JPH0722719A - ガラス織布基材及びそれを用いた積層板 - Google Patents
ガラス織布基材及びそれを用いた積層板Info
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- JPH0722719A JPH0722719A JP5183554A JP18355493A JPH0722719A JP H0722719 A JPH0722719 A JP H0722719A JP 5183554 A JP5183554 A JP 5183554A JP 18355493 A JP18355493 A JP 18355493A JP H0722719 A JPH0722719 A JP H0722719A
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- glass
- glass woven
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 直径が６．４〜７．６μｍのフィラメント４
００本を束ねた糸の、より数が０．２〜０．５回／２５
ｍｍであるガラス糸を用いた、たて糸とよこ糸の打ち込
み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）が１．０〜
１．４であるガラス織布基材およびそれを強化材とする
積層板。 【効果】 積層板は層間剥離および反りやねじれが著し
く減少するので、耐熱性、寸法安定性、電気絶縁性に優
れたプリント配線板を、効率良く生産することができ
る。
００本を束ねた糸の、より数が０．２〜０．５回／２５
ｍｍであるガラス糸を用いた、たて糸とよこ糸の打ち込
み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）が１．０〜
１．４であるガラス織布基材およびそれを強化材とする
積層板。 【効果】 積層板は層間剥離および反りやねじれが著し
く減少するので、耐熱性、寸法安定性、電気絶縁性に優
れたプリント配線板を、効率良く生産することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス織布及び、それ
を強化材として用いたガラス繊維強化積層板に関し、特
に寸法安定性が良好で、しかも高い耐熱性が得られるプ
リント配線板用のガラス繊維強化積層板の強化材として
好適なガラス織布基材及びこのガラス織布基材を強化材
として用いたガラス繊維強化積層板に関する。
を強化材として用いたガラス繊維強化積層板に関し、特
に寸法安定性が良好で、しかも高い耐熱性が得られるプ
リント配線板用のガラス繊維強化積層板の強化材として
好適なガラス織布基材及びこのガラス織布基材を強化材
として用いたガラス繊維強化積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維を強化材とする強化プラスチ
ックスは、その優れた機械的強度、耐熱性、電気絶縁性
などの特性から、エレクトロニクス分野を始め広い分野
で使用されている。特に、ガラス織布を強化材として用
いた積層板は優れた寸法安定性、耐熱性を有するため、
ガラス織布はプリント配線板用積層板の素材としての需
要が高くなっている。
ックスは、その優れた機械的強度、耐熱性、電気絶縁性
などの特性から、エレクトロニクス分野を始め広い分野
で使用されている。特に、ガラス織布を強化材として用
いた積層板は優れた寸法安定性、耐熱性を有するため、
ガラス織布はプリント配線板用積層板の素材としての需
要が高くなっている。
【０００３】そのプリント配線板へのＩＣなどの実装
は、近年、生産性や信頼性を上げるため、自動挿入方式
が増加している。そして、この自動挿入に先立っては、
プリント配線板にとっては、苛酷な環境であるソルダー
レジストの乾燥やフュージングなどの高温加熱を伴う工
程があり、そのため、プリント配線板が、反りや、ねじ
れ、あるいは層間剥離（デラミネーション）を起こし、
その結果、プリント配線板へのＩＣなどの自動挿入が不
可能になることが、しばしば見られる。反り、ねじれ、
あるいは層間剥離は、また電気絶縁性の低下などの問題
を引き起こした。
は、近年、生産性や信頼性を上げるため、自動挿入方式
が増加している。そして、この自動挿入に先立っては、
プリント配線板にとっては、苛酷な環境であるソルダー
レジストの乾燥やフュージングなどの高温加熱を伴う工
程があり、そのため、プリント配線板が、反りや、ねじ
れ、あるいは層間剥離（デラミネーション）を起こし、
その結果、プリント配線板へのＩＣなどの自動挿入が不
可能になることが、しばしば見られる。反り、ねじれ、
あるいは層間剥離は、また電気絶縁性の低下などの問題
を引き起こした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ソルダーレ
ジストの乾燥やフュージングなどの工程中にみられる高
温環境下に置かれても、層間剥離（デラミネーション）
あるいはそりやねじれのないプリント配線板が得られる
ガラス織布基材を提供することを目的とし、更にこのガ
ラス織布基材を強化材とするプリント配線板用ガラス繊
維強化積層板を提供することを目的とする。
ジストの乾燥やフュージングなどの工程中にみられる高
温環境下に置かれても、層間剥離（デラミネーション）
あるいはそりやねじれのないプリント配線板が得られる
ガラス織布基材を提供することを目的とし、更にこのガ
ラス織布基材を強化材とするプリント配線板用ガラス繊
維強化積層板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を重ねた結果、積層板が高温環境
下のような苛酷な環境条下に置かれても、層間剥離（デ
ラミネーション）あるいはそりやねじれがないガラス織
布を得るには、特定の繊維構造、織組織を持つことが必
要であることを見出だし、本発明をなすに至った。
達成するため鋭意検討を重ねた結果、積層板が高温環境
下のような苛酷な環境条下に置かれても、層間剥離（デ
ラミネーション）あるいはそりやねじれがないガラス織
布を得るには、特定の繊維構造、織組織を持つことが必
要であることを見出だし、本発明をなすに至った。
【０００６】即ち本発明のガラス織布基材は、直径が
６．４〜７．６μｍのフィラメント４００本を束ねた糸
のより数が０．２〜０．５回／２５ｍｍであるガラス糸
を用い、たて糸とよこ糸の打込み本数の比率（たて糸本
数／よこ糸本数）が１．０〜１．４であることを特徴と
する。
６．４〜７．６μｍのフィラメント４００本を束ねた糸
のより数が０．２〜０．５回／２５ｍｍであるガラス糸
を用い、たて糸とよこ糸の打込み本数の比率（たて糸本
数／よこ糸本数）が１．０〜１．４であることを特徴と
する。
【０００７】また本発明のガラス繊維強化積層板は前記
のガラス織布基材を強化材として用いることを特徴とす
る。
のガラス織布基材を強化材として用いることを特徴とす
る。
【０００８】本発明のガラス織布基材に用いられるガラ
ス繊維原料のガラスの種類としては、格別の制限はない
が、一般的にはプリント配線板用の強化材用として従来
より使用されているアルカリ分の少ないＥガラス、高強
度のＳガラス、誘電率の少ないＤガラスなど公知のガラ
ス繊維を有利に用いることができる。
ス繊維原料のガラスの種類としては、格別の制限はない
が、一般的にはプリント配線板用の強化材用として従来
より使用されているアルカリ分の少ないＥガラス、高強
度のＳガラス、誘電率の少ないＤガラスなど公知のガラ
ス繊維を有利に用いることができる。
【０００９】ガラス織布基材に用いるガラス糸は、直径
が６．４〜７．６μｍのフィラメント４００本を束ねた
ものであるが、これはＪＩＳ Ｒ３４１２に規定される
Ｅ１１０に相当する糸である。ここで、フィラメント４
００本とあるのは、４００〜４０８本のフィラメントを
意味し、通常、この範囲のものを４００本と称してい
る。
が６．４〜７．６μｍのフィラメント４００本を束ねた
ものであるが、これはＪＩＳ Ｒ３４１２に規定される
Ｅ１１０に相当する糸である。ここで、フィラメント４
００本とあるのは、４００〜４０８本のフィラメントを
意味し、通常、この範囲のものを４００本と称してい
る。
【００１０】前記のように、本発明のガラス織布基材に
用いるガラス糸のより数は０．２〜０．５回／２５ｍｍ
であることが好ましい。より数が０．５より大きいと、
積層板にしたとき、よりのかかったガラス糸が、よりを
戻そうとする反発力が働き、その結果、その反発力によ
り、そりやねじれが発生することがある。また樹脂の含
侵も悪くなり、ガラス繊維と樹脂とが均一に一体化しな
いため、一層そりやねじれが発生するようになる。より
数は少なくとも０．２あれば十分であり、０．２未満に
する必要はない。０．２未満のガラス糸からなるガラス
織布は、そもそも０．２未満のより数のガラス糸が、撚
糸機の構造上、速い撚糸速度で製造するため、毛羽など
の欠点が多い傾向がある。なお、よりの形態として、Ｚ
よりとＳよりとがあるが、いずれでも差支えない。
用いるガラス糸のより数は０．２〜０．５回／２５ｍｍ
であることが好ましい。より数が０．５より大きいと、
積層板にしたとき、よりのかかったガラス糸が、よりを
戻そうとする反発力が働き、その結果、その反発力によ
り、そりやねじれが発生することがある。また樹脂の含
侵も悪くなり、ガラス繊維と樹脂とが均一に一体化しな
いため、一層そりやねじれが発生するようになる。より
数は少なくとも０．２あれば十分であり、０．２未満に
する必要はない。０．２未満のガラス糸からなるガラス
織布は、そもそも０．２未満のより数のガラス糸が、撚
糸機の構造上、速い撚糸速度で製造するため、毛羽など
の欠点が多い傾向がある。なお、よりの形態として、Ｚ
よりとＳよりとがあるが、いずれでも差支えない。
【００１１】本発明のガラス織布基材のたて糸とよこ糸
の打込み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）は１．
０〜１．４が好ましく、特に好ましくは１．１〜１．３
である。１．４を超えると、たてよこの打込み本数の違
いにより、収縮バランスが悪くなり、積層板にしたとき
に、そりやねじれが発生することがある。また１．０未
満であると、収縮バランスが悪くなる他、織機の構造上
から、よこ糸が打ち込みにくく、品質のよいガラス織布
が得られにくい。しかもよこ糸の打込み本数がたて糸に
比べ多くなるので、ガラス織布の生産性も悪くなる。
の打込み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）は１．
０〜１．４が好ましく、特に好ましくは１．１〜１．３
である。１．４を超えると、たてよこの打込み本数の違
いにより、収縮バランスが悪くなり、積層板にしたとき
に、そりやねじれが発生することがある。また１．０未
満であると、収縮バランスが悪くなる他、織機の構造上
から、よこ糸が打ち込みにくく、品質のよいガラス織布
が得られにくい。しかもよこ糸の打込み本数がたて糸に
比べ多くなるので、ガラス織布の生産性も悪くなる。
【００１２】なお本発明のガラス織布基材は、前述のガ
ラス糸を、たて糸、よこ糸の両方に用いて織布としたも
のであり、織布の組織は平織、綾織、朱子織りなど任意
であるが、寸法安定性を向上させるには平織が好まし
い。
ラス糸を、たて糸、よこ糸の両方に用いて織布としたも
のであり、織布の組織は平織、綾織、朱子織りなど任意
であるが、寸法安定性を向上させるには平織が好まし
い。
【００１３】また本発明のガラス織布基材は、ガラス糸
の表面に、シランカップリング剤を通常付着している。
付着させる場合、製織前のガラス糸に施しても、あるい
は製織後にガラス織布に施したものでも良い。
の表面に、シランカップリング剤を通常付着している。
付着させる場合、製織前のガラス糸に施しても、あるい
は製織後にガラス織布に施したものでも良い。
【００１４】ガラス織布に付着させるシランカップリン
グ剤は、任意であり、従来公知のものが使用できる。例
えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（２−メ
トキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、Ｎ−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシランが使用できる。
グ剤は、任意であり、従来公知のものが使用できる。例
えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリス（２−メ
トキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−
（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩、Ｎ−フ
ェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−
クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシシランが使用できる。
【００１５】これらのシランカップリング剤をガラス繊
維の表面に付着させるには、まずシランカップリング剤
を、水、若しくはアルコール類、グリコール類、エーテ
ル類、ジメチルホルムアミドなどの有機溶媒、または水
とこれら有機溶媒との混合溶媒に、溶解または分散させ
た液を準備し、次に、この液を用いて、浸漬法、スプレ
ー法など各種公知の方法により、シランカップリング剤
をガラス繊維の表面に付着させる。例えば浸漬法では、
ガラス織布をシランカップリング剤を含有する溶液に数
秒間浸漬した後、マングルなどにより絞液し、１００〜
１８０℃で、乾燥キュアリングすればよい。
維の表面に付着させるには、まずシランカップリング剤
を、水、若しくはアルコール類、グリコール類、エーテ
ル類、ジメチルホルムアミドなどの有機溶媒、または水
とこれら有機溶媒との混合溶媒に、溶解または分散させ
た液を準備し、次に、この液を用いて、浸漬法、スプレ
ー法など各種公知の方法により、シランカップリング剤
をガラス繊維の表面に付着させる。例えば浸漬法では、
ガラス織布をシランカップリング剤を含有する溶液に数
秒間浸漬した後、マングルなどにより絞液し、１００〜
１８０℃で、乾燥キュアリングすればよい。
【００１６】ガラス繊維の表面に付着させるシランカッ
プリング剤の量（固形分基準）は、一般にガラス繊維に
対して、０．００１〜０．５重量％の範囲であり、好ま
しくは０．０１〜０．３重量％の範囲である。
プリング剤の量（固形分基準）は、一般にガラス繊維に
対して、０．００１〜０．５重量％の範囲であり、好ま
しくは０．０１〜０．３重量％の範囲である。
【００１７】これらのシランカップリング剤をガラス繊
維に付着させる方法としては、浸漬法、スプレー法など
の各種公知の方法が使用できる。例えば浸漬法では、ガ
ラス織布をシランカップリング剤を含有する溶液に数秒
間浸漬した後、マングルなどにより絞液し、１００〜１
８０℃で、乾燥キュアリングする。
維に付着させる方法としては、浸漬法、スプレー法など
の各種公知の方法が使用できる。例えば浸漬法では、ガ
ラス織布をシランカップリング剤を含有する溶液に数秒
間浸漬した後、マングルなどにより絞液し、１００〜１
８０℃で、乾燥キュアリングする。
【００１８】次に、本発明の積層板は、例えば以下に示
すような方法により得られる。まず浸漬法、スプレー法
などの常法により、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂など
の樹脂を、前記のガラス織布に含浸させた後、半乾燥固
化させてプリプレグを得る。この後プリプレグを所要枚
数積層し、プレス法などの常法により成形することによ
り、積層板を得ることができる。
すような方法により得られる。まず浸漬法、スプレー法
などの常法により、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂など
の樹脂を、前記のガラス織布に含浸させた後、半乾燥固
化させてプリプレグを得る。この後プリプレグを所要枚
数積層し、プレス法などの常法により成形することによ
り、積層板を得ることができる。
【００１９】本発明の積層板に用いる樹脂は、従来プリ
ント配線板用樹脂として公知のエポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フ
ッソ樹脂、シアン酸エステル樹脂など、またはこれらを
主成分とする樹脂組成物が使用できるが、もとよりこれ
に限定されるものではない。
ント配線板用樹脂として公知のエポキシ樹脂、ポリイミ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、フ
ッソ樹脂、シアン酸エステル樹脂など、またはこれらを
主成分とする樹脂組成物が使用できるが、もとよりこれ
に限定されるものではない。
【００２０】なお本発明の積層板は、主表面の少なくと
も一方に、金、銀、銅などからなる導電性金属層を有し
てもよい。このような導電性金属層はプレス法などの常
法により形成することができる。また本発明の積層板は
内層回路を備えたものであっても良い。
も一方に、金、銀、銅などからなる導電性金属層を有し
てもよい。このような導電性金属層はプレス法などの常
法により形成することができる。また本発明の積層板は
内層回路を備えたものであっても良い。
【００２１】
【実施例】本発明を実施例により、さらに具体的に説明
する。なお以下の文章中の％および部は、特記しない限
り、それぞれ重量％および重量部を意味する。
する。なお以下の文章中の％および部は、特記しない限
り、それぞれ重量％および重量部を意味する。
【００２２】（実施例１）たて糸およびよこ糸が、とも
にＪＩＳ Ｒ３４１３で規定されるＥＣＥ１１０（フィ
ラメント径７．５μｍ、４００本、番手４５．０ｔｅ
ｘ）で、よりが０．５Ｚであるガラス糸を用いて、打ち
込み本数が、たて糸が５０本／２５ｍｍ、よこ糸が４１
本／２５ｍｍである平織の織布を製織した。得られガラ
ス織布は、たて糸とよこ糸の打込み本数の比率（たて糸
本数／よこ糸本数）は、従って１．２２であるが、単位
面積あたりの質量は１６４ｇ／ｍ2 であり、厚みは０．
１４ｍｍであった。
にＪＩＳ Ｒ３４１３で規定されるＥＣＥ１１０（フィ
ラメント径７．５μｍ、４００本、番手４５．０ｔｅ
ｘ）で、よりが０．５Ｚであるガラス糸を用いて、打ち
込み本数が、たて糸が５０本／２５ｍｍ、よこ糸が４１
本／２５ｍｍである平織の織布を製織した。得られガラ
ス織布は、たて糸とよこ糸の打込み本数の比率（たて糸
本数／よこ糸本数）は、従って１．２２であるが、単位
面積あたりの質量は１６４ｇ／ｍ2 であり、厚みは０．
１４ｍｍであった。
【００２３】別にガラス織布の表面処理用に、シランカ
ップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・
塩酸塩（ＳＺ６０３２、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン（株）製）を０．５％、酢酸を３．０％、メタノー
ル若干量を含有する、シランカップリング剤の水溶液を
調製した。
ップリング剤としてＮ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン・
塩酸塩（ＳＺ６０３２、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン（株）製）を０．５％、酢酸を３．０％、メタノー
ル若干量を含有する、シランカップリング剤の水溶液を
調製した。
【００２４】前記平織で製織したガラス織布をヒートク
リーニングした後、上記表面処理液に浸漬し、マングル
を用いてピックアップ３０％となるように絞液した後、
１１０℃で加熱乾燥して、シランカップリング剤を表面
に付着させたガラス織布を得た。
リーニングした後、上記表面処理液に浸漬し、マングル
を用いてピックアップ３０％となるように絞液した後、
１１０℃で加熱乾燥して、シランカップリング剤を表面
に付着させたガラス織布を得た。
【００２５】次に上記ガラス織布を強化材とし、これら
に下記組成のエポキシ樹脂ワニス（Ｇ−１０）を浸漬
し，予備乾燥して樹脂分４３％のプリプレグとした。 エポキシ樹脂ワニスの組成（Ｇ−１０） エピコート１００１（油化シェルエポキシ（株）製） ８０部 エピコート １５４（油化シェルエポキシ（株）製） ２０部 ジシアンジアミド ４部 ベンジルジメチルアミン ０．２部 ジメチルホルムアミド ３０部
に下記組成のエポキシ樹脂ワニス（Ｇ−１０）を浸漬
し，予備乾燥して樹脂分４３％のプリプレグとした。 エポキシ樹脂ワニスの組成（Ｇ−１０） エピコート１００１（油化シェルエポキシ（株）製） ８０部 エピコート １５４（油化シェルエポキシ（株）製） ２０部 ジシアンジアミド ４部 ベンジルジメチルアミン ０．２部 ジメチルホルムアミド ３０部
【００２６】次いで、このプリプレグを８枚積層し、得
られた積層物の上部表面および下部表面に銅箔を重ね合
わせ、常法により加熱成形して、板厚みが１．２ｍｍの
銅張積層板を得た。
られた積層物の上部表面および下部表面に銅箔を重ね合
わせ、常法により加熱成形して、板厚みが１．２ｍｍの
銅張積層板を得た。
【００２７】（実施例２）たて糸およびよこ糸が、とも
にＪＩＳ Ｒ３４１３で規定されるＥＣＥ１１０（フィ
ラメント径７．５μｍ、４００本、番手４５．０ｔｅ
ｘ）で、よりが０．２Ｚであるガラス糸を用いて織布を
製織した以外は実施例１と同様にして、１．２ｍｍの銅
張積層板を得た。得られたガラス織布の単位面積あたり
の質量は、実施例１と同様に１６４ｇ／ｍ2 であり、厚
みは０．１４ｍｍであった。
にＪＩＳ Ｒ３４１３で規定されるＥＣＥ１１０（フィ
ラメント径７．５μｍ、４００本、番手４５．０ｔｅ
ｘ）で、よりが０．２Ｚであるガラス糸を用いて織布を
製織した以外は実施例１と同様にして、１．２ｍｍの銅
張積層板を得た。得られたガラス織布の単位面積あたり
の質量は、実施例１と同様に１６４ｇ／ｍ2 であり、厚
みは０．１４ｍｍであった。
【００２８】（実施例３）たて糸およびよこ糸が、とも
にＪＩＳ Ｒ３４１３で規定されるＥＣＥ１１０（フィ
ラメント径７．５μｍ、４００本、番手４５．０ｔｅ
ｘ）で、よりが０．５Ｚであるガラス糸を用いて、打ち
込み本数が、たて糸が４６本／２５ｍｍ、よこ糸が４５
本／２５ｍｍである平織の織布を製織した。得られたガ
ラス織布は、たて糸とよこ糸の打込み本数の比率（たて
糸本数／よこ糸本数）は、従って１．０２であるが、単
位面積あたりの質量は１６４ｇ／ｍ2 であり、厚みは
０．１４ｍｍであった。このガラス織布を用いた以外は
実施例１と同様にして、板厚みが１．２ｍｍの銅張積層
板を得た。
にＪＩＳ Ｒ３４１３で規定されるＥＣＥ１１０（フィ
ラメント径７．５μｍ、４００本、番手４５．０ｔｅ
ｘ）で、よりが０．５Ｚであるガラス糸を用いて、打ち
込み本数が、たて糸が４６本／２５ｍｍ、よこ糸が４５
本／２５ｍｍである平織の織布を製織した。得られたガ
ラス織布は、たて糸とよこ糸の打込み本数の比率（たて
糸本数／よこ糸本数）は、従って１．０２であるが、単
位面積あたりの質量は１６４ｇ／ｍ2 であり、厚みは
０．１４ｍｍであった。このガラス織布を用いた以外は
実施例１と同様にして、板厚みが１．２ｍｍの銅張積層
板を得た。
【００２９】（比較例）たて糸が、ＪＩＳ Ｒ３４１３
で規定されるＥＣＥ１１０（フィラメント径７．５μ
ｍ、４００本、番手４５．０ｔｅｘ）で、よりが１．０
Ｚであるガラス糸であり、よこ糸はＪＩＳ Ｒ３４１３
で規定されるＥＣＥ１１０（フィラメント径７．５μ
ｍ、４００本、番手４５．０ｔｅｘ）で、よりが０．７
Ｚであるガラス糸を用いて、打ち込み本数が、たて糸が
４５本／２５ｍｍ、よこ糸が４６本／２５ｍｍである平
織の織布を製織した。得られたガラス織布は、たて糸と
よこ糸の打込み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）
は、従って０．９８であるが、単位面積あたりの質量は
１６４ｇ／ｍ2 であり、厚みは０．１４ｍｍであった。
このガラス織布を用いた以外は実施例１と同様にして、
板厚みが１．２ｍｍの銅張積層板を得た。
で規定されるＥＣＥ１１０（フィラメント径７．５μ
ｍ、４００本、番手４５．０ｔｅｘ）で、よりが１．０
Ｚであるガラス糸であり、よこ糸はＪＩＳ Ｒ３４１３
で規定されるＥＣＥ１１０（フィラメント径７．５μ
ｍ、４００本、番手４５．０ｔｅｘ）で、よりが０．７
Ｚであるガラス糸を用いて、打ち込み本数が、たて糸が
４５本／２５ｍｍ、よこ糸が４６本／２５ｍｍである平
織の織布を製織した。得られたガラス織布は、たて糸と
よこ糸の打込み本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）
は、従って０．９８であるが、単位面積あたりの質量は
１６４ｇ／ｍ2 であり、厚みは０．１４ｍｍであった。
このガラス織布を用いた以外は実施例１と同様にして、
板厚みが１．２ｍｍの銅張積層板を得た。
【００３０】以上の実施例および比較例で得られた積層
板を以下のように測定し評価を行った。これらの結果を
表１に示す。 （１）ハンダ耐熱性 ガラス繊維強化積層板にエッチング処理をして、それぞ
れの積層板の両面にある銅箔を取除き、１３３℃のプレ
ッシャークッカーで処理した後、２６０℃のハンダ浴に
２０秒間浸漬し、浸漬後の各積層板にふくれ（デラミネ
ーション）が発生しているか否かを目視により判定し
た。
板を以下のように測定し評価を行った。これらの結果を
表１に示す。 （１）ハンダ耐熱性 ガラス繊維強化積層板にエッチング処理をして、それぞ
れの積層板の両面にある銅箔を取除き、１３３℃のプレ
ッシャークッカーで処理した後、２６０℃のハンダ浴に
２０秒間浸漬し、浸漬後の各積層板にふくれ（デラミネ
ーション）が発生しているか否かを目視により判定し
た。
【００３１】（２）寸法安定性（そり及びねじれ） ＪＩＳ Ｃ６４８１，５・４・３に定められた試験法に
より測定した。 試料の寸法 ４５０ｍｍ×４５０ｍｍ両面銅箔付き 加熱条件 １７０℃で３０分保持
より測定した。 試料の寸法 ４５０ｍｍ×４５０ｍｍ両面銅箔付き 加熱条件 １７０℃で３０分保持
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、実施例で得られ
た積層板は、比較例で得られた積層板よりも、ふくれ、
反りおよびねじれが少なく、極めて高い耐熱性、寸法安
定性を有する。
た積層板は、比較例で得られた積層板よりも、ふくれ、
反りおよびねじれが少なく、極めて高い耐熱性、寸法安
定性を有する。
【００３４】
【発明の効果】本発明のガラス織布基材を、強化材とし
て積層板に用いることにより、積層板がソルダーレジス
トの乾燥やフュージングなどの高温環境下の工程に置か
れても、積層板は、層間剥離（デラミネーション）をせ
ず、また反りやねじれの発生もほとんど見られない。即
ち耐熱性及び寸法安定性に優れた積層板を得ることがで
きる。
て積層板に用いることにより、積層板がソルダーレジス
トの乾燥やフュージングなどの高温環境下の工程に置か
れても、積層板は、層間剥離（デラミネーション）をせ
ず、また反りやねじれの発生もほとんど見られない。即
ち耐熱性及び寸法安定性に優れた積層板を得ることがで
きる。
【００３５】また本発明の積層板を、プリント配線板用
として用いることにより、ＩＣなどを自動挿入する工程
に於いて、反り及びねじれのために自動挿入ができない
ということがなくなり、また電気絶縁性などの特性に優
れた高品質のガラス繊維強化プリント配線板を、高い生
産性の下に、安定して製造することが可能となる。
として用いることにより、ＩＣなどを自動挿入する工程
に於いて、反り及びねじれのために自動挿入ができない
ということがなくなり、また電気絶縁性などの特性に優
れた高品質のガラス繊維強化プリント配線板を、高い生
産性の下に、安定して製造することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/12 Ａ 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】 直径が６．４〜７．６μｍのフィラメン
ト４００本を束ねた糸のより数が０．２〜０．５回／２
５ｍｍであるガラス糸を用い、たて糸とよこ糸の打込み
本数の比率（たて糸本数／よこ糸本数）が１．０〜１．
４であることを特徴とするプリント配線板用ガラス織布
基材。 - 【請求項２】 請求項１記載のガラス織布基材を強化材
として用いること特徴とするガラス繊維強化積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5183554A JPH0722719A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ガラス織布基材及びそれを用いた積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5183554A JPH0722719A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ガラス織布基材及びそれを用いた積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722719A true JPH0722719A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=16137841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5183554A Pending JPH0722719A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ガラス織布基材及びそれを用いた積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722719A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013168409A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光学半導体装置用パッケージとその製造方法、並びに光学半導体装置 |
| US10743412B2 (en) | 2014-02-27 | 2020-08-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Substrate and semiconductor apparatus |
| CN113897721A (zh) * | 2020-06-18 | 2022-01-07 | 旭化成株式会社 | 玻璃布、预浸料和印刷电路板 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP5183554A patent/JPH0722719A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013168409A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 光学半導体装置用パッケージとその製造方法、並びに光学半導体装置 |
| US10743412B2 (en) | 2014-02-27 | 2020-08-11 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Substrate and semiconductor apparatus |
| CN113897721A (zh) * | 2020-06-18 | 2022-01-07 | 旭化成株式会社 | 玻璃布、预浸料和印刷电路板 |
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