JP2000290851A - 電気的及び電子工業的用途を含む積層複合構造体の寸法安定性を最適化するための織布補強材 - Google Patents
電気的及び電子工業的用途を含む積層複合構造体の寸法安定性を最適化するための織布補強材Info
- Publication number
- JP2000290851A JP2000290851A JP11166591A JP16659199A JP2000290851A JP 2000290851 A JP2000290851 A JP 2000290851A JP 11166591 A JP11166591 A JP 11166591A JP 16659199 A JP16659199 A JP 16659199A JP 2000290851 A JP2000290851 A JP 2000290851A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- warp
- yarns
- woven fabric
- twist
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0082—Fabrics for printed circuit boards
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/02—Fillers; Particles; Fibers; Reinforcement materials
- H05K2201/0275—Fibers and reinforcement materials
- H05K2201/029—Woven fibrous reinforcement or textile
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/901—Printed circuit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/102—Woven scrim
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/102—Woven scrim
- Y10T442/172—Coated or impregnated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2008—Fabric composed of a fiber or strand which is of specific structural definition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層複合材構造、特に誘電体積層物及びプリ
ント回路基板用のそれに用いる、積層複合材製造工程の
間にゆがみや位置ずれの少ない、１平方メートル当り１
９０グラムまでの単位面積当り重量を有する直交構造の
織布補強材を提供する。 【解決手段】 単位面積当りの縦糸と横糸との全数の５
５％よりも多い縦糸数を有し、その際縦糸と横糸との交
差点の数が１平方センチメートル当り２００個と３１５
個との間であるようにし、縦糸及び横糸における各撚糸
の撚り成分の合計を均衡化させてゼロに等しくする。
ント回路基板用のそれに用いる、積層複合材製造工程の
間にゆがみや位置ずれの少ない、１平方メートル当り１
９０グラムまでの単位面積当り重量を有する直交構造の
織布補強材を提供する。 【解決手段】 単位面積当りの縦糸と横糸との全数の５
５％よりも多い縦糸数を有し、その際縦糸と横糸との交
差点の数が１平方センチメートル当り２００個と３１５
個との間であるようにし、縦糸及び横糸における各撚糸
の撚り成分の合計を均衡化させてゼロに等しくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層複合材構造、
特に誘電体積層物及びプリント回路基板用のそれに用い
る織布補強材に関する。その特定的な織物形状寸法と糸
配置とが、プリント回路基板の製造のための連続的な機
械的及び熱的過程の間におけるその得られる積層複合材
構造における織布補強材の移動を大きく低下させるバラ
ンスのとれた織物構造に貢献する。
特に誘電体積層物及びプリント回路基板用のそれに用い
る織布補強材に関する。その特定的な織物形状寸法と糸
配置とが、プリント回路基板の製造のための連続的な機
械的及び熱的過程の間におけるその得られる積層複合材
構造における織布補強材の移動を大きく低下させるバラ
ンスのとれた織物構造に貢献する。
【０００２】
【従来の技術】種々の補強用織物が今日電気工業及び電
子工業のための進歩した誘電体複合材の製造において成
功裡に使用されている。中でも、積層物の製造にはガラ
ス繊維織物が全ての型の熱硬化性及び熱可塑性樹脂の補
強用として市場において主要な部分を占めている。
子工業のための進歩した誘電体複合材の製造において成
功裡に使用されている。中でも、積層物の製造にはガラ
ス繊維織物が全ての型の熱硬化性及び熱可塑性樹脂の補
強用として市場において主要な部分を占めている。
【０００３】これらの積層物は一方側又は両側に銅箔を
有し、これはいくつかの行程段階、すなわち写真印刷、
エッチング、穿孔及び仕上げの後で周知のプリント回路
基板になる。多層基板の場合には織布補強された樹脂の
追加的ないくつかの層及び追加的な銅箔の層が一緒に積
層され、そして写真印刷、エッチング、穿孔及び仕上げ
の追加的な工程を受けて、より複雑な多層プリント回路
基板になる。
有し、これはいくつかの行程段階、すなわち写真印刷、
エッチング、穿孔及び仕上げの後で周知のプリント回路
基板になる。多層基板の場合には織布補強された樹脂の
追加的ないくつかの層及び追加的な銅箔の層が一緒に積
層され、そして写真印刷、エッチング、穿孔及び仕上げ
の追加的な工程を受けて、より複雑な多層プリント回路
基板になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プリント回路基板及び
それらを製造するために用いられる積層物は、優れた寸
法安定性、最低の可能な弯曲及びねじれ、及びそれら連
続的な機械的及び熱的な工程段階の間に非常に限定さ
れ、かつ予定できるＸＹ軸の上の移動量を与えることが
要求される。
それらを製造するために用いられる積層物は、優れた寸
法安定性、最低の可能な弯曲及びねじれ、及びそれら連
続的な機械的及び熱的な工程段階の間に非常に限定さ
れ、かつ予定できるＸＹ軸の上の移動量を与えることが
要求される。
【０００５】一般に製造される補強織物は通常、平織り
構造のものであり、そして縦糸と横糸との間の、例えば
５００個又はそれ以上の多数の交差点によって特徴付け
られるが、これは１９５０年代において当時入手できた
技術的可能性の結果として決定され、そしてこれは殆ど
変更されることなく維持されている。
構造のものであり、そして縦糸と横糸との間の、例えば
５００個又はそれ以上の多数の交差点によって特徴付け
られるが、これは１９５０年代において当時入手できた
技術的可能性の結果として決定され、そしてこれは殆ど
変更されることなく維持されている。
【０００６】用いる撚糸、中でもガラス繊維撚糸は１メ
ートル当り１２巻きから４０巻きまでの範囲の平均撚り
数を有する。一般に用いられる撚りの方向はＺ撚りであ
る。Ｚ撚りにおいては各フィラメントは文字Ｚの中央部
分のように（図１参照）左から右へ巻き昇る形を取る。
Ｓ撚りの場合には各フィラメントは文字Ｓの中央部分の
ように（図２参照）右から左へ巻き昇る形をとる。
ートル当り１２巻きから４０巻きまでの範囲の平均撚り
数を有する。一般に用いられる撚りの方向はＺ撚りであ
る。Ｚ撚りにおいては各フィラメントは文字Ｚの中央部
分のように（図１参照）左から右へ巻き昇る形を取る。
Ｓ撚りの場合には各フィラメントは文字Ｓの中央部分の
ように（図２参照）右から左へ巻き昇る形をとる。
【０００７】プリント回路基板の製造における（そして
中でも大層数の多層基板の場合の）ビルドアップ法、マ
イクロバイアス（ｍｉｃｒｏ−ｖｉａｓ）及びレーザー
穿孔のような、積層物の高い寸法安定性及びその樹脂母
材内での補強材のより均等な分布が要求される最近の進
歩した技術から、性能を高めるための方策が提案されて
いる。
中でも大層数の多層基板の場合の）ビルドアップ法、マ
イクロバイアス（ｍｉｃｒｏ−ｖｉａｓ）及びレーザー
穿孔のような、積層物の高い寸法安定性及びその樹脂母
材内での補強材のより均等な分布が要求される最近の進
歩した技術から、性能を高めるための方策が提案されて
いる。
【０００８】米国特許ＵＳ ５，６６２，９９０は、織
布補強材において不撚糸の使用がその得られる積層物及
びプリント回路基板の性能を大きく改善することを開示
している。しかしながら、それぞれの撚糸の良好な特性
のみに依存するのではなくて、ここに記述するような織
物の形状構造の変更によって更に良好な結果が得られ
る。
布補強材において不撚糸の使用がその得られる積層物及
びプリント回路基板の性能を大きく改善することを開示
している。しかしながら、それぞれの撚糸の良好な特性
のみに依存するのではなくて、ここに記述するような織
物の形状構造の変更によって更に良好な結果が得られ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、補強織物
の形状構造が、得られる積層複合材構造の寸法安定性挙
動を左右する主要な因子であることを見出した。本発明
の際立った効果は、厚さが０．０３５ｍｍから０．１３
ｍｍまでの範囲にある繊細な織物を使用し、そして通常
のように或る限定された積層数で組付けられた薄い積層
物の製造についても明瞭に得られている。研究により、
補強繊維について或る特異性がもたらされた。すなわ
ち、本出願人の出願にかかる米国特許ＵＳ ５，７５
２，５５０におけると同様に、単一方向織物を用いて１
平方メートル当り１９０グラム以上において最適の結果
が得られたのに対し、１平方メートル当り１９０グラム
以下においては単一方向織物の使用は最適に達しない結
果を与えた。その上に、下記の３つの主な特性が、中で
も平織り構造において、１平方メートル当り１９０グラ
ムまでの重量の直交補強織物における寸法挙動安定性に
貢献することが見出された。 １） 織物構成の形状構造が極めて重要であり、と言う
のは仕上げ及び含浸の全ての製造段階がその織物の縦糸
方向における撚りほどき、引張及び再撚り付けの連続的
過程を採用しているからであるが、この補強織物の充分
な安定性を維持するためには縦糸と横糸との全数の少な
くとも５５％以上、そして約６５％までをその縦糸方向
に有している必要があることが見出されている。これが
誘電体積層物及びプリント回路基板の良好な挙動をもた
らす。 ２） 縦糸と横糸との間の交差点の数は繊維重量に関係
なく単位面積当りの或る限定された範囲内に保たなけれ
ばならない。１平方メートル当り１９０グラムの単位面
積重量までは、最適範囲が１平方センチメートル当り２
００ないし３１５個の交差点が最適の範囲であることを
示す結果が得られている。この範囲以外ではその得られ
る積層複合材構造は不安定で予定できない挙動を示す。 ３） 積層複合材構造の寸法安定性挙動における第３の
最も大きな影響因子は縦糸及び横糸のそれぞれにおける
撚りの存在である。縦糸又は横糸の数の約５０％（±１
０％）が逆時計回り方向撚り（Ｚ撚り）を有し、そして
糸の残り約５０％（±１０％）が同じ大きさの時計回り
方向撚り（Ｓ撚り）を有するものを用いることによって
その補強織物がその得られる積層複合材構造における完
全に中性の挙動を示すことが見出されている。撚りの水
準は、最適の結果のためにはできるだけ低く維持しなけ
ればならないけれども、中性の挙動はより高い撚り水準
においても見出されているのであり、従って１メートル
当り０．４ないし４０巻きの全範囲において良好な結果
が得られている。このことは、もし各撚糸をらせん状の
形を有する１群のフィラメント（数百本の）として考え
た場合に容易に説明することができる。すなわち、撚糸
はそれぞれの熱応力に際してばねのように挙動し、その
際高い温度に加熱することは伸びをもたらし、そして冷
却は収縮をもたらす。そこで、それぞれの撚糸が同じ撚
り方向を有しているときは、これらの熱応力はその積層
複合材の全構造の捩りをもたらすであろう。しかしなが
ら、加熱に基づく伸び及び冷却に基づく収縮は線形に変
化しないのでその結果は、得られる積層複合材構造の幾
何学的変形であり、これが最終的なプリント回路基板を
形成するのに要求される引き続く工程段階においてその
積層物における位置ずれをもたらす。同様な挙動は機械
的な種々の応力或いは機械的及び熱的な種々の応力の組
み合わせについても記述することができる。
の形状構造が、得られる積層複合材構造の寸法安定性挙
動を左右する主要な因子であることを見出した。本発明
の際立った効果は、厚さが０．０３５ｍｍから０．１３
ｍｍまでの範囲にある繊細な織物を使用し、そして通常
のように或る限定された積層数で組付けられた薄い積層
物の製造についても明瞭に得られている。研究により、
補強繊維について或る特異性がもたらされた。すなわ
ち、本出願人の出願にかかる米国特許ＵＳ ５，７５
２，５５０におけると同様に、単一方向織物を用いて１
平方メートル当り１９０グラム以上において最適の結果
が得られたのに対し、１平方メートル当り１９０グラム
以下においては単一方向織物の使用は最適に達しない結
果を与えた。その上に、下記の３つの主な特性が、中で
も平織り構造において、１平方メートル当り１９０グラ
ムまでの重量の直交補強織物における寸法挙動安定性に
貢献することが見出された。 １） 織物構成の形状構造が極めて重要であり、と言う
のは仕上げ及び含浸の全ての製造段階がその織物の縦糸
方向における撚りほどき、引張及び再撚り付けの連続的
過程を採用しているからであるが、この補強織物の充分
な安定性を維持するためには縦糸と横糸との全数の少な
くとも５５％以上、そして約６５％までをその縦糸方向
に有している必要があることが見出されている。これが
誘電体積層物及びプリント回路基板の良好な挙動をもた
らす。 ２） 縦糸と横糸との間の交差点の数は繊維重量に関係
なく単位面積当りの或る限定された範囲内に保たなけれ
ばならない。１平方メートル当り１９０グラムの単位面
積重量までは、最適範囲が１平方センチメートル当り２
００ないし３１５個の交差点が最適の範囲であることを
示す結果が得られている。この範囲以外ではその得られ
る積層複合材構造は不安定で予定できない挙動を示す。 ３） 積層複合材構造の寸法安定性挙動における第３の
最も大きな影響因子は縦糸及び横糸のそれぞれにおける
撚りの存在である。縦糸又は横糸の数の約５０％（±１
０％）が逆時計回り方向撚り（Ｚ撚り）を有し、そして
糸の残り約５０％（±１０％）が同じ大きさの時計回り
方向撚り（Ｓ撚り）を有するものを用いることによって
その補強織物がその得られる積層複合材構造における完
全に中性の挙動を示すことが見出されている。撚りの水
準は、最適の結果のためにはできるだけ低く維持しなけ
ればならないけれども、中性の挙動はより高い撚り水準
においても見出されているのであり、従って１メートル
当り０．４ないし４０巻きの全範囲において良好な結果
が得られている。このことは、もし各撚糸をらせん状の
形を有する１群のフィラメント（数百本の）として考え
た場合に容易に説明することができる。すなわち、撚糸
はそれぞれの熱応力に際してばねのように挙動し、その
際高い温度に加熱することは伸びをもたらし、そして冷
却は収縮をもたらす。そこで、それぞれの撚糸が同じ撚
り方向を有しているときは、これらの熱応力はその積層
複合材の全構造の捩りをもたらすであろう。しかしなが
ら、加熱に基づく伸び及び冷却に基づく収縮は線形に変
化しないのでその結果は、得られる積層複合材構造の幾
何学的変形であり、これが最終的なプリント回路基板を
形成するのに要求される引き続く工程段階においてその
積層物における位置ずれをもたらす。同様な挙動は機械
的な種々の応力或いは機械的及び熱的な種々の応力の組
み合わせについても記述することができる。
【００１０】本発明の好ましい具体例の１つにおいて
は、各逆時計回り方向に撚られた撚糸の撚りは隣接の時
計回り方向に撚られた糸の撚りによって中和される。実
際に、本発明の好ましい具体例の１つにおいては、それ
ぞれの次の縦糸が前の縦糸と等しい大きさの反対向きの
撚りを有し、そしてそれぞれの次の横糸は前の横糸と等
しい大きさの反対向きの撚りを有する。この撚糸の配置
は、自動車エンジンにおけるエンジン主軸により生ずる
振動に対して逆作用を作り出すように設計されている自
動車エンジンの逆バランス軸と類似の態様で作用する
（この原理の動的性質は本発明の疑似静的性質とは全体
として異なっているけれども）。
は、各逆時計回り方向に撚られた撚糸の撚りは隣接の時
計回り方向に撚られた糸の撚りによって中和される。実
際に、本発明の好ましい具体例の１つにおいては、それ
ぞれの次の縦糸が前の縦糸と等しい大きさの反対向きの
撚りを有し、そしてそれぞれの次の横糸は前の横糸と等
しい大きさの反対向きの撚りを有する。この撚糸の配置
は、自動車エンジンにおけるエンジン主軸により生ずる
振動に対して逆作用を作り出すように設計されている自
動車エンジンの逆バランス軸と類似の態様で作用する
（この原理の動的性質は本発明の疑似静的性質とは全体
として異なっているけれども）。
【００１１】このような織物の構造形状及び撚糸の配置
は織布補強材及び得られる積層複合材構造の最適の中性
の挙動をもたらす。
は織布補強材及び得られる積層複合材構造の最適の中性
の挙動をもたらす。
【００１２】
【発明の実施の形態】補強織物、中でもガラス繊維織物
を製造するのに必要な過程は下記の各段階に従う： １．縦糸形成操作 数百本の撚糸を一緒に集めていわゆる１次ビームを作
る。これは通常、織物を製造するのに必要な縦糸数が非
常に大きくて一時に全ての縦糸を処理できる単一機械で
は品質及び生産性において非効率的であるために用いら
れる。 ２．スラッシング操作 或る数の１次ビームを一緒に組付けていわゆる織機ビー
ムの上に全ての撚糸を巻くことにより織物の縦糸を形成
する。同時に、サイズ剤を各撚糸に塗布してこれを強化
し、かつ今日用いられている高速度織機におけるこのも
のの性能を高める。
を製造するのに必要な過程は下記の各段階に従う： １．縦糸形成操作 数百本の撚糸を一緒に集めていわゆる１次ビームを作
る。これは通常、織物を製造するのに必要な縦糸数が非
常に大きくて一時に全ての縦糸を処理できる単一機械で
は品質及び生産性において非効率的であるために用いら
れる。 ２．スラッシング操作 或る数の１次ビームを一緒に組付けていわゆる織機ビー
ムの上に全ての撚糸を巻くことにより織物の縦糸を形成
する。同時に、サイズ剤を各撚糸に塗布してこれを強化
し、かつ今日用いられている高速度織機におけるこのも
のの性能を高める。
【００１３】今日では、補強織物、中でもガラス繊維織
物の縦糸方向及び横糸方向の両方において用いられる糸
は、常にいわゆるＺ撚りの逆時計回り方向撚りを有す
る。このために１次ビームは通常、それらの数について
制限なく作られ、と言うのはそれらは全て同じ態様で構
成されるからである。例えば、もし或る特定の織物型が
３０００本の縦糸を有するときは、その構造は下記を含
む多くの態様で製造することができる。
物の縦糸方向及び横糸方向の両方において用いられる糸
は、常にいわゆるＺ撚りの逆時計回り方向撚りを有す
る。このために１次ビームは通常、それらの数について
制限なく作られ、と言うのはそれらは全て同じ態様で構
成されるからである。例えば、もし或る特定の織物型が
３０００本の縦糸を有するときは、その構造は下記を含
む多くの態様で製造することができる。
【００１４】 Ａ：それぞれ７５０本の縦糸端を有する４個の１次ビー
ム Ｂ：それぞれ６００本の縦糸端を有する５個の１次ビー
ム Ｃ：それぞれ５００本の縦糸端を有する６個の１次ビー
ム 本発明の好ましい具体例によれば、それら１次ビームの
数はＺ撚り及びＳ撚りの糸を均等に分布させるために常
に偶数でなければならない。１例として、上記項目Ａ及
びＣは逆時計回り方向撚り（Ｚ撚り）で作られる１次ビ
ームの数の５０％と、及び時計回り方向撚り（Ｓ撚り）
で作られる１次ビームの数の５０％とをそれぞれ有する
ことになる。Ｚ撚り１次ビームとＳ撚り１次ビームとを
そのスラッシング機械の糸巻きクリルにおいて１つごと
に交代させ、そしてこの機械のおさの糸入口において同
じ操作を行なわせるように注意することによって、その
得られる織物はＺ撚りを有する偶数個の縦糸とＳ撚りを
有する奇数個の縦糸とを有することになる。縦糸数の約
５０％がＺ撚りを有し、そして縦糸数の残りの５０％が
Ｓ撚りを有するか、またはその逆であるかぎり、それら
を別の態様で交代させることも可能である。 ３．織布操作 織布操作はルームと呼ばれる織機の上で行なわれる。こ
の操作は、縦糸と横糸とを所望の織物構造が得られるよ
うに互いに織りこむことよりなる。材料通路に沿って垂
直に（０o ）伸びる各撚糸が縦糸を形成し、そして交叉
方向（９０o ）へ配置されるものが横糸を形成する。縦
糸と横糸とを互いに絡み合わせる配置が織りとして知ら
れている。本発明において対象とする補強織物はサテ
ン、クロウフート、綾織、ななこ織り及び他の直交織り
の型とは異なる。本発明の好ましい具体例の１つは、そ
の織り型として平織りを用いる。
ム Ｂ：それぞれ６００本の縦糸端を有する５個の１次ビー
ム Ｃ：それぞれ５００本の縦糸端を有する６個の１次ビー
ム 本発明の好ましい具体例によれば、それら１次ビームの
数はＺ撚り及びＳ撚りの糸を均等に分布させるために常
に偶数でなければならない。１例として、上記項目Ａ及
びＣは逆時計回り方向撚り（Ｚ撚り）で作られる１次ビ
ームの数の５０％と、及び時計回り方向撚り（Ｓ撚り）
で作られる１次ビームの数の５０％とをそれぞれ有する
ことになる。Ｚ撚り１次ビームとＳ撚り１次ビームとを
そのスラッシング機械の糸巻きクリルにおいて１つごと
に交代させ、そしてこの機械のおさの糸入口において同
じ操作を行なわせるように注意することによって、その
得られる織物はＺ撚りを有する偶数個の縦糸とＳ撚りを
有する奇数個の縦糸とを有することになる。縦糸数の約
５０％がＺ撚りを有し、そして縦糸数の残りの５０％が
Ｓ撚りを有するか、またはその逆であるかぎり、それら
を別の態様で交代させることも可能である。 ３．織布操作 織布操作はルームと呼ばれる織機の上で行なわれる。こ
の操作は、縦糸と横糸とを所望の織物構造が得られるよ
うに互いに織りこむことよりなる。材料通路に沿って垂
直に（０o ）伸びる各撚糸が縦糸を形成し、そして交叉
方向（９０o ）へ配置されるものが横糸を形成する。縦
糸と横糸とを互いに絡み合わせる配置が織りとして知ら
れている。本発明において対象とする補強織物はサテ
ン、クロウフート、綾織、ななこ織り及び他の直交織り
の型とは異なる。本発明の好ましい具体例の１つは、そ
の織り型として平織りを用いる。
【００１５】今日用いられる型の織機は横糸をその織物
の中へ挿入するために横糸挿入速度を低下させる目的で
２重横糸フィーダを備えている。今日の空気ジェット式
又はレイピア織機の高速度はこの２重挿入装置を必要と
するが、この装置には２つの独立した糸ボビンから給糸
して横糸の張力を劇的に低下させ、またそのようにして
その撚糸の過応力を防いでいる。本発明におけるよう
に、均衡化された横糸をもたらすためにはＺ撚りの一方
の糸ボビンとＳ撚りのもう一方の糸ボビンとを使用する
のが簡単である。この２重挿入装置が、第１ボビンから
１本の横糸をそして第２糸ボビンから次の横糸を交互に
引き出すので、上述の均衡の取れた横糸、また従ってそ
れから得られる織布を容易に得ることができる。 ４．仕上げ操作 上に記述した工程により得られる補強織物は仕上げ操作
において従来技術を用いて処理することができるが、こ
れは仕上げラインにおける熱的又は化学的な脱サイズ剤
操作及び結合剤による処理を含む。
の中へ挿入するために横糸挿入速度を低下させる目的で
２重横糸フィーダを備えている。今日の空気ジェット式
又はレイピア織機の高速度はこの２重挿入装置を必要と
するが、この装置には２つの独立した糸ボビンから給糸
して横糸の張力を劇的に低下させ、またそのようにして
その撚糸の過応力を防いでいる。本発明におけるよう
に、均衡化された横糸をもたらすためにはＺ撚りの一方
の糸ボビンとＳ撚りのもう一方の糸ボビンとを使用する
のが簡単である。この２重挿入装置が、第１ボビンから
１本の横糸をそして第２糸ボビンから次の横糸を交互に
引き出すので、上述の均衡の取れた横糸、また従ってそ
れから得られる織布を容易に得ることができる。 ４．仕上げ操作 上に記述した工程により得られる補強織物は仕上げ操作
において従来技術を用いて処理することができるが、こ
れは仕上げラインにおける熱的又は化学的な脱サイズ剤
操作及び結合剤による処理を含む。
【００１６】積層材メーカーにより用いられる補強織物
構造、中でもガラス繊維補強織物は異なった重量、そし
て中でも１平方メートル当り２５ｇから１９０ｇまでの
範囲の異なった重量によって特徴付けられるが、それら
は、例えば５００個又はそれ以上のような縦糸と横糸と
の間の大きな数の交差点を有することによって特徴付け
られる。この交差点は縦糸と横糸とが互いに交叉するそ
の織物構造の中の交点である。平織り物においては、１
本の縦糸が１本の横糸の上を通る（この縦糸はライザ糸
と呼ばれる）各交点が、１本の縦糸が１本の横糸の下を
通る（この縦糸はシンカー糸と呼ばれる）交点に隣接し
ている。これが縦糸方向及び横糸方向に均等な態様で繰
り返されて、それにより、或るライザ糸（黒い四角で示
す）とシンカー糸（白い四角で示す）とのプロットを作
ったときに得られる像がチェスボード模様をなすように
なる。
構造、中でもガラス繊維補強織物は異なった重量、そし
て中でも１平方メートル当り２５ｇから１９０ｇまでの
範囲の異なった重量によって特徴付けられるが、それら
は、例えば５００個又はそれ以上のような縦糸と横糸と
の間の大きな数の交差点を有することによって特徴付け
られる。この交差点は縦糸と横糸とが互いに交叉するそ
の織物構造の中の交点である。平織り物においては、１
本の縦糸が１本の横糸の上を通る（この縦糸はライザ糸
と呼ばれる）各交点が、１本の縦糸が１本の横糸の下を
通る（この縦糸はシンカー糸と呼ばれる）交点に隣接し
ている。これが縦糸方向及び横糸方向に均等な態様で繰
り返されて、それにより、或るライザ糸（黒い四角で示
す）とシンカー糸（白い四角で示す）とのプロットを作
ったときに得られる像がチェスボード模様をなすように
なる。
【００１７】縦糸と横糸とがたどる波打ち状の経路は、
得られる積層複合剤構造及びプリント回路基板の挙動に
おいて決定的であることが見出されており、その際交点
の数がより多いことは引き続く熱的及び機械的加工段階
において追加的な応力をもたらし、従って不安定で再現
不可能な挙動をもたらす。
得られる積層複合剤構造及びプリント回路基板の挙動に
おいて決定的であることが見出されており、その際交点
の数がより多いことは引き続く熱的及び機械的加工段階
において追加的な応力をもたらし、従って不安定で再現
不可能な挙動をもたらす。
【００１８】
【実施例】図３及び４に同じ重量及び同様な厚さを有す
るけれども異なった数の交点を有する２つの異なった織
物が示されている。単位面積当りの縦糸と横糸との減少
数はより高い糸カウント（糸の重量）によって補償され
て単位面積当り同じ重量の織物が得られることは明らか
である。
るけれども異なった数の交点を有する２つの異なった織
物が示されている。単位面積当りの縦糸と横糸との減少
数はより高い糸カウント（糸の重量）によって補償され
て単位面積当り同じ重量の織物が得られることは明らか
である。
【００１９】１平方メートル当り約１００ｇの補強織物
が２１１６（Ｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ｉ
ｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ａｎｄ Ｐａｃｋａｇ
ｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ に
よるＩＰＣ−ＥＧ−１４０仕様書参照）のコード名で呼
ばれることはよく知られている。この場合に織物構造は
次のようである： 縦糸：２３．６本／ｃｍ 横糸：２２．８本／ｃｍ 上のデータから、その縦糸数が縦糸と横糸との全数の５
０．８６％を占めること、１平方センチメートル当りの
交点数が５３８個であること、及び必要な撚り数及びそ
れらの方向についてなんら特別な要求条件がないことが
わかる。
が２１１６（Ｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｆｏｒ Ｉ
ｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ａｎｄ Ｐａｃｋａｇ
ｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ に
よるＩＰＣ−ＥＧ−１４０仕様書参照）のコード名で呼
ばれることはよく知られている。この場合に織物構造は
次のようである： 縦糸：２３．６本／ｃｍ 横糸：２２．８本／ｃｍ 上のデータから、その縦糸数が縦糸と横糸との全数の５
０．８６％を占めること、１平方センチメートル当りの
交点数が５３８個であること、及び必要な撚り数及びそ
れらの方向についてなんら特別な要求条件がないことが
わかる。
【００２０】本発明に従う同じ単位面積当り重量を有す
る補強織布の１つは下記の特性を有する： 縦糸：２０本／ｃｍ 横糸：１２．６本／ｃｍ 上のデータから、縦糸数が縦糸と横糸との全数の６１．
３５％を占めること、交点の合計数が１平方センチメー
トル当り２５２個であること、及び必要な撚り数及びそ
の配置が前に上げた記述に従うこと、すなわち本質的に
等しい撚りであることがわかる。
る補強織布の１つは下記の特性を有する： 縦糸：２０本／ｃｍ 横糸：１２．６本／ｃｍ 上のデータから、縦糸数が縦糸と横糸との全数の６１．
３５％を占めること、交点の合計数が１平方センチメー
トル当り２５２個であること、及び必要な撚り数及びそ
の配置が前に上げた記述に従うこと、すなわち本質的に
等しい撚りであることがわかる。
【００２１】その得られた積層複合材構造の寸法安定性
の試験結果を比較するならば、それらのデータは表１に
あげる通りであり、そして図５及び６はそれぞれ、織物
型２１１６（図５）を用いて、及び本発明に従い作られ
た単位面積当り同じ重量の補強織布を用いて（図６）作
られたそれぞれの積層物の異なった移動量を示す。
の試験結果を比較するならば、それらのデータは表１に
あげる通りであり、そして図５及び６はそれぞれ、織物
型２１１６（図５）を用いて、及び本発明に従い作られ
た単位面積当り同じ重量の補強織布を用いて（図６）作
られたそれぞれの積層物の異なった移動量を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】当業者には自明であるように、本発明に
従い作られた織物の新しい構造及び糸配置が、単に従来
技術に従って作られた平織り物によっては達しえないよ
うな寸法安定性の結果を与える。
従い作られた織物の新しい構造及び糸配置が、単に従来
技術に従って作られた平織り物によっては達しえないよ
うな寸法安定性の結果を与える。
【図１】逆時計回り方向撚り又はＺ撚りの定義の説明
図。
図。
【図２】時計回り方向撚り又はＳ撚りの定義の説明図。
【図３】従来技術の補強織物の断面図。
【図４】本発明に従う補強織物の断面図。
【図５】２１１６織物を用いて作られた積層物（従来技
術）のＸＹ移動図。
術）のＸＹ移動図。
【図６】本発明に従う補強織物を用いて作られた積層物
のＸＹ移動図。
のＸＹ移動図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルコ スカリ イタリア国 ブルゲリオ ヴィア マテオ ッティ 120 Ｆターム(参考） 4L048 AA03 AA48 AB07 AB12 AC09 BA01 BA02 CA00 CA01 CA15 DA43
Claims (5)
- 【請求項１】 縦糸と横糸とを有する、１平方メートル
当り１９０グラムまでの単位面積当り重量を有する直交
構造の織布補強材において、単位面積当りの縦糸と横糸
との全数の５５％よりも多い縦糸数を有し、その際縦糸
と横糸との交差点の数が１平方センチメートル当り２０
０個と３１５個との間である、上記織布補強材。 - 【請求項２】 縦糸と横糸との全数の約５０％が１メー
トル当り約０．４ないし４０巻きの時計回り方向撚りを
有し、そして縦糸と横糸との全数の約５０％が同じ大き
さの逆時計回り方向撚りを有する、請求項１の織布補強
材。 - 【請求項３】 縦糸数の約５０％が１メートル当り約
０．４ないし４０巻きの時計回り方向撚りを有し、そし
て縦糸数の約５０％が同じ大きさの逆時計回り方向撚り
を有する、請求項１の織布補強材。 - 【請求項４】 横糸数の約５０％が１メートル当り約
０．４ないし４０巻きの時計回り方向撚りを有し、そし
て横糸数の約５０％が同じ大きさの逆時計回り方向撚り
を有する、請求項１の織布補強材。 - 【請求項５】 請求項１ないし４の織布を含むプリント
回路基板用の積層複合材構造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999MI000665A IT1312002B1 (it) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Tessuto di rinforzo per ottimizzare la stabilita' dimensionale distrutture composite laminate, inclusi prodotti per applicazioni |
| IT99A000665 | 1999-03-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000290851A true JP2000290851A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=11382531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166591A Pending JP2000290851A (ja) | 1999-03-31 | 1999-06-14 | 電気的及び電子工業的用途を含む積層複合構造体の寸法安定性を最適化するための織布補強材 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6325110B1 (ja) |
| EP (2) | EP1043433A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000290851A (ja) |
| KR (1) | KR100642262B1 (ja) |
| CN (1) | CN1119443C (ja) |
| AT (1) | ATE243788T1 (ja) |
| AU (1) | AU4111200A (ja) |
| CA (1) | CA2367327C (ja) |
| CZ (1) | CZ299775B6 (ja) |
| DE (1) | DE60003540T2 (ja) |
| ES (1) | ES2202099T3 (ja) |
| HK (1) | HK1042122B (ja) |
| IT (1) | IT1312002B1 (ja) |
| MX (1) | MXPA01009725A (ja) |
| TW (1) | TW510364U (ja) |
| WO (1) | WO2000060152A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI292445B (en) * | 2004-02-09 | 2008-01-11 | Asahi Schwebel Co Ltd | Double weaved glass cloth, and prepreg and substrate for print circuit board using the glass cloth |
| US20060116041A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Yarn having lateral projections |
| US7482291B2 (en) * | 2005-03-18 | 2009-01-27 | Saint-Gobain Technical Fabrics Canada, Ltd. | Low profile reinforcing tape |
| US7829480B2 (en) * | 2008-01-24 | 2010-11-09 | Inventec Corporation | PCB supporting woven fabric and a PCB having the same |
| KR101666560B1 (ko) * | 2009-07-07 | 2016-10-14 | 미츠비시주코 인사츠시코키카이 가부시키가이샤 | 내열성 적층 컨베이어 벨트 |
| CN105259204B (zh) * | 2015-11-05 | 2018-04-24 | 苏州生益科技有限公司 | 一种玻纤布基层压板尺寸涨缩的评价方法 |
| BR112018010317A2 (pt) * | 2015-12-18 | 2018-12-04 | Intelligent Textiles Ltd | tecido condutor, método de fabricação de um tecido condutor, sistema para o mesmo e artigo de vestuário |
| US11339534B2 (en) | 2019-09-18 | 2022-05-24 | Huyck Licensco Inc. | Multi-layer warp bound papermaker's forming fabrics |
| USD998977S1 (en) * | 2022-06-08 | 2023-09-19 | Montblanc-Simplo Gmbh | Sheet material |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US889827A (en) * | 1905-07-26 | 1908-06-02 | Wilhelm Julius Teufel | Elastic woven bandage. |
| US1100060A (en) * | 1912-12-18 | 1914-06-16 | Earnshaw Knitting Company | Twistless tape. |
| US1677260A (en) * | 1926-03-20 | 1928-07-17 | Harold C Whitman | Blanket |
| US2049743A (en) * | 1933-03-08 | 1936-08-04 | Mortimer J Mack | Necktie lining |
| US2215938A (en) | 1937-05-07 | 1940-09-24 | Raduner & Co Ag | Method of producing noncurling stiffened woven fabrics and product thereof |
| US2400276A (en) * | 1944-03-09 | 1946-05-14 | Kendall & Co | Opposite-twist woven fabric and method |
| US2400379A (en) * | 1944-09-15 | 1946-05-14 | Kendall & Co | Resin-impregnated woven textile fabric and method of producing the same |
| US2691391A (en) * | 1951-06-18 | 1954-10-12 | Chicopee Mfg Corp | Noncorrugating fabric |
| FR2510624A1 (fr) | 1981-07-31 | 1983-02-04 | Verre Tisse Sa | Materiau textile tresse pour le renforcement d'articles stratifies |
| EP0399219B1 (en) | 1989-04-21 | 1997-02-05 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Laminate |
| IT1271681B (it) | 1994-07-19 | 1997-06-04 | Gividi Italia Spa | Tessuto di vetro prodotto con filato a zero torsioni |
| IT1282018B1 (it) | 1996-02-08 | 1998-03-06 | Gividi Italia Spa | Tessuto unidirezionale di vetro prodotto con filato continuo torto, a basso numero di torsioni o a zero giri di torsione e interlacciato |
-
1999
- 1999-03-31 IT IT1999MI000665A patent/IT1312002B1/it active
- 1999-05-13 US US09/310,723 patent/US6325110B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-14 EP EP99109561A patent/EP1043433A1/en not_active Withdrawn
- 1999-05-17 TW TW089216343U patent/TW510364U/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-06-14 JP JP11166591A patent/JP2000290851A/ja active Pending
-
2000
- 2000-03-27 MX MXPA01009725A patent/MXPA01009725A/es active IP Right Grant
- 2000-03-27 AU AU41112/00A patent/AU4111200A/en not_active Abandoned
- 2000-03-27 AT AT00920589T patent/ATE243788T1/de active
- 2000-03-27 CA CA002367327A patent/CA2367327C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-27 DE DE60003540T patent/DE60003540T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-27 KR KR1020017012342A patent/KR100642262B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-27 ES ES00920589T patent/ES2202099T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-27 CN CN00805553A patent/CN1119443C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-27 WO PCT/EP2000/002680 patent/WO2000060152A1/en active IP Right Grant
- 2000-03-27 CZ CZ20013508A patent/CZ299775B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-03-27 EP EP00920589A patent/EP1165870B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-16 HK HK02103699.6A patent/HK1042122B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1345388A (zh) | 2002-04-17 |
| KR100642262B1 (ko) | 2006-11-02 |
| DE60003540D1 (de) | 2003-07-31 |
| HK1042122B (zh) | 2004-05-07 |
| DE60003540T2 (de) | 2004-04-15 |
| CN1119443C (zh) | 2003-08-27 |
| CA2367327C (en) | 2009-01-06 |
| KR20010108417A (ko) | 2001-12-07 |
| ATE243788T1 (de) | 2003-07-15 |
| WO2000060152A1 (en) | 2000-10-12 |
| ES2202099T3 (es) | 2004-04-01 |
| TW510364U (en) | 2002-11-11 |
| HK1042122A1 (en) | 2002-08-02 |
| MXPA01009725A (es) | 2003-06-24 |
| ITMI990665A1 (it) | 2000-10-01 |
| EP1165870A1 (en) | 2002-01-02 |
| US6325110B1 (en) | 2001-12-04 |
| IT1312002B1 (it) | 2002-03-22 |
| CZ299775B6 (cs) | 2008-11-19 |
| EP1165870B1 (en) | 2003-06-25 |
| AU4111200A (en) | 2000-10-23 |
| CZ20013508A3 (cs) | 2002-03-13 |
| CA2367327A1 (en) | 2000-10-12 |
| EP1043433A1 (en) | 2000-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4320160A (en) | Fabric structure for fiber reinforced plastics | |
| JP6301309B2 (ja) | ２つの緯糸方向を含む超軽量平織布 | |
| JP6725654B2 (ja) | チャンネルを有する３ｄ織物プリフォーム | |
| US2893442A (en) | Reinforcing woven materials for making laminated articles | |
| JP2000290851A (ja) | 電気的及び電子工業的用途を含む積層複合構造体の寸法安定性を最適化するための織布補強材 | |
| JP3974797B2 (ja) | ガラスクロスの製造方法及びガラスクロス | |
| Yi et al. | Conventional approach on manufacturing 3D woven preforms used for composites | |
| US7972983B2 (en) | Interlock double weave fabric and methods of making and using the same | |
| JP2014201853A (ja) | コンベヤベルト用繊維補強層 | |
| JPH07243147A (ja) | 補強織物とそれを用いたｆｒｐ | |
| EP3781736A1 (en) | High thread/ yarn count woven textile fabric and process of preparation thereof | |
| JP2019510894A5 (ja) | ||
| JPH10310967A (ja) | ガラスクロス及び積層板 | |
| Coupé | Woven reinforcements for composites | |
| ITMI990598A1 (it) | Tessuto di rinforzo per ottimizzare la stabilita' dimensionele di strutture composite laminate inclusi prodotti per applicazioni elettriche | |
| JP2512475B2 (ja) | プリント回路基板用積層板 | |
| JPH0657579A (ja) | 多層構造織編物 | |
| JPH08246292A (ja) | ガラス繊維織物およびその製造方法 | |
| JP2020117842A (ja) | セラミック繊維多層織物及びこれを用いた複合材 | |
| JPH04274381A (ja) | 硝子繊維織布及び該硝子繊維織布を用いたプリント配線基板 | |
| JPH09316749A (ja) | ガラスクロス | |
| JPS59209847A (ja) | 樹脂補強材 | |
| JPS59209848A (ja) | バイアスクロスプリプレグ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060609 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070612 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081203 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090303 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090306 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090507 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090512 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090729 |