JPH09209233A - プリント配線基板用ガラスクロス及びプリント配線基板 - Google Patents
プリント配線基板用ガラスクロス及びプリント配線基板Info
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- JPH09209233A JPH09209233A JP8033111A JP3311196A JPH09209233A JP H09209233 A JPH09209233 A JP H09209233A JP 8033111 A JP8033111 A JP 8033111A JP 3311196 A JP3311196 A JP 3311196A JP H09209233 A JPH09209233 A JP H09209233A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass cloth
- glass
- cloth
- circuit substrate
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐ＣＡＦ性に優れたプリント配線基板を可能
とするガラスクロスを得ること。 【解決手段】 ガラスクロスを構成するガラスヤーンの
引張り強さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であり、ガラスヤーン
の集束剤がフィルム形成成分として、水溶性ウレタン樹
脂及び／又は水溶性エポキシ樹脂を含み、更にシランカ
ップリング剤を含み、且つ、集束剤の付着率が０．０５
〜０．４％の範囲にあるプリント配線基板用ガラスクロ
ス、及びこのガラスクロスを補強材とするプリント配線
基板。
とするガラスクロスを得ること。 【解決手段】 ガラスクロスを構成するガラスヤーンの
引張り強さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であり、ガラスヤーン
の集束剤がフィルム形成成分として、水溶性ウレタン樹
脂及び／又は水溶性エポキシ樹脂を含み、更にシランカ
ップリング剤を含み、且つ、集束剤の付着率が０．０５
〜０．４％の範囲にあるプリント配線基板用ガラスクロ
ス、及びこのガラスクロスを補強材とするプリント配線
基板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線基板
の補強材として用いられるガラスクロスに関し、特に、
耐ＣＡＦ性に優れたプリント配線基板を可能とするプリ
ント配線基板用ガラスクロスに関する。
の補強材として用いられるガラスクロスに関し、特に、
耐ＣＡＦ性に優れたプリント配線基板を可能とするプリ
ント配線基板用ガラスクロスに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器の小形化、高性能化に伴い、そ
の中に使われるプリント配線板も多層化や高性能化が進
んでいる。この様なプリント配線板に用いられる基板に
は、特性や信頼性向上の要求が厳しく求められている。
特に高密度化によって、スルーホール間や、内層ライン
とスルーホール間が狭くなってることで、絶縁抵抗が低
下する現象が見られるようになり、信頼性における重要
な問題となっている。この原因の一つとして、導体間に
発生する銅マイグレーション（電食）の影響が考えられ
る。電食は、電圧印加の高湿度環境下で、導体である銅
が陽極から溶け出して析出し、絶縁材を通過して陰極と
導通する現象である。
の中に使われるプリント配線板も多層化や高性能化が進
んでいる。この様なプリント配線板に用いられる基板に
は、特性や信頼性向上の要求が厳しく求められている。
特に高密度化によって、スルーホール間や、内層ライン
とスルーホール間が狭くなってることで、絶縁抵抗が低
下する現象が見られるようになり、信頼性における重要
な問題となっている。この原因の一つとして、導体間に
発生する銅マイグレーション（電食）の影響が考えられ
る。電食は、電圧印加の高湿度環境下で、導体である銅
が陽極から溶け出して析出し、絶縁材を通過して陰極と
導通する現象である。
【０００３】電食は表面レジストや接着剤層に発生する
デンドライトと、内層ガラス繊維と樹脂の界面において
発生するＣＡＦ（Conductive Anodic Filaments ）に分
けられる。ガラスクロス−エポキシ基板に多く発生する
ＣＡＦは、プリント配線板の信頼性に関わるものであ
り、今後最も重要な品質特性の一つである。これまでも
ＣＡＦを改良するために、樹脂、ガラスクロスの表面処
理によるガラス繊維と樹脂の界面の接着性、ドリル加工
性等の検討が行われてきたが、はっきりとした原因はつ
かめていない。プリント配線基板に用いられるガラスク
ロスはクロスが製織された後で、４００℃前後の温度で
加熱され、製織のために使われている澱粉主体のサイズ
剤が除去された後、樹脂との接着を確保するために表面
処理が施される、というプロセスで製造されている。従
って、電気絶縁性、耐熱性といったガラス繊維と樹脂の
界面に関わる基板特性の改良は、加熱脱サイズの後の表
面処理の改良により、顕著な効果が得られていた。しか
しながら、昨今のＣＡＦに代表される厳しい要求に対し
ては、この表面処理によっても十分な効果が得られてお
らず、マトリックスである樹脂の面からもいろいろな検
討が成されている。
デンドライトと、内層ガラス繊維と樹脂の界面において
発生するＣＡＦ（Conductive Anodic Filaments ）に分
けられる。ガラスクロス−エポキシ基板に多く発生する
ＣＡＦは、プリント配線板の信頼性に関わるものであ
り、今後最も重要な品質特性の一つである。これまでも
ＣＡＦを改良するために、樹脂、ガラスクロスの表面処
理によるガラス繊維と樹脂の界面の接着性、ドリル加工
性等の検討が行われてきたが、はっきりとした原因はつ
かめていない。プリント配線基板に用いられるガラスク
ロスはクロスが製織された後で、４００℃前後の温度で
加熱され、製織のために使われている澱粉主体のサイズ
剤が除去された後、樹脂との接着を確保するために表面
処理が施される、というプロセスで製造されている。従
って、電気絶縁性、耐熱性といったガラス繊維と樹脂の
界面に関わる基板特性の改良は、加熱脱サイズの後の表
面処理の改良により、顕著な効果が得られていた。しか
しながら、昨今のＣＡＦに代表される厳しい要求に対し
ては、この表面処理によっても十分な効果が得られてお
らず、マトリックスである樹脂の面からもいろいろな検
討が成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】耐電食性、特に耐ＣＡ
Ｆ性に優れたプリント配線基板及びこの基板を可能とす
るガラスクロスを得ることを目的とする。
Ｆ性に優れたプリント配線基板及びこの基板を可能とす
るガラスクロスを得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するため鋭意検討の結果、ガラスクロスを構成す
るガラスヤーンの引張り強さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であ
り、前記ガラスヤーンの集束剤の必須成分としてフィル
ム形成成分とシランカップリング剤を含み、該フィルム
形成成分が水溶性ウレタン及び／又は水溶性エポキシ樹
脂であり、前記ガラスヤーンの集束剤の付着率が０．０
５〜０．４％の範囲とするプリント配線基板用ガラスク
ロスにより解決可能であることを見出だしたものであ
る。また、前記シランカップリング剤がアミン系シラン
カップリング剤である場合に、より良好な結果を得られ
ることを見出だしたものである。更に、このガラスクロ
スを補強材としてもちいることにより耐ＣＡＦ性に優れ
たプリント配線基板の得られることを見出だしたもので
ある。
を解決するため鋭意検討の結果、ガラスクロスを構成す
るガラスヤーンの引張り強さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であ
り、前記ガラスヤーンの集束剤の必須成分としてフィル
ム形成成分とシランカップリング剤を含み、該フィルム
形成成分が水溶性ウレタン及び／又は水溶性エポキシ樹
脂であり、前記ガラスヤーンの集束剤の付着率が０．０
５〜０．４％の範囲とするプリント配線基板用ガラスク
ロスにより解決可能であることを見出だしたものであ
る。また、前記シランカップリング剤がアミン系シラン
カップリング剤である場合に、より良好な結果を得られ
ることを見出だしたものである。更に、このガラスクロ
スを補強材としてもちいることにより耐ＣＡＦ性に優れ
たプリント配線基板の得られることを見出だしたもので
ある。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明のプリント配線基板用ガラ
スクロスは、ガラスクロスを構成するガラスヤーンの引
張り強さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であることを要する。一
般にプリント配線基板用ガラスクロスに用いられるガラ
スヤーンはフィラメント径が５〜１０μｍで、ｔｅｘ番
手が１０〜１３５の範囲のものが多用されている。本発
明のガラスクロスに用いられるガラスヤーンも引張り強
さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であれば前記範囲のものを使用
することができる。本発明のガラスクロスに用いられる
ガラスヤーンの集束剤は必須成分としてフィルム形成成
分とシランカップリング剤を含み、フイルム形成成分が
水溶性ウレタン及び／又は水溶性エポキシ樹脂であり、
集束剤の付着率が０．０５〜０．４％の範囲にあること
を要する。集束剤の成分としては、これ以外に脂肪酸エ
ステル系やカチオン系の潤滑剤や界面活性剤等も添加す
ることができる。
スクロスは、ガラスクロスを構成するガラスヤーンの引
張り強さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であることを要する。一
般にプリント配線基板用ガラスクロスに用いられるガラ
スヤーンはフィラメント径が５〜１０μｍで、ｔｅｘ番
手が１０〜１３５の範囲のものが多用されている。本発
明のガラスクロスに用いられるガラスヤーンも引張り強
さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であれば前記範囲のものを使用
することができる。本発明のガラスクロスに用いられる
ガラスヤーンの集束剤は必須成分としてフィルム形成成
分とシランカップリング剤を含み、フイルム形成成分が
水溶性ウレタン及び／又は水溶性エポキシ樹脂であり、
集束剤の付着率が０．０５〜０．４％の範囲にあること
を要する。集束剤の成分としては、これ以外に脂肪酸エ
ステル系やカチオン系の潤滑剤や界面活性剤等も添加す
ることができる。
【０００７】フィルム形成成分として用いられる水溶性
ウレタン樹脂としては、ポリオキシアルキレン化合物、
例えばポリオキシエチレングリコールやポリオキシエチ
レンオキシプロピレングリコール等とジフェニルメタン
ジイソシアネートやトリレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネ
ートと反応したもの等があげられる。また、水溶性エポ
キシ樹脂としては、アミン変性エポキシ樹脂、エチレン
オキサイド付加エポキシ樹脂、エチレンオキサイド付加
ビスフェノールＡがあげられる。アミン変性エポキシ樹
脂としては、エポキシ樹脂の分子中にビスフェノール核
を１〜３個有するビスフェノール系エポキシ樹脂が適し
ており、このエポキシ樹脂にジエタノールアミンを反応
させて得られたアミン変性エポキシ樹脂が望ましい。エ
ポキシ樹脂とジエタノールアミンとの反応率は、エポキ
シ樹脂１分子中に有するエポキシ基の５０％以上とジエ
タノールアミンとが反応していることが望ましい。５０
％より低い場合は、エポキシ樹脂に充分な水溶性を与え
ることができない。また、エチレンオキサイド付加エポ
キシ樹脂としては、アミン変性の場合と同様に、エポキ
シ樹脂の分子中にビスフェノール核を１〜３個有するビ
スフェノール系エポキシ樹脂が適しており、エチレンオ
キサイドの付加モル数は、８モル以上、好ましくは８〜
１３モルである。エチレンオキサイドの付加モル数が８
モルより少ない場合は、エポキシ樹脂に対して充分な水
溶性を与えることができず、また、１３モルより多い場
合は、水溶性が大きすぎて積層物の性能に悪影響を与え
る。エチレンオキサイド付加ビスフェノールＡの場合も
同様である。前記したフィルム形成成分は１種類だけで
用いることもできるが、２種類以上を混ぜて使用するこ
ともできる。集束剤に含まれるフィルム形成成分は、集
束剤調合液中の重量％で１．０〜５．０％である。
ウレタン樹脂としては、ポリオキシアルキレン化合物、
例えばポリオキシエチレングリコールやポリオキシエチ
レンオキシプロピレングリコール等とジフェニルメタン
ジイソシアネートやトリレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネ
ートと反応したもの等があげられる。また、水溶性エポ
キシ樹脂としては、アミン変性エポキシ樹脂、エチレン
オキサイド付加エポキシ樹脂、エチレンオキサイド付加
ビスフェノールＡがあげられる。アミン変性エポキシ樹
脂としては、エポキシ樹脂の分子中にビスフェノール核
を１〜３個有するビスフェノール系エポキシ樹脂が適し
ており、このエポキシ樹脂にジエタノールアミンを反応
させて得られたアミン変性エポキシ樹脂が望ましい。エ
ポキシ樹脂とジエタノールアミンとの反応率は、エポキ
シ樹脂１分子中に有するエポキシ基の５０％以上とジエ
タノールアミンとが反応していることが望ましい。５０
％より低い場合は、エポキシ樹脂に充分な水溶性を与え
ることができない。また、エチレンオキサイド付加エポ
キシ樹脂としては、アミン変性の場合と同様に、エポキ
シ樹脂の分子中にビスフェノール核を１〜３個有するビ
スフェノール系エポキシ樹脂が適しており、エチレンオ
キサイドの付加モル数は、８モル以上、好ましくは８〜
１３モルである。エチレンオキサイドの付加モル数が８
モルより少ない場合は、エポキシ樹脂に対して充分な水
溶性を与えることができず、また、１３モルより多い場
合は、水溶性が大きすぎて積層物の性能に悪影響を与え
る。エチレンオキサイド付加ビスフェノールＡの場合も
同様である。前記したフィルム形成成分は１種類だけで
用いることもできるが、２種類以上を混ぜて使用するこ
ともできる。集束剤に含まれるフィルム形成成分は、集
束剤調合液中の重量％で１．０〜５．０％である。
【０００８】集束剤の必須成分であるシランカップリン
グ剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩
酸塩、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニル−トリ（β−メトキシエトキシ）シラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等、または
その混合物があげられる。集束剤に含まれるシランカッ
プリング剤成分は、集束剤調合液中の重量％で、０．０
５〜２．０％である。また、集束剤の潤滑剤成分として
は、テトラエチレンペンタミンジステアレートやブチル
ステアレート等をそれぞれ０．０３〜０．１５％、０．
２〜１．０％使用することができる。
グ剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩
酸塩、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニル−トリ（β−メトキシエトキシ）シラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等、または
その混合物があげられる。集束剤に含まれるシランカッ
プリング剤成分は、集束剤調合液中の重量％で、０．０
５〜２．０％である。また、集束剤の潤滑剤成分として
は、テトラエチレンペンタミンジステアレートやブチル
ステアレート等をそれぞれ０．０３〜０．１５％、０．
２〜１．０％使用することができる。
【０００９】本発明のガラスクロスを構成するガラスヤ
ーンの集束剤の付着率は、０．０５〜０．４％の範囲に
あることを要する。しかし、クロスの種類や製織条件な
どにより集束性を強化する必要のある場合は、上限を
１．０％程度まで上げることができる。この場合は、ガ
ラスクロスを製織後水洗等により集束剤の付着率を０．
４％以下とする必要がある。水洗の手段としては、水槽
に浸漬後マングルで絞液する方法、水槽中に超音波発生
器を設け、超音波により水洗を促進する方法、また、バ
イブロウォッシヤー法や高圧水噴射等の装置を用いる方
法などによることができる。水洗による集束剤付着率の
低下が大きい場合は、水洗乾燥後にシランカップリング
剤による処理を行うこともできる。本発明のガラスクロ
スは前記したガラスヤーンを用い定法により製織されて
得られる。ガラスクロスの質量は２０〜３５０ｇ／ｍ2
で、織り組織は特に限定されないが取扱い性等の点で平
織りが望ましい。
ーンの集束剤の付着率は、０．０５〜０．４％の範囲に
あることを要する。しかし、クロスの種類や製織条件な
どにより集束性を強化する必要のある場合は、上限を
１．０％程度まで上げることができる。この場合は、ガ
ラスクロスを製織後水洗等により集束剤の付着率を０．
４％以下とする必要がある。水洗の手段としては、水槽
に浸漬後マングルで絞液する方法、水槽中に超音波発生
器を設け、超音波により水洗を促進する方法、また、バ
イブロウォッシヤー法や高圧水噴射等の装置を用いる方
法などによることができる。水洗による集束剤付着率の
低下が大きい場合は、水洗乾燥後にシランカップリング
剤による処理を行うこともできる。本発明のガラスクロ
スは前記したガラスヤーンを用い定法により製織されて
得られる。ガラスクロスの質量は２０〜３５０ｇ／ｍ2
で、織り組織は特に限定されないが取扱い性等の点で平
織りが望ましい。
【００１０】本発明のガラスクロスは、通常のプリント
配線基板用ガラスクロスの場合に行われている集束剤の
加熱脱油が行われていないため、クロスを構成している
ガラスヤーンの強度低下が見られず、ガラス繊維が紡糸
された時に近い状態が維持されている。このことは、集
束剤成分中のシランカップリング剤とガラス繊維表面と
の関係においても望ましいことであると推定される。即
ち、ガラス繊維の紡糸直後の表面活性の状態の時にシラ
ンカップリング剤が塗付されるため、ガラス繊維の表面
とカップリング剤との間にＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合ができや
すく、カップリング剤がガラス繊維の表面に強固に結合
されることになる。このことは本発明のガラスクロスを
用いてエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂をマトリックス
として、プリント配線基板を製造した場合、ガラス繊維
の表面にマトリックス樹脂がカップリング剤を介して密
着し、良好な界面状態を得ることができ、基板の機械的
特性や電気的特性を向上させることができる。従って、
従来技術では困難とされてきた耐ＣＡＦ性も大幅に改良
することが可能になった。シランカップリング剤として
アミン系シランカップリング剤を用い、マトリックス樹
脂としてエポキシ樹脂を用いた場合、特に耐ＣＡＦ性に
優れたプリント配線基板を得られることが判明した。
配線基板用ガラスクロスの場合に行われている集束剤の
加熱脱油が行われていないため、クロスを構成している
ガラスヤーンの強度低下が見られず、ガラス繊維が紡糸
された時に近い状態が維持されている。このことは、集
束剤成分中のシランカップリング剤とガラス繊維表面と
の関係においても望ましいことであると推定される。即
ち、ガラス繊維の紡糸直後の表面活性の状態の時にシラ
ンカップリング剤が塗付されるため、ガラス繊維の表面
とカップリング剤との間にＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合ができや
すく、カップリング剤がガラス繊維の表面に強固に結合
されることになる。このことは本発明のガラスクロスを
用いてエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂をマトリックス
として、プリント配線基板を製造した場合、ガラス繊維
の表面にマトリックス樹脂がカップリング剤を介して密
着し、良好な界面状態を得ることができ、基板の機械的
特性や電気的特性を向上させることができる。従って、
従来技術では困難とされてきた耐ＣＡＦ性も大幅に改良
することが可能になった。シランカップリング剤として
アミン系シランカップリング剤を用い、マトリックス樹
脂としてエポキシ樹脂を用いた場合、特に耐ＣＡＦ性に
優れたプリント配線基板を得られることが判明した。
【００１１】本発明のガラスクロスは、集束剤成分とし
て水溶性ウレタン樹脂及び／又は水溶性エポキシ樹脂を
含むが、これらの成分は水溶性であるがエポキシ樹脂や
ポリエステル樹脂等とも相溶性を有しているため、ガラ
ス繊維とマトリックス樹脂との界面の密着性の疎外要因
となりにくい。しかし、水との親和性も有するため付着
量が大きすぎると界面密着性の疎外要因になる。従っ
て、クロス上での集束剤成分の付着率は０．４％以下で
あることが望ましい。本発明の請求項３のプリント配線
基板は、請求項１または２のガラスクロスを用いて製造
する。マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂やポリ
エステル樹脂、ポリイミド樹脂を使用し、プリプレグ法
や連続法、湿式法等製造方法については特に限定されな
い。本発明のプリント配線基板には両面板や片面板、ま
た多層用の基板及び多層板も含まれる。本発明のプリン
ト配線基板は、補強材として熱劣化がなく、且つ、紡糸
時のシランカップリング剤が塗付された状態のガラス繊
維からなるガラスヤーンを構成糸とするガラスクロスを
用いているため、段落００１０で述べているような理由
により従来技術では得られなかった優れた耐ＣＡＦ性を
しめす。
て水溶性ウレタン樹脂及び／又は水溶性エポキシ樹脂を
含むが、これらの成分は水溶性であるがエポキシ樹脂や
ポリエステル樹脂等とも相溶性を有しているため、ガラ
ス繊維とマトリックス樹脂との界面の密着性の疎外要因
となりにくい。しかし、水との親和性も有するため付着
量が大きすぎると界面密着性の疎外要因になる。従っ
て、クロス上での集束剤成分の付着率は０．４％以下で
あることが望ましい。本発明の請求項３のプリント配線
基板は、請求項１または２のガラスクロスを用いて製造
する。マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂やポリ
エステル樹脂、ポリイミド樹脂を使用し、プリプレグ法
や連続法、湿式法等製造方法については特に限定されな
い。本発明のプリント配線基板には両面板や片面板、ま
た多層用の基板及び多層板も含まれる。本発明のプリン
ト配線基板は、補強材として熱劣化がなく、且つ、紡糸
時のシランカップリング剤が塗付された状態のガラス繊
維からなるガラスヤーンを構成糸とするガラスクロスを
用いているため、段落００１０で述べているような理由
により従来技術では得られなかった優れた耐ＣＡＦ性を
しめす。
【００１２】
＜実施例１＞ （１）ガラスヤーンの製造 ガラスヤーン ＥＣＧ７５ １／０ ０．７Ｚ 集束剤 フィルム形成成分…エピコート８２８にジエタノール アミン１モル付加したもの ２．０％（固形分） カップリング剤 …γ−アミノプロピルトリエトキシシラン ０．３％（固形分） 潤滑剤 …ブチルステアレート ０．５％（固形分） 水 ９７．２％ 集束剤付着率 ０．５％ （２）ガラスクロスの製造 ガラスクロス ７６２８タイプ 打込み本数 経 ４４本／２５ｍｍ 緯 ３３本／２５ｍｍ 質量 ２１５ｇ／ｍ2 付着率 ０．５％ 水洗処理 で得られたガラスクロスを超音波発生器が設けられた
水槽中で３０秒間水洗処理後マングルにより絞り１１０
℃で３分乾燥した。 表面処理 で得られた水洗ガラスクロスに表面処理を行った。シ
ランカップリング剤は、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジル
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ンを１％水溶液により行った。 付着率 ０．１５％ ガラスクロスの引張り強さ １５０ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ５０．５ｇ／ｔｅｘ
水槽中で３０秒間水洗処理後マングルにより絞り１１０
℃で３分乾燥した。 表面処理 で得られた水洗ガラスクロスに表面処理を行った。シ
ランカップリング剤は、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジル
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ンを１％水溶液により行った。 付着率 ０．１５％ ガラスクロスの引張り強さ １５０ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ５０．５ｇ／ｔｅｘ
【００１３】（３）プリント配線基板の製造 （２）で得られたガラスクロスをＦＲ−４タイプのエポ
キシ樹脂ワニスを塗工してプリプレグを作成した。この
プリプレグを８枚重ね、更にその上下に１８μｍの銅箔
を重ねて、温度１７０℃、圧力８０ｋｇ／ｃｍ2 で１２
０分で成形し、１．６ｍｍ厚の積層板を作成した。 （４）耐ＣＡＦ性試験 この積層板について、スルーホール４０孔を２孔づつが
近接して対になるようにあけた。スルホール条件は次の
条件で行った。 ドリル径 ０．９ｍｍ 回転数 ６００００ｒｐｍ 送り速度 １８００ｍｍ／ｍｉｎ 孔壁間隔 ３００μｍ スルホール積層板をスルーホールメッキを行い、更に２
０対のそれぞれのスルーホール間に電圧を印加できるよ
うに回路を形成した。１２１℃に設定したプレッシャー
クッカー中で３０分間処理し、その後、８５℃／８５％
雰囲気中で対になっているスルーホール間に１００Ｖを
印加し、スルホール間で導通した時間と個数を調べた。
その結果を表１に示す。
キシ樹脂ワニスを塗工してプリプレグを作成した。この
プリプレグを８枚重ね、更にその上下に１８μｍの銅箔
を重ねて、温度１７０℃、圧力８０ｋｇ／ｃｍ2 で１２
０分で成形し、１．６ｍｍ厚の積層板を作成した。 （４）耐ＣＡＦ性試験 この積層板について、スルーホール４０孔を２孔づつが
近接して対になるようにあけた。スルホール条件は次の
条件で行った。 ドリル径 ０．９ｍｍ 回転数 ６００００ｒｐｍ 送り速度 １８００ｍｍ／ｍｉｎ 孔壁間隔 ３００μｍ スルホール積層板をスルーホールメッキを行い、更に２
０対のそれぞれのスルーホール間に電圧を印加できるよ
うに回路を形成した。１２１℃に設定したプレッシャー
クッカー中で３０分間処理し、その後、８５℃／８５％
雰囲気中で対になっているスルーホール間に１００Ｖを
印加し、スルホール間で導通した時間と個数を調べた。
その結果を表１に示す。
【００１４】＜実施例２＞実施例１におけるガラスヤー
ンをＥＣＥ２２５ １／０ １Ｚを用い、ガラスクロス
を２１１６タイプ（打込み本数；経６０本／２５ｍｍ，
緯５８本／２５ｍｍ，質量１０６ｇ／ｍ2 ）としたほか
は実施例１と同様に行った。 ガラスヤーンの集束剤付着率 ０．５０％ ガラスクロスの付着率（水洗及び表面処理後） ０．１５％ ガラスクロスの引張り強さ ８２ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ６０．７ｇ／ｔｅｘ
ンをＥＣＥ２２５ １／０ １Ｚを用い、ガラスクロス
を２１１６タイプ（打込み本数；経６０本／２５ｍｍ，
緯５８本／２５ｍｍ，質量１０６ｇ／ｍ2 ）としたほか
は実施例１と同様に行った。 ガラスヤーンの集束剤付着率 ０．５０％ ガラスクロスの付着率（水洗及び表面処理後） ０．１５％ ガラスクロスの引張り強さ ８２ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ６０．７ｇ／ｔｅｘ
【００１５】＜実施例３＞実施例１におけるガラスヤー
ンをＥＣＤ４５０ １／０ １Ｚを用い、ガラスクロス
を１０８０タイプ（打込み本数；経６０本／２５ｍｍ，
緯４６本／２５ｍｍ，質量４５ｇ／ｍ2 ）としたほかは
実施例１と同様に行った。 ガラスヤーンの集束剤付着率 ０．７０％ ガラスクロスの付着率（水洗及び表面処理後） ０．１５％ ガラスクロスの引張り強さ ５４ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ８０．３ｇ／ｔｅｘ
ンをＥＣＤ４５０ １／０ １Ｚを用い、ガラスクロス
を１０８０タイプ（打込み本数；経６０本／２５ｍｍ，
緯４６本／２５ｍｍ，質量４５ｇ／ｍ2 ）としたほかは
実施例１と同様に行った。 ガラスヤーンの集束剤付着率 ０．７０％ ガラスクロスの付着率（水洗及び表面処理後） ０．１５％ ガラスクロスの引張り強さ ５４ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ８０．３ｇ／ｔｅｘ
【００１６】＜実施例４＞実施例１の表面処理における
カップリング剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランとした他は実施例１と同様に行った。 ＜実施例５＞実施例２の表面処理におけるカップリング
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は実施例２と同様に行った。 ＜実施例６＞実施例３の表面処理におけるカップリング
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は実施例３と同様に行った。
カップリング剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシランとした他は実施例１と同様に行った。 ＜実施例５＞実施例２の表面処理におけるカップリング
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は実施例２と同様に行った。 ＜実施例６＞実施例３の表面処理におけるカップリング
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は実施例３と同様に行った。
【００１７】＜比較例１＞実施例１で用いたガラスクロ
スについて、従来方法により製造した、即ち、澱粉系の
集束剤によるガラスヤーンを用いて製織したガラスクロ
スを加熱脱油により集束剤を除去した後、シランカップ
リング剤により表面処理を行ったガラスクロスを用いた
他は、実施例１と同様に行った。クロスの種類は７６２
８タイプを用いた。 表面処理後のクロスの引張り強さ １００ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ３３．７ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％ ＜比較例２＞比較例１での表面処理において、表面処理
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は比較例１と同様に行った。 表面処理後のクロスの引張り強さ ９７ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ３２．７ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％
スについて、従来方法により製造した、即ち、澱粉系の
集束剤によるガラスヤーンを用いて製織したガラスクロ
スを加熱脱油により集束剤を除去した後、シランカップ
リング剤により表面処理を行ったガラスクロスを用いた
他は、実施例１と同様に行った。クロスの種類は７６２
８タイプを用いた。 表面処理後のクロスの引張り強さ １００ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ３３．７ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％ ＜比較例２＞比較例１での表面処理において、表面処理
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は比較例１と同様に行った。 表面処理後のクロスの引張り強さ ９７ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ３２．７ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％
【００１８】＜比較例３＞実施例２で用いたガラスクロ
スについて、従来方法により製造した、即ち、澱粉系の
集束剤によるガラスヤーンを用いて製織したガラスクロ
スを加熱脱油により集束剤を除去した後、シランカップ
リング剤により表面処理を行ったガラスクロスを用いた
他は、実施例２と同様に行った。クロスの種類は２１１
６タイプを用いた。 表面処理後のクロスの引張り強さ ６０ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ４４．４ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％ ＜比較例４＞比較例３での表面処理において、表面処理
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は比較例３と同様に行った。 表面処理後のクロスの引張り強さ ５０ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ３７．０ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％
スについて、従来方法により製造した、即ち、澱粉系の
集束剤によるガラスヤーンを用いて製織したガラスクロ
スを加熱脱油により集束剤を除去した後、シランカップ
リング剤により表面処理を行ったガラスクロスを用いた
他は、実施例２と同様に行った。クロスの種類は２１１
６タイプを用いた。 表面処理後のクロスの引張り強さ ６０ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ４４．４ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％ ＜比較例４＞比較例３での表面処理において、表面処理
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は比較例３と同様に行った。 表面処理後のクロスの引張り強さ ５０ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ３７．０ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％
【００１９】＜比較例５＞実施例３で用いたガラスクロ
スについて、従来方法により製造した、即ち、澱粉系の
集束剤によるガラスヤーンを用いて製織したガラスクロ
スを加熱脱油により集束剤を除去した後、シランカップ
リング剤により表面処理を行ったガラスクロスを用いた
他は、実施例３と同様に行った。クロスの種類は１０８
０タイプを用いた。 表面処理後のクロスの引張り強さ ３１ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ４４．９ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％ ＜比較例６＞比較例５での表面処理において、表面処理
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は比較例５と同様に行った。 表面処理後のクロスの引張り強さ ３０ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ４４．１ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％
スについて、従来方法により製造した、即ち、澱粉系の
集束剤によるガラスヤーンを用いて製織したガラスクロ
スを加熱脱油により集束剤を除去した後、シランカップ
リング剤により表面処理を行ったガラスクロスを用いた
他は、実施例３と同様に行った。クロスの種類は１０８
０タイプを用いた。 表面処理後のクロスの引張り強さ ３１ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ４４．９ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％ ＜比較例６＞比較例５での表面処理において、表面処理
剤をγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとし
た他は比較例５と同様に行った。 表面処理後のクロスの引張り強さ ３０ｋｇ／２５ｍｍ ガラスヤーンの引張り強さ ４４．１ｇ／ｔｅｘ 表面処理剤の付着率 ０．１％
【００２０】実施例１〜６及び比較例１〜６についての
耐ＣＡＦ性の試験結果を表１に示す。表１において、→
は導通個数が０であることを示す。
耐ＣＡＦ性の試験結果を表１に示す。表１において、→
は導通個数が０であることを示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のプリント配線基板用ガラスクロ
スを補強材として用いることにより耐ＣＡＦ性に優れた
たプリント配線基板を得ることができる。特にシランカ
ップリング剤としてアミン系シランカップリング剤を用
いることにより、更に優れた耐ＣＡＦ性を有するプリン
ト配線基板を得ることができる。
スを補強材として用いることにより耐ＣＡＦ性に優れた
たプリント配線基板を得ることができる。特にシランカ
ップリング剤としてアミン系シランカップリング剤を用
いることにより、更に優れた耐ＣＡＦ性を有するプリン
ト配線基板を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラスクロスを構成するガラスヤーンの
引張り強さが４７ｇ／ｔｅｘ以上であり、前記ガラスヤ
ーンの集束剤の必須成分としてフィルム形成成分とシラ
ンカップリング剤を含み、該フィルム形成成分が水溶性
ウレタン及び／又は水溶性エポキシ樹脂であり、前記ガ
ラスヤーンの集束剤の付着率が０．０５〜０．４％の範
囲にあることを特徴とするプリント配線基板用ガラスク
ロス。 - 【請求項２】 請求項１におけるシランカップリング剤
がアミン系シランカップリング剤であることを特徴とす
るプリント配線基板用ガラスクロス。 - 【請求項３】 請求項１に記載のガラスクロスを補強材
としていることを特徴とするプリント配線基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033111A JPH09209233A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | プリント配線基板用ガラスクロス及びプリント配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033111A JPH09209233A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | プリント配線基板用ガラスクロス及びプリント配線基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209233A true JPH09209233A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12377551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8033111A Pending JPH09209233A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | プリント配線基板用ガラスクロス及びプリント配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209233A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281889A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Asahi Schwebel Co Ltd | 表面処理ガラスクロス |
| WO2012101991A1 (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | 住友ベークライト株式会社 | プリプレグ、積層板、プリント配線板及び半導体装置 |
| US9902649B2 (en) | 2014-05-02 | 2018-02-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing surface-treated glass fiber film and flexible fiber substrate |
| WO2019124062A1 (ja) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | プリプレグ、基板、金属張積層板、半導体パッケージ及びプリント回路板 |
| CN111793348A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-20 | 明光瑞智电子科技有限公司 | 一种高频高速电路基板用的高性能无卤树脂组合物 |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP8033111A patent/JPH09209233A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281889A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Asahi Schwebel Co Ltd | 表面処理ガラスクロス |
| JP4497977B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-07-07 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | 表面処理ガラスクロス |
| WO2012101991A1 (ja) * | 2011-01-24 | 2012-08-02 | 住友ベークライト株式会社 | プリプレグ、積層板、プリント配線板及び半導体装置 |
| JP2012167256A (ja) * | 2011-01-24 | 2012-09-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プリプレグ、積層板、プリント配線板及び半導体装置 |
| US9902649B2 (en) | 2014-05-02 | 2018-02-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing surface-treated glass fiber film and flexible fiber substrate |
| WO2019124062A1 (ja) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | プリプレグ、基板、金属張積層板、半導体パッケージ及びプリント回路板 |
| JP2019112479A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | プリプレグ、基板、金属張積層板、半導体パッケージ及びプリント回路板 |
| US11234329B2 (en) | 2017-12-21 | 2022-01-25 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Prepreg, substrate, metal-clad laminate, semiconductor package, and printed circuit board |
| CN111793348A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-20 | 明光瑞智电子科技有限公司 | 一种高频高速电路基板用的高性能无卤树脂组合物 |
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