CN109594171B - 一种g37电子纱织造的7628电子布 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种G37电子纱织造的7628电子布，包括电子布、经纱和纬纱，所述经纱和纬纱的数量均为若干组，所述电子布由若干组经纱和若干组纬纱相互编织而成，所述经纱和纬纱均采用G37电子原纱，所述经纱和纬纱的外表面均设置有若干组通孔，所述若干组通孔之间的距离相等，所述电子布为平纹结构。本发明所述的一种G37电子纱织造的7628电子布，首先，使用G37原纱来做电子布，且改变了经纬密，使得织造过程中在同样的转速其工作效率提高了一倍，节约了人力，提高了利润，而且在电子布的经纱和纬纱的交织处的上层开设了通孔，增加了处理剂与电子布的接触面积，能够提高电子布表面化学处理效果，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明电子级玻璃纤维布消防领域，特别涉及一种G37电子纱织造的7628电子布。
背景技术
电子布是指用于电子工业的电子级玻璃纤维布的总称。它是电子级玻璃纤维布中的高档产品，其主要用于覆铜板的制造，随着社会的发展，电子产品的种类不断的增长，人们对于覆铜板的需求越来越多，于是人们对电子布的需求也在不断的增加，随着电子级玻璃纤维布的快速发展,电子布公司越来越多，竞争力越来越强，而且客户的要求是越来越高，导致现有的电子布满足不了人们的使用要求；
现有的电子布满足不了人们的使用要求，目前的7628电子布使用G75电子纱织造，经纬密为44*34，基重为210g/㎡，而且7628电子级玻璃纤维布的生产成本较高，利润较低，而且现有的电子布在经纱和纬纱交错处的厚度比较高，透气性不高，而且影响电子布表面化学处理效果，不满足人们的要求，为此，我们提出一种G37电子纱织造的7628电子布。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种G37电子纱织造的7628电子布，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种G37电子纱织造的7628电子布，包括电子布、经纱和纬纱，所述经纱和纬纱的数量均为若干组，所述电子布由若干组经纱和若干组纬纱相互编织而成，所述经纱和纬纱均采用G37电子原纱。
优选的，所述经纱和纬纱的外表面均设置有若干组通孔，所述若干组通孔之间的距离相等。
优选的，所述电子布为平纹结构，所述电子布中若干组通孔分别位于经纱和纬纱若干组交织处的上层电子原纱中，且每组通孔的面积与经纱和纬纱交织处面积的比例为1:2。
优选的，所述电子布的经纬密为22*17.1，所述电子布的基重为210g/㎡。
优选的，一种G37电子纱织造的7628电子布制备方法，包括以下步骤：
①、选择G37电子原纱，并且将G37电子原纱制作成经纱(2)和纬纱(3)；
②、在经纱(2)和纬纱(3)的外表面开设通孔，然后将经纱(2)和纬纱(3)送入喷气织布机中进行织布；
③、依次对步骤②中织成的布先后送入KH机组和BH炉中进行连续热处理和分批热处理；
④、将热处理后的布送入硅烷偶联剂中进行表面化学处理，得到电子布。
优选的，所述步骤③中采用KH机组对步骤②中的布进行连续热处理时的炉温为300-400℃，加热的时间为20-30分钟，处理后布中有机物残留量为0.2-0.4％。
优选的，所述步骤③中使用BH炉对布进行处理时的温度为380-410℃，处理的时间为30-50小时，处理后布中有机物残留量为0.02-0.04％。
优选的，所述步骤④中采用硅烷偶联剂对布表面化学处理前需要向硅烷偶联剂中添加氟碳表面活化剂，氟碳表面活化剂的质量分数为硅烷偶联剂的0.5％。
与现有技术相比，本发明提供了一种G37电子纱织造的7628电子布，具有如下有益效果：
1、由原来使用G75原纱改为G37来做7628电子布，并且改变了经纬密，原来的经纬密44*34，改变为经纬密22*17.1，其基重不变，织造过程中同样的转速其工作效率提高了一倍，节约了人力，提高了利润，可以在短期内织出市场所需的高性能的电子级玻璃纤维布，同时增加公司的营业额；
2、在电子布的经纱和纬纱的交织处的上层开设了通孔，能够在电子布表面化学处理的过程中增加了经纱和纬纱交织处与处理剂的接触面积，使得电子布的表面化学处理效果更好，而且在电子布的制作过程中减少了气泡的产生，使用效果相对于传统方式更好。
3、向硅烷偶联剂中添加了氟碳表面活化剂，然后采用混合溶液对布的表面进行化学处理，能够提高树脂体系与玻璃纤维的浸透速度和相容性，获得更好的层压工艺，提高电子布的耐热性，而且使得硅烷偶联剂的PH为5-6时即可水解，使用时无需调整硅烷偶联剂的酸度，方便人们控制，提高人们的生产速度，满足人们的使用要求，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种G37电子纱织造的7628电子布的整体结构示意图。
图2为本发明一种G37电子纱织造的7628电子布图2中A的放大图。
图3为本发明一种G37电子纱织造的7628电子布和现有电子布的经纬密对比图。
图中：1、电子布；2、经纱；3、纬纱；4、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1-2所示，一种G37电子纱织造的7628电子布，包括电子布1、经纱2和纬纱3，经纱2和纬纱3的数量均为若干组，电子布1由若干组经纱2和若干组纬纱3相互编织而成，经纱2和纬纱3均采用G37电子原纱。
电子布1的经纬密为22*17.1，电子布1的基重为210g/㎡。
由原来使用G75原纱改为G37来做7628电子布，并且改变了经纬密，原来的经纬密44*34，改变为经纬密22*17.1，其基重不变，织造过程中同样的转速其工作效率提高了一倍，节约了人力，提高了利润，可以在短期内织出市场所需的高性能的电子级玻璃纤维布，同时增加公司的营业额。
实施例2
如图1-2所示，一种G37电子纱织造的7628电子布，在实施例1的基础上，经纱2和纬纱3的外表面均设置有若干组通孔4，若干组通孔4之间的距离相等。
电子布1为平纹结构，电子布1中若干组通孔4分别位于经纱2和纬纱3若干组交织处的上层电子原纱中，且每组通孔4的面积与经纱2和纬纱3交织处面积的比例为1:2。
在电子布1的经纱2和纬纱3的交织处的上层开设了通孔4，能够在电子布1表面化学处理的过程中增加了经纱2和纬纱3交织处与处理剂的接触面积，使得电子布1的表面化学处理效果更好，而且在电子布1的制作过程中减少了气泡的产生，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的要求，较为实用。
G37电子纱织造的7628电子布的制备方法包括以下步骤：
①、选择G37电子原纱，并且将G37电子原纱制作成经纱2和纬纱3；
②、在经纱2和纬纱3的外表面开设通孔4，然后将经纱2和纬纱3送入喷气织布机中进行织布；
③、依次对步骤②中织成的布先后送入KH机组和BH炉中进行连续热处理和分批热处理，采用KH机组对步骤②中的布进行连续热处理时的炉温为300-400℃，加热的时间为20-30分钟，处理后布中有机物残留量为0.2-0.4％，使用BH炉对布进行处理时的温度为380-410℃，处理的时间为30-50小时，处理后布中有机物残留量为0.02-0.04％；
④、将热处理后的布送入硅烷偶联剂中进行表面化学处理，得到电子布1，采用硅烷偶联剂对布表面化学处理前需要向硅烷偶联剂中添加氟碳表面活化剂，氟碳表面活化剂的质量分数为硅烷偶联剂的0.5％。
选择现有的电子布和按照实施例2中步骤制造的电子布，测试其树脂浸透时间、半固化片的树脂含量和受热产生白点的时间，测试的参数如下所示
| 7628电子布 | 树脂浸透时间(s) | 树脂含量(％) | 耐热产生白点的时间(h) |
| 现有电子布 | 806 | 42.1 | 98 |
| 实施例2 | 576 | 43.6 | 143 |
向硅烷偶联剂中添加了氟碳表面活化剂，然后采用混合溶液对布的表面进行化学处理，能够提高树脂体系与玻璃纤维的浸透速度和相容性，获得更好的层压工艺，提高电子布1的耐热性，而且使得硅烷偶联剂的PH为5-6时即可水解，使用时无需调整硅烷偶联剂的酸度，方便人们控制，提高人们的生产速度，满足人们的使用要求，较为实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种G37电子纱织造的7628电子布，包括电子布（1），所述电子布（1）由若干组经纱（2）和若干组纬纱（3）相互编织而成，其特征在于：所述经纱（2）和纬纱（3）均采用G37电子原纱；
所述经纱（2）和纬纱（3）的外表面均设置有若干组通孔（4），所述若干组通孔（4）之间的距离相等；
所述电子布（1）为平纹结构，所述电子布（1）中若干组通孔（4）分别位于经纱（2）和纬纱（3）若干组交织处的上层电子原纱中，且每组通孔（4）的面积与经纱（2）和纬纱（3）交织处面积的比例为1:2；
所述电子布（1）的经纬密为22*17.1，所述电子布（1）的基重为210g∕㎡；
上述电子布的制备包括以下步骤：
①、选择G37电子原纱，并且将G37电子原纱制作成经纱（2）和纬纱（3）；
②、在经纱（2）和纬纱（3）的外表面开设通孔（4），然后将经纱（2）和纬纱（3）送入喷气织布机中进行织布；
③、依次对步骤②中织成的布先后送入KH机组和BH炉中进行连续热处理和分批热处理；
④、将热处理后的布送入硅烷偶联剂中进行表面化学处理，得到电子布（1）。
2.根据权利要求1所述的一种G37电子纱织造的7628电子布，其特征在于：所述步骤③中采用KH机组对步骤②中的布进行连续热处理时的炉温为300-400℃，加热的时间为20-30分钟，处理后布中有机物残留量为0.2-0.4%。
3.根据权利要求2所述的一种G37电子纱织造的7628电子布，其特征在于：所述步骤③中使用BH炉对布进行处理时的温度为380-410℃，处理的时间为30-50小时，处理后布中有机物残留量为0.02-0.04%。
4.根据权利要求3所述的一种G37电子纱织造的7628电子布，其特征在于：所述步骤④中采用硅烷偶联剂对布表面化学处理前需要向硅烷偶联剂中添加氟碳表面活化剂，氟碳表面活化剂的质量分数为硅烷偶联剂的0.5%。
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