JPH0742045A - ガラス織布およびそれを用いた積層板 - Google Patents
ガラス織布およびそれを用いた積層板Info
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- JPH0742045A JPH0742045A JP5207028A JP20702893A JPH0742045A JP H0742045 A JPH0742045 A JP H0742045A JP 5207028 A JP5207028 A JP 5207028A JP 20702893 A JP20702893 A JP 20702893A JP H0742045 A JPH0742045 A JP H0742045A
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- glass
- woven fabric
- warp
- weft
- yarn
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 たて糸とよこ糸が、相異なる撚り方向を持つ
ガラス糸から構成されるガラス織布およびそれを強化材
として用いたプリント配線板用積層板。 【効果】 ガラス織布は、クロス目曲りが少なくなり、
それを強化材として用いた積層板も、反りやねじれが著
しく減少した寸法安定性に優れたものとなるので、プリ
ント配線板用として、ＩＣなどの自動挿入の際、自動挿
入ができないということがなくなり、プリント配線板
を、効率良く生産することができる。
ガラス糸から構成されるガラス織布およびそれを強化材
として用いたプリント配線板用積層板。 【効果】 ガラス織布は、クロス目曲りが少なくなり、
それを強化材として用いた積層板も、反りやねじれが著
しく減少した寸法安定性に優れたものとなるので、プリ
ント配線板用として、ＩＣなどの自動挿入の際、自動挿
入ができないということがなくなり、プリント配線板
を、効率良く生産することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス織布及び、それ
を強化材として用いるガラス繊維強化積層板に関し、特
に反りやねじれの発生が抑制された寸法安定性が良好
な、ガラス繊維強化積層板の強化材用として好適なガラ
ス織布、およびこのガラス織布を強化材として用いるプ
リント配線板用ガラス繊維強化積層板に関する。
を強化材として用いるガラス繊維強化積層板に関し、特
に反りやねじれの発生が抑制された寸法安定性が良好
な、ガラス繊維強化積層板の強化材用として好適なガラ
ス織布、およびこのガラス織布を強化材として用いるプ
リント配線板用ガラス繊維強化積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維を強化材とする強化プラスチ
ックスは、その優れた機械的強度、耐熱性、電気絶縁性
などの特性から、エレクトロニクス分野を始め広い分野
で使用されている。特に、ガラス織布を強化材として用
いた積層板は優れた寸法安定性、耐熱性を有するため、
ガラス織布はプリント配線板用積層板の素材としての需
要が高くなっている。
ックスは、その優れた機械的強度、耐熱性、電気絶縁性
などの特性から、エレクトロニクス分野を始め広い分野
で使用されている。特に、ガラス織布を強化材として用
いた積層板は優れた寸法安定性、耐熱性を有するため、
ガラス織布はプリント配線板用積層板の素材としての需
要が高くなっている。
【０００３】そのプリント配線板へのＩＣなどの実装
は、近年、生産性や信頼性を上げるため、自動挿入方式
が増加している。そして、この自動挿入に先立っては、
プリント配線板にとっては、苛酷な環境であるソルダー
レジストの乾燥やフュージングなどの高温加熱を伴う工
程があり、そのため、プリント配線板が、反りや、ねじ
れ、あるいは層間剥離（デラミネーション）を起こし、
その結果、プリント配線板へのＩＣなどの自動挿入が出
来なくなるという現象が起こり始めた。現状では、プリ
ント配線板用ガラス織布の寸法安定性は、不満足なレベ
ルとなり、より高度に寸法安定性のあるプリント配線板
用ガラス織布が必要となってきた。
は、近年、生産性や信頼性を上げるため、自動挿入方式
が増加している。そして、この自動挿入に先立っては、
プリント配線板にとっては、苛酷な環境であるソルダー
レジストの乾燥やフュージングなどの高温加熱を伴う工
程があり、そのため、プリント配線板が、反りや、ねじ
れ、あるいは層間剥離（デラミネーション）を起こし、
その結果、プリント配線板へのＩＣなどの自動挿入が出
来なくなるという現象が起こり始めた。現状では、プリ
ント配線板用ガラス織布の寸法安定性は、不満足なレベ
ルとなり、より高度に寸法安定性のあるプリント配線板
用ガラス織布が必要となってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、寸法安定性
に優れたプリント配線板を与えるためのガラス織布及び
このガラス織布を強化材とする積層板を提供することを
目的とする。すなわち、ソルダーレジストの乾燥やフュ
ージング等の工程中に高温環境下に置かれても、反りや
ねじれの発生が抑制されたプリント配線板を与えるガラ
ス織布及びこのガラス織布を強化材とする積層板を提供
することを目的とする。
に優れたプリント配線板を与えるためのガラス織布及び
このガラス織布を強化材とする積層板を提供することを
目的とする。すなわち、ソルダーレジストの乾燥やフュ
ージング等の工程中に高温環境下に置かれても、反りや
ねじれの発生が抑制されたプリント配線板を与えるガラ
ス織布及びこのガラス織布を強化材とする積層板を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を重ねた結果、積層板が高温環境
下のような苛酷な環境条件下に置かれても、反りやねじ
れをなくすためには、ガラス織布に用いるガラス糸の撚
り方向が重要であることを見出だし本発明をなすに至っ
た。
達成するため鋭意検討を重ねた結果、積層板が高温環境
下のような苛酷な環境条件下に置かれても、反りやねじ
れをなくすためには、ガラス織布に用いるガラス糸の撚
り方向が重要であることを見出だし本発明をなすに至っ
た。
【０００６】即ち本発明のプリント配線板用ガラス織布
は、たて糸とよこ糸が、相異なる撚り方向を持つガラス
糸からなることを特徴とする。
は、たて糸とよこ糸が、相異なる撚り方向を持つガラス
糸からなることを特徴とする。
【０００７】また本発明のプリント配線板用ガラス繊維
強化積層板は前記のガラス織布を強化材として用いるこ
とを特徴とする。
強化積層板は前記のガラス織布を強化材として用いるこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明のガラス織布に用いられるガラス糸
の原料のガラスの種類としては、格別の制限はないが、
一般的にはプリント配線板用の強化材用として従来より
使用されているアルカリ分の少ないＥガラス、高強度の
Ｓガラス、低誘電率のＤガラスなど公知のガラス繊維を
有利に用いることができる。
の原料のガラスの種類としては、格別の制限はないが、
一般的にはプリント配線板用の強化材用として従来より
使用されているアルカリ分の少ないＥガラス、高強度の
Ｓガラス、低誘電率のＤガラスなど公知のガラス繊維を
有利に用いることができる。
【０００９】また、ガラス織布に用いられるガラス糸の
種類も、プリント配線板用として用いられるガラス糸で
よく、一般的には、直径が３〜２０μｍからなるフィラ
メントを５０本〜１２００本を束ねた、番手が２．８〜
２７０ｔｅｘのガラス糸が使用される。ガラス糸のより
数は、プリント配線板用としては１．０回／２５ｍｍ以
下が好ましいが、特に制限はなく、またたて糸とよこ糸
のより数が同じであっても、異なっていてもさし支えな
い。
種類も、プリント配線板用として用いられるガラス糸で
よく、一般的には、直径が３〜２０μｍからなるフィラ
メントを５０本〜１２００本を束ねた、番手が２．８〜
２７０ｔｅｘのガラス糸が使用される。ガラス糸のより
数は、プリント配線板用としては１．０回／２５ｍｍ以
下が好ましいが、特に制限はなく、またたて糸とよこ糸
のより数が同じであっても、異なっていてもさし支えな
い。
【００１０】なお本発明のガラス織布は、前述のガラス
糸を用いて織布としたものであり、織布の組織は平織、
綾織、朱子織りなど任意であるが、寸法安定性を向上さ
せるには平織が好ましい。
糸を用いて織布としたものであり、織布の組織は平織、
綾織、朱子織りなど任意であるが、寸法安定性を向上さ
せるには平織が好ましい。
【００１１】また本発明のガラス織布は、ガラス糸の表
面に、シランカップリング剤を通常付着している。付着
させる場合、製織前のガラス糸に施しても、あるいは製
織後にガラス織布に施したものでも良い。
面に、シランカップリング剤を通常付着している。付着
させる場合、製織前のガラス糸に施しても、あるいは製
織後にガラス織布に施したものでも良い。
【００１２】ガラス織布に付着させるシランカップリン
グ剤は、任意であり、従来公知のものが使用できる。例
えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（２−メ
トキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、Ｎ−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシランが使用できる。
グ剤は、任意であり、従来公知のものが使用できる。例
えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（２−メ
トキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、Ｎ−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシランが使用できる。
【００１３】これらのシランカップリング剤をガラス繊
維の表面に付着させるには、まずシランカップリング剤
を、水、若しくはアルコール類、グリコール類、エーテ
ル類、ジメチルホルムアミドなどの有機溶媒、または水
とこれら有機溶媒との混合溶媒に、溶解または分散させ
ておき、次ぎにこれらのシランカップリング剤を含有す
る液を、浸漬法、スプレー法など各種公知の方法によっ
てガラス繊維を処理し、その後乾燥キュアリングするこ
とによって得られる。例えば浸漬法では、ガラス織布を
シランカップリング剤を含有する溶液に数秒間浸漬した
後、マングルなどにより絞液し、１００〜１８０℃で、
乾燥キュアリングする。
維の表面に付着させるには、まずシランカップリング剤
を、水、若しくはアルコール類、グリコール類、エーテ
ル類、ジメチルホルムアミドなどの有機溶媒、または水
とこれら有機溶媒との混合溶媒に、溶解または分散させ
ておき、次ぎにこれらのシランカップリング剤を含有す
る液を、浸漬法、スプレー法など各種公知の方法によっ
てガラス繊維を処理し、その後乾燥キュアリングするこ
とによって得られる。例えば浸漬法では、ガラス織布を
シランカップリング剤を含有する溶液に数秒間浸漬した
後、マングルなどにより絞液し、１００〜１８０℃で、
乾燥キュアリングする。
【００１４】ガラス繊維の表面に付着させるシランカッ
プリング剤の量（固形分基準）は、一般にガラス繊維に
対して、０．００１〜０．５重量％の範囲であり、好ま
しくは０．０１〜０．３重量％の範囲である。
プリング剤の量（固形分基準）は、一般にガラス繊維に
対して、０．００１〜０．５重量％の範囲であり、好ま
しくは０．０１〜０．３重量％の範囲である。
【００１５】次に、本発明の積層板は、例えば以下に示
すような方法により得られる。まず浸漬法、スプレー法
などの常法により、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂など
の樹脂を、前記のガラス織布に含浸させた後、乾燥、半
固化させてプリプレグを得る。この後プリプレグを所要
枚数積層し、プレス法などの常法により成形することに
より、積層板を得ることができる。
すような方法により得られる。まず浸漬法、スプレー法
などの常法により、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂など
の樹脂を、前記のガラス織布に含浸させた後、乾燥、半
固化させてプリプレグを得る。この後プリプレグを所要
枚数積層し、プレス法などの常法により成形することに
より、積層板を得ることができる。
【００１６】本発明の積層板に用いる樹脂は、従来プリ
ント配線板用樹脂として公知のエポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フ
ッソ樹脂、シアン酸エステル樹脂など、またはこれらを
主成分とする樹脂組成物が使用できるが、もとよりこれ
に限定されるものではない。
ント配線板用樹脂として公知のエポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フ
ッソ樹脂、シアン酸エステル樹脂など、またはこれらを
主成分とする樹脂組成物が使用できるが、もとよりこれ
に限定されるものではない。
【００１７】プリント配線基板等の製造に多用されるガ
ラス繊維強化エポキシ樹脂積層板は、例えば、本発明の
ガラス織布にエポキシ樹脂ワニスを含浸させた後、上述
した方法により得ることができる。
ラス繊維強化エポキシ樹脂積層板は、例えば、本発明の
ガラス織布にエポキシ樹脂ワニスを含浸させた後、上述
した方法により得ることができる。
【００１８】この際に用いられるエポキシ樹脂として
は、例えばビスフェノ−ルＡのジグリシジルエ−テル、
ビスフェノ−ルＦのジグリシジルエ−テル、臭素化エポ
キシ樹脂、ノボラック樹脂のポリグリシジルエ−テル等
が挙げられる。また、これらエポキシ樹脂には、通常、
硬化剤（促進剤）が併用され、硬化剤（促進剤）として
は、アミン系、酸無水物系、エポキシ系等の硬化剤（促
進剤）が用いられる。
は、例えばビスフェノ−ルＡのジグリシジルエ−テル、
ビスフェノ−ルＦのジグリシジルエ−テル、臭素化エポ
キシ樹脂、ノボラック樹脂のポリグリシジルエ−テル等
が挙げられる。また、これらエポキシ樹脂には、通常、
硬化剤（促進剤）が併用され、硬化剤（促進剤）として
は、アミン系、酸無水物系、エポキシ系等の硬化剤（促
進剤）が用いられる。
【００１９】なお本発明の積層板は、主表面の少なくと
も一方に、金、銀、銅などからなる導電性金属層を有し
てもよい。このような導電性金属層はプレス法などの常
法により形成することができる。また本発明の積層板は
内層回路を備えたものであっても良い。
も一方に、金、銀、銅などからなる導電性金属層を有し
てもよい。このような導電性金属層はプレス法などの常
法により形成することができる。また本発明の積層板は
内層回路を備えたものであっても良い。
【００２０】
【作用】たて糸とよこ糸の撚り方向が、相異なるガラス
糸にすることにより、ガラス織布はクロス目曲りが少な
くなり、その結果クロス目曲りが少ないガラス織布を強
化材とする積層板は、加熱時においても、反り、ねじれ
の小さい寸法安定性のよいものとなる。たて糸とよこ糸
の撚り方向が、相異なるガラス糸を用いることによるガ
ラス織布が目曲りが少なくなる原因については、明確で
はない。しかし、恐らく図１（ａ）のように、例えばた
て、よこの糸が、同じＺ撚りであるとすると、たて、よ
この糸が接する面ではより方向が同一となり、目曲りも
その方向にそって働きやすく、これに対して撚り方向が
相異なるガラス糸を用いると、図１（ｂ）のように、ガ
ラス糸の接する面での撚り方向は交差しており、目曲り
に対して抵抗力として働くためであると思われる。実際
たて糸とよこ糸の撚り方向が、相異なるガラス糸を用い
たガラス織布は、たて糸とよこ糸が交差した箇所が、固
定され、動き難くいものとなる。
糸にすることにより、ガラス織布はクロス目曲りが少な
くなり、その結果クロス目曲りが少ないガラス織布を強
化材とする積層板は、加熱時においても、反り、ねじれ
の小さい寸法安定性のよいものとなる。たて糸とよこ糸
の撚り方向が、相異なるガラス糸を用いることによるガ
ラス織布が目曲りが少なくなる原因については、明確で
はない。しかし、恐らく図１（ａ）のように、例えばた
て、よこの糸が、同じＺ撚りであるとすると、たて、よ
この糸が接する面ではより方向が同一となり、目曲りも
その方向にそって働きやすく、これに対して撚り方向が
相異なるガラス糸を用いると、図１（ｂ）のように、ガ
ラス糸の接する面での撚り方向は交差しており、目曲り
に対して抵抗力として働くためであると思われる。実際
たて糸とよこ糸の撚り方向が、相異なるガラス糸を用い
たガラス織布は、たて糸とよこ糸が交差した箇所が、固
定され、動き難くいものとなる。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例により、さらに具体的に説明
する。なお以下の文章中の％および部は、特記しない限
り、それぞれ重量％および重量部を意味する。 （実施例１）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚのガラス糸（９μ
ｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｚ） よこ糸 ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｓのガラス糸（９
μｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、撚り
方向Ｓ） たて糸打込み本数 ４３本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ３３本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｃｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は２１
０ｇ／ｍ2 、厚みは０．１８ｍｍであった。
する。なお以下の文章中の％および部は、特記しない限
り、それぞれ重量％および重量部を意味する。 （実施例１）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚのガラス糸（９μ
ｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｚ） よこ糸 ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｓのガラス糸（９
μｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、撚り
方向Ｓ） たて糸打込み本数 ４３本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ３３本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｃｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は２１
０ｇ／ｍ2 、厚みは０．１８ｍｍであった。
【００２２】別にガラス織布の表面処理用に、シランカ
ップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・
塩酸塩（ＳＺ６０３２、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン（株）製）を０．５％、酢酸を３．０％、メタノー
ル若干量を含有する、シランカップリング剤の水溶液を
調製した。
ップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・
塩酸塩（ＳＺ６０３２、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン（株）製）を０．５％、酢酸を３．０％、メタノー
ル若干量を含有する、シランカップリング剤の水溶液を
調製した。
【００２３】前記平織で製織したガラス織布をヒートク
リーニングした後、上記表面処理液に浸漬し、マングル
を用いてピックアップ３０％となるように絞液した後、
１１０℃で加熱乾燥して、シランカップリング剤を表面
に付着させたガラス織布を得た。
リーニングした後、上記表面処理液に浸漬し、マングル
を用いてピックアップ３０％となるように絞液した後、
１１０℃で加熱乾燥して、シランカップリング剤を表面
に付着させたガラス織布を得た。
【００２４】次に上記ガラス織布を強化材とし、これら
に下記組成のエポキシ樹脂ワニス（Ｇ−１０）を浸漬
し，予備乾燥して樹脂分４３％のプリプレグとした。 エポキシ樹脂ワニスの組成（Ｇ−１０） エピコート１００１（油化シェルエポキシ（株）製） ８０部 エピコート １５４（油化シェルエポキシ（株）製） ２０部 ジシアンジアミド ４部 ベンジルジメチルアミン ０．２部 ジメチルホルムアミド ３０部
に下記組成のエポキシ樹脂ワニス（Ｇ−１０）を浸漬
し，予備乾燥して樹脂分４３％のプリプレグとした。 エポキシ樹脂ワニスの組成（Ｇ−１０） エピコート１００１（油化シェルエポキシ（株）製） ８０部 エピコート １５４（油化シェルエポキシ（株）製） ２０部 ジシアンジアミド ４部 ベンジルジメチルアミン ０．２部 ジメチルホルムアミド ３０部
【００２５】次いで、このプリプレグを４枚積層し、得
られた積層物の上部表面および下部表面に銅箔を重ね合
わせ、常法により加熱成形して、厚み０．８ｍｍの銅張
積層板を得た。
られた積層物の上部表面および下部表面に銅箔を重ね合
わせ、常法により加熱成形して、厚み０．８ｍｍの銅張
積層板を得た。
【００２６】（実施例２）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｓのガラス糸（９μ
ｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） よこ糸 ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚのガラス糸（９
μｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、撚り
方向Ｚ） たて糸打込み本数 ４３本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ３３本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｃｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は２１
０ｇ／ｍ2 、厚みは０．１８ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４３
％のプリプレグより厚み０．８ｍｍの銅張積層板を得
た。
ｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） よこ糸 ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚのガラス糸（９
μｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、撚り
方向Ｚ） たて糸打込み本数 ４３本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ３３本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｃｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は２１
０ｇ／ｍ2 、厚みは０．１８ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４３
％のプリプレグより厚み０．８ｍｍの銅張積層板を得
た。
【００２７】（実施例３）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＥ２２５ １／０ １Ｚのガラス糸（７μ
ｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｚ） よこ糸 ＥＣＥ２２５ １／０ １Ｓのガラス糸（７μ
ｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） たて糸打込み本数 ６０本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ５６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｃｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は１０
４ｇ／ｍ2 、厚みは０．９５ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４９
％のプリプレグより厚み０．４ｍｍの銅張積層板を得
た。
ｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｚ） よこ糸 ＥＣＥ２２５ １／０ １Ｓのガラス糸（７μ
ｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） たて糸打込み本数 ６０本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ５６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｃｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は１０
４ｇ／ｍ2 、厚みは０．９５ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４９
％のプリプレグより厚み０．４ｍｍの銅張積層板を得
た。
【００２８】（実施例４）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＥ２２５ １／０ ０．７Ｓ ガラス糸
（７μｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｓ） よこ糸 ＥＣＥ２２５ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸
（７μｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｚ） たて糸打込み本数 ６０本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ５６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｃｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は１０
４ｇ／ｍ2 、厚みは０．９５ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４９
％のプリプレグより厚み０．４ｍｍの銅張積層板を得
た。
（７μｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｓ） よこ糸 ＥＣＥ２２５ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸
（７μｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｚ） たて糸打込み本数 ６０本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ５６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｃｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は１０
４ｇ／ｍ2 、厚みは０．９５ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４９
％のプリプレグより厚み０．４ｍｍの銅張積層板を得
た。
【００２９】（実施例５）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＤ４５０ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸
（５μｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｚ） よこ糸 ＥＣＤ４５０ １／０ １Ｓ ガラス糸（５μ
ｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） たて糸打込み本数 ５９本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ４６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は４８
ｇ／ｍ2 、厚みは０．５ｍｍであった。このガラス織布
を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分５４％の
プリプレグより厚み０．３ｍｍの銅張積層板を得た。
（５μｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｚ） よこ糸 ＥＣＤ４５０ １／０ １Ｓ ガラス糸（５μ
ｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） たて糸打込み本数 ５９本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ４６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は４８
ｇ／ｍ2 、厚みは０．５ｍｍであった。このガラス織布
を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分５４％の
プリプレグより厚み０．３ｍｍの銅張積層板を得た。
【００３０】（実施例６）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＤ４５０ １／０ １Ｓ ガラス糸（５μ
ｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） よこ糸 ＥＣＤ４５０ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸
（５μｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｚ） たて糸打込み本数 ５９本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ４６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は４８
ｇ／ｍ2 、厚みは０．５ｍｍであった。このガラス織布
を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分５４％の
プリプレグより厚み０．３ｍｍの銅張積層板を得た。
ｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） よこ糸 ＥＣＤ４５０ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸
（５μｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｚ） たて糸打込み本数 ５９本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ４６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は４８
ｇ／ｍ2 、厚みは０．５ｍｍであった。このガラス織布
を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分５４％の
プリプレグより厚み０．３ｍｍの銅張積層板を得た。
【００３１】（比較例１）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚ ガラス糸（９μ
ｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） よこ糸 ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸（９
μｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、撚り
方向Ｚ） たて糸打込み本数 ４３本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ３３本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は２１
０ｇ／ｍ2 、厚みは０．１８ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４３
％のプリプレグより厚み０．８ｍｍの銅張積層板を得
た。
ｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｓ） よこ糸 ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸（９
μｍ、６７．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、撚り
方向Ｚ） たて糸打込み本数 ４３本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ３３本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は２１
０ｇ／ｍ2 、厚みは０．１８ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４３
％のプリプレグより厚み０．８ｍｍの銅張積層板を得
た。
【００３２】（比較例２）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＥ２２５ １／０ ０．７Ｓ ガラス糸
（７μｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｓ） よこ糸 ＥＣＥ２２５ １／０ ０．７Ｓ ガラス糸
（７μｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｓ） たて糸打込み本数 ６０本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ５６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は１０
４ｇ／ｍ2 、厚みは０．９５ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４９
％のプリプレグより厚み０．４ｍｍの銅張積層板を得
た。
（７μｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｓ） よこ糸 ＥＣＥ２２５ １／０ ０．７Ｓ ガラス糸
（７μｍ、２２．５ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｓ） たて糸打込み本数 ６０本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ５６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布の単位面積当たりの質量は１０
４ｇ／ｍ2 、厚みは０．９５ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分４９
％のプリプレグより厚み０．４ｍｍの銅張積層板を得
た。
【００３３】（比較例３）ガラス織布用材料として、 たて糸 ＥＣＤ４５０ １／０ １Ｚ ガラス糸（５μ
ｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｚ） よこ糸 ＥＣＥ４５０ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸
（５μｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｚ） たて糸打込み本数 ５９本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ４６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布基材の単位面積当たりの質量は
４８ｇ／ｍ2 、厚みは０．５ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分５４
％のプリプレグより厚み０．３ｍｍの銅張積層板を得
た。
ｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数１回／25ｍｍ、撚り方向
Ｚ） よこ糸 ＥＣＥ４５０ １／０ ０．７Ｚ ガラス糸
（５μｍ、１１．２ｔｅｘ、撚り数０．７回／25ｍｍ、
撚り方向Ｚ） たて糸打込み本数 ５９本／２５ｍｍ よこ糸打込み本数 ４６本／２５ｍｍ により、平織で製織した幅１２５ｍｍのガラス織布を準
備した。このガラス織布基材の単位面積当たりの質量は
４８ｇ／ｍ2 、厚みは０．５ｍｍであった。このガラス
織布を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂分５４
％のプリプレグより厚み０．３ｍｍの銅張積層板を得
た。
【００３４】以上の実施例および比較例で得られたガラ
ス織布については、目曲りを、また銅張積層板について
は、寸法安定性（そり及びねじれ）を、以下のように測
定し評価を行った。これらの結果を表１に示す。
ス織布については、目曲りを、また銅張積層板について
は、寸法安定性（そり及びねじれ）を、以下のように測
定し評価を行った。これらの結果を表１に示す。
【００３５】（１）目曲り 表面処理液で処理した後、加熱乾燥して得られたガラス
織布について、図２のように、たて糸と直行する方向に
基線１をとり、その基線１と任意の１本のよこ糸２との
距離を幅方向に、１０箇所測定し、得られた値の最大値
と最小値との差Ｄを目曲りとした。
織布について、図２のように、たて糸と直行する方向に
基線１をとり、その基線１と任意の１本のよこ糸２との
距離を幅方向に、１０箇所測定し、得られた値の最大値
と最小値との差Ｄを目曲りとした。
【００３６】（２）寸法安定性（反り及びねじれ） ＪＩＳ Ｃ６４８１，５・４・３に定められた試験法に
より測定した。 試料の寸法 ４５０ｍｍ×４５０ｍｍ両面銅箔付き積層
板 加熱条件 １７０℃で３０分保持
より測定した。 試料の寸法 ４５０ｍｍ×４５０ｍｍ両面銅箔付き積層
板 加熱条件 １７０℃で３０分保持
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から明らかなように、実施例で得られ
たガラス織布は比較例よりもクロス目曲りが少なく、そ
のため実施例で得られた積層板も、比較例で得られた積
層板より、はるかに反りおよびねじれが減少することが
わかる。
たガラス織布は比較例よりもクロス目曲りが少なく、そ
のため実施例で得られた積層板も、比較例で得られた積
層板より、はるかに反りおよびねじれが減少することが
わかる。
【００３９】
【発明の効果】本発明のガラス織布を、強化材として積
層板に用いることにより、積層板がソルダーレジストの
乾燥やフュージングなどの高温環境下の工程に置かれて
も、積層板は、反りやねじれの発生がほとんど見られ
ず、寸法安定性に優れた積層板を得ることができる。
層板に用いることにより、積層板がソルダーレジストの
乾燥やフュージングなどの高温環境下の工程に置かれて
も、積層板は、反りやねじれの発生がほとんど見られ
ず、寸法安定性に優れた積層板を得ることができる。
【００４０】また本発明の積層板を、プリント配線板用
として用いることにより、ＩＣなどを自動挿入する工程
に於いて、反り及びねじれのために自動挿入ができない
ということがなくなり、高品質のガラス繊維強化プリン
ト配線板を、高い生産性の下に、安定して製造すること
が可能となる。
として用いることにより、ＩＣなどを自動挿入する工程
に於いて、反り及びねじれのために自動挿入ができない
ということがなくなり、高品質のガラス繊維強化プリン
ト配線板を、高い生産性の下に、安定して製造すること
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、ガラス織布において、たて糸とよこ
糸の撚り方向が同一の場合、（ｂ）は、たて糸とよこ糸
の撚り方向が異なる場合の、それぞれたて糸とよこ糸の
交点の状況を示す模式的な説明図である。
糸の撚り方向が同一の場合、（ｂ）は、たて糸とよこ糸
の撚り方向が異なる場合の、それぞれたて糸とよこ糸の
交点の状況を示す模式的な説明図である。
【図２】クロス目曲りの測定方法を示す説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 たて糸とよこ糸が、相異なる撚り方向を
持つガラス糸からなることを特徴とするプリント配線板
用ガラス織布。 - 【請求項２】 請求項１記載のガラス織布を強化材とし
て用いることを特徴とするプリント配線板用ガラス繊維
強化積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5207028A JPH0742045A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ガラス織布およびそれを用いた積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5207028A JPH0742045A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ガラス織布およびそれを用いた積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742045A true JPH0742045A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16533012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5207028A Pending JPH0742045A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | ガラス織布およびそれを用いた積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742045A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6422896B2 (en) | 2000-02-25 | 2002-07-23 | Yazaki Corporation | Flat circuit member connector |
| JP2018127750A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 旭化成株式会社 | ガラスクロス、プリプレグ、及びプリント配線板 |
| JPWO2021124913A1 (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP5207028A patent/JPH0742045A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6422896B2 (en) | 2000-02-25 | 2002-07-23 | Yazaki Corporation | Flat circuit member connector |
| JP2018127750A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 旭化成株式会社 | ガラスクロス、プリプレグ、及びプリント配線板 |
| JPWO2021124913A1 (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 |
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