JPS6336943B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［発明の技術分野］ 本発明は、半田耐熱性、打抜き加工性に優れた
銅張積層板に関する。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、IC、LSI等の集積回路を使用した電子機
器の発達は目覚ましく、銅張積層板の使用も多種
多様となり、優れた特性のものが要求されてき
た。ガラス不織布を基材とする銅張積層板は、ガ
ラス織布を基材とするガラス−エポキシ積層板と
電気特性が同等であり、寸法安定性、スルーホー
ル安定性も優れ、さらに打抜き加工可能なためそ
の生産量は急激に伸びてきた。ガラス不織布を基
材とする銅張積層板は、厚さ100〜600μｍのガラ
ス不織布にエポキシ樹脂組成物を塗布含浸させ、
加熱乾燥してプリプレグを得、これを銅箔ととも
に加熱加圧して製造される。ここで通常使用され
るガラス不織布は、平均径9μｍ、平均長さ９〜
13mmのガラス繊維を原料繊維にし、エポキシ樹脂
やアクリル樹脂のバインダーを用いて抄造され
る。 この不織布は、紙等の場合と比較するとガラス
繊維の分布がかなり不均一（抄造むら）であり、
プリプレグ製造時にエポキシ樹脂組成物の塗布む
らとなる欠点がある。この塗布むらは、成形後の
積層板において、ブラウンスポツトやボイドの発
生を引き起こし、また基材切れの原因となる。こ
の抄造むらを改良するため、ガラス繊維の平均径
と平均長さを小さくした不織布を用いて、打抜き
加工性や半田耐熱性を向上させることが知られて
いる（特開昭58−222843）。しかしながら、上記
改良方法によれば抄造むらによる塗布むらは改良
されるものの、塗布機でエポキシ樹脂を含浸させ
る場合に含浸性が悪くなり塗布むらとなる欠点が
ある。 ［発明の目的］ 本発明は、上記従来の欠点を解消するためにな
されたもので、その目的は、抄造むらのなく、引
張強度の高い、含浸性に優れたガラス不織布を用
いて塗布むらをなくし、ボイドの発生や基材切れ
のない、打抜き加工性、半田耐熱性に優れた銅張
積層板を提供しようとするものである。 ［発明の概要］ 本発明は、上記の目的を達成しようと鋭意検討
を重ねた結果、ガラス不織布を構成するガラス繊
維の平均径の大きいものと、小さいものを混合
し、かつ平均長さを小さくすることによつて、抄
造むら、塗布むらが解消され、諸特性の優れた銅
張積層板が得られることを見いだしたものであ
る。 即ち、本発明は、ガラス不織布に熱硬化性樹脂
を含浸乾燥させてなる第一のプリプレグの複数枚
を重ね、ガラス織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥さ
せてなる第二のプリプレグを上記重ねた第一のプ
リプレグの上下面に重ね合わせ、更に銅箔を上記
上下面に重ね合わせた第二のプリプレグの少なく
とも一方に重ね合わせ、これを加熱加圧成形して
なる銅張積層板において、前記ガラス不織布が、
（Ｘ）平均径５〜7μｍのガラス繊維と、（Ｙ）平
均径８〜10μｍのガラス繊維からなり、前記両ガ
ラス繊維の重量混合比［（Ｘ）／（Ｙ）］が15／85
〜60／40であることを特徴とする銅張積層板であ
る。 本発明は、種々の平均径、平均長のガラス繊維
で構成される不織布について検討した結果、銅張
積層板中に使用する不織布の重量が同一であれ
ば、ガラス不織布に使用する原料繊維の平均径を
５〜7μｍと８〜10μｍとの２種混合したものにす
ればガラス繊維の分布が改善されることがわかつ
た。またガラス繊維の平均長さも４〜９mmが最適
であることを見いだしたものである。 ガラス繊維の平均径８〜10μｍの単独の不織布
は、抄造むらが残るため繊維の平均長さを９mm以
下にすることによつて改良されるが引張強度が低
下して好ましくない。これに平均径５〜7μｍの
ガラス繊維を混合することによつて繊維間の接触
点が増加し、引張強度を強くすることができ、ま
たガラス不織布の均一性もさらに改良される。ガ
ラス繊維の平均径が5μｍ未満では不織布が密と
なり含浸性が悪くかつ経済的に好ましくない。ま
た10μｍを超えると抄造むらが発生し好ましくな
い。従つて平均径５〜7μｍおよび８〜10μｍとす
ることが必要である。平均径５〜7μｍのガラス
繊維の混合割合は、ガラス不織布の15〜60重量％
の範囲であることが必要である。 混合割合が15重量％未満では引張強度、均一性
に効果なく、また60重量％を超えるとガラス不織
布が密になりすぎて、エポキシ樹脂組成物の含浸
性が悪くなり、塗布むらの原因となり好ましくな
い。 ガラス不織布における（Ｘ）平均径５〜7μｍ
のガラス繊維と、（Ｙ）平均径８〜10μｍのガラ
ス繊維との重量混合比［（Ｘ）／（Ｙ）］は15／85
〜60／40の範囲である。 ガラス繊維の平均長さは、４〜９mmのものが抄
造むらおよび基材切れも発生しない長さである。
平均長さ４mm未満の場合は、ガラス不織布の引張
強度が低下し、プリプレグ製造時や積層板成形時
の基材切れが発生し好ましくない。また平均長さ
９mmを超えると、不織布の抄造むらが発生し好ま
しくない。 本発明に使用するガラス不織布のガラス繊維
は、電気特性の優れた通称無アルカリガラスとい
われるＥガラス繊維をシランカツプリング剤で表
面処理したものを一般的に使用するが表面処理の
ないガラス繊維でも使用できる。ガラス繊維の製
造方法はいずれの方法によつても差しつかえな
い。 本発明の銅張積層板は通常の方法によつて製造
され、特に製造方法に限定されるものではない。
即ち、エポキシ樹脂に硬化剤、適量の無機質充填
剤、有機溶剤を加えてエポキシ樹脂組成物を得
る。次にエポキシ樹脂組成物を塗布機でガラス不
織布に含浸、乾燥させてプリプレグを得、これを
所定枚数積層し、別に用意したガラス織布を基材
とするエポキシ樹脂プリプレグおよび銅箔を重ね
合わせ、加熱加圧、積層成形一体化して銅張積層
板を製造する。 ［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。 実施例 １ 臭素化エポキシ樹脂（エポキシ当量470ｇ／
eq、臭素含有量20.5％）100重量部に、ジシアン
ジアミド４重量部、ベンジルジメチルアミン0.2
重量部およびアセトン適量を加えて攪拌し、さら
に無機充填剤として水酸化アルミ35重量部を加え
てエポキシ樹脂ワニスを調製した。 次に平均長さ９mm、平均径6μｍのガラス繊維
15重量％と、平均長さ９mm、平均径9μｍのガラ
ス繊維85重量％で抄紙し、エポキシ樹脂を結合剤
とした50ｇ／m²ガラス不織布に、前記のエポキシ
樹脂ワニスを含浸塗布し、160℃で乾燥してプリ
プレグ(A)を得た。 次いでこのプリプレグ(A)６枚を重層し、その上
下面に無機充填剤を含有しない上記ワニスをガラ
ス織布に含浸乾燥して得たプリプレグ(B)をそれぞ
れ１枚重ね、更にプリプレグ(B)の上下面に厚さ
35μｍの銅箔をそれぞれ１枚重ね合わせ、170℃、
40Kg／cm²で90分間加熱加圧して板厚1.6mmの銅張
積層板を製造した。得られた銅張積層板について
特性を試験し第１表に示したが、いずれも本願の
ものが優れていることがわかる。 実施例 ２ 平均長さ９mm、平均径6μｍのガラス繊維40重
量％と、平均長さ９mm、平均径9μｍのガラス繊
維60重量％とから抄造したガラス不織布を用いた
以外はすべて実施例１と同様にして銅張積層板を
製造し、同様にして特性試験を行いその結果を第
１表に示した。比較例に比べて本願の発明が優れ
ていることがわかる。 比較例 １ 平均長さ13mm、平均径9μｍのガラス繊維100重
量％で抄造した従来のタイプのガラス不織布を用
いて実施例１と同様にして銅張積層板を製造し
た。この銅張積層板の特性を試験したので第１表
に示した。 比較例 ２ 平均長さ９mm、平均径9μｍのガラス繊維100重
量％で抄造したガラス不織布を用いて実施例１と
同様にして銅張積層板を製造し、その特性を試験
したので第１表に示した。 比較例 ３ 平均長さ９mm、平均径6μｍのガラス繊維80重
量％と、平均長さ９mm、平均径9μｍのガラス繊
維20重量％で抄造されたガラス不織布を用いて実
施例１と同様にして銅張積層板を製造し、その特
性を試験したので第１表に示した。 比較例 ４ 平均長さ９mm、平均3μｍのガラス繊維40重量
％と、平均長さ９mm、平均径9μｍのガラス繊維
60重量％で抄造したガラス不織布を用いて実施例
１と同様にして銅張積層板を製造し、その特性を
試験したので第１表に示した。 上記実施例および比較例において試験方法は次
のとおり行つた。ボイド発生状況は、成形した銅
張積層板30枚中のボイドの発生した枚数を調査し
た。基材切れは、成形した銅張積層板30枚中の基
材切れの発生した枚数を調査した。半田耐熱性
は、両面銅箔付き50mm×50mmの試験片を260℃の
半田槽に浮かべ、ふくれの発生するまでの時間を
測定した。打抜き加工性は、両面の銅箔をエツチ
ングによつて除去した積層板を室温において、金
型で打ち抜き目白発生の有無を試験した。Ｚ軸方
向熱膨脹率は、20〜150℃まで昇温速度２℃／分
での測定値で表した。

【表】

【表】 ［発明の効果］ 以上の説明および第１表から明らかなように、
本発明の銅張積層板は、平均径の大きいガラス繊
維と平均径の小さいガラス繊維からなり、特定の
ガラス繊維重量混合比としたガラス不織布を用い
たことによつて、抄造むら・塗布むらがなく、含
浸性がよく、引張強度が高く、ボイドの発生や基
材切れがなく、打抜き加工性、半田耐熱性に優れ
た銅張積層板を得ることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス不織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥させ
   てなる第一のプリプレグの複数枚を重ね、ガラス
   織布に熱硬化性樹脂を含浸乾燥させてなる第二の
   プリプレグを上記重ねた第一のプリプレグの上下
   面に重ね合わせ、更に銅箔を上記上下面に重ね合
   わせた第二のプリプレグの少なくとも一方に重ね
   合わせ、これを加熱加圧成形してなる銅張積層板
   において、前記ガラス不織布が、（Ｘ）平均径５
   〜7μｍのガラス繊維と、（Ｙ）平均径８〜10μｍ
   のガラス繊維からなり、前記両ガラス繊維の重量
   混合比［（Ｘ）／（Ｙ）］が15／85〜60／40である
   ことを特徴とする銅張積層板。 ２ ガラス不織布が、平均長さ４〜９mmのガラス
   繊維からなる特許請求の範囲第１項記載の銅張積
   層板。