JP2002160317A - 金属箔張り積層板の製造方法及び金属箔張り積層板 - Google Patents
金属箔張り積層板の製造方法及び金属箔張り積層板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱硬化性樹脂組成物を含浸した長尺のガラス
不織布１の外側に熱硬化性樹脂組成物を含浸した長尺の
ガラス織布２を重ねると共に、さらにその外側に熱硬化
性樹脂組成物を片面に塗布した長尺の金属箔３とを重ね
合わせたものを、連続的に一体化した両面金属箔張り積
層板であって、表面平滑性が良好で、且つ、波打ちが発
生しない金属箔張り積層板及び、その製造方法を提供す
る。 【解決手段】 第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度
を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度よりも高くす
ると共に、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成
物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化時間を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の
硬化時間よりも長くしていることを特徴とする金属箔張
り積層板の製造方法。前記製造方法で製造した金属箔張
り積層板。
不織布１の外側に熱硬化性樹脂組成物を含浸した長尺の
ガラス織布２を重ねると共に、さらにその外側に熱硬化
性樹脂組成物を片面に塗布した長尺の金属箔３とを重ね
合わせたものを、連続的に一体化した両面金属箔張り積
層板であって、表面平滑性が良好で、且つ、波打ちが発
生しない金属箔張り積層板及び、その製造方法を提供す
る。 【解決手段】 第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度
を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度よりも高くす
ると共に、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成
物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化時間を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の
硬化時間よりも長くしていることを特徴とする金属箔張
り積層板の製造方法。前記製造方法で製造した金属箔張
り積層板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板等
に用いられる金属箔張り積層板の製造方法及びプリント
配線板等に用いられる金属箔張り積層板に関する。
に用いられる金属箔張り積層板の製造方法及びプリント
配線板等に用いられる金属箔張り積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント配線板等に用いられる金属箔張
り積層板として、図２に示すように、熱硬化性樹脂組成
物（Ａ’）を含浸した長尺のガラス不織布１、１の外側
に熱硬化性樹脂組成物（Ｂ’）を含浸した長尺のガラス
織布２、２を重ねると共に、さらにその外側に熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ’）を塗布した長尺の金属箔３、３を重
ね、これを送りながら加熱炉１１に通して熱硬化性樹脂
（Ａ’、Ｂ’）を硬化させて連続的に一体化してコンポ
ジット積層板（ＣＥＭ−３）と呼ばれる金属箔張り積層
板２０を製造することが知られている。そして、このよ
うな金属箔張り積層板２０を製造する際には、得られる
金属箔張り積層板２０の表面の平滑性を良好にすること
を狙って、長尺の金属箔３、３の片面にガラス織布２、
２に含浸させたものと同じ熱硬化性樹脂組成物（Ｂ’）
を塗布していた。このような製造方法に用いられる熱硬
化性樹脂組成物（Ａ’、Ｂ’）としては、硬化時に縮合
水等の揮発分が発生しないものが好ましく、例えば、不
飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニ
ルエステル樹脂等の不飽和結合を有する樹脂を架橋剤と
なるビニルモノマーなどで希釈すると共に硬化剤等を加
えて調製したラジカル重合型の熱硬化性樹脂組成物が使
用されている。また、熱硬化性樹脂組成物には、必要に
応じてタルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム等の充填材を添加することも行われている。
り積層板として、図２に示すように、熱硬化性樹脂組成
物（Ａ’）を含浸した長尺のガラス不織布１、１の外側
に熱硬化性樹脂組成物（Ｂ’）を含浸した長尺のガラス
織布２、２を重ねると共に、さらにその外側に熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ’）を塗布した長尺の金属箔３、３を重
ね、これを送りながら加熱炉１１に通して熱硬化性樹脂
（Ａ’、Ｂ’）を硬化させて連続的に一体化してコンポ
ジット積層板（ＣＥＭ−３）と呼ばれる金属箔張り積層
板２０を製造することが知られている。そして、このよ
うな金属箔張り積層板２０を製造する際には、得られる
金属箔張り積層板２０の表面の平滑性を良好にすること
を狙って、長尺の金属箔３、３の片面にガラス織布２、
２に含浸させたものと同じ熱硬化性樹脂組成物（Ｂ’）
を塗布していた。このような製造方法に用いられる熱硬
化性樹脂組成物（Ａ’、Ｂ’）としては、硬化時に縮合
水等の揮発分が発生しないものが好ましく、例えば、不
飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニ
ルエステル樹脂等の不飽和結合を有する樹脂を架橋剤と
なるビニルモノマーなどで希釈すると共に硬化剤等を加
えて調製したラジカル重合型の熱硬化性樹脂組成物が使
用されている。また、熱硬化性樹脂組成物には、必要に
応じてタルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム等の充填材を添加することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして製造される金属箔張り積層板２０の表面すな
わち金属箔３の表面は、微細な回路パターンを形成する
上で、いまだ平滑性が十分に良好であるとはいえないも
のであった。また、連続的に一体化されて製造される金
属箔張り積層板２０には、波打ちと呼ばれる平坦度が損
なわれている現象が生じる場合があり、波打ちが発生し
た金属箔張り積層板２０は、プリント配線板に加工した
場合に、反りの大きいプリント配線板となる傾向があ
り、また、パンチング加工やドリル加工した場合の仕上
がり品質がバラツク傾向にあった。
ようにして製造される金属箔張り積層板２０の表面すな
わち金属箔３の表面は、微細な回路パターンを形成する
上で、いまだ平滑性が十分に良好であるとはいえないも
のであった。また、連続的に一体化されて製造される金
属箔張り積層板２０には、波打ちと呼ばれる平坦度が損
なわれている現象が生じる場合があり、波打ちが発生し
た金属箔張り積層板２０は、プリント配線板に加工した
場合に、反りの大きいプリント配線板となる傾向があ
り、また、パンチング加工やドリル加工した場合の仕上
がり品質がバラツク傾向にあった。
【０００４】本発明は、上記問題点を改善するために成
されたもので、その目的とする所は熱硬化性樹脂組成物
を含浸した長尺のガラス不織布の外側に熱硬化性樹脂組
成物を含浸した長尺のガラス織布を重ねると共に、さら
にその外側に熱硬化性樹脂組成物を片面に塗布した長尺
の金属箔を重ね合わせたものを、加熱炉に通して熱硬化
性樹脂組成物を硬化させて連続的に一体化して製造する
両面金属箔張り積層板であって、表面平滑性が良好で、
且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板を提供する
こと、及びその製造方法を提供することにある。
されたもので、その目的とする所は熱硬化性樹脂組成物
を含浸した長尺のガラス不織布の外側に熱硬化性樹脂組
成物を含浸した長尺のガラス織布を重ねると共に、さら
にその外側に熱硬化性樹脂組成物を片面に塗布した長尺
の金属箔を重ね合わせたものを、加熱炉に通して熱硬化
性樹脂組成物を硬化させて連続的に一体化して製造する
両面金属箔張り積層板であって、表面平滑性が良好で、
且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板を提供する
こと、及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の金
属箔張り積層板の製造方法は、第１の熱硬化性樹脂組成
物（Ａ）を含浸した長尺のガラス不織布の外側に第２の
熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸した長尺のガラス織布
を重ねると共に、さらにその外側に第３の熱硬化性樹脂
組成物（Ｃ）を片面に塗布した長尺の金属箔を重ね、こ
れを送りながら加熱炉に通して第１、第２及び第３の熱
硬化性樹脂を硬化させることによって、両面金属箔張り
積層板を製造するにあたって、第２の熱硬化性樹脂組成
物（Ｂ）の粘度を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘
度よりも高くすると共に、試験温度１００℃のときの熱
硬化性樹脂組成物の硬化時間について、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の硬化時間を第３の熱硬化性樹脂組成
物（Ｃ）の硬化時間よりも長くしていることを特徴とす
るものである。
属箔張り積層板の製造方法は、第１の熱硬化性樹脂組成
物（Ａ）を含浸した長尺のガラス不織布の外側に第２の
熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸した長尺のガラス織布
を重ねると共に、さらにその外側に第３の熱硬化性樹脂
組成物（Ｃ）を片面に塗布した長尺の金属箔を重ね、こ
れを送りながら加熱炉に通して第１、第２及び第３の熱
硬化性樹脂を硬化させることによって、両面金属箔張り
積層板を製造するにあたって、第２の熱硬化性樹脂組成
物（Ｂ）の粘度を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘
度よりも高くすると共に、試験温度１００℃のときの熱
硬化性樹脂組成物の硬化時間について、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の硬化時間を第３の熱硬化性樹脂組成
物（Ｃ）の硬化時間よりも長くしていることを特徴とす
るものである。
【０００６】請求項２に係る発明の金属箔張り積層板の
製造方法は、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度が
４００〜１２００ｃｐｓであり、第３の熱硬化性樹脂組
成物（Ｃ）の粘度が２００〜１０００ｃｐｓであること
を特徴とする請求項１記載の金属箔張り積層板の製造方
法である。
製造方法は、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度が
４００〜１２００ｃｐｓであり、第３の熱硬化性樹脂組
成物（Ｃ）の粘度が２００〜１０００ｃｐｓであること
を特徴とする請求項１記載の金属箔張り積層板の製造方
法である。
【０００７】請求項３に係る発明の金属箔張り積層板の
製造方法は、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組
成物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の熱硬化性樹
脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２〜６分であることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の金属箔張り積層板の
製造方法である。
製造方法は、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組
成物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の熱硬化性樹
脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２〜６分であることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の金属箔張り積層板の
製造方法である。
【０００８】請求項４に係る発明の金属箔張り積層板の
製造方法は、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度を
第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度よりも高くする
と共に、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成物
の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）
の硬化時間を第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の硬化時
間よりも長くしていることを特徴とする請求項１〜請求
項３の何れかに記載の金属箔張り積層板の製造方法であ
る。
製造方法は、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度を
第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度よりも高くする
と共に、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成物
の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）
の硬化時間を第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の硬化時
間よりも長くしていることを特徴とする請求項１〜請求
項３の何れかに記載の金属箔張り積層板の製造方法であ
る。
【０００９】請求項５に係る発明の金属箔張り積層板の
製造方法は、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度が
６０００〜２００００ｃｐｓであり、第２の熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）の粘度が４００〜１２００ｃｐｓであ
り、第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度が２００〜
１０００ｃｐｓであることを特徴とする請求項４記載の
金属箔張り積層板の製造方法である。
製造方法は、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度が
６０００〜２００００ｃｐｓであり、第２の熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）の粘度が４００〜１２００ｃｐｓであ
り、第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度が２００〜
１０００ｃｐｓであることを特徴とする請求項４記載の
金属箔張り積層板の製造方法である。
【００１０】請求項６に係る発明の金属箔張り積層板の
製造方法は、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組
成物の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の硬化時間が１５分以上であり、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の
熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２分〜６分であ
ることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の金属箔
張り積層板の製造方法である。
製造方法は、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組
成物の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の硬化時間が１５分以上であり、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の
熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２分〜６分であ
ることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の金属箔
張り積層板の製造方法である。
【００１１】請求項７に係る発明の金属箔張り積層板
は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の金属箔張り積
層板の製造方法で製造されてなることを特徴とする金属
箔張り積層板である。
は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の金属箔張り積
層板の製造方法で製造されてなることを特徴とする金属
箔張り積層板である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】請求項１〜請求項７に係る発明では、金属
箔張り積層板として、図１に示すように、第１の熱硬化
性樹脂組成物（Ａ）を含浸した長尺のガラス不織布１、
１の外側に第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸した
長尺のガラス織布２、２を重ねると共に、さらにその外
側に第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）を片面に塗布した
長尺の金属箔３、３を重ね、これを送りながら加熱炉１
１に通して第１の熱硬化性樹脂（Ａ）、第２の熱硬化性
樹脂（Ｂ）及び第３の熱硬化性樹脂（Ｃ）を硬化させる
ことによって、両面金属箔張り積層板２０を製造する。
箔張り積層板として、図１に示すように、第１の熱硬化
性樹脂組成物（Ａ）を含浸した長尺のガラス不織布１、
１の外側に第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸した
長尺のガラス織布２、２を重ねると共に、さらにその外
側に第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）を片面に塗布した
長尺の金属箔３、３を重ね、これを送りながら加熱炉１
１に通して第１の熱硬化性樹脂（Ａ）、第２の熱硬化性
樹脂（Ｂ）及び第３の熱硬化性樹脂（Ｃ）を硬化させる
ことによって、両面金属箔張り積層板２０を製造する。
【００１４】長尺のガラス不織布１は、ロールに巻いた
長尺のものを用いるものであり、これを１枚だけ用いた
り、又は複数枚積層するようにする。図１においては、
ガラス不織布１を２枚積層する形態を示している。
長尺のものを用いるものであり、これを１枚だけ用いた
り、又は複数枚積層するようにする。図１においては、
ガラス不織布１を２枚積層する形態を示している。
【００１５】ガラス織布２は、ロールに巻いた長尺のも
のを用いるものであり、これを上記のガラス不織布１の
積層物（１枚だけのものを含む）の両面に各１枚配置す
る。
のを用いるものであり、これを上記のガラス不織布１の
積層物（１枚だけのものを含む）の両面に各１枚配置す
る。
【００１６】金属箔３は、これもロールに巻いた長尺の
ものを用いるものであり、これをガラス不織布１とガラ
ス織布２からなる積層物の両面（ガラス織布１の表面）
に各１枚を積層する。金属箔３の材料としては、銅、ア
ルミニウム、ニッケル等の単一物やこれらの合金等を例
示することができるが、銅であることが好適である。
ものを用いるものであり、これをガラス不織布１とガラ
ス織布２からなる積層物の両面（ガラス織布１の表面）
に各１枚を積層する。金属箔３の材料としては、銅、ア
ルミニウム、ニッケル等の単一物やこれらの合金等を例
示することができるが、銅であることが好適である。
【００１７】第１の熱硬化性樹脂（Ａ）、第２の熱硬化
性樹脂（Ｂ）及び第３の熱硬化性樹脂（Ｃ）について
は、硬化時に縮合水等の揮発分が発生しないものが好ま
しく、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ビニルエステル樹脂、変性エポキシアクリ
レート樹脂等の不飽和結合を有する樹脂を、架橋剤とな
るビニルモノマーなどで希釈すると共に硬化剤等を加え
て調製したラジカル重合型の熱硬化性樹脂組成物を使用
する。また、これらの熱硬化性樹脂組成物には、必要に
応じてタルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム等の充填材を添加することもできる。
性樹脂（Ｂ）及び第３の熱硬化性樹脂（Ｃ）について
は、硬化時に縮合水等の揮発分が発生しないものが好ま
しく、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ビニルエステル樹脂、変性エポキシアクリ
レート樹脂等の不飽和結合を有する樹脂を、架橋剤とな
るビニルモノマーなどで希釈すると共に硬化剤等を加え
て調製したラジカル重合型の熱硬化性樹脂組成物を使用
する。また、これらの熱硬化性樹脂組成物には、必要に
応じてタルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミ
ニウム等の充填材を添加することもできる。
【００１８】図１に示すように、ガラス不織布１、ガラ
ス織布２はロールから繰り出して連続的に送られるもの
であり、ガラス不織布１及びガラス織布２はそれぞれ含
浸装置に通して、ガラス不織布１には第１の熱硬化性樹
脂組成物（Ａ）を、ガラス織布２には第２の熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）を含浸させる。また、金属箔３はロール
から繰り出した後、ガラス織布２と重ね合わせる側の面
に、塗布装置を用いて第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）
を塗布する。次いで、ガラス不織布１、１の両側にガラ
ス織布２が各１枚配置され、さらにその外側に金属箔３
が各１枚配置されるようにして、これらをラミネートロ
ール１０で重ねる。そして重ねられた積層物を送りなが
ら加熱炉１１に通して第１の熱硬化性樹脂（Ａ）、第２
の熱硬化性樹脂（Ｂ）及び第３の熱硬化性樹脂（Ｃ）を
硬化させ、次いで切断機１２によって所定寸法に切断し
て、両面金属箔張り積層板２０を製造する。なお、加熱
炉１１による加熱条件としては、７０〜１５０℃、１０
〜３０分程度が好ましい。また、得られた両面金属箔張
り積層板２０は１５０〜１７０℃で、２０〜６０分程度
アフターキュアをするのが好ましい。
ス織布２はロールから繰り出して連続的に送られるもの
であり、ガラス不織布１及びガラス織布２はそれぞれ含
浸装置に通して、ガラス不織布１には第１の熱硬化性樹
脂組成物（Ａ）を、ガラス織布２には第２の熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）を含浸させる。また、金属箔３はロール
から繰り出した後、ガラス織布２と重ね合わせる側の面
に、塗布装置を用いて第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）
を塗布する。次いで、ガラス不織布１、１の両側にガラ
ス織布２が各１枚配置され、さらにその外側に金属箔３
が各１枚配置されるようにして、これらをラミネートロ
ール１０で重ねる。そして重ねられた積層物を送りなが
ら加熱炉１１に通して第１の熱硬化性樹脂（Ａ）、第２
の熱硬化性樹脂（Ｂ）及び第３の熱硬化性樹脂（Ｃ）を
硬化させ、次いで切断機１２によって所定寸法に切断し
て、両面金属箔張り積層板２０を製造する。なお、加熱
炉１１による加熱条件としては、７０〜１５０℃、１０
〜３０分程度が好ましい。また、得られた両面金属箔張
り積層板２０は１５０〜１７０℃で、２０〜６０分程度
アフターキュアをするのが好ましい。
【００１９】そして、請求項１〜請求項７に係る発明で
は、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度を第３の熱
硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度よりも高くすると共に、
試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成物の硬化時
間について、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の硬化時
間を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の硬化時間よりも
長くしていることが重要であり、このようにすること
で、得られる両面金属箔張り積層板２０を、表面平滑性
が良好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板
とすることが可能となる。この理由としては、金属箔３
に塗布している第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）から、
ガラス織布２に含浸されている第２の熱硬化性樹脂組成
物（Ｂ）への樹脂のしみこみが防止されるために、表面
平滑性の改善及び波打ちの低減が達成できるものであ
る。
は、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度を第３の熱
硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度よりも高くすると共に、
試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成物の硬化時
間について、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の硬化時
間を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の硬化時間よりも
長くしていることが重要であり、このようにすること
で、得られる両面金属箔張り積層板２０を、表面平滑性
が良好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板
とすることが可能となる。この理由としては、金属箔３
に塗布している第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）から、
ガラス織布２に含浸されている第２の熱硬化性樹脂組成
物（Ｂ）への樹脂のしみこみが防止されるために、表面
平滑性の改善及び波打ちの低減が達成できるものであ
る。
【００２０】請求項２に係る発明では、請求項１に係る
発明において、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度
を４００〜１２００ｃｐｓとし、第３の熱硬化性樹脂組
成物（Ｃ）の粘度を２００〜１０００ｃｐｓと特定して
いる。この範囲のものを用いることが、表面平滑性が良
好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板をよ
り確実に得ることができるので好ましい。
発明において、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度
を４００〜１２００ｃｐｓとし、第３の熱硬化性樹脂組
成物（Ｃ）の粘度を２００〜１０００ｃｐｓと特定して
いる。この範囲のものを用いることが、表面平滑性が良
好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板をよ
り確実に得ることができるので好ましい。
【００２１】請求項３に係る発明では、請求項１に係る
発明において、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂
組成物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の熱硬化性樹
脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２〜６分であると特定して
いる。この範囲のものを用いることが、表面平滑性が良
好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板をよ
り確実に得ることができるので好ましい。なお、ここで
いう試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成物の硬
化時間とは、ＪＩＳ Ｋ−６９０１の８０℃高温硬化特
性に準じた方法であって、恒温槽の温度を１００℃に調
整し、試料の温度が８５℃から１０５℃になるまでの時
間を硬化時間としている（以下同じ）。
発明において、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂
組成物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の熱硬化性樹
脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２〜６分であると特定して
いる。この範囲のものを用いることが、表面平滑性が良
好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板をよ
り確実に得ることができるので好ましい。なお、ここで
いう試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成物の硬
化時間とは、ＪＩＳ Ｋ−６９０１の８０℃高温硬化特
性に準じた方法であって、恒温槽の温度を１００℃に調
整し、試料の温度が８５℃から１０５℃になるまでの時
間を硬化時間としている（以下同じ）。
【００２２】請求項４に係る発明では、請求項１に係る
発明において、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度
を第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度よりも高くす
ると共に、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成
物の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の硬化時間を第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の
硬化時間よりも長くするようにしている。このように各
熱硬化性樹脂組成物の硬化時間を調製すると、表面平滑
性の改善及び波打ちの防止がより確実に達成できるので
好ましい。
発明において、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度
を第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度よりも高くす
ると共に、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成
物の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の硬化時間を第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の
硬化時間よりも長くするようにしている。このように各
熱硬化性樹脂組成物の硬化時間を調製すると、表面平滑
性の改善及び波打ちの防止がより確実に達成できるので
好ましい。
【００２３】請求項５に係る発明では、請求項４に係る
発明において、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度
が６０００〜２００００ｃｐｓであり、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の粘度が４００〜１２００ｃｐｓであ
り、第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度が２００〜
１０００ｃｐｓであると特定している。この範囲のもの
を用いることが、表面平滑性が良好で、且つ、波打ちが
発生しない金属箔張り積層板をより確実に得ることがで
きるので好ましい。なお、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の粘度が２００００ｃｐｓを越えると、得られる
金属箔張り積層板にボイドが発生する傾向があり、この
点からも第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度は２０
０００ｃｐｓ以下であることが好ましい。
発明において、第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度
が６０００〜２００００ｃｐｓであり、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の粘度が４００〜１２００ｃｐｓであ
り、第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度が２００〜
１０００ｃｐｓであると特定している。この範囲のもの
を用いることが、表面平滑性が良好で、且つ、波打ちが
発生しない金属箔張り積層板をより確実に得ることがで
きるので好ましい。なお、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の粘度が２００００ｃｐｓを越えると、得られる
金属箔張り積層板にボイドが発生する傾向があり、この
点からも第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度は２０
０００ｃｐｓ以下であることが好ましい。
【００２４】請求項６に係る発明では、請求項４に係る
発明において、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂
組成物の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の硬化時間が１５分以上であり、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の
熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２分〜６分であ
ると特定している。この範囲のものを用いることが、表
面平滑性が良好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張
り積層板をより確実に得ることができるので好ましいた
めである。
発明において、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂
組成物の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の硬化時間が１５分以上であり、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の
熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２分〜６分であ
ると特定している。この範囲のものを用いることが、表
面平滑性が良好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張
り積層板をより確実に得ることができるので好ましいた
めである。
【００２５】請求項７に係る発明は、以上説明した請求
項１〜請求項６の何れかに記載の金属箔張り積層板の製
造方法で製造されている金属箔張り積層板であって、表
面平滑性が良好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張
り積層板とすることができる。
項１〜請求項６の何れかに記載の金属箔張り積層板の製
造方法で製造されている金属箔張り積層板であって、表
面平滑性が良好で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張
り積層板とすることができる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００２７】（実施例１）ガラス不織布１として日本バ
イリーン社製ガラスペーパー（秤量４５ｇ／ｍ2）を用
い、このガラス不織布１に含浸する第１の熱硬化性樹脂
組成物（Ａ）としてビニルエステル樹脂（昭和高分子社
製「Ｓ−５１０」）１００質量部と水酸化アルミニウム
（住友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）１３０質量部を
配合、混合したものを用いた。第１の熱硬化性樹脂組成
物（Ａ）の粘度及び試験温度１００℃のときの硬化時間
を測定した結果を表１、表３に示す。
イリーン社製ガラスペーパー（秤量４５ｇ／ｍ2）を用
い、このガラス不織布１に含浸する第１の熱硬化性樹脂
組成物（Ａ）としてビニルエステル樹脂（昭和高分子社
製「Ｓ−５１０」）１００質量部と水酸化アルミニウム
（住友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）１３０質量部を
配合、混合したものを用いた。第１の熱硬化性樹脂組成
物（Ａ）の粘度及び試験温度１００℃のときの硬化時間
を測定した結果を表１、表３に示す。
【００２８】ガラス織布２として日東紡績社製厚み０．
１８ｍｍのガラスクロス「ＷＥＡ７６２８」を用いた。
このガラス織布２に含浸する第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）としてビニルエステル樹脂（昭和高分子社製「Ｓ
−５１０」）１００質量部と、硬化剤（日本油脂社製の
商品名「パークミルＨ−８０」）１質量部と、水酸化ア
ルミニウム（住友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）３５
質量部を配合、混合したものを用いた。この第２の熱硬
化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度及び試験温度１００℃のと
きの硬化時間を測定した結果を表１、表３に示す。
１８ｍｍのガラスクロス「ＷＥＡ７６２８」を用いた。
このガラス織布２に含浸する第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）としてビニルエステル樹脂（昭和高分子社製「Ｓ
−５１０」）１００質量部と、硬化剤（日本油脂社製の
商品名「パークミルＨ−８０」）１質量部と、水酸化ア
ルミニウム（住友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）３５
質量部を配合、混合したものを用いた。この第２の熱硬
化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度及び試験温度１００℃のと
きの硬化時間を測定した結果を表１、表３に示す。
【００２９】金属箔３としては厚み１８μｍの銅箔を用
い、この金属箔３に塗布する第３の熱硬化性樹脂組成物
（Ｃ）としてビニルエステル樹脂（昭和高分子社製「Ｓ
−５１０」）１００質量部と、硬化剤（日本油脂社製の
商品名「パークミルＨ−８０」）１質量部と、水酸化ア
ルミニウム（住友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）２０
質量部を配合、混合したものを用いた。第３の熱硬化性
樹脂組成物（Ｃ）の粘度及び試験温度１００℃のときの
硬化時間を測定した結果を表１、表３に示す。
い、この金属箔３に塗布する第３の熱硬化性樹脂組成物
（Ｃ）としてビニルエステル樹脂（昭和高分子社製「Ｓ
−５１０」）１００質量部と、硬化剤（日本油脂社製の
商品名「パークミルＨ−８０」）１質量部と、水酸化ア
ルミニウム（住友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）２０
質量部を配合、混合したものを用いた。第３の熱硬化性
樹脂組成物（Ｃ）の粘度及び試験温度１００℃のときの
硬化時間を測定した結果を表１、表３に示す。
【００３０】そして、図１に示すように、長尺のガラス
不織布１とガラス織布２をそれぞれ連続して送りながら
それぞれ含浸装置を通して、ガラス不織布１に第１の熱
硬化性樹脂組成物（Ａ）を、ガラス織布２に第２の熱硬
化性樹脂組成物（Ｂ）をそれぞれ含浸する。また、銅箔
で形成される金属箔３の片面に第３の熱硬化性樹脂組成
物（Ｃ）を塗布する。そして、第１の熱硬化性樹脂組成
物（Ａ）を含浸した２枚のガラス不織布１、１の両面
に、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸したガラス
織布２を各１枚配置し、さらにその外側に第３の熱硬化
性樹脂組成物（Ｃ）を塗布した銅箔を塗布面側が内側と
なるように各１枚配置して、ラミネートロール１０、１
０の間を通して積層する。そして、この積層物を連続し
て送りながら加熱炉１１に通すことによって、１００
℃、２５分間の加熱を施し、その後切断して、大きさ１
０２０ｍｍ×１０２０ｍｍの両面銅張り積層板２０を作
製した。この両面銅張り積層板２０をさらに１６０℃、
３０分間の条件でアフターキュアーを行った。アフター
キュアーを終えた両面銅張り積層板について、表面平滑
性を示す尺度である表面粗度（Ｒmax）を測定し、ま
た、波打ちの発生の有無について評価し、その結果を表
３に示した。さらに、アフターキュアーを終えた両面銅
張り積層板について、両面の銅箔をエッチングによって
全面除去し、銅箔を除去した基板にボイドが発生してい
ないかを評価し、その結果を表３に示した。
不織布１とガラス織布２をそれぞれ連続して送りながら
それぞれ含浸装置を通して、ガラス不織布１に第１の熱
硬化性樹脂組成物（Ａ）を、ガラス織布２に第２の熱硬
化性樹脂組成物（Ｂ）をそれぞれ含浸する。また、銅箔
で形成される金属箔３の片面に第３の熱硬化性樹脂組成
物（Ｃ）を塗布する。そして、第１の熱硬化性樹脂組成
物（Ａ）を含浸した２枚のガラス不織布１、１の両面
に、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を含浸したガラス
織布２を各１枚配置し、さらにその外側に第３の熱硬化
性樹脂組成物（Ｃ）を塗布した銅箔を塗布面側が内側と
なるように各１枚配置して、ラミネートロール１０、１
０の間を通して積層する。そして、この積層物を連続し
て送りながら加熱炉１１に通すことによって、１００
℃、２５分間の加熱を施し、その後切断して、大きさ１
０２０ｍｍ×１０２０ｍｍの両面銅張り積層板２０を作
製した。この両面銅張り積層板２０をさらに１６０℃、
３０分間の条件でアフターキュアーを行った。アフター
キュアーを終えた両面銅張り積層板について、表面平滑
性を示す尺度である表面粗度（Ｒmax）を測定し、ま
た、波打ちの発生の有無について評価し、その結果を表
３に示した。さらに、アフターキュアーを終えた両面銅
張り積層板について、両面の銅箔をエッチングによって
全面除去し、銅箔を除去した基板にボイドが発生してい
ないかを評価し、その結果を表３に示した。
【００３１】なお、ガラス不織布１への第１の熱硬化性
樹脂組成物（Ａ）の含浸は、熱硬化性樹脂組成物（Ａ）
の含有割合が９０質量％となるようにし、ガラス織布２
への第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の含浸は、熱硬化
性樹脂組成物（Ｂ）の含有割合が６０質量％となるよう
にした。そして、金属箔３への第３の熱硬化性樹脂組成
物（Ｃ）の塗布量については、両面銅張り積層板２０と
なった状態での第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）による
厚みが１５μｍとなる量とした。
樹脂組成物（Ａ）の含浸は、熱硬化性樹脂組成物（Ａ）
の含有割合が９０質量％となるようにし、ガラス織布２
への第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の含浸は、熱硬化
性樹脂組成物（Ｂ）の含有割合が６０質量％となるよう
にした。そして、金属箔３への第３の熱硬化性樹脂組成
物（Ｃ）の塗布量については、両面銅張り積層板２０と
なった状態での第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）による
厚みが１５μｍとなる量とした。
【００３２】（実施例２〜実施例５）第１の熱硬化性樹
脂組成物（Ａ）、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）、第
３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の配合組成を表１に示す
ようにした以外は実施例１と同様にして、両面銅張り積
層板（アフターキュアー済み）を作製した。使用した各
熱硬化性樹脂組成物の特性及び得られた両面銅張り積層
板の性能を、実施例１と同様に評価してその結果を表
１、表３に示した。なお、実施例２〜実施例５の第３の
熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）では、硬化剤として化薬アク
ゾ社製の商品名「トリゴノックス１２１−５０」を使用
した。
脂組成物（Ａ）、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）、第
３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の配合組成を表１に示す
ようにした以外は実施例１と同様にして、両面銅張り積
層板（アフターキュアー済み）を作製した。使用した各
熱硬化性樹脂組成物の特性及び得られた両面銅張り積層
板の性能を、実施例１と同様に評価してその結果を表
１、表３に示した。なお、実施例２〜実施例５の第３の
熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）では、硬化剤として化薬アク
ゾ社製の商品名「トリゴノックス１２１−５０」を使用
した。
【００３３】（比較例１〜比較例６）第１の熱硬化性樹
脂組成物（Ａ）、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）、第
３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の配合組成を表２に示す
ようにした以外は実施例１と同様にして、両面銅張り積
層板（アフターキュアー済み）を作製した。使用した各
熱硬化性樹脂組成物の特性及び得られた両面銅張り積層
板の性能を、実施例１と同様に評価してその結果を表
２、表４に示した。
脂組成物（Ａ）、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）、第
３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の配合組成を表２に示す
ようにした以外は実施例１と同様にして、両面銅張り積
層板（アフターキュアー済み）を作製した。使用した各
熱硬化性樹脂組成物の特性及び得られた両面銅張り積層
板の性能を、実施例１と同様に評価してその結果を表
２、表４に示した。
【００３４】熱硬化性樹脂組成物の特性及び銅張り積層
板の性能評価方法については下記のようにして行った。
板の性能評価方法については下記のようにして行った。
【００３５】熱硬化性樹脂組成物の粘度：２００ミリリ
ットルのポリカップに熱硬化性樹脂組成物を入れ、恒温
槽を用いて３０℃になるように温度調整した後、（株）
東京計器社製のＢ型粘度計（ロータＮｏ３）１２ｒｐｍ
にて測定した。
ットルのポリカップに熱硬化性樹脂組成物を入れ、恒温
槽を用いて３０℃になるように温度調整した後、（株）
東京計器社製のＢ型粘度計（ロータＮｏ３）１２ｒｐｍ
にて測定した。
【００３６】熱硬化性樹脂組成物の硬化時間：試験温度
以外については、ＪＩＳ Ｋ−６９０１の８０℃高温硬
化特性に準じた方法で行い、試験温度は１００℃とし
た。すなわち、恒温槽の温度を１００℃に調整し、試料
の温度が８５℃から１０５℃になるまでの時間を硬化時
間として測定した。
以外については、ＪＩＳ Ｋ−６９０１の８０℃高温硬
化特性に準じた方法で行い、試験温度は１００℃とし
た。すなわち、恒温槽の温度を１００℃に調整し、試料
の温度が８５℃から１０５℃になるまでの時間を硬化時
間として測定した。
【００３７】銅張り積層板の表面粗度：東京精密（株）
社製の表面粗さ形状測定機「サーフコム４７／７４０
Ａ」を用い、測定機の針を５ｍｍ銅張り積層板の表面を
走らせ、最大表面粗度（Ｒｍａｘ）を測定した。
社製の表面粗さ形状測定機「サーフコム４７／７４０
Ａ」を用い、測定機の針を５ｍｍ銅張り積層板の表面を
走らせ、最大表面粗度（Ｒｍａｘ）を測定した。
【００３８】銅張り積層板の波打ち発生の有無：大きさ
１０２０ｍｍ×１０２０ｍｍの両面銅張り積層板の外観
を目視で観察して、波打ち発生の有無を評価した。
１０２０ｍｍ×１０２０ｍｍの両面銅張り積層板の外観
を目視で観察して、波打ち発生の有無を評価した。
【００３９】銅張り積層板のボイド発生の有無：大きさ
１０２０ｍｍ×１０２０ｍｍの両面銅張り積層板につい
て銅箔を全面エッチングして除去し、エッチング後の基
板の外観を目視で観察して、ボイド発生の有無を評価し
た。
１０２０ｍｍ×１０２０ｍｍの両面銅張り積層板につい
て銅箔を全面エッチングして除去し、エッチング後の基
板の外観を目視で観察して、ボイド発生の有無を評価し
た。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】表３にみられるように、各実施例では、い
ずれも表面平滑性が良好で、波打ちが発生してない銅張
り積層板であって、且つボイドの発生もない銅張り積層
板が得られていることが確認される。
ずれも表面平滑性が良好で、波打ちが発生してない銅張
り積層板であって、且つボイドの発生もない銅張り積層
板が得られていることが確認される。
【００４５】一方、比較例では、ボイドが発生している
か又は表面平滑性が劣る銅張り積層板しか得られていな
い。
か又は表面平滑性が劣る銅張り積層板しか得られていな
い。
【００４６】
【発明の効果】請求項１〜請求項６に係る発明の金属箔
張り積層板の製造方法では、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の粘度を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度
よりも高くすると共に、試験温度１００℃のときの熱硬
化性樹脂組成物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）の硬化時間を第３の熱硬化性樹脂組成物
（Ｃ）の硬化時間よりも長くしているため、請求項１〜
請求項６に係る発明の金属箔張り積層板の製造方法によ
れば、熱硬化性樹脂組成物を含浸した長尺のガラス不織
布の外側に熱硬化性樹脂組成物を含浸した長尺のガラス
織布を重ねると共に、さらにその外側に熱硬化性樹脂組
成物を片面に塗布した長尺の金属箔とを重ね合わせたも
のを、加熱炉に通して熱硬化性樹脂組成物を硬化させて
連続的に一体化して製造する両面金属箔張り積層板であ
って、表面平滑性が良好で、且つ、波打ちが発生しない
金属箔張り積層板を製造することが可能となる。
張り積層板の製造方法では、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の粘度を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度
よりも高くすると共に、試験温度１００℃のときの熱硬
化性樹脂組成物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）の硬化時間を第３の熱硬化性樹脂組成物
（Ｃ）の硬化時間よりも長くしているため、請求項１〜
請求項６に係る発明の金属箔張り積層板の製造方法によ
れば、熱硬化性樹脂組成物を含浸した長尺のガラス不織
布の外側に熱硬化性樹脂組成物を含浸した長尺のガラス
織布を重ねると共に、さらにその外側に熱硬化性樹脂組
成物を片面に塗布した長尺の金属箔とを重ね合わせたも
のを、加熱炉に通して熱硬化性樹脂組成物を硬化させて
連続的に一体化して製造する両面金属箔張り積層板であ
って、表面平滑性が良好で、且つ、波打ちが発生しない
金属箔張り積層板を製造することが可能となる。
【００４７】請求項７に係る発明の金属箔張り積層板
は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の金属箔張り積
層板の製造方法で製造されるので、表面平滑性が良好
で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板とする
ことができる。
は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の金属箔張り積
層板の製造方法で製造されるので、表面平滑性が良好
で、且つ、波打ちが発生しない金属箔張り積層板とする
ことができる。
【図１】本発明の実施形態の一例を説明するための概略
図である。
図である。
【図２】従来技術の一例を説明するための概略図であ
る。
る。
１ ガラス不織布 ２ ガラス織布 ３ 金属箔 １０ ロール １１ 加熱炉 １２ 切断機 ２０ 金属箔張り積層板 Ａ 第１の熱硬化性樹脂組成物 Ｂ 第２の熱硬化性樹脂組成物 Ｃ 第３の熱硬化性樹脂組成物 Ａ’、Ｂ’ 熱硬化性樹脂組成物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｒ // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 105:08 105:22 105:22 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB09 AB29 AD08 AD09 AD38 AL13 4F100 AA19 AB17 AB33C AB33D AG00A AG00B AK01A AK01B AK01C AK01D AK01G AK44 BA04 BA07 BA10C CA02 CA08 CB02C CB02D CB02G DG12 DG12B DG15A EA021 EH011 EH461 EJ192 EJ323 EJ422 EJ82A EJ82B EJ821 GB43 JB13A JB13B JB13C JB13D JB13G JL02 JL04 4F204 AA36 AA41 AB16 AD03 AD04 AD16 AG03 AH36 AR06 AR11 AR17 FA06 FB02 FB11 FB20 FG02 FG07 FJ30 FN11 FN15 FN17
Claims (7)
- 【請求項１】 第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）を含浸
した長尺のガラス不織布の外側に第２の熱硬化性樹脂組
成物（Ｂ）を含浸した長尺のガラス織布を重ねると共
に、さらにその外側に第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）
を片面に塗布した長尺の金属箔を重ね、これを送りなが
ら加熱炉に通して第１、第２及び第３の熱硬化性樹脂を
硬化させることによって、両面金属箔張り積層板を製造
するにあたって、第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘
度を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度よりも高く
すると共に、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組
成物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化時間を第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の
硬化時間よりも長くしていることを特徴とする金属箔張
り積層板の製造方法。 - 【請求項２】 第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度
が４００〜１２００ｃｐｓであり、第３の熱硬化性樹脂
組成物（Ｃ）の粘度が２００〜１０００ｃｐｓであるこ
とを特徴とする請求項１記載の金属箔張り積層板の製造
方法。 - 【請求項３】 試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂
組成物の硬化時間について、第２の熱硬化性樹脂組成物
の硬化時間（Ｂ）が３〜８分であり、第３の熱硬化性樹
脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２〜６分であることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の金属箔張り積層板の
製造方法。 - 【請求項４】 第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度
を第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度よりも高くす
ると共に、試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂組成
物の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の硬化時間を第２の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の
硬化時間よりも長くしていることを特徴とする請求項１
〜請求項３の何れかに記載の金属箔張り積層板の製造方
法。 - 【請求項５】 第１の熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度
が６０００〜２００００ｃｐｓであり、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の粘度が４００〜１２００ｃｐｓであ
り、第３の熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の粘度が２００〜
１０００ｃｐｓであることを特徴とする請求項４記載の
金属箔張り積層板の製造方法。 - 【請求項６】 試験温度１００℃のときの熱硬化性樹脂
組成物の硬化時間について、第１の熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）の硬化時間が１５分以上であり、第２の熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の硬化時間が３〜８分であり、第３の
熱硬化性樹脂組成物（Ｃ）の硬化時間が２分〜６分であ
ることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の金属箔
張り積層板の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６の何れかに記載の金
属箔張り積層板の製造方法で製造されてなることを特徴
とする金属箔張り積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360423A JP2002160317A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 金属箔張り積層板の製造方法及び金属箔張り積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000360423A JP2002160317A (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 金属箔張り積層板の製造方法及び金属箔張り積層板 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2010194930A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 絶縁層付支持材料の製造方法、絶縁層付支持材料、プリント配線板および絶縁層付支持材料の製造装置 |
| CN1672900B (zh) * | 2004-03-23 | 2012-01-04 | 宇部日东化成株式会社 | 柔性金属箔叠层制备装置及采用这种装置的制备方法 |
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-
2000
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