CN103305994B - 一种纱线及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有导电功能且具有良好透气性的纱线。所述的纱线包括：纱芯，所述纱芯为一股导电纤维，所述导电纤维为表面化学镀铜的聚酯纤维；包覆层，包括第一纤维，所述第一纤维沿着第一方向包缠在所述纱芯上。本发明所述的纱线不仅具有良好的防尘和抗静电效果，而且通过公知的方法，适当设计所述第一纤维的纱线材质、细度和捻度，以及合理的织物组织和密度，能够赋予良好的手感、透气性能和舒适性，并且改善视觉效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种功能性的纱线及制造工艺。
背景技术
随着经济社会的快速发展，纺织技术的发展也是日新月异，各种功能性纱线、面料的新产品不断推出，这类产品由于添加了相应的功能原料、采用了不同的纺织技术，因而也赋予了产品各种特殊的功能，如具有导电性能的织物，它可以防止衣物大量吸附灰尘，如今这种具有导电性能的织物已经广泛应用于工业洁净室和生物洁净室，例如应用于半导体、光学仪器、精密电子仪器和特殊手术病房、食品、酿造等要求洁净工作环境的行业。
然而，具有良好防尘性能的织物可以有效地防止人体分泌物及内衣中的粉尘向环境排出，同时可以防止衣物吸附外部的粉尘并且本身不产生纤维屑，从而提供洁净的工作环境。但是目前这种织物主要采用后整理法，这种采用后整理法制造的产品存在贴肤性差和透气性差的问题。
为了提高穿着的舒适性，同时又保持良好的纺尘特性，CN101008121A公开了一种防尘复合纱线，所述的复合纱线中导电纤维占10-30%，聚酯长纤维占70-90%，其中导电纤维包含导电性成分，并且导电性成分在纤维截面上的分布形态为均匀型或露出型。然而上述复合纱线的制造工艺较为复杂，生产成本较高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种纱线及制造工艺。本发明所述的纱线，不仅具有良好的防尘性，而且透气性好，穿着舒适，制造工艺相对简单。
本发明的第一方面，通过提供一种具有导电功能且具有良好透气性的纱线。所述的纱线包括：纱芯，所述纱芯为一股导电纤维，所述导电纤维为表面化学镀铜的聚酯纤维；包覆层，包括第一纤维，所述第一纤维沿着第一方向包缠在所述纱芯上。
其中，所述第一纤维为聚酯纤维、棉纤维、亚麻纤维、羊毛纤维、蚕丝纤维大豆纤维或它们的混纺纤维。
其中，还包括第二纤维，所述第二纤维为竹炭纤维，所述竹炭纤维沿着第二方向包缠在所述第一纤维形成的包覆层上，且所述第一方向与第二方向相反。
其中，所述第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向；或者所述第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。
其中，所述第一纤维占纱线总重量的70-80%，所述导电纤维占纱线总质量的10-15%，所述竹炭纤维占纱线总质量的10-15%。
其中，所述第一纤维为聚酯纤维，并且其形状为圆型、扁平型、十字型、三角形、三叶型、五角型、哑铃型或L型。
本发明的第二方面涉及一种纱线的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）提供聚酯纤维，利用化学镀方法在所述聚酯纤维表面镀铜，成为镀铜的聚酯纤维，作为导电纤维纱芯；（2）提供第一纤维，并且使得所述第一纤维沿着第一方向包缠在所述纱芯上；提供第二纤维，所述第二纤维为竹炭纤维，所述竹炭纤维沿着第二方向包缠在所述第一纤维形成的包覆层上，且所述第一方向与第二方向相反；其中，所述导电纤维纱芯占纱线总质量的10-15%，所述第一纤维占纱线总重量的70-80%，所述竹炭纤维占纱线总质量的10-15%。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
本发明所述的纱线不仅具有良好的防尘和抗静电效果，而且通过公知的方法，适当设计所述第一纤维的纱线材质、细度和捻度，以及合理的织物组织和密度，能够赋予良好的手感、透气性能和舒适性，并且改善视觉效果。
附图说明
图1为实施例1所述纱线的结构示意图。
图2为实施例2所述纱线的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种具有导电功能且具有良好透气性的纱线。所述的纱线包括：纱芯，所述纱芯为一股导电纤维，所述导电纤维为表面化学镀铜的聚酯纤维；包覆层，包括第一纤维，所述第一纤维沿着第一方向包缠在所述纱芯上。所述的第一纤维，例如聚酯可以经受各种处理，以提供抗菌、选择性辐射吸收（抗紫外防护，红外吸收保暖等功能），染色或其它想要的性能，本发明所述的纱线可以通过标准的纱线制造设备完成，在此不再赘述。本发明所述的纱线不仅具有良好的防尘和抗静电效果，而且通过适当设计所述第一纤维的纱线材质、细度和捻度，以及合理的织物组织和密度，能够赋予良好的手感、透气性能和舒适性，并且改善视觉效果。
下面将结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
如附图1所示，本实施例提供一种具有导电功能且具有良好透气性的纱线，所述纱线10包括：纱芯12，所述纱芯为导电纤维，所述导电纤维为表面化学镀铜的聚酯纤维；包覆层14，包括哑铃型聚酯纤维16，所述哑铃型聚酯纤维沿着顺时针或逆时针包缠在所述纱芯上。其中，所述十字型聚酯纤维占纱线总重量的80%，所述导电纤维占纱线总质量的20%。所述导电纤维通过以下化学镀方法制备得到：首先，将所述聚酯纤维浸泡在化学活化液中活化处理15min,活化温度为30-35℃，所述的化学活化液由硼氢化钠、2，2`-联吡啶、亚碲酸钾、硫酸镍、氢氧化钠和水组成，其中硼氢化钠的浓度为2.3 g/L, 2，2`-联吡啶的浓度为12 mg/L、亚碲酸钾的浓度为15 mg/L、硫酸镍的浓度为1.32 g/L、氢氧化钠的浓度为1.5 g/L和余量的水；然后将活化后的聚酯纤维浸泡在化学镀铜溶液中保持25 min,化学镀温度为35-40℃；所述的化学镀铜溶液由硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸、次亚磷酸钠、氢氧化钠和水组成，其中硫酸铜的浓度为15 g/L、乙二胺四乙酸二钠的浓度为5 g/L、酒石酸钾钠的浓度为3 g/L、柠檬酸钠的浓度为2 g/L、次亚磷酸钠的浓度为10g/L、氢氧化钠的浓度为1.2 g/L。
实施例2
如附图2所示，本实施例提供一种具有导电功能且具有良好透气性的纱线，所述纱线20包括：纱芯22，所述纱芯为导电纤维，所述导电纤维为表面化学镀铜的聚酯纤维；包覆层24，包括十字型聚酯纤维26，所述十字型聚酯纤维26沿着顺时针或逆时针包缠在所述纱芯上；此外还包括第二纤维28，所述第二纤维28为竹炭纤维，所述竹炭纤维沿着第二方向包缠在所述第一纤维形成的包覆层上，且所述第一方向与第二方向相反。其中，所述第一纤维占纱线总重量的70%，所述导电纤维占纱线总质量的15%，所述竹炭纤维占纱线总质量的15%。所述导电纤维通过以下化学镀方法制备得到：首先，将所述聚酯纤维浸泡在化学活化液中活化处理15min,活化温度为30-35℃，所述的化学活化液由硼氢化钠、2，2`-联吡啶、亚碲酸钾、硫酸镍、氢氧化钠和水组成，其中硼氢化钠的浓度为2.3 g/L, 2，2`-联吡啶的浓度为12 mg/L、亚碲酸钾的浓度为15 mg/L、硫酸镍的浓度为1.32 g/L、氢氧化钠的浓度为1.5 g/L和余量的水；然后将活化后的聚酯纤维浸泡在化学镀铜溶液中保持25 min,化学镀温度为35-40℃；所述的化学镀铜溶液由硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸、次亚磷酸钠、氢氧化钠和水组成，其中硫酸铜的浓度为15 g/L、乙二胺四乙酸二钠的浓度为5 g/L、酒石酸钾钠的浓度为3 g/L、柠檬酸钠的浓度为2 g/L、次亚磷酸钠的浓度为10g/L、氢氧化钠的浓度为1.2 g/L。
对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种纱线，包括：纱芯，所述纱芯为一股导电纤维，所述导电纤维为表面化学镀铜的聚酯纤维；包覆层，包括第一纤维，所述第一纤维沿着第一方向包缠在所述纱芯上；还包括第二纤维，所述第二纤维为竹炭纤维，所述竹炭纤维沿着第二方向包缠在所述第一纤维形成的包覆层上，且所述第一方向与第二方向相反；其特征在于：所述导电纤维通过以下方法制备得到：首先，将所述聚酯纤维浸泡在化学活化液中活化处理15-20min,活化温度为30-35℃，所述的化学活化液由硼氢化钠、2，2`-联吡啶、亚碲酸钾、硫酸镍、氢氧化钠和水组成，其中硼氢化钠的浓度为2.1-2.5 g/L, 2，2`-联吡啶的浓度为10-15 mg/L、亚碲酸钾的浓度为12-20 mg/L、硫酸镍的浓度为1.2-1.5 g/L、氢氧化钠的浓度为1.5-1.8 g/L和余量的水；然后将活化后的聚酯纤维浸泡在化学镀铜溶液中保持15-30 min,化学镀温度为35-40℃；所述的化学镀铜溶液由硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸、次亚磷酸钠、氢氧化钠和水组成。
2．根据权利要求1所述的纱线，其特征在于：所述第一纤维为聚酯纤维、棉纤维、亚麻纤维、羊毛纤维、蚕丝纤维、大豆纤维或它们的混纺纤维。
3．根据权利要求1所述的纱线，其特征在于：所述第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向；或者所述第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。
4．根据权利要求1所述的纱线，其特征在于：所述第一纤维占纱线总重量的70-80%，所述导电纤维占纱线总质量的10-15%，所述竹炭纤维占纱线总质量的10-15%。
5．根据权利要求1所述的纱线，其特征在于：所述第一纤维为聚酯纤维，并且其形状为圆型、扁平型、十字型、三角形、三叶型、五角型、哑铃型或L型。
6. 一种纱线的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）提供聚酯纤维，利用化学镀方法在所述聚酯纤维表面镀铜，成为镀铜的聚酯纤维，作为导电纤维纱芯；（2）提供第一纤维，并且使得所述第一纤维沿着第一方向包缠在所述纱芯上；提供第二纤维，所述第二纤维为竹炭纤维，所述竹炭纤维沿着第二方向包缠在所述第一纤维形成的包覆层上，且所述第一方向与第二方向相反；其中，所述导电纤维纱芯占纱线总质量的10-15%，所述第一纤维占纱线总重量的70-80%，所述竹炭纤维占纱线总质量的10-15%；所述化学镀方法包括以下步骤：首先，将所述聚酯纤维浸泡在化学活化液中活化处理15-20min,活化温度为30-35℃，所述的化学活化液由硼氢化钠、2，2`-联吡啶、亚碲酸钾、硫酸镍、氢氧化钠和水组成，其中硼氢化钠的浓度为2.1-2.5 g/L, 2，2`-联吡啶的浓度为10-15 mg/L、亚碲酸钾的浓度为12-20 mg/L、硫酸镍的浓度为1.2-1.5 g/L、氢氧化钠的浓度为1.5-1.8 g/L和余量的水；然后将活化后的聚酯纤维浸泡在化学镀铜溶液中保持15-30 min,化学镀温度为35-40℃；所述的化学镀铜溶液由硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、柠檬酸、次亚磷酸钠、氢氧化钠和水组成。
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