JP2002194670A - ガラスクロス表面処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課 題】 本発明は、ガラスクロスとマトリックス
樹脂との親和性および接着性を向上させ、ひいてはプリ
ント回路配線板の耐熱性を高めることができるガラスク
ロス表面処理剤を提供することを目的とする。 【解決手段】 アルコキシ基を有する化学構造を保って
いるシランカップリング剤と界面活性剤とが含まれてい
ることを特徴とするガラスクロス表面処理剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子機器ま
たはコンピューターなどのプリント配線基板に用いられ
るガラスクロスの表面処理剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般的にプリント回路配線板は、
主に無機補強材とマトリックス樹脂との複合体によって
構成されており、無機補強材としてはガラスクロスが最
も一般的に使用されている。また、マトリックス樹脂と
してはエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂またはフッ素樹脂
等が使用されている。より具体的には、ガラスクロスに
マトリックス樹脂を含浸させて、いわゆるプリプレグを
作成し、これを１枚または複数枚重ね、更に金属箔を重
ねて積層成形しプリント回路配線板の基材としている。
上記プリント回路配線板の基材を製造するに際し、ガラ
スクロスとマトリックス樹脂との親和性および接着性を
向上させる目的で、予めシランカップリング剤でガラス
クロスを表面処理することが従来から行われている。

【０００３】上記シランカップリング剤は、図１に示し
たように、一般にＳｉに有機官能基および２〜３個のア
ルコキシ基を持った構造を有しており、アルコキシ基が
加水分解を受け、ガラスクロス表面とオキサン結合を作
る一方、有機官能基がマトリックス樹脂と反応すること
により、ガラスクロスとマトリックス樹脂との橋かけを
行う。したがって、シランカップリング剤のアルコキシ
基は加水分解される必要がある。ゆえに、該シランカッ
プリング剤を含む従来のガラスクロス表面処理剤として
は、水と加水分解助剤の混合液にシランカップリング剤
を溶解したものが多く使用されている。このときの加水
分解助剤としては酢酸やギ酸などの有機酸などが用いら
れている。

【０００４】しかし、このような従来のガラスクロス表
面処理剤（以下、「処理剤」と略す）においては、加水
分解されたシラン化合物同士が処理剤中で重合し、また
は処理剤をガラスクロスに含浸または塗布させたときに
余剰のシラン化合物同士が重合し、オリゴマー化すると
いう問題があった。オリゴマー化するとガラスクロスと
マトリックス樹脂との間の接着が不十分になり、その結
果、得られるプリント回路配線板の吸湿耐熱性等が十分
でなく、また剥離等を起こすなど特性上の問題が生じて
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガラスクロ
スとマトリックス樹脂との親和性および接着性を向上さ
せ、ひいてはプリント回路配線板の耐熱性を高めること
ができるガラスクロス表面処理剤を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討した結果、シランカップリング剤
を界面活性剤にて可溶化させることにより、上記問題を
一挙に解決できるという知見を得た。すなわち、シラン
カップリング剤を分散させるための水などの適当な溶媒
に界面活性剤を加えておくことにより、シラン化合物が
加水分解されることなくアルコキシ基を有した化学構造
を保ったまま界面活性剤がつくるミセル構造の内部に溶
解される。したがって、処理剤の中でシランカップリン
グ剤が重合しオリゴマー化するのを抑えることができ
る。また、上記界面活性剤を含有する処理剤において
は、シラン化合物を加水分解しなくても、アルコキシ基
を有した化学構造のままでカップリング効果（ガラスク
ロスとマトリックス樹脂との親和性を高め、両者を接着
させる効果）を発揮できるという思いがけない知見を得
た。これにより、処理剤をガラスクロスに含浸または塗
布させたときに余剰のシラン化合物同士が重合してオリ
ゴマー化することを抑えることができる。

【０００７】さらに、上記処理剤を用いれば、従来の処
理剤を用いた場合よりも、ガラスクロスとマトリックス
樹脂との親和性および接着性を向上させることができる
ということも知見した。ガラスクロスの表面でシラン化
合物が単分子層を形成していることが、そのカップリン
グ効果をより発揮するために好ましいことが知られてお
り、上記界面活性剤を含有する処理剤でガラスクロスを
処理した場合、上述のように界面活性剤がシラン化合物
を内包したミセル構造をとるために、ガラスクロスの表
面にシラン化合物の単分子層を形成させることができる
ため、ガラスクロスとマトリックス樹脂との親和性およ
び接着性を向上させることができると考えられる。本発
明者らは、さらに検討を重ねて本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は、（１）アルコキシ基
を有する化学構造を保っているシランカップリング剤と
界面活性剤とが含まれていることを特徴とするガラスク
ロス表面処理剤、（２）加水分解助剤を含まない溶媒
に、アルコキシ基を有する化学構造を保っているシラン
カップリング剤と界面活性剤とが含まれていることを特
徴とする前記（１）に記載のガラスクロス表面処理剤、
（３）アルコキシ基を有する化学構造を保っているシラ
ンカップリング剤が界面活性剤のミセル構造の内部に溶
解されている状態で含まれていることを特徴とする前記
（１）または（２）に記載のガラスクロス表面処理剤、
（４）シランカップリング剤が、Ｎ−ビニルベンジル−
アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
塩酸塩または／およびγ−アニリノプロピルトリメトキ
シシランであることを特徴とする前記（１）〜（３）に
記載のガラスクロス表面処理剤、（５）界面活性剤が、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルまたはポリ
オキシエチレンノニルエーテルであることを特徴とする
前記（１）〜（４）に記載のガラスクロス表面処理剤、
（６）前記（１）〜（５）に記載のガラスクロス表面処
理剤で表面処理されたガラスクロス、および、（７）前
記（６）に記載のガラスクロスにマトリックス樹脂が含
浸されていることを特徴とするプレプリグ、に関する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に使用されるシランカップ
リング剤としては自体公知のものを用いてよい。下記
式；

【化１】 （式中、Ｘは置換基を表し、Ｒはアルキル基を表す。）
で表されるシラン化合物からなるシランカップリング剤
が好ましい。該構造式において、置換基Ｘはマトリック
ス樹脂と反応することができる官能基を有する。官能基
としては、具体的には例えばビニル基、アミノ基、エポ
キシ基、メタクリロキシ基またはメルカプト基などが挙
げられる。Ｒはアルキル基で、中でもメチル基またはエ
チル基が好ましい。

【００１０】シランカップリング剤として具体的には、
例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノ
プロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベ
ンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン（塩酸塩）、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキ
シシランなどが挙げられる。これらのシランカップリン
グ剤は、１種類を単独で用いてもよいし、複数種類を組
み合わせて用いてもよい。中でも、Ｎ−ビニルベンジル
−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン（塩酸塩）もしくはγ−アニリノプロピルトリメトキ
シシラン、またはこれらの混合物が好ましい。

【００１１】本発明の処理剤においては、特に水に対す
る溶解性の低い、例えば、分子構造中にスチレンやベン
ゼン核を有するＮ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）または
γ−アニリノプロピルトリメトキシシランのようなシラ
ンカップリング剤を用いる場合に、界面活性剤による可
溶化効果が顕著に発揮されるので、本発明において好適
に用いることができる。処理剤中のシランカップリング
剤の濃度は約０．１〜３０．０ｇ／Ｌ程度、好ましくは
約１．０〜１０．０ｇ／Ｌ程度が好適である。

【００１２】本発明において用いられる界面活性剤は自
体公知のものを用いてよい。陰イオン界面活性剤、陽イ
オン界面活性剤または非イオン界面活性剤のいずれでも
よいが、作業性または特性面などから非イオン界面活性
剤が好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンオクチ
ルエーテルもしくはポリオキシエチレンセカンドアルキ
ルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテルもしくはポリ
オキシエチレンフェニルエーテルなどのポリオキシエチ
レンアルキルフェニルエーテル；アルキルカルボニルオ
キシポリオキシエチレン；脂肪族多価アルコールエステ
ル；脂肪族多価アルコールポリオキシエチレン；または
脂肪族ショ糖エステルなどを挙げることができる。なか
でも、ＨＬＢ値が１０以上ものが好ましく、さらにＨＬ
Ｂ値の範囲が１３〜１５のものがより好ましい。特に、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルまたはポリ
オキシエチレンノニルエーテルが好ましい。処理剤中の
界面活性剤の濃度は、固形分で約０．１〜５０．０ｇ／
Ｌ程度、好ましくは約０．５〜１０．０ｇ／Ｌ程度が好
適である。

【００１３】本発明にかかる処理剤には、界面活性剤の
溶媒に対する溶解性をあげるために溶解助剤を併用して
もよい。溶解助剤としては自体公知のものを用いてよい
が、例えばポリオキシエチレンオクチルエーテル、ポリ
オキシエチレンオクチルフェニルエーテル、アルキルカ
ルボニルオキシポリオキシエチレン、脂肪族多価アルコ
ールエステル、脂肪族多価アルコールポリオキシエチレ
ンまたは脂肪族ショ糖エステルなどのＨＬＢ値が１２〜
１６の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。処理液中
の溶解助剤の濃度は、約０．１〜１０ｇ／Ｌ程度が好ま
しい。

【００１４】本発明の処理剤における溶媒は特に限定さ
れないが、具体的には水、または水と有機酸との混合溶
媒、例えば約０．５〜５．０重量％程度の酢酸水溶液も
しくは酢酸を含む含水アルコール溶液等を挙げることが
できる。ただし、本発明においては、シラン化合物のア
ルコキシ基を加水分解する必要がないので、加水分解助
剤としての役割を果たす酢酸などの有機酸は溶媒に含有
されていなくてもよい。したがって、本発明においては
水を溶媒として用いるのが好ましい。また、本発明の処
理剤には、所望により例えば帯電防止剤または潤滑剤な
ど自体公知の添加剤を添加しても良い。

【００１５】上記適当な溶媒、好ましくは加水分解助剤
を含まない溶媒に、シランカップリング剤および界面活
性剤、所望により添加剤を添加し、本発明にかかる処理
剤を製造する。その添加順序は特に問わず、また、シラ
ンカップリング剤と界面活性剤とを先に混合し、該混合
液を溶媒に添加してもよい。しかし、界面活性剤を先に
溶媒に添加し、該溶液中にシランカップリング剤を入れ
混合することが好ましい。添加後、攪拌など自体公知処
理を行ってもよい。いずれにしても、本発明において
は、処理剤の中でシラン化合物の少なくとも一部が加水
分解されることなく、すなわちアルコキシ基を有した化
学構造のままで界面活性剤がつくるミセル構造の内部に
溶解されていることが特徴である。したがって、処理剤
が該特徴を有すれば、その製造方法は問わず自体公知の
手段を適宜組み合わせて用いてよい。

【００１６】上記本発明にかかる処理剤を用いてガラス
クロスを処理する。該処理は自体公知の方法を用いてよ
く、具体的には該処理剤にガラスクロスを浸漬するか、
もしくは該処理剤を噴霧状にしてガラスクロスに塗布し
熱処理（例えば、約１００〜１５０℃程度で、約０．１
〜１０分間程度）することによって行われる。このと
き、ガラスクロスに対するシランカップリング剤の付着
量は約０．０３０〜０．３００重量％程度、界面活性剤
の付着量は約０．０１５〜０．３００重量％程度が好ま
しい。また、ガラスクロスに対するシランカップリング
剤と界面活性剤の付着量の和は約０．０４５〜０．６０
０重量％程度が好ましい。この付着量とは強熱減量によ
り測定した有機成分の重量減分である。

【００１７】無機補強材である上記ガラスクロスは自体
公知のものを用いてよい。具体的には、ガラスクロスの
製織に使用される経糸及び緯糸としてフィラメント径が
好ましくは約５〜１０μｍ程度のモノフィラメントを約
１００〜８００本程度集束したガラス糸を用いるのが好
ましい。織り組織としては平織り、朱子織、ななこ織、
綾織等で製織されたものが挙げられるが、平織りが好ま
しい。ガラスの種類としては、プリント配線板用基材と
して使用されるＥガラス（無アルカリ）のみならず、Ｄ
ガラス(低誘電)、Ｔガラス(高強度)、Ｃガラス（アルカ
リ石灰）およびＨガラス（高誘電）等も使用できる。よ
り具体的には、ＪＩＳ Ｒ ３４１４に記載されたＥＰ
０３Ｃ、ＥＰ０６、ＥＰ０８Ａ、ＥＰ１１Ｃ、ＥＰ１０
ＡまたはＥＰ１８Ｂ等が挙げられる。

【００１８】上記のようにして得られる本発明に係るガ
ラスクロスにマトリックス樹脂を含浸させて、１ｐｌｙ
板や積層板を製造することができる。マトリックス樹脂
は自体公知のものを用いてよい。具体的には、例えば、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹
脂もしくはＢＴ樹脂などの熱硬化性樹脂、またはＰＰＯ
樹脂、ポリエーテルイミド樹脂もしくはフッ素樹脂など
の熱可塑性樹脂などが挙げられる。また、マトリックス
樹脂には硬化剤など自体公知の添加物を含有させてもよ
い。また、例えば、本発明に係るガラスクロスに上記マ
トリックス樹脂を含浸させてプレプリグを作製し、該プ
リプレグを所定複数枚積層し、上下に銅箔を置くか又は
内層コア板の上に積層して加熱加圧成形することにより
プリント回路配線板の基材である積層板を得ることがで
きる。

【００１９】本発明にかかる１ｐｌｙ板および積層板
は、ガラスクロスとマトリックス樹脂との接着性が優れ
ている。そのため、従来の処理剤により表面処理したガ
ラスクロスを用いた積層板に比べ、耐熱性に優れてい
る。

【００２０】

【実施例】〔実施例１〕界面活性剤としてポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（商品名；ペネロールＮ
−１００ 松本油脂製薬株式会社製）を用い、その濃度
が固形分で１ｇ／Ｌとなるように水に溶解した。該水溶
液に、シランカップリング剤としてのＮ−ビニルベンジ
ル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン塩酸塩（ＳＺ−６０３２ 東レダウコーニング・シ
リコーン株式会社製）を、該濃度が９ｇ／Ｌとなるよう
に溶解し、本発明にかかる処理剤を製造した。

【００２１】ガラス繊維としてＥＣＥ２２５ １／０
１Ｚ（ユニチカグラスファイバー株式会社製）を使用し
て、密度が経糸６０本／２５ｍｍ、緯糸５８本／２５ｍ
ｍとなるようにエアージェットルームで製織し、ガラス
クロスを製造した。また、このクロスを温度４００℃で
２７時間ヒートクリーニングに付した。上記処理剤の中
に該ヒートクリーニング処理したガラスクロスを浸漬
し、余剰分を絞って乾燥させ、表面処理されたガラスク
ロスを作成した。このとき、ガラスクロスに対する上記
ガラスクロス表面処理剤の付着率は０．０７０重量％で
あった。

【００２２】〔１ｐｌｙ板作製方法〕該表面処理された
ガラスクロスに、マトリックス樹脂１を含浸させ、プレ
スフリーにて１７０℃の温度の下で９０分かけて硬化さ
せ、１ｐｌｙ板を作製した。このときのマトリックス樹
脂１としては、ビスフェノールＡ樹脂としてのエピコー
ト５０４５Ｂ８０（ジャパンエポキシレジン社製）１０
０重量部に、多官能樹脂としてエピコート１５４（ジャ
パンエポキシレジン社製）を２８重量部、硬化剤として
ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ７ ジャパンエポキシレジ
ン社製）を３．２重量部、硬化促進剤としてベンジルジ
メチルアミンを０．２重量部添加し、固形分が６０％と
なるようにメチルエチルケトン、メチルセロソルブまた
はジメチルホルムアミドの有機溶剤で調整したものを用
いた。

【００２３】〔４層板作製方法〕上記本発明に係る処理
剤で表面処理したガラスクロスに、樹脂付着率が５０重
量％となるようにマトリックス樹脂２を含浸させプレプ
リグ１を作製した。このときのマトリックス樹脂２とし
ては、ビスフェノールＡ樹脂としてのエピコート５０４
６Ｂ８０（ジャパンエポキシレジン社製）１００重量部
に、多官能樹脂としてエピコート１８０Ｓ７５Ｂ７０
（ジャパンエポキシレジン社製）を２８重量部、硬化剤
としてジシアンジアミド（ＤＩＣＹ７ ジャパンエポキ
シレジン社製）を３．０重量部、硬化促進剤として２Ｅ
４Ｍイミダゾール（ＥＭＩ２４ ジャパンエポキシレジ
ン社製）を０．１重量部添加し、固形分が６０％となる
ようにメチルエチルケトン、メチルセロソルブまたはジ
メチルホルムアミドの有機溶剤で調整したものを用い
た。該プリプレグ１の上下に３５μｍ銅箔を重ねて、１
７０℃の温度下で３００Ｎ／ｃｍ^２の圧力を１５０分間
かけてプレスし、０．１ｍｍの両面銅張積層板を作製し
た。ついで、表層銅箔を全面黒化処理して内層コア材と
した。次に、上記マトリックス樹脂２の樹脂付着率が５
３重量％であること以外は、上記と全く同様にしてプリ
プレグ２を作製した。該プリプレグ２を上記内層コア材
の上下に各１枚配置し、表層には１８μｍ銅箔を配置し
内層コア材を作製したときと同じプレス条件にて４層板
を得た。

【００２４】〔比較例１〕イオン交換水に酢酸をその濃
度が１．６２ｇ／Ｌとなるように添加した水溶液中に、
Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン塩酸塩を実施例１と同量添加し
て、アルコキシ基が加水分解されている処理剤を用いた
以外は、実施例１と全く同様に行い、１ｐｌｙ板および
４層板を得た。

【００２５】〔試験１〕１ｐｌｙ板のはんだ耐熱性試験
を以下のように行った。実施例１および比較例１で作製
した１ｐｌｙ板をそれぞれ４ｃｍ角に５枚切り出し、Ｐ
ＣＴ４時間および６時間という２つの条件で吸湿を行っ
た。なお、ＰＣＴは、１２１℃の飽和プレッシャークッ
カー中で試験片を一定時間暴露し吸湿させたことを示し
ている。その試験片を２６０℃のはんだ浴槽に３０秒間
浸漬し、ふくれの有無を調べた。評価はＡ〜Ｅの５段階
法で行った。すなわち、５枚のサンプルそれぞれについ
て、ふくれの有無およびふくれの度合いによりＡ〜Ｅの
５段階に分け、下記表に示したようにその段階に応じて
点数をつけた。５つのサンプルの合計点数で、各実施例
および比較例のはんだ耐熱性を評価した。

【表１】

【００２６】〔試験２〕４層板のはんだ耐熱性試験を以
下のように行った。実施例１および比較例１で作製した
４層板の表面銅箔をエッチングにより除去し、それぞれ
５ｃｍ角に１５枚ダイヤモンドカッターで切り出し、Ｄ
−１／１００、Ｄ−３／１００およびＰＣＴ１．５時間
という３つの条件で吸湿を行った。なお、Ｄ−１／１０
０またはＤ−３／１００は、ＪＩＳ Ｃ ６４８１に従
った。その試験片を２６０℃のはんだ浴槽に３０秒間浸
漬し、ふくれの有無を調べた。評価は、試験片１５枚中
の剥離（ミーズリング、ブリスター）の発生した枚数で
示した。

【００２７】試験１および２の結果を下記の表に示す。

【表２】

【００２８】〔実施例２〕界面活性剤としてポリオキシ
エチレンノニルエーテル（商品名；アクチノールＲ−１
００ 松本油脂製薬株式会社製）を用い、その濃度が固
形分で２ｇ／Ｌの濃度になるように水に溶解し、該水溶
液にシランカップリング剤としてのγ−アニリノプロピ
ルトリメトキシシラン（ＳＺ−６０８３ 東レダウコー
ニング・シリコーン株式会社製）を、該濃度が２．４６
ｇ／Ｌとなるように溶解して得た処理剤を用いた以外
は、実施例１と全く同様に行い、１ｐｌｙ板および４層
板を得た。

【００２９】〔比較例２〕イオン交換水にギ酸をその濃
度が２．１８ｇ／Ｌとなるように添加した水溶液中に、
γ−アニリノプロピルトリメトキシシランを実施例２と
同量添加して、アルコキシ基が加水分解されている処理
剤を用いた以外は、実施例２と全く同様に行い、１ｐｌ
ｙ板および４層板を得た。

【００３０】実施例２および比較例２で得られた１ｐｌ
ｙ板に対し試験１を、４層板に対し上記試験２を行っ
た。その結果を下記表に示す。

【表３】

【００３１】〔実施例３〕界面活性剤ペネロールＮ−１
００が固形分で２ｇ／Ｌの濃度になるように水に溶解
し、該水溶液にシランカップリング剤としてＮ−ビニル
ベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン塩酸塩を９ｇ／Ｌ、γ−アニリノプロピルト
リメトキシシランを１．４ｇ／Ｌとなるように溶解して
得た処理剤を用いた以外は、実施例１と全く同様に行
い、１ｐｌｙ板および４層板を得た。

【００３２】〔比較例３〕イオン交換水に酢酸をその濃
度が５．６２ｇ／Ｌとなるように添加した水溶液中に、
Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン塩酸塩およびγ−アニリノプロピ
ルトリメトキシシランを実施例３と同量添加して、アル
コキシ基が加水分解されている処理剤を用いた以外は、
実施例３と全く同様に行い、１ｐｌｙ板および４層板を
得た。

【００３３】実施例３および比較例３で得られた１ｐｌ
ｙ板に対し試験１を、４層板に対し上記試験２を行っ
た。その結果を下記表に示す。

【表４】

【００３４】したがって、本発明に係るガラスクロス表
面処理剤を用いることにより耐熱性が向上することがわ
かった。

【００３５】

【発明の効果】現下の高度情報社会、ＩＴ時代にあっ
て、各種コンピューター、計測機器等の電気・電子機
器、衛星放送や移動通信などの通信機器におけるデジタ
ル化、信号の高速処理化の傾向が益々高まっている。し
たがって、これらに用いられるプリント配線板も高性能
化、小型軽量化、高密度化への対応が不可避である。そ
れゆえ、近年プリント配線板においては高密度実装が行
われており、配線数の増大と５０〜７５μｍ程度の細さ
の細線化をもたらしている。当然ＩＣチップについても
小型化・高密度化が進行しているため、ＩＣチップから
の発熱量も増加傾向にある。ここで、プリント配線板が
耐熱性に劣れば、ＩＣチップを半田付けしている部分、
さらにはホールのメッキ部分にクラックが生じる可能性
を高め、電気絶縁信頼性を損ねることになる。したがっ
て、プリント配線板は耐熱性を有することが非常に重要
となる。本発明に係る処理剤を用いれば、ガラスクロス
とマトリックス樹脂の接着性が高まるため、プリント配
線基板の耐熱性が高まり、ひいては電気絶縁信頼性も向
上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のガラスクロス表面処理剤の作用機序を
示す。置換基Ｘはマトリックス樹脂と反応することがで
きる官能基を有する置換基を表し、Ｒはアルキル基を表
す。すなわち、まず、酢酸などの加水分解助剤の助けを
借りてアルコキシ基が加水分解される〔式（ａ）〕。つ
いで、該シランカップリング剤がガラスクロス表面とオ
キサン結合を形成する〔式（ｂ）〕。ついで、該シラン
カップリング剤の官能基がマトリックス樹脂と反応する
ことによりガラスクロスと樹脂との橋かけを行う〔式
（ｃ）〕。式（ｄ）に、マトリックス樹脂としてエポキ
シ樹脂を用い、シランカップリング剤の官能基がアミノ
基である場合の式(ｃ)の反応を例示として示している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｍ 101:00 Ｄ０６Ｍ 101:00 Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AA08 AB09 AB28 AC06 AD07 AD23 AD28 AD38 AD42 AD45 AF21 AH02 AH21 AK14 AL13 4L033 AA09 AB05 AC11 AC15 BA96 CA48 5E346 AA12 CC04 CC09 CC10 CC13 CC14 CC60 EE09 HH18

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルコキシ基を有する化学構造を保って
   いるシランカップリング剤と界面活性剤とが含まれてい
   ることを特徴とするガラスクロス表面処理剤。
2. 【請求項２】 加水分解助剤を含まない溶媒に、アルコ
   キシ基を有する化学構造を保っているシランカップリン
   グ剤と界面活性剤とが含まれていることを特徴とする請
   求項１に記載のガラスクロス表面処理剤。
3. 【請求項３】 アルコキシ基を有する化学構造を保って
   いるシランカップリング剤が界面活性剤のミセル構造の
   内部に溶解されている状態で含まれていることを特徴と
   する請求項１または２に記載のガラスクロス表面処理
   剤。
4. 【請求項４】 シランカップリング剤が、Ｎ−ビニルベ
   ンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキ
   シシラン塩酸塩または／およびγ−アニリノプロピルト
   リメトキシシランであることを特徴とする請求項１〜３
   に記載のガラスクロス表面処理剤。
5. 【請求項５】 界面活性剤が、ポリオキシエチレンノニ
   ルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンノニルエ
   ーテルであることを特徴とする請求項１〜４に記載のガ
   ラスクロス表面処理剤。
6. 【請求項６】 請求項１〜５に記載のガラスクロス表面
   処理剤で表面処理されたガラスクロス。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のガラスクロスにマトリ
   ックス樹脂が含浸されていることを特徴とするプレプリ
   グ。