JP7012505B2 - ガラスクロス、プリプレグ、及びプリント配線板 - Google Patents
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Description
このプリント配線板の絶縁材料としては、ガラスクロスをエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂(以下、「マトリックス樹脂」という。)に含浸させて得られるプリプレグを積層して加熱加圧硬化させた積層板が広く使用されている。上記の高速通信基板に使用されるマトリックス樹脂の誘電率は3程度であるのに対し、一般的なEガラスクロスの誘電率は6.7程度であり、積層板にしたときの高い誘電率の問題が顕在化してきている。
そのため、Eガラスとは異なる組成のDガラス、NEガラス、Lガラス等の低誘電率ガラスクロスが提案されている。一般的に、低誘電率化にはガラス組成中のSiO2とB2O3の配合量を増やす必要がある。
一方、B2O3の配合量を増やすと、ガラスの吸湿量が増えるという問題が生じる。ガラスの吸湿量は、基板の絶縁信頼性劣化に極めて大きく影響する因子であり、上記中空糸の量の低減を考慮しても基板の絶縁信頼性低下に対する影響が大きい。この課題に対し、ガラスクロスの表面に、表面処理剤を0.25%以上付着させる方法等が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、誘電率が低く、絶縁信頼性に優れるガラスクロスを提供することを目的とする。
すなわち本発明は、以下のとおりである。
複数本のガラスフィラメントからなるガラス糸を製織してなるガラスクロスであって、
前記ガラスフィラメント中、B2O3組成量が15質量%~30質量%であり、SiO2組成量が45質量%~60質量%であり、P2O5組成量が2質量%~8質量%であり、
前記ガラスクロスの強熱減量値が、0.90質量%~2.0質量%である、
ガラスクロス。
[2]
下記式(1)で示されるシランカップリング剤で表面処理された、[1]に記載のガラスクロス。
X(R)3-nSiYn ・・・(1)
(式(1)中、Xは、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを1つ以上有する有機官能基であり、Yは、各々独立して、アルコキシ基であり、nは1以上3以下の整数であり、Rは、各々独立して、メチル基、エチル基、及びフェニル基からなる群より選ばれる基である。)
[3]
下記式(2)で示されるシランカップリング剤で表面処理された、[1]に記載のガラスクロス。
X(R)3-nSiYn ・・・(2)
(式(2)中、Xは、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを3つ以上有する有機官能基であり、Yは、各々独立して、アルコキシ基であり、nは1以上3以下の整数であり、Rは、各々独立して、メチル基、エチル基、及びフェニル基からなる群より選ばれる基である。)
[4]
下記式(3)で示されるシランカップリング剤で表面処理された、[1]に記載のガラスクロス。
X(R)3-nSiYn ・・・(3)
(式(3)中、Xは、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを4つ以上有する有機官能基であり、Yは、各々独立して、アルコキシ基であり、nは1以上3以下の整数であり、Rは、各々独立して、メチル基、エチル基、及びフェニル基からなる群より選ばれる基である。)
[5]
[1]~[4]のいずれかに記載のガラスクロスと、該ガラスクロスに含侵されたマトリックス樹脂と、を含む、プリプレグ。
[6]
[5]に記載のプリプレグを用いて作製された、プリント配線板。
本実施形態のガラスクロスは、複数本のガラスフィラメントからなるガラス糸を製織してなるガラスクロスである。
前記ガラスフィラメント中、B2O3組成量は15質量%~30質量%であり、SiO2組成量は45質量%~60質量%であり、P2O5組成量は2質量%~8質量%である。
また、本実施形態のガラスクロスの強熱減量値は、0.90質量%~2.0質量%である。
本実施形態のガラスクロスを用いることにより、一般的なEガラス、Dガラス、NEガラス、及びLガラス組成のガラスクロスを用いて得られた積層板に比べ、誘電率がより低下する。
B2O3組成量が15質量%以上であることにより、ガラス溶融粘度が下がり、ガラス糸を引き易くなるため、ガラスクロスの中空糸品質を安定化できる。また、B2O3組成量が30質量%以下であることにより、表面処理を施した場合において、耐吸湿性がより向上する。
SiO2組成量が45%以上であることにより、得られる積層板の誘電率が低くなる。また、SiO2組成量が60%以下であることにより、得られる積層板のドリル加工性がより向上する。
P2O5組成量が2質量%以上であることにより、ガラスクロスのさらなる低誘電率化ができる。また、P2O5組成量が8質量%以下であることにより、表面処理を施した場合において、耐熱性がより向上する。
ガラスフィラメント中、Al2O3組成量は、好ましくは10質量%~20質量%であり、より好ましくは13質量%~19質量%である。Al2O3組成量が上記範囲内であることにより、糸の生産性がより向上する傾向にある。
ガラスフィラメント中、CaO組成量は、好ましくは0質量%~8質量%であり、より好ましくは1質量%~8質量%である。CaO組成量が上記範囲内であることにより、糸の生産性がより向上する傾向にある。
ガラスフィラメント中、MgO組成量は、好ましくは0質量%~5質量%であり、より好ましくは1質量%~5質量%である。MgO組成量が上記範囲内であることにより、糸の生産性がより向上する傾向にある。
本実施形態におけるガラスフィラメントの組成は、B2O3、SiO2、P2O5、及び上述したその他の成分を合計して100質量%となることが好ましい。
ガラスクロスを構成する経糸及び緯糸の打ち込み密度は、好ましくは10本/inch~120本/inchであり、より好ましくは40本/inch~100本/inchである。
また、ガラスクロスの布重量(目付け)は、好ましくは8g/m2~250g/m2であり、より好ましくは8g/m2~100g/m2である。
さらにまた、表面処理剤で処理される前のガラスクロスの厚さは、好ましくは7μm~100μmである。
表面処理剤としては、特に限定されないが、例えば、シランカップリング剤が好適に挙げられる。ガラスクロスの表面処理剤による処理量は、以下の強熱減量値で見積もることができる。
ガラスクロスの強熱減量値が0.90質量%以上であることにより、積層板を製造する際に、十分なマトリックス樹脂との接着性が得られ、また、耐吸湿性がより向上する。また、ガラスクロスの強熱減量値が2.0質量%以下であることにより、ガラスクロスへの樹脂浸透性がより向上する。
ここで言う「強熱減量値」とは、JISR3420に記載されている方法に従って測定することができる。すなわち、まずガラスクロスを105℃±5℃の乾燥機の中に入れ、少なくとも30分間乾燥する。乾燥後、ガラスクロスをデシケータに移し、室温まで放冷する。放冷後、ガラスクロスを0.1mg以下の単位で量る。次に、ガラスクロスをマッフル炉で625±20℃、又は500~600℃で選んだ温度で加熱する。625±20℃の場合、10分間以上、500~600℃で選んだ温度の場合、1時間以上で加熱する。マッフル炉で加熱後、ガラスクロスをデシケータに移し、室温まで放冷する。放冷後、ガラスクロスを0.1mg以下の単位で量る。以上の測定方法で求める強熱減量値により、ガラスクロスの表面処理剤による処理量を定義する。
まずガラスクロスを110℃の乾燥機の中に入れ、60分間乾燥する。乾燥後、ガラスクロスをデシケータに移し、20分間置き、室温まで放冷する。放冷後、ガラスクロスを0.1mg以下の単位で量る。次に、ガラスクロスをマッフル炉で625℃、20分間加熱する。マッフル炉で加熱後、ガラスクロスをデシケータに移し、20分間置き、室温まで放冷する。放冷後、ガラスクロスを0.1mg以下の単位で量る。以上の測定方法で求める強熱減量値により、ガラスクロスのシランカップリング剤処理量を定義する。
Xは、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを3つ以上有する有機官能基であることがより好ましく、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを4つ以上有する有機官能基であることがさらに好ましい。Xがこのような官能基であることにより、耐吸湿性がより向上する傾向にある。
式(1)におけるXが、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを3つ以上有する有機官能基である場合のシランカップリング剤を、式(2)で示されるシランカップリング剤ともいう。
式(1)におけるXが、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを4つ以上有する有機官能基である場合のシランカップリング剤を、式(3)で示されるシランカップリング剤ともいう。
シランカップリング剤を溶解又は分散させる溶媒としては、水、又は有機溶媒の何れも使用できるが、安全性、地球環境保護の観点から、水を主溶媒とすることが好ましい。水を主溶媒とした処理液を得る方法としては、シランカップリング剤を直接水に投入する方法、シランカップリング剤を水溶性有機溶媒に溶解させて有機溶媒溶液とした後に該有機溶媒溶液を水に投入する方法、の何れかの方法が好ましい。
また、シランカップリング剤の処理液中での水分散性、安定性を向上させるために、界面活性剤を併用することも可能である。
本実施形態のガラスクロスの製造方法は、特に限定されないが、例えば、濃度0.10質量%~3.0質量%の処理液によってほぼ完全にガラスフィラメントの表面をシランカップリング剤で覆う被覆工程と、加熱乾燥によりシランカップリング剤をガラスフィラメントの表面に固着させる固着工程と、ガラスフィラメントの表面に固着したシランカップリング剤の少なくとも一部を高圧スプレー水等により洗浄することにより、強熱減量値が0.90質量%~2.0質量%の範囲になるように、シランカップリング剤の付着量を調整する調製工程と、を有する方法が挙げられる。
処理液をガラスクロスに塗布する方法としては、(ア)処理液をバスに溜め、ガラスクロスを浸漬、通過させる方法(以下、「浸漬法」という。)、(イ)ロールコーター、ダイコーター、又はグラビアコーター等で処理液をガラスクロスに直接塗布する方法、等が可能である。上記(ア)の浸漬法にて塗布する場合は、ガラスクロスの処理液への浸漬時間を0.5秒以上、1分以下に選定することが好ましい。
また、ガラスクロスに処理液を塗布した後、溶媒を加熱乾燥させる方法としては、熱風、電磁波等公知の方法が挙げられる。
加熱乾燥温度は、シランカップリング剤とガラスとの反応が十分に行われるように、90℃以上が好ましく、100℃以上であればより好ましい。また、シランカップリング剤が有する有機官能基の劣化を防ぐために、300℃以下が好ましく、200℃以下であればより好ましい。
本実施形態のプリプレグは、上記ガラスクロスと、該ガラスクロスに含侵されたマトリックス樹脂と、を含む。これにより、誘電率が低く、中空糸の減少による絶縁信頼性の向上と耐吸湿性の向上による絶縁信頼性の向上が図られたプリプレグを提供することができる。
熱硬化性樹脂としては、a)エポキシ基を有する化合物と、エポキシ基と反応するアミノ基、フェノール基、酸無水物基、ヒドラジド基、イソシアネート基、シアネート基、水酸基等を有する化合物を、無触媒、又は、イミダゾール化合物、3級アミン化合物、尿素化合物、燐化合物等の反応触媒能を持つ触媒を添加して、反応させて硬化させるエポキシ樹脂、b)アリル基、メタクリル基、アクリル基を有する化合物を、熱分解型触媒、又は光分解型触媒を反応開始剤として使用して、硬化させるラジカル重合型硬化樹脂、c)シアネート基を有する化合物とマレイミド基を有する化合物を反応させて硬化させるマレイミドトリアジン樹脂、d)マレイミド化合物とアミン化合物を反応させて硬化させる熱硬化性ポリイミド樹脂、e)ベンゾオキサジン環を有する化合物を加熱重合により架橋硬化させるベンゾオキサジン樹脂等が例示される。
また、熱可塑性樹脂としては、ポリフェニレンエーテル、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルスルフォン、ポリアリレート、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、熱可塑性ポリイミド、不溶性ポリイミド、ポリアミドイミド、フッ素樹脂等が例示される。また、熱硬化性樹脂と、熱可塑性樹脂を併用してもよい。
本実施形態のプリント配線板は、上記プリプレグを用いて作製されたものである。これにより、誘電率が低く、絶縁信頼性に優れたプリント配線板を提供することができる。
なお、いずれの実施例、及び比較例においても、強熱減量値は、処理液中の表面処理剤の濃度を0.10質量%~3.0質量%の範囲に適宜調整し、ガラスクロスを表面処理液に浸漬する時間及び/又はスクイズロール等での絞り圧力を適宜調整し、加熱乾燥によりシランカップリング剤をガラスフィラメントの表面に固着させる固着工程と、ガラスフィラメントの表面に固着したシランカップリング剤を高圧水開繊によって洗浄することによって、調整した。
B2O3が16質量%、SiO2が59質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.95質量%であった。
B2O3が25質量%、SiO2が52質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.96質量%であった。
B2O3が29質量%、SiO2が50質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.99質量%であった。
B2O3が25質量%、SiO2が52質量%、P2O5が7質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は1.3質量%であった。
B2O3が25質量%、SiO2が52質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は1.3質量%であった。
B2O3が25質量%、SiO2が52質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、(アミノプロピル)トリエトキシシラン(東レダウコーニング株式会社製;Z6011)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.91質量%であった。
B2O3が25質量%、SiO2が52質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、(アミノエチルアミノ)プロピルトリメトキシシラン(東レダウコーニング株式会社製;Z6020)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.92質量%であった。
B2O3が14質量%、SiO2が61質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.90質量%であった。
B2O3が31質量%、SiO2が44質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.93質量%であった。
B2O3が25質量%、SiO2が52質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.80質量%であった。
B2O3が25質量%、SiO2が52質量%、P2O5が4質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は2.1質量%であった。
B2O3が25質量%、SiO2が52質量%、P2O5が9質量%のガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は1.3質量%であった。
B2O3が7質量%、SiO2が54質量%のEガラスクロス(スタイル1078:平均フィラメント径5μm、経糸の打ち込み密度54本/inch、緯糸の打ち込み密度54本/inch、厚さ46μm)を、N-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(東レダウコーニング株式会社製;Z6032)、を水に分散させた処理液に浸漬し、加熱乾燥した。次にスプレーで高圧水開繊を実施し、加熱乾燥してガラスクロスを得た。シランカップリング剤の強熱減量値は0.24質量%であった。
JISR3420に記載されている方法に従って強熱減量値を測定した。具体的には、ガラスクロスを110℃の乾燥機の中に入れ、60分間乾燥した。乾燥後、ガラスクロスをデシケータに移し、20分間置き、室温まで放冷した。放冷後、ガラスクロスを0.1mg以下の単位で量った。次に、ガラスクロスをマッフル炉で625℃、20分間加熱した。マッフル炉で加熱後、ガラスクロスをデシケータに移し、20分間置き、室温まで放冷した。放冷後、ガラスクロスを0.1mg以下の単位で量った。マッフル炉の加熱前後の重量変化を測定して、処理剤付着量として強熱減量値を計算した。
上述の実施例及び比較例で得たガラスクロスに、エポキシ樹脂ワニス(低臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂40質量部、o-クレゾール型ノボラックエポキシ樹脂10質量部、ジメチルホルムアミド50質量部、ジシアンジアミド1質量部、及び2-エチル-4-メチルイミダゾール0.1質量部の混合物)を含浸させ、160℃で2分間乾燥後プリプレグを得た。このプリプレグを重ね、さらに上下に厚さ12μmの銅箔を重ね、175℃、40kg/cm2で60分間加熱加圧して積層板を得た。
上記のようにして厚さ1mmとなるように積層板を作製し、銅箔を除去して誘電率評価のための試料を得た。得られた試料の周波数1GHzにおける誘電率を、インピーダンスアナライザー(Agilent Technologies社製)を用いて測定した。
上記のようにして厚さ0.4mmとなるように積層板を作製し、銅箔を除去して吸水性評価のための試料を得た。得られた試料を120℃で60分加熱し、デシケータで室温まで放冷し、電子天秤で重量を測定した。次に、プレッシャークッカー容器で121℃500時間加熱吸水させ、水中で室温まで放冷した後、表面の水分を除去して、電子天秤で重量を測定した。加熱吸水前後の重量変化から、積層板の吸水率を求めた。さらに、吸水後の積層板を、288℃のハンダ浴に20秒浸漬し、積層板のクラックの有無を目視確認した。表1中、耐熱性について、クラックが無かったときを○、クラックが有ったときを×として表す。クラックが無かったことは、耐熱性に優れることを指す。
上記のようにして厚さ0.4mmとなるように積層板を作製し、層間中央部をオートグラフで引き剥がし、接着強度(kN/m)を求めた。
上記のようにして厚さ0.4mmとなるように積層板を作製し、積層板の両面の銅箔上に、0.15mm間隔のスルーホールを配する配線パターンを作製して絶縁信頼性評価の試料を得た。得られた試料に対して温度120℃湿度85%RHの雰囲気下で10Vの電圧をかけ、抵抗値の変化を測定した。この際、試験開始後500時間以内に抵抗が1MΩ未満になった場合を絶縁不良としてカウントした。10枚の試料について同様の測定を行い、10枚中絶縁不良とならなかったサンプルの割合を算出した。
Claims (6)
- 複数本のガラスフィラメントからなるガラス糸を製織してなるガラスクロスであって、
前記ガラスフィラメント中、B2O3組成量が15質量%~30質量%であり、SiO2組成量が45質量%~60質量%であり、P2O5組成量が2質量%~8質量%であり、
前記ガラスクロスの強熱減量値が、0.90質量%~2.0質量%である、
ガラスクロス。 - 下記式(1)で示されるシランカップリング剤で表面処理された、請求項1に記載のガラスクロス。
X(R)3-nSiYn ・・・(1)
(式(1)中、Xは、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを1つ以上有する有機官能基であり、Yは、各々独立して、アルコキシ基であり、nは1以上3以下の整数であり、Rは、各々独立して、メチル基、エチル基、及びフェニル基からなる群より選ばれる基である。) - 下記式(2)で示されるシランカップリング剤で表面処理された、請求項1に記載のガラスクロス。
X(R)3-nSiYn ・・・(2)
(式(2)中、Xは、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを3つ以上有する有機官能基であり、Yは、各々独立して、アルコキシ基であり、nは1以上3以下の整数であり、Rは、各々独立して、メチル基、エチル基、及びフェニル基からなる群より選ばれる基である。) - 下記式(3)で示されるシランカップリング剤で表面処理された、請求項1に記載のガラスクロス。
X(R)3-nSiYn ・・・(3)
(式(3)中、Xは、アミノ基及び不飽和二重結合基の少なくともいずれかを4つ以上有する有機官能基であり、Yは、各々独立して、アルコキシ基であり、nは1以上3以下の整数であり、Rは、各々独立して、メチル基、エチル基、及びフェニル基からなる群より選ばれる基である。) - 請求項1~4のいずれか1項に記載のガラスクロスと、該ガラスクロスに含侵されたマトリックス樹脂と、を含む、プリプレグ。
- 請求項5に記載のプリプレグを用いて作製された、プリント配線板。
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