JPH0818180A - 連続成型プリント基板用ガラス繊維織物 - Google Patents
連続成型プリント基板用ガラス繊維織物Info
- Publication number
- JPH0818180A JPH0818180A JP6167548A JP16754894A JPH0818180A JP H0818180 A JPH0818180 A JP H0818180A JP 6167548 A JP6167548 A JP 6167548A JP 16754894 A JP16754894 A JP 16754894A JP H0818180 A JPH0818180 A JP H0818180A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- weave
- fabric
- printed board
- woven fabric
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続成形法によるプリント基板の製造法にお
いて樹脂の含浸性が良く、耐熱性の良いプリント基板を
可能とするガラス繊維織物を提供すること。 【構成】 織り組織が畦織り又は斜子織りで、緯糸及び
経糸のｔｅｘ番手が６０〜１４０の範囲にあるガラス繊
維織物。
いて樹脂の含浸性が良く、耐熱性の良いプリント基板を
可能とするガラス繊維織物を提供すること。 【構成】 織り組織が畦織り又は斜子織りで、緯糸及び
経糸のｔｅｘ番手が６０〜１４０の範囲にあるガラス繊
維織物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願は熱衝撃性に優れたプリント
基板を製造するために使用されるガラス繊維織物に関
し、特に、連続成型法によるプリント基板の製造に適す
るガラス繊維織物に関する。
基板を製造するために使用されるガラス繊維織物に関
し、特に、連続成型法によるプリント基板の製造に適す
るガラス繊維織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント基板は各方面で多用されている
が、近年コンピューター関係及び通信器関係等で益々そ
の重要性を増している。プリント基板の中でも、その性
能の点から、ガラス繊維を補強材とするものが主流とな
りつつあり、その中でもガラス繊維織物を補強材とする
ものが中心になってきている。ガラス繊維織物を補強材
とする場合のプリント基板は、ガラス繊維織物をエポキ
シ樹脂またはポリイミド樹脂等の樹脂ワニスに含浸し、
プリプレグを作成し、そのプリプレグを積層し、更に銅
箔を重ね加熱プレスすることにより製造されている。こ
のようにして製造されたプリント基板は、銅箔回路を形
成したプリント配線板となり、更にＩＣ，ＬＳＩ等のチ
ップ部品を実装して、コンピューター及び通信器等に使
用される。
が、近年コンピューター関係及び通信器関係等で益々そ
の重要性を増している。プリント基板の中でも、その性
能の点から、ガラス繊維を補強材とするものが主流とな
りつつあり、その中でもガラス繊維織物を補強材とする
ものが中心になってきている。ガラス繊維織物を補強材
とする場合のプリント基板は、ガラス繊維織物をエポキ
シ樹脂またはポリイミド樹脂等の樹脂ワニスに含浸し、
プリプレグを作成し、そのプリプレグを積層し、更に銅
箔を重ね加熱プレスすることにより製造されている。こ
のようにして製造されたプリント基板は、銅箔回路を形
成したプリント配線板となり、更にＩＣ，ＬＳＩ等のチ
ップ部品を実装して、コンピューター及び通信器等に使
用される。
【０００３】プリント配線板にチップ部品を実装する場
合、従来はスルーホール部分にチップの足を挿入し、溶
融半田にディップし、半田によるチップの固定を行って
いた。しかし、チップの高集積化に伴い、表面実装技術
が行われるようになると、チップの固定が溶融半田にデ
ィップする方法から、半田ペーストによる点付け法に変
わりつつある。半田ペースト法の場合は、瞬間的に半田
ペーストを溶融しチップを接着固定する必要があるた
め、溶融半田にディップする方法よりも、更に高温での
加熱が遠赤外線照射により行われる。この加熱によりプ
リント配線板自体にも熱衝撃が加わることになり、その
結果、基材織物の経糸と緯糸の交点部分に小さな剥離現
象が起こる場合のあることが確認されている。この様な
剥離現象が起こると、スルーホールメッキ時に、メッキ
液がこの剥離部分に浸み込み、その結果、不必要な部分
での回路導通が起こってしまう。また、スルーホール内
壁の粗さにも影響する。
合、従来はスルーホール部分にチップの足を挿入し、溶
融半田にディップし、半田によるチップの固定を行って
いた。しかし、チップの高集積化に伴い、表面実装技術
が行われるようになると、チップの固定が溶融半田にデ
ィップする方法から、半田ペーストによる点付け法に変
わりつつある。半田ペースト法の場合は、瞬間的に半田
ペーストを溶融しチップを接着固定する必要があるた
め、溶融半田にディップする方法よりも、更に高温での
加熱が遠赤外線照射により行われる。この加熱によりプ
リント配線板自体にも熱衝撃が加わることになり、その
結果、基材織物の経糸と緯糸の交点部分に小さな剥離現
象が起こる場合のあることが確認されている。この様な
剥離現象が起こると、スルーホールメッキ時に、メッキ
液がこの剥離部分に浸み込み、その結果、不必要な部分
での回路導通が起こってしまう。また、スルーホール内
壁の粗さにも影響する。
【０００４】更に、最近のプリント基板の製造において
連続成型法が採用されてきている。この方法は、複数枚
の基材をそれぞれ別個に樹脂に含浸させた後に、積層
し、連続的に加熱加圧を行うことにより積層板を作るも
のである。この方法に於いては、基材に樹脂を含浸して
から積層するまでの時間が短いこと、及び、加圧が普通
一般に使用されているプレス機と異なり、比較的低圧で
のプレスになる。従って基材については、より含浸性の
良い基材が要求されることになる。
連続成型法が採用されてきている。この方法は、複数枚
の基材をそれぞれ別個に樹脂に含浸させた後に、積層
し、連続的に加熱加圧を行うことにより積層板を作るも
のである。この方法に於いては、基材に樹脂を含浸して
から積層するまでの時間が短いこと、及び、加圧が普通
一般に使用されているプレス機と異なり、比較的低圧で
のプレスになる。従って基材については、より含浸性の
良い基材が要求されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、プリ
ント基板用のガラス繊維織物としては、織り組織が平織
りのものが一般に使用されている。平織り織物の場合、
経糸と緯糸がそれぞれ一本おきに上下しながら経糸は緯
糸と緯糸は経糸と交差して織物を構成している。このガ
ラス繊維平織物からなるプリント配線板は、実装工程中
において行われる高温加熱により熱衝撃を受け、この交
点部分で小さな剥離が起こりやすく大きな問題となって
いる。また、プリント基板の製造法として連続成型法を
採用する場合、樹脂のガラス繊維織物への高含浸性が特
に要求され、従来の平織りタイプの織物では満足すべき
結果が得られていない。
ント基板用のガラス繊維織物としては、織り組織が平織
りのものが一般に使用されている。平織り織物の場合、
経糸と緯糸がそれぞれ一本おきに上下しながら経糸は緯
糸と緯糸は経糸と交差して織物を構成している。このガ
ラス繊維平織物からなるプリント配線板は、実装工程中
において行われる高温加熱により熱衝撃を受け、この交
点部分で小さな剥離が起こりやすく大きな問題となって
いる。また、プリント基板の製造法として連続成型法を
採用する場合、樹脂のガラス繊維織物への高含浸性が特
に要求され、従来の平織りタイプの織物では満足すべき
結果が得られていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明者は織り組織が
畦織りまたは斜子織りであり、緯糸及び経糸のｔｅｘ番
手が６０〜１４０の範囲にあるガラス繊維織物をプリン
ト基板用補強基材とすることにより、前記課題の解決が
可能であることを見出した。
畦織りまたは斜子織りであり、緯糸及び経糸のｔｅｘ番
手が６０〜１４０の範囲にあるガラス繊維織物をプリン
ト基板用補強基材とすることにより、前記課題の解決が
可能であることを見出した。
【０００７】
【作用】プリント基板用のガラス繊維織物は一般に平織
り織物が使用されている。平織り織物は、経糸と緯糸が
それぞれ一本おきに上下に交差して織物を構成してい
る。従って、経糸と緯糸により、緯糸は経糸によりお互
いに拘束される形になっている。また、ガラス繊維糸は
通常数百本のフィラメントを集束し軽く撚りをかけたも
のが使用されている。その結果、平織り織物の場合織物
を構成している糸の内部に樹脂が含浸するのはかなり難
しい。特に糸の交点部分は含浸不良になりやすい。連続
成型法の場合は、含浸から積層までの時間が短いこと、
及びプレス圧が低いことによりこの傾向が一層助長され
ることになる。
り織物が使用されている。平織り織物は、経糸と緯糸が
それぞれ一本おきに上下に交差して織物を構成してい
る。従って、経糸と緯糸により、緯糸は経糸によりお互
いに拘束される形になっている。また、ガラス繊維糸は
通常数百本のフィラメントを集束し軽く撚りをかけたも
のが使用されている。その結果、平織り織物の場合織物
を構成している糸の内部に樹脂が含浸するのはかなり難
しい。特に糸の交点部分は含浸不良になりやすい。連続
成型法の場合は、含浸から積層までの時間が短いこと、
及びプレス圧が低いことによりこの傾向が一層助長され
ることになる。
【０００８】本発明は、ガラス繊維織物の織り組織を経
糸，緯糸の交点の少ない畦織り、または斜子織りとする
ことにより、含浸不良の発生しやすい部分を少なくし、
この織物を使用したプリント基板の、熱衝撃を加えられ
ても交点部分での剥離発生の確率を減少させようとする
ものである。また、畦織り、斜子織りの場合は、平織り
の場合と異なり、糸が一本おきに上下して交差している
のではなく、何本かおきに上下して織物を構成してい
る。従って、糸の自由度が平織りの場合より大きく、ま
たその自由度をある程度選択することができる。その結
果、樹脂の含浸性は平織りの場合と比較して良い結果を
与えることになり、このガラス繊維織物を使用したプリ
ント基板は、織物に樹脂の含浸が良くなっていることに
よっても熱衝撃による交点剥離が起こりにくくなる。ま
た、本願のガラス繊維織物は樹脂の含浸性も良くなって
いることにより、連続成型法に使用しても含浸不良の問
題は起こりにくい。
糸，緯糸の交点の少ない畦織り、または斜子織りとする
ことにより、含浸不良の発生しやすい部分を少なくし、
この織物を使用したプリント基板の、熱衝撃を加えられ
ても交点部分での剥離発生の確率を減少させようとする
ものである。また、畦織り、斜子織りの場合は、平織り
の場合と異なり、糸が一本おきに上下して交差している
のではなく、何本かおきに上下して織物を構成してい
る。従って、糸の自由度が平織りの場合より大きく、ま
たその自由度をある程度選択することができる。その結
果、樹脂の含浸性は平織りの場合と比較して良い結果を
与えることになり、このガラス繊維織物を使用したプリ
ント基板は、織物に樹脂の含浸が良くなっていることに
よっても熱衝撃による交点剥離が起こりにくくなる。ま
た、本願のガラス繊維織物は樹脂の含浸性も良くなって
いることにより、連続成型法に使用しても含浸不良の問
題は起こりにくい。
【０００９】本願のガラス繊維織物としては、畦織りま
たは斜子織りの織り組織を有する織物であれば可能であ
るが、畦織りの場合は、２本経畦（図１のイ）、３本経
畦（図１のロ）、１／２経畦（図１のハ）、２本緯畦、
３本緯畦、１／２緯畦のものが望ましい（緯畦は経畦の
組織図を９０度回転させたもの）。斜子織りの場合も２
／２斜子（図２のイ）、３／３斜子（図２のロ）などの
織り組織が望ましい。同じ様な作用効果を与える織物と
して、綾織や、朱子織の織り組織を有する織物を挙げる
ことができるが、これらの織り組織では、例えば、綾織
りの場合は組織点が斜行するためシランカップリング剤
による表面処理工程などにおいて、緯糸目曲りが発生し
やすいという欠点がある。これに対し、畦織りや斜子織
りの場合は、組織点が緯糸、又は、経糸に対し平行であ
るため、表面処理工程などにおいて目曲りが発生しにく
い。
たは斜子織りの織り組織を有する織物であれば可能であ
るが、畦織りの場合は、２本経畦（図１のイ）、３本経
畦（図１のロ）、１／２経畦（図１のハ）、２本緯畦、
３本緯畦、１／２緯畦のものが望ましい（緯畦は経畦の
組織図を９０度回転させたもの）。斜子織りの場合も２
／２斜子（図２のイ）、３／３斜子（図２のロ）などの
織り組織が望ましい。同じ様な作用効果を与える織物と
して、綾織や、朱子織の織り組織を有する織物を挙げる
ことができるが、これらの織り組織では、例えば、綾織
りの場合は組織点が斜行するためシランカップリング剤
による表面処理工程などにおいて、緯糸目曲りが発生し
やすいという欠点がある。これに対し、畦織りや斜子織
りの場合は、組織点が緯糸、又は、経糸に対し平行であ
るため、表面処理工程などにおいて目曲りが発生しにく
い。
【００１０】本願のガラス繊維織物に使用されるガラス
繊維糸としては、一般に使用されているガラス繊維糸で
あれば使用可能であるが、特にＥＣＧ７５（単糸番手；
６７．５ｔｅｘ）やＥＣＧ３７（単糸番手；１３５ｔｅ
ｘ）等の太番手糸の場合に本願の効果が有効に発揮され
る。これは、ＥＣＧ７５の場合で９μｍのフィラメント
を４００本、ＥＣＧ３７の場合で８００本引き揃えて１
本の糸としているため、これらのガラス繊維糸を用いた
織物は、特に経糸と緯糸の交点部分での含浸が問題にな
りやすい。従って、本願のガラス繊維織物に使用される
ガラス繊維糸の番手はｔｅｘ番手で６０〜１４０の範囲
である。番手がこれより小さい場合は、本願の発明の効
果が少なく、又、これより大きい場合は、織物を使用し
たプリント基板の表面平滑性に問題が生ずる。尚、ｔｅ
ｘ番手は１０００ｍ当たりのｇ数で表される。又、含浸
性の点からすると、甘撚りのいわゆる単糸が望ましい。
単糸は紡糸されたストランドに撚りをかけた片撚糸のこ
とを意味する。本願のガラス繊維織物に使用されるガラ
ス繊維糸のより数は０．３回／２５ｍｍ〜２．０回／２
５ｍｍの範囲が望ましい。より数が０．３未満の場合
は、糸の集束性が悪くなり、製織効率が低下し、織り欠
点の多い織物となってしまう。また、より数が２より大
きい場合は、片撚糸であるため、製織時の作業性が悪く
なる。
繊維糸としては、一般に使用されているガラス繊維糸で
あれば使用可能であるが、特にＥＣＧ７５（単糸番手；
６７．５ｔｅｘ）やＥＣＧ３７（単糸番手；１３５ｔｅ
ｘ）等の太番手糸の場合に本願の効果が有効に発揮され
る。これは、ＥＣＧ７５の場合で９μｍのフィラメント
を４００本、ＥＣＧ３７の場合で８００本引き揃えて１
本の糸としているため、これらのガラス繊維糸を用いた
織物は、特に経糸と緯糸の交点部分での含浸が問題にな
りやすい。従って、本願のガラス繊維織物に使用される
ガラス繊維糸の番手はｔｅｘ番手で６０〜１４０の範囲
である。番手がこれより小さい場合は、本願の発明の効
果が少なく、又、これより大きい場合は、織物を使用し
たプリント基板の表面平滑性に問題が生ずる。尚、ｔｅ
ｘ番手は１０００ｍ当たりのｇ数で表される。又、含浸
性の点からすると、甘撚りのいわゆる単糸が望ましい。
単糸は紡糸されたストランドに撚りをかけた片撚糸のこ
とを意味する。本願のガラス繊維織物に使用されるガラ
ス繊維糸のより数は０．３回／２５ｍｍ〜２．０回／２
５ｍｍの範囲が望ましい。より数が０．３未満の場合
は、糸の集束性が悪くなり、製織効率が低下し、織り欠
点の多い織物となってしまう。また、より数が２より大
きい場合は、片撚糸であるため、製織時の作業性が悪く
なる。
【００１１】また、経糸，緯糸の密度としては、２５本
／２５ｍｍ〜６０本／２５ｍｍが望ましい。ガラス繊維
織物の質量としては１５０〜３５０ｇ／ｍ2 の範囲が望
ましく、好ましくは、１８０〜３００ｇ／ｍ2 である。
質量が１５０ｇ／ｍ2 より小さい場合は、糸が細くなる
ため本願の発明の効果が少なく、また３５０ｇ／ｍ2よ
り大きい場合は、糸の密度がこんでくるため、樹脂が織
物の間を貫通しにくくなり、そのために短時間での含浸
が困難になる。本願に使用されるガラス繊維の種類とし
ては、Ｅガラス繊維やＳガラス繊維，Ｄガラス繊維も使
用できる。又、本願のガラス繊維織物は、通常のプリン
ト基板用に使用される平織りのガラス繊維織物と同様
に、脱油した後、シランカップリング剤により表面処理
されて使用に供される。
／２５ｍｍ〜６０本／２５ｍｍが望ましい。ガラス繊維
織物の質量としては１５０〜３５０ｇ／ｍ2 の範囲が望
ましく、好ましくは、１８０〜３００ｇ／ｍ2 である。
質量が１５０ｇ／ｍ2 より小さい場合は、糸が細くなる
ため本願の発明の効果が少なく、また３５０ｇ／ｍ2よ
り大きい場合は、糸の密度がこんでくるため、樹脂が織
物の間を貫通しにくくなり、そのために短時間での含浸
が困難になる。本願に使用されるガラス繊維の種類とし
ては、Ｅガラス繊維やＳガラス繊維，Ｄガラス繊維も使
用できる。又、本願のガラス繊維織物は、通常のプリン
ト基板用に使用される平織りのガラス繊維織物と同様
に、脱油した後、シランカップリング剤により表面処理
されて使用に供される。
【００１２】
＜実施例１＞ガラス繊維糸ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚを
経糸，緯糸として用い、織り組織を２本畦織りとしたガ
ラス繊維織物を製織した。織り密度は、経密度が４４本
／２５ｍｍ、緯密度が３４本／２５ｍｍとした。このガ
ラス繊維織物を加熱脱油した後、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシランを酢酸０．１ｗｔ％含んだ蒸
留水中に０．５ｗｔ％溶解させた処理液に、このガラス
繊維織物を浸漬し、ピックアップを３０％になるように
マングルで絞り、１１０℃で５分間乾燥する。含浸用の
樹脂として下記の組成のワニスを調整した。 不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 スチレンモノマー ４０重量部 クメンハイドロパーオキサイド １重量部 上記の処理されたガラス繊維織物を上下に一枚づつ織り
パターンが同じになるように重ね、その間にガラスペー
パー［日本バイリーン（株）製 ＥＰＭ−４０５０］を
はさんだ。この積層物に上記のポリエステルワニスを含
浸させ、両表面層に厚さ３５μの銅箔を重ね、２分間脱
泡して、１５０℃で１時間加熱して厚さ１．６ｍｍの銅
箔張り積層板を得た。さらに全面エッチングにより銅箔
を除去後、水洗，風乾し、次の試験を行った。
経糸，緯糸として用い、織り組織を２本畦織りとしたガ
ラス繊維織物を製織した。織り密度は、経密度が４４本
／２５ｍｍ、緯密度が３４本／２５ｍｍとした。このガ
ラス繊維織物を加熱脱油した後、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシランを酢酸０．１ｗｔ％含んだ蒸
留水中に０．５ｗｔ％溶解させた処理液に、このガラス
繊維織物を浸漬し、ピックアップを３０％になるように
マングルで絞り、１１０℃で５分間乾燥する。含浸用の
樹脂として下記の組成のワニスを調整した。 不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部 スチレンモノマー ４０重量部 クメンハイドロパーオキサイド １重量部 上記の処理されたガラス繊維織物を上下に一枚づつ織り
パターンが同じになるように重ね、その間にガラスペー
パー［日本バイリーン（株）製 ＥＰＭ−４０５０］を
はさんだ。この積層物に上記のポリエステルワニスを含
浸させ、両表面層に厚さ３５μの銅箔を重ね、２分間脱
泡して、１５０℃で１時間加熱して厚さ１．６ｍｍの銅
箔張り積層板を得た。さらに全面エッチングにより銅箔
を除去後、水洗，風乾し、次の試験を行った。
【００１３】（テスト１） 樹脂の含浸性 目視により樹脂の含浸性の良否を判定した。 ◎：極めて良好 △：普 通 ○：良 好 ×：不 良 （テスト２） 半田耐熱性 煮沸時間を１，２，３時間と前処理した積層板をそれぞ
れ２６０℃の半田浴に浸漬し、フクレの有（×）、無
（○）を調べた。 （テスト３） ミーズリング性 ２５０℃，２７０℃，３００℃にそれぞれ加熱した直径
２ｍｍの半田ごてを１０秒間、１００ｇ加重を掛けて押
し当て、ミーズリングの発生の有（×）、無（○）を調
べた。結果を表１に示す。
れ２６０℃の半田浴に浸漬し、フクレの有（×）、無
（○）を調べた。 （テスト３） ミーズリング性 ２５０℃，２７０℃，３００℃にそれぞれ加熱した直径
２ｍｍの半田ごてを１０秒間、１００ｇ加重を掛けて押
し当て、ミーズリングの発生の有（×）、無（○）を調
べた。結果を表１に示す。
【００１４】＜実施例２＞ガラス繊維糸ＥＣＧ７５ １
／０ １Ｚを用い、織り組織を２本緯畦としたガラス繊
維織物を用いたほかは実施例１と同じ。結果を表１に示
す。 ＜実施例３＞ガラス繊維糸ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚを
用い、２／２斜子としたガラス繊維織物を用いたほかは
実施例１と同じ。結果を表１に示す。
／０ １Ｚを用い、織り組織を２本緯畦としたガラス繊
維織物を用いたほかは実施例１と同じ。結果を表１に示
す。 ＜実施例３＞ガラス繊維糸ＥＣＧ７５ １／０ １Ｚを
用い、２／２斜子としたガラス繊維織物を用いたほかは
実施例１と同じ。結果を表１に示す。
【００１５】＜比較例１＞平織りガラス繊維織物ＷＥＡ
１８Ｗ［日東紡績（株）製］を用いた以外は実施例１
と同じ。結果を表１に示す。
１８Ｗ［日東紡績（株）製］を用いた以外は実施例１
と同じ。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本願のガラス繊維織物は表１に示すよう
に、含浸性が優れているため連続成型法によるプリント
基板の製造に用いても、含浸不良の問題が起こりにく
い。また、本願のガラス繊維織物は経糸緯糸の交点の数
が平織りと比較して少なくなっているために、本願のガ
ラス繊維織物を使用したプリント基板は、熱衝撃に対し
ミーズリングの発生の少ない基板を得ることができる。
に、含浸性が優れているため連続成型法によるプリント
基板の製造に用いても、含浸不良の問題が起こりにく
い。また、本願のガラス繊維織物は経糸緯糸の交点の数
が平織りと比較して少なくなっているために、本願のガ
ラス繊維織物を使用したプリント基板は、熱衝撃に対し
ミーズリングの発生の少ない基板を得ることができる。
【図１】畦織りガラス繊維織物の組織図 （イ）は２本
経畦、（ロ）は３本経畦、（ハ）は１／２経畦の組織図
を示す。
経畦、（ロ）は３本経畦、（ハ）は１／２経畦の組織図
を示す。
【図２】斜子織りガラス繊維織物の組織図 （イ）は２
／２斜子織り、（ロ）は３／３斜子織りの組織図を示
す。
／２斜子織り、（ロ）は３／３斜子織りの組織図を示
す。
Claims (1)
- 【請求項１】 織り組織が畦織りまたは斜子織りであ
り、緯糸及び経糸のｔｅｘ番手が６０〜１４０の範囲に
あることを特徴とする連続成型プリント基板用ガラス繊
維織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167548A JPH0818180A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 連続成型プリント基板用ガラス繊維織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167548A JPH0818180A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 連続成型プリント基板用ガラス繊維織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0818180A true JPH0818180A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15851762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167548A Pending JPH0818180A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 連続成型プリント基板用ガラス繊維織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818180A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041441A1 (fr) * | 1998-02-10 | 1999-08-19 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Tissus et lamine de verre textile utiles pour cartes de circuits imprimes |
| CN102733039A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 建滔（连州）玻璃纤维有限公司 | 一种高性能电子级玻璃纤维布及制造方法 |
| JP2020158364A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日東紡績株式会社 | プリント配線板 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6167548A patent/JPH0818180A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041441A1 (fr) * | 1998-02-10 | 1999-08-19 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Tissus et lamine de verre textile utiles pour cartes de circuits imprimes |
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