比較例１の織布の
プリプレグとガラスペーパープリプレグを用いて得られ
た比較例２の積層板に比べると、加熱による反りとねじ
れの発生が抑えられ、極めて高い寸法安定性を有する。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明のガラス織布は、
これを基材として用いることにより優れた寸法安定性を
有する積層板を提供するものである。この積層板は、ソ
ルダーレジストの乾燥やフュージングなどの高温環境の
下でなされる工程を経ても反りやねじれの発生が起こら
ないため、プリント配線板として用いるのに適する。

【００４９】本発明の積層板をプリント配線板として用
いることにより、実装工程におけるＩＣなどの自動挿入
が反りやねじれのために妨げられることがなくなり、品
質の安定したガラス繊維強化樹脂プリント配線板を高い
生産性の下に製造することが可能となる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ＪＩＳ Ｒ３４１３に規定される糸の呼
   称Ｇ７５ １／０のグラスファイバーヤーンをたて糸
   に、Ｇ５０ １／０〜Ｇ６７ １／０のグラスファイバ
   ーヤーンをよこ糸に用い、たて糸とよこ糸の２５ｍｍあ
   たりの打込み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）が
   １．０〜１．４であり、平織り製織時の単位面積あたり
   の重量が１８０〜２５０ｇ／ｍ² であることを特徴とす
   るプリント配線板基材用ガラス織布。 【請求項２】 請求項１記載のガラス織布を強化材とし
   て用いることを特徴とする積層板。 【請求項３】 繊径９μｍのフィラメントを４００本束
   ねたグラスファイバーヤーンをたて糸に、繊径が９μｍ
   を超え、かつ１０．５μｍ以下の太さのフィラメントを
   ４００本束ねたグラスファイバーヤーンをよこ糸に用
   い、たて糸とよこ糸の２５ｍｍあたりの打込み本数の比
   率（たて糸本数／よこ糸本数）が１．０〜１．４であ
   り、平織り製織時の単位面積あたりの重量が１８０〜２
   ５０ｇ／ｍ² であることを特徴とするプリント配線板基
   材用ガラス織布。 【請求項４】 請求項３記載のガラス織布を強化材とし
   て用いることを特徴とする積層板。