JPH07292543A - ガラス繊維織物 - Google Patents
ガラス繊維織物Info
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- JPH07292543A JPH07292543A JP6242580A JP24258094A JPH07292543A JP H07292543 A JPH07292543 A JP H07292543A JP 6242580 A JP6242580 A JP 6242580A JP 24258094 A JP24258094 A JP 24258094A JP H07292543 A JPH07292543 A JP H07292543A
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- woven fabric
- warp
- fiber woven
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント回路基板用積層板のそりねじれを低
減することができるガラス繊維織物を提供する。 【構成】 （１）タテ糸とヨコ糸が式 (Ｉ) ０．８≦
〔（ＢT ×ＣT ）／（ＢY×ＣY ）〕≦１．２（ただ
し、ＢT はタテ糸の番手、ＣT はタテ糸の織り密度、Ｂ
Y はヨコ糸の番手およびＣY はヨコ糸の織り密度を示
す）で表される組合わせからなるガラス繊維織物であっ
て、ヨコ糸の番手がタテ糸の番手より大きいことを特徴
とするガラス繊維織物、（２）タテ糸の番手とヨコ糸の
番手が式(II)０．３≦（ＢT ／ＢY ）≦０．７の関係に
あることを特徴とする(1) 記載のガラス繊維織物、
（３）ガラス繊維織物の通気度が１０cm3 ／cm2 ／ｓ以
下である(1) または(2) 記載のガラス繊維織物、（４）
タテ糸の番手が６０テックス以上である(1) 、(2) また
は(3) 記載のガラス繊維織物。
減することができるガラス繊維織物を提供する。 【構成】 （１）タテ糸とヨコ糸が式 (Ｉ) ０．８≦
〔（ＢT ×ＣT ）／（ＢY×ＣY ）〕≦１．２（ただ
し、ＢT はタテ糸の番手、ＣT はタテ糸の織り密度、Ｂ
Y はヨコ糸の番手およびＣY はヨコ糸の織り密度を示
す）で表される組合わせからなるガラス繊維織物であっ
て、ヨコ糸の番手がタテ糸の番手より大きいことを特徴
とするガラス繊維織物、（２）タテ糸の番手とヨコ糸の
番手が式(II)０．３≦（ＢT ／ＢY ）≦０．７の関係に
あることを特徴とする(1) 記載のガラス繊維織物、
（３）ガラス繊維織物の通気度が１０cm3 ／cm2 ／ｓ以
下である(1) または(2) 記載のガラス繊維織物、（４）
タテ糸の番手が６０テックス以上である(1) 、(2) また
は(3) 記載のガラス繊維織物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス繊維織物に関し、
さらに詳しくは電子・電気分野で使用されるプリント回
路基板用積層板に用いられるガラス繊維織物に関するも
のである。
さらに詳しくは電子・電気分野で使用されるプリント回
路基板用積層板に用いられるガラス繊維織物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】プリント回路基板はその構成材の種類に
よりさまざまなタイプのものが作られているが、その中
でガラス繊維織物を一部または全部に使用した積層板が
寸法安定性、機械的特性、電気特性、耐熱性等に優れた
特性を有することから広く使用されている。最近では民
生用途にもガラス繊維織物使いのプリント回路基板が使
用されるようになり、これまで以上に多様な構成の基板
が作られるようになっている。プリント配線基板に使用
されるガラス繊維織物は本来ＭＩＬ規格、ＪＩＳ規格等
に仕様を定められているが、プリント配線基板の多様化
と同時にガラス繊維織物についてもさまざまな厚み、布
重量でかつ安価な織物が要求されるようになっている。
また、民生用途への広がりにつれて、部品の実装方式が
表面実装、自動実装へと移行し、プリント回路基板用積
層板に対するそりねじれの低減化要求も高まっている。
よりさまざまなタイプのものが作られているが、その中
でガラス繊維織物を一部または全部に使用した積層板が
寸法安定性、機械的特性、電気特性、耐熱性等に優れた
特性を有することから広く使用されている。最近では民
生用途にもガラス繊維織物使いのプリント回路基板が使
用されるようになり、これまで以上に多様な構成の基板
が作られるようになっている。プリント配線基板に使用
されるガラス繊維織物は本来ＭＩＬ規格、ＪＩＳ規格等
に仕様を定められているが、プリント配線基板の多様化
と同時にガラス繊維織物についてもさまざまな厚み、布
重量でかつ安価な織物が要求されるようになっている。
また、民生用途への広がりにつれて、部品の実装方式が
表面実装、自動実装へと移行し、プリント回路基板用積
層板に対するそりねじれの低減化要求も高まっている。
【０００３】一般にガラス繊維織物基材を使用した積層
板のそりねじれを低減化する方法としては、糸の撚り方
向を適宜組合わせた織物（実公昭６３−３６０６０、特
開昭６３−１５９０４２、特開平３−４７７４６）、糸
の撚り数を少なくした織物（特開昭６３−３０６０３
０）、糸の撚り数と織物密度を適宜組合わせた織物（特
開平４−２７４３８１）等が提案されているが、織物の
生産性の低下を引き起こし、また性能的にも充分な効果
は確認されていない。また、織物のタテ方向とヨコ方向
の機械的強度、例えば、引張り強度と弾性率を両方向で
等しくすることにより、該織物を用いた積層板の寸法安
定性およびそりねじれ特性が改良されることから、同じ
糸種の糸を同じ本数打ち込んだ織物構造を有するガラス
繊維織物が提案されている。さらに積層板のそりねじれ
を改良するために、積層板中のガラス繊維織物枚数を変
えずにガラス繊維量をふやす試みも合わせて考えられて
いるが、一般にこの分野に用いられるガラス繊維織物の
織り組織である平織り構造の場合、タテ糸とヨコ糸が交
互に浮沈を繰返すため、構成する糸の本数が制限され、
ガラス繊維織物の重量を増すには制限がある。さらにタ
テ糸とヨコ糸の浮沈の回数が増加することにより、織物
の表面の凹凸が顕著になり、プリント回路基板の重要な
特性の１つである積層板の表面平滑性が悪化するという
問題も生じる。
板のそりねじれを低減化する方法としては、糸の撚り方
向を適宜組合わせた織物（実公昭６３−３６０６０、特
開昭６３−１５９０４２、特開平３−４７７４６）、糸
の撚り数を少なくした織物（特開昭６３−３０６０３
０）、糸の撚り数と織物密度を適宜組合わせた織物（特
開平４−２７４３８１）等が提案されているが、織物の
生産性の低下を引き起こし、また性能的にも充分な効果
は確認されていない。また、織物のタテ方向とヨコ方向
の機械的強度、例えば、引張り強度と弾性率を両方向で
等しくすることにより、該織物を用いた積層板の寸法安
定性およびそりねじれ特性が改良されることから、同じ
糸種の糸を同じ本数打ち込んだ織物構造を有するガラス
繊維織物が提案されている。さらに積層板のそりねじれ
を改良するために、積層板中のガラス繊維織物枚数を変
えずにガラス繊維量をふやす試みも合わせて考えられて
いるが、一般にこの分野に用いられるガラス繊維織物の
織り組織である平織り構造の場合、タテ糸とヨコ糸が交
互に浮沈を繰返すため、構成する糸の本数が制限され、
ガラス繊維織物の重量を増すには制限がある。さらにタ
テ糸とヨコ糸の浮沈の回数が増加することにより、織物
の表面の凹凸が顕著になり、プリント回路基板の重要な
特性の１つである積層板の表面平滑性が悪化するという
問題も生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の問題を解決し、プリント回路基板用積層板の
そりねじれを低減することができるガラス繊維織物を提
供することにある。
従来技術の問題を解決し、プリント回路基板用積層板の
そりねじれを低減することができるガラス繊維織物を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
に鑑み、鋭意検討した結果、基材であるガラス繊維織物
を構成する糸の組合わせによって織物組織を改良するこ
とにより、該ガラス繊維織物基材を使用した積層板のそ
りねじれを、他の積層板特性、特に表面平滑性を損なわ
ずに低減させることが可能であることを見出し、本発明
に到達した。
に鑑み、鋭意検討した結果、基材であるガラス繊維織物
を構成する糸の組合わせによって織物組織を改良するこ
とにより、該ガラス繊維織物基材を使用した積層板のそ
りねじれを、他の積層板特性、特に表面平滑性を損なわ
ずに低減させることが可能であることを見出し、本発明
に到達した。
【０００６】本願で特許請求される発明は以下の通りで
ある。 （１）タテ糸とヨコ糸が下式 (Ｉ) ０．８≦〔（ＢT ×ＣT ）／（ＢY ×ＣY ）〕≦１．２ (Ｉ) （ただし、ＢT はタテ糸の番手、ＣT はタテ糸の織り密
度、ＢY はヨコ糸の番手およびＣY はヨコ糸の織り密度
を示す）で表される組合わせからなるガラス繊維織物で
あって、ヨコ糸の番手がタテ糸の番手より大きいことを
特徴とするガラス繊維織物。 （２）タテ糸の番手とヨコ糸の番手が下式(II) ０．３≦（ＢT ／ＢY ）≦０．７ (II) の関係にあることを特徴とする(1) 記載のガラス繊維織
物。 （３）ガラス繊維織物の通気度が１０cm3 ／cm2 ／ｓ以
下である(1) または(2)記載のガラス繊維織物。 （４）タテ糸の番手が６０テックス以上である(1) 、
(2) または(3) 記載のガラス繊維織物。
ある。 （１）タテ糸とヨコ糸が下式 (Ｉ) ０．８≦〔（ＢT ×ＣT ）／（ＢY ×ＣY ）〕≦１．２ (Ｉ) （ただし、ＢT はタテ糸の番手、ＣT はタテ糸の織り密
度、ＢY はヨコ糸の番手およびＣY はヨコ糸の織り密度
を示す）で表される組合わせからなるガラス繊維織物で
あって、ヨコ糸の番手がタテ糸の番手より大きいことを
特徴とするガラス繊維織物。 （２）タテ糸の番手とヨコ糸の番手が下式(II) ０．３≦（ＢT ／ＢY ）≦０．７ (II) の関係にあることを特徴とする(1) 記載のガラス繊維織
物。 （３）ガラス繊維織物の通気度が１０cm3 ／cm2 ／ｓ以
下である(1) または(2)記載のガラス繊維織物。 （４）タテ糸の番手が６０テックス以上である(1) 、
(2) または(3) 記載のガラス繊維織物。
【０００７】本発明において、番手はＪＩＳ Ｌ ０１
０１のテックスを表わし、ＪＩＳＲ３４２０によって測
定された値である。また織り密度はＪＩＳ Ｒ ３４２
０によって測定された値であり、織物２５mm間隔中の糸
の本数を表わす。さらに通気度は織物の通気性を表わ
し、ＪＩＳ Ｒ ３４２０によって測定された値であ
る。本発明のガラス繊維織物は平織り構造を基本とする
が、タテ糸とヨコ糸は、上記した式 (Ｉ) で表される関
係を満足する組合わせからなる。すなわち、（ＢT×Ｃ
T ）／（ＢY ×ＣY ）が０．８以上で１．２以下の範囲
にあるタテ糸とヨコ糸が用いられる。一般的にタテ糸は
ヨコ糸に比して収束性が高く、積層板における補強効果
はタテ糸の方が大きいことから、１．０未満とするのが
好ましい。このように、タテ糸方向とヨコ糸方向の補強
効果がほぼ等しくなるような織物構造とすることによ
り、積層板の寸法安定性、機械的強度等が向上する。
０１のテックスを表わし、ＪＩＳＲ３４２０によって測
定された値である。また織り密度はＪＩＳ Ｒ ３４２
０によって測定された値であり、織物２５mm間隔中の糸
の本数を表わす。さらに通気度は織物の通気性を表わ
し、ＪＩＳ Ｒ ３４２０によって測定された値であ
る。本発明のガラス繊維織物は平織り構造を基本とする
が、タテ糸とヨコ糸は、上記した式 (Ｉ) で表される関
係を満足する組合わせからなる。すなわち、（ＢT×Ｃ
T ）／（ＢY ×ＣY ）が０．８以上で１．２以下の範囲
にあるタテ糸とヨコ糸が用いられる。一般的にタテ糸は
ヨコ糸に比して収束性が高く、積層板における補強効果
はタテ糸の方が大きいことから、１．０未満とするのが
好ましい。このように、タテ糸方向とヨコ糸方向の補強
効果がほぼ等しくなるような織物構造とすることによ
り、積層板の寸法安定性、機械的強度等が向上する。
【０００８】また、本発明のガラス繊維織物に用いられ
るヨコ糸の番手はタテ糸の番手より大きいものが用いら
れる。ヨコ糸の番手がタテ糸の番手よりも大きい場合は
同じ布重量の織物を製織する場合、ヨコ糸打ち込み回数
が減少し、織物の生産性が向上する。さらにヨコ糸の打
ち込み回数が減少することにより、タテ糸のうねりの回
数が減少し、該織物を使用した積層板の表面平滑性、寸
法安定性が改良される。好ましいタテ糸とヨコ糸の番手
の比率（ＢT ／ＢY ）は、０．３以上で０．７以下の範
囲であり、より好ましくは０．４以上で０．６以下の範
囲である。番手比率が０．３未満ではヨコ糸の打ち込み
本数が低下して織物の通気度が大きくなり、逆に表面平
滑性が向上する。
るヨコ糸の番手はタテ糸の番手より大きいものが用いら
れる。ヨコ糸の番手がタテ糸の番手よりも大きい場合は
同じ布重量の織物を製織する場合、ヨコ糸打ち込み回数
が減少し、織物の生産性が向上する。さらにヨコ糸の打
ち込み回数が減少することにより、タテ糸のうねりの回
数が減少し、該織物を使用した積層板の表面平滑性、寸
法安定性が改良される。好ましいタテ糸とヨコ糸の番手
の比率（ＢT ／ＢY ）は、０．３以上で０．７以下の範
囲であり、より好ましくは０．４以上で０．６以下の範
囲である。番手比率が０．３未満ではヨコ糸の打ち込み
本数が低下して織物の通気度が大きくなり、逆に表面平
滑性が向上する。
【０００９】本発明のガラス繊維織物に使用される糸は
ガラス長繊維であれば特に制限はない。例えば番手範囲
は５〜３００Ｔｅｘであり、糸を構成する単糸の形状、
太さ、材質等についても特別な限定はない。糸の撚り数
は３回／２５mm以下が好ましい。また、材質としてはＥ
ガラス、Ｃガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、クォーツ、高
誘電率ガラス等のガラスが用いられる。また、本発明の
ガラス繊維織物の仕様についても特に制限はなく、例え
ば織物密度１０〜１００本／２５mm、布重量３０〜４０
０ｇ／ｍ2 の範囲にあるガラス繊維織物が好適に用いら
れる。特にそりねじれおよび表面平滑性に対する改良性
に優れる、ＪＩＳ Ｒ ３４１３に規定されたＥＣＧ
７５ １／０等の番手６０テックス以上の太い糸をタテ
糸に使用したガラス繊維織物が好ましい。
ガラス長繊維であれば特に制限はない。例えば番手範囲
は５〜３００Ｔｅｘであり、糸を構成する単糸の形状、
太さ、材質等についても特別な限定はない。糸の撚り数
は３回／２５mm以下が好ましい。また、材質としてはＥ
ガラス、Ｃガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、クォーツ、高
誘電率ガラス等のガラスが用いられる。また、本発明の
ガラス繊維織物の仕様についても特に制限はなく、例え
ば織物密度１０〜１００本／２５mm、布重量３０〜４０
０ｇ／ｍ2 の範囲にあるガラス繊維織物が好適に用いら
れる。特にそりねじれおよび表面平滑性に対する改良性
に優れる、ＪＩＳ Ｒ ３４１３に規定されたＥＣＧ
７５ １／０等の番手６０テックス以上の太い糸をタテ
糸に使用したガラス繊維織物が好ましい。
【００１０】本発明のガラス繊維織物の通気度は、得ら
れる積層板の表面平滑性等の点から、１０cm3 ／cm2 ／
ｓ以下が好ましく、より好ましくは５cm3 ／cm2 ／ｓ以
下である。通気度を下げる方法としては、開繊処理を施
す方法、高温脱糊処理の前にガラス繊維織物を水洗また
は湯洗し、または水等の流体の圧力波を織物に付与し、
かつプレスロール等により圧縮する方法等が挙げられ
る。本発明のガラス繊維織物には、高温脱糊処理を施し
た後に、表面処理剤、例えばシランカップリング剤で処
理する等の通常の処理を施してもよい。本発明のガラス
繊維織物を使用して積層板を作製するには常法に従えば
よく、例えばガラス繊維織物にエポキシ樹脂のようなマ
トリックス樹脂を含浸させて、樹脂含浸プリプレグを作
り、これを複数枚積層し、加熱加圧成形することにより
得られる。また、基材として、織物と不織布等を併用す
る場合には本発明の織物を表層に使用することにより、
本発明の目的を達成することができる。
れる積層板の表面平滑性等の点から、１０cm3 ／cm2 ／
ｓ以下が好ましく、より好ましくは５cm3 ／cm2 ／ｓ以
下である。通気度を下げる方法としては、開繊処理を施
す方法、高温脱糊処理の前にガラス繊維織物を水洗また
は湯洗し、または水等の流体の圧力波を織物に付与し、
かつプレスロール等により圧縮する方法等が挙げられ
る。本発明のガラス繊維織物には、高温脱糊処理を施し
た後に、表面処理剤、例えばシランカップリング剤で処
理する等の通常の処理を施してもよい。本発明のガラス
繊維織物を使用して積層板を作製するには常法に従えば
よく、例えばガラス繊維織物にエポキシ樹脂のようなマ
トリックス樹脂を含浸させて、樹脂含浸プリプレグを作
り、これを複数枚積層し、加熱加圧成形することにより
得られる。また、基材として、織物と不織布等を併用す
る場合には本発明の織物を表層に使用することにより、
本発明の目的を達成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ タテ糸にＥＣＧ７５ １／０（番手６８．５Ｔｅｘ）を
使用し、ヨコ糸にＥＣＧ３７ １／０（番手１３７Ｔｅ
ｘ）を使用し、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸２２本／
２５mmの織り密度で、平織り組織でエアージェットルー
ムを用いて布重量２３７ｇ／ｍ2 、平均厚み０．２３mm
のガラス繊維織物を製織した。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ タテ糸にＥＣＧ７５ １／０（番手６８．５Ｔｅｘ）を
使用し、ヨコ糸にＥＣＧ３７ １／０（番手１３７Ｔｅ
ｘ）を使用し、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸２２本／
２５mmの織り密度で、平織り組織でエアージェットルー
ムを用いて布重量２３７ｇ／ｍ2 、平均厚み０．２３mm
のガラス繊維織物を製織した。
【００１２】実施例２ タテ糸にＥＣＧ７５ １／０（番手６８．５Ｔｅｘ）を
使用し、ヨコ糸にＥＣＧ３７ １／０（番手１３７Ｔｅ
ｘ）を使用し、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸２４本／
２５mmの織り密度で、平織り組織でエアージェットルー
ムを用いて布重量２４７ｇ／ｍ2 、平均厚み０．２５mm
のガラス繊維織物を製織した。
使用し、ヨコ糸にＥＣＧ３７ １／０（番手１３７Ｔｅ
ｘ）を使用し、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸２４本／
２５mmの織り密度で、平織り組織でエアージェットルー
ムを用いて布重量２４７ｇ／ｍ2 、平均厚み０．２５mm
のガラス繊維織物を製織した。
【００１３】実施例３ 実施例１で作製したガラス繊維織物に対し、高温脱糊処
理の前に水流体の圧力波を付与し、かつプレスロールに
より圧縮し、平均厚み０．２１mmのガラス繊維織物を得
た。 実施例４ 実施例２で作製したガラス繊維織物に対し、水流体の圧
力波による開繊処理を施し、平均厚み０．２２mmのガラ
ス繊維織物を得た。
理の前に水流体の圧力波を付与し、かつプレスロールに
より圧縮し、平均厚み０．２１mmのガラス繊維織物を得
た。 実施例４ 実施例２で作製したガラス繊維織物に対し、水流体の圧
力波による開繊処理を施し、平均厚み０．２２mmのガラ
ス繊維織物を得た。
【００１４】実施例５ タテ糸にＥＣＧ７５ １／０（番手６８．５Ｔｅｘ）を
使用し、ヨコ糸にＥＣＧ６８ １／０（番手７２．１Ｔ
ｅｘ）を使用し、タテ糸３７本／２５mm、ヨコ糸３７．
５本／２５mmの織り密度で、平織り組織でエアージェッ
トルームを用いて布重量２１８ｇ／ｍ2 、平均厚み０．
１８mmのガラス繊維織物を製織した。
使用し、ヨコ糸にＥＣＧ６８ １／０（番手７２．１Ｔ
ｅｘ）を使用し、タテ糸３７本／２５mm、ヨコ糸３７．
５本／２５mmの織り密度で、平織り組織でエアージェッ
トルームを用いて布重量２１８ｇ／ｍ2 、平均厚み０．
１８mmのガラス繊維織物を製織した。
【００１５】比較例１ タテ糸にＥＣＧ７５ １／０（番手６８．５Ｔｅｘ）を
使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０（番手６８．５Ｔ
ｅｘ）を使用し、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸３２．
５本／２５mmの織り密度で、平織りの織物組織でエアー
ジェットルームを用いて布重量２１０ｇ／ｍ2 、平均厚
み０．１９mmのガラス繊維織物を製織した。
使用し、ヨコ糸にＥＣＧ７５ １／０（番手６８．５Ｔ
ｅｘ）を使用し、タテ糸４４本／２５mm、ヨコ糸３２．
５本／２５mmの織り密度で、平織りの織物組織でエアー
ジェットルームを用いて布重量２１０ｇ／ｍ2 、平均厚
み０．１９mmのガラス繊維織物を製織した。
【００１６】＜試験例＞実施例１〜５および比較例１で
得られたガラス繊維織物の特性を表１に示した。またこ
れらのガラス繊維織物を用いて下記の方法で積層板を作
製し、それぞれのそりねじり量および表面平滑性を測定
し、その結果をそれぞれのガラス繊維織物の通気度と共
に表２に示した。 （１）積層板の作製 ガラス繊維織物にエポキシ樹脂を含浸し、乾燥してプリ
プレグを得た。このプリプレグ８枚と上下面に厚み１８
μｍの銅箔を重ね、１７５℃、４０kg／cm2 で加熱加圧
して３４０mm角の積層板を得た。
得られたガラス繊維織物の特性を表１に示した。またこ
れらのガラス繊維織物を用いて下記の方法で積層板を作
製し、それぞれのそりねじり量および表面平滑性を測定
し、その結果をそれぞれのガラス繊維織物の通気度と共
に表２に示した。 （１）積層板の作製 ガラス繊維織物にエポキシ樹脂を含浸し、乾燥してプリ
プレグを得た。このプリプレグ８枚と上下面に厚み１８
μｍの銅箔を重ね、１７５℃、４０kg／cm2 で加熱加圧
して３４０mm角の積層板を得た。
【００１７】（２）そりねじれ量の測定 上記積層板をエッチングし、銅箔を取り除き、１３０℃
で１５分間乾燥し、その後１７０℃で３０分間熱処理
し、図１に示すように標点間を距離Ｌとし、図２に示す
ようにＬ1 〜Ｌ4 を測定して下式(III) でそりねじれ量
を算出した。 積層板のそりねじれ量（％） ＝〔（Ｌ1 ＋Ｌ3 ＋Ｌ2 ＋Ｌ4 ）／２〕／Ｌ×１００（％） (III) （３）表面平滑性の測定 上記積層板を銅箔をつけたままで５cm角にカットし、表
面粗度計（ＳＵＦＣＯＭ Ｅ−ＭＤ Ｓ７５Ａ、東京精
密社製）により、タテ糸から４５度方向の角度で表面平
滑性（ＲZ ：最大高さ）を測定した。 （４）ガラス繊維織物の通気度 ＪＩＳ Ｒ ３４２０に準じて測定した。
で１５分間乾燥し、その後１７０℃で３０分間熱処理
し、図１に示すように標点間を距離Ｌとし、図２に示す
ようにＬ1 〜Ｌ4 を測定して下式(III) でそりねじれ量
を算出した。 積層板のそりねじれ量（％） ＝〔（Ｌ1 ＋Ｌ3 ＋Ｌ2 ＋Ｌ4 ）／２〕／Ｌ×１００（％） (III) （３）表面平滑性の測定 上記積層板を銅箔をつけたままで５cm角にカットし、表
面粗度計（ＳＵＦＣＯＭ Ｅ−ＭＤ Ｓ７５Ａ、東京精
密社製）により、タテ糸から４５度方向の角度で表面平
滑性（ＲZ ：最大高さ）を測定した。 （４）ガラス繊維織物の通気度 ＪＩＳ Ｒ ３４２０に準じて測定した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２の結果から、本発明のガラス繊維織物
をプリント回路基板用積層板に用いた場合には、積層板
のそりねじれ量が大幅に改善され、かつ通気度を下げる
ことにより積層板の表面平滑性が従来と同等に維持でき
ることがわかった。
をプリント回路基板用積層板に用いた場合には、積層板
のそりねじれ量が大幅に改善され、かつ通気度を下げる
ことにより積層板の表面平滑性が従来と同等に維持でき
ることがわかった。
【００２１】
【発明の効果】本発明のガラス繊維織物によれば、プリ
ント回路基板用積層板のそりねじりを低減することがで
き、またガラス繊維織物の通気度を下げることにより従
来の積層板の表面平滑性を維持することができる。
ント回路基板用積層板のそりねじりを低減することがで
き、またガラス繊維織物の通気度を下げることにより従
来の積層板の表面平滑性を維持することができる。
【図１】そりねじれの測定点を示す図。
【図２】積層板のそりねじれモデル図。
Claims (4)
- 【請求項１】 タテ糸とヨコ糸が下式 (Ｉ) ０．８≦〔（ＢT ×ＣT ）／（ＢY ×ＣY ）〕≦１．２ (Ｉ) （ただし、ＢT はタテ糸の番手、ＣT はタテ糸の織り密
度、ＢY はヨコ糸の番手およびＣY はヨコ糸の織り密度
を示す）で表される組合わせからなるガラス繊維織物で
あって、ヨコ糸の番手がタテ糸の番手より大きいことを
特徴とするガラス繊維織物。 - 【請求項２】 タテ糸の番手とヨコ糸の番手が下式(II) ０．３≦（ＢT ／ＢY ）≦０．７ (II) の関係にあることを特徴とする請求項１記載のガラス繊
維織物。 - 【請求項３】 ガラス繊維織物の通気度が１０cm3 ／cm
2 ／ｓ以下である請求項１または２記載のガラス繊維織
物。 - 【請求項４】 タテ糸の番手が６０テックス以上である
請求項１、２または３記載のガラス繊維織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6242580A JPH07292543A (ja) | 1994-03-04 | 1994-10-06 | ガラス繊維織物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3493994 | 1994-03-04 | ||
| JP6-34939 | 1994-03-04 | ||
| JP6242580A JPH07292543A (ja) | 1994-03-04 | 1994-10-06 | ガラス繊維織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292543A true JPH07292543A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=26373812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6242580A Pending JPH07292543A (ja) | 1994-03-04 | 1994-10-06 | ガラス繊維織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07292543A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339191A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Asahi Schwebel Co Ltd | ガラスクロス及びプリント配線板 |
| KR20150047348A (ko) * | 2013-10-24 | 2015-05-04 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 및 인쇄회로기판의 휨 제어방법 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP6242580A patent/JPH07292543A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002339191A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Asahi Schwebel Co Ltd | ガラスクロス及びプリント配線板 |
| JP4582954B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2010-11-17 | 旭化成イーマテリアルズ株式会社 | ガラスクロス及びプリント配線板 |
| US9161441B2 (en) | 2009-08-26 | 2015-10-13 | Asahi Kasei E-Materials Corporation | Glass cloth for printed wiring board |
| KR20150047348A (ko) * | 2013-10-24 | 2015-05-04 | 삼성전기주식회사 | 인쇄회로기판 및 인쇄회로기판의 휨 제어방법 |
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