JPS63284221A - 芳香族ポリエステルアミド - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、機械的強度、耐熱性、成形性に優れた新規な
芳香族ポリエステルおよびポリエステルアミドに関する
ものである。
芳香族ポリエステルおよびポリエステルアミドに関する
ものである。
〈従来技術とその問題点〉
近年、引張り強度および弾性率等の機械的特性や耐熱性
、耐薬品性の優れた高分子材料が要求されている。 そ
の要求を満たす高分子材料として、重合・成形が容易で
、かつ分子が高度に配向しているために力学的特性のす
ぐれた液晶ポリエステルおよび液晶ポリエステルアミド
がン主目されている。
、耐薬品性の優れた高分子材料が要求されている。 そ
の要求を満たす高分子材料として、重合・成形が容易で
、かつ分子が高度に配向しているために力学的特性のす
ぐれた液晶ポリエステルおよび液晶ポリエステルアミド
がン主目されている。
[1コ液晶ポリエステルとしては全芳香族ポリエステル
が広く知られており、例えばp−ヒドロキシ安息香酸ホ
モ重合体及び共重合体が製造され既に市販されている。
が広く知られており、例えばp−ヒドロキシ安息香酸ホ
モ重合体及び共重合体が製造され既に市販されている。
しかしながら、これらの全芳香族ポリエステル類はその
融点があまりにも高すぎて溶融成形不可能であったり、
また溶融粘度が高く成形性が困難である。
融点があまりにも高すぎて溶融成形不可能であったり、
また溶融粘度が高く成形性が困難である。
その為p−ヒドロキシ安息香酸に種々の成分を共重合し
、その融点を下げた芳香族ポリエステルが提案されたが
以下に記した欠点がある。
、その融点を下げた芳香族ポリエステルが提案されたが
以下に記した欠点がある。
(1)特開昭54−1.39698号
p−ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキノン、イソフタル酸
の共重合体、融点が高い。
の共重合体、融点が高い。
(2)米国特許3,637,595号
p−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、イソフタル酸
、ヒドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物の共重
合体。
、ヒドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物の共重
合体。
耐熱性が高く、成形品の強度も高いが、溶融成形温度が
非常に高い。
非常に高い。
また、以下の例がある。
(3)米国特許4,067.852号
p−ヒドロキシ安息香酸、2.6−ナフタレンジカルボ
ン酸および芳香族ジヒドロキシ化合物を共重合させた芳
香族ポリエステル。
ン酸および芳香族ジヒドロキシ化合物を共重合させた芳
香族ポリエステル。
(4)米国特許4,169,933号、(特開昭54−
30290号) p−ヒドロキシ安息香酸、2.6−ナフタレンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、およびヒドロキノンを共重合させ
た芳香族ポリエステル。
30290号) p−ヒドロキシ安息香酸、2.6−ナフタレンジカルボ
ン酸、テレフタル酸、およびヒドロキノンを共重合させ
た芳香族ポリエステル。
(5)米国特許4,083,829号
p−ヒドロキシ安息香酸、2.6−ナフタレンジカルボ
ン酸、イソフタル酸又はレゾルシン、および芳香族ジヒ
ドロキシ化合物を共重合させた芳香族ポリエステル。
ン酸、イソフタル酸又はレゾルシン、および芳香族ジヒ
ドロキシ化合物を共重合させた芳香族ポリエステル。
(6)米国特許4,130,545号
p−ヒドロキシ安息香酸、2,6−ナフタレンジカルボ
ン酸、m−ヒドロキシ安息香酸、および芳香族ジヒドロ
キシ化合物を共重合させた芳香族ポリエステル。
ン酸、m−ヒドロキシ安息香酸、および芳香族ジヒドロ
キシ化合物を共重合させた芳香族ポリエステル。
これらの芳香族ポリエステルは融点が比較的低く溶融成
形可能であり、紡出糸の強度が6〜10g/デニール程
度になるもの等が示されているが、耐熱温度がそれ程高
くないという欠点を有している。
形可能であり、紡出糸の強度が6〜10g/デニール程
度になるもの等が示されているが、耐熱温度がそれ程高
くないという欠点を有している。
このように従来方法で得られるポリエステル共重合体は
耐熱性が高いと同時に融点又は流れ温度が高いために成
形が困難であったり、又は不可能であるもの、コポリエ
ステルの重合度の割には溶融粘度が大きく成形しすらい
もの、重合後のポリマーに不融性の微粒子が含有され成
形性に劣るものなどがあった。
耐熱性が高いと同時に融点又は流れ温度が高いために成
形が困難であったり、又は不可能であるもの、コポリエ
ステルの重合度の割には溶融粘度が大きく成形しすらい
もの、重合後のポリマーに不融性の微粒子が含有され成
形性に劣るものなどがあった。
又逆に融点又は流れ温度が低く、成形性は良好であるが
、耐熱性が不十分であるものなどがある。
、耐熱性が不十分であるものなどがある。
樹脂の溶融温度は、成形の容易さから低い方が好ましい
が、樹脂の溶融温度を低下させると耐熱性も低下する傾
向にある。
が、樹脂の溶融温度を低下させると耐熱性も低下する傾
向にある。
[2]液晶ポリエステルアミドは、液晶ポリエステルの
接着性、耐疲労特性、異方性等を改良する目的で、エス
テル結合以外にアミド結合を導入したものである。
接着性、耐疲労特性、異方性等を改良する目的で、エス
テル結合以外にアミド結合を導入したものである。
例えば特開昭57−137321号、同57−1451
23号、同57−172921号、同57−17701
9号、同57−177020号、同57−177021
号、同58−29820号、同58−1722号、同5
8−89618号、同61−5103号、同6.1−2
36819号、同61−236826号、同61−23
6827号等に開示されている。
23号、同57−172921号、同57−17701
9号、同57−177020号、同57−177021
号、同58−29820号、同58−1722号、同5
8−89618号、同61−5103号、同6.1−2
36819号、同61−236826号、同61−23
6827号等に開示されている。
液晶ポリエステルアミドは、液晶ポリエステル全般に共
通する下記の欠点がない。
通する下記の欠点がない。
液晶ポリエステルは、溶融加工成形において樹脂の配向
方向(MD力方向と、これに直角方向(TD力方向の強
度が大きく異なる性質(異方性)をもつ。 射出成形品
の外力による破壊は、最も弱い所で起こるのが一般的で
あり、液晶ポリエステルの場合、成形品のTD力方向ク
ラックが発生する。
方向(MD力方向と、これに直角方向(TD力方向の強
度が大きく異なる性質(異方性)をもつ。 射出成形品
の外力による破壊は、最も弱い所で起こるのが一般的で
あり、液晶ポリエステルの場合、成形品のTD力方向ク
ラックが発生する。
従って、液晶ポリエステルの実用的な強度を向上させる
ためには異方性の改良、すなわちTD力方向強度を向上
させる必要がある。
ためには異方性の改良、すなわちTD力方向強度を向上
させる必要がある。
〈発明の目的〉
本発明の第1の目的は、優れた耐熱性・成形性・機械的
強度・難燃性・耐薬品性・耐溶剤性・外観、低線膨張率
、低成形収縮率を有するうえに、射出成形が容易に行な
える新規な芳香族ポリエステルを提供せんとするにある
。
強度・難燃性・耐薬品性・耐溶剤性・外観、低線膨張率
、低成形収縮率を有するうえに、射出成形が容易に行な
える新規な芳香族ポリエステルを提供せんとするにある
。
本発明の第2の目的は、上述の第1の目的を達成する芳
香族ポリエステルの特性を損なうことなく、異方性を緩
和した新規な芳香族ポリエステルアミドを提供せんとす
るにある。
香族ポリエステルの特性を損なうことなく、異方性を緩
和した新規な芳香族ポリエステルアミドを提供せんとす
るにある。
〈発明の構成〉
本発明の第1の態様は、下記のI、II 、 III、
IVおよびVの式で表わされる各単位から実質的になり
、 U V−0−Ar−0− (ただし、式中のXはH,c1〜C4のアルキル基、0
1〜C4のアルコキシ基、c6〜C10のアリール基ま
たはハロゲンであり、また、式中の一〇−Ar−0−は
少なくとも1個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有す
る対称性ジオキシ単位であり、Yは、−〇−または −C−である)。
IVおよびVの式で表わされる各単位から実質的になり
、 U V−0−Ar−0− (ただし、式中のXはH,c1〜C4のアルキル基、0
1〜C4のアルコキシ基、c6〜C10のアリール基ま
たはハロゲンであり、また、式中の一〇−Ar−0−は
少なくとも1個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有す
る対称性ジオキシ単位であり、Yは、−〇−または −C−である)。
雪
単位1 40〜70モル%
犀位II 1〜8モル%
単位III十車位■ 6〜36モル%単位v
io〜40モル% で、かつ単位II!/(単位III + jlL位■)
のモル比が0.1〜0.8であることを特徴とする芳香
族ポリエステルを提供する。
io〜40モル% で、かつ単位II!/(単位III + jlL位■)
のモル比が0.1〜0.8であることを特徴とする芳香
族ポリエステルを提供する。
本発明の第2の態様は、下記の1.II、III、IV
%Vおよび■の式で表わされる各単位から実質的になり
、 V−0−Ar−0− (ただし、式中のXは8%C1〜C4のアルキル基、0
1〜C4のアルコキシ基、06〜C10のアリール基ま
たはハロゲンであり、また、式中の−0−Ar−0−は
少なくとも1個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有す
る対称性ジオキシ単位であり、Yは、−〇−または −C−であり、単位■のZlは−NH−であり、Z2は
−NH−5−〇−または−C−であり、Zlと22は互
いにバラ位またはメタ位に位置する。) 単位1 40〜70モル% 単位II 1〜8モル% 単位II!十単位■ 6〜36モル%車位V
tO〜40モル% 単位vt o、 t〜10モル%で、かつ単
位III/(単位III十阜位IV )のモル比が0.
1〜0.8であることを特徴とする芳香族ポリエステル
アミドを提供する。
%Vおよび■の式で表わされる各単位から実質的になり
、 V−0−Ar−0− (ただし、式中のXは8%C1〜C4のアルキル基、0
1〜C4のアルコキシ基、06〜C10のアリール基ま
たはハロゲンであり、また、式中の−0−Ar−0−は
少なくとも1個の単環もしくは縮合環の芳香族環を有す
る対称性ジオキシ単位であり、Yは、−〇−または −C−であり、単位■のZlは−NH−であり、Z2は
−NH−5−〇−または−C−であり、Zlと22は互
いにバラ位またはメタ位に位置する。) 単位1 40〜70モル% 単位II 1〜8モル% 単位II!十単位■ 6〜36モル%車位V
tO〜40モル% 単位vt o、 t〜10モル%で、かつ単
位III/(単位III十阜位IV )のモル比が0.
1〜0.8であることを特徴とする芳香族ポリエステル
アミドを提供する。
以下に本発明を詳述する。
[1]はじめに本発明の第1の態様の芳香族ポリエステ
ルを実質的に構成する各単位(I)〜(V)について説
明する。
ルを実質的に構成する各単位(I)〜(V)について説
明する。
(1)単位(1)のp−ヒドロキシ安息香酸は、そのベ
ンゼン核が01〜C4−アルキル、01〜C4−アルコ
キシ、C8〜C10−アリール、又は、ハロゲン(好ま
しくは塩素、臭素)で置換されたp−ヒドロキシ安息香
酸でもよい。 好ましくは未置換のp−ヒドロキシ安息
香酸これらのアセテート、プロピオネート、ベンゾエー
ト、メチル、エチル、フェニルなどのエステル形成性誘
導体を代表的にあげることができる。
ンゼン核が01〜C4−アルキル、01〜C4−アルコ
キシ、C8〜C10−アリール、又は、ハロゲン(好ま
しくは塩素、臭素)で置換されたp−ヒドロキシ安息香
酸でもよい。 好ましくは未置換のp−ヒドロキシ安息
香酸これらのアセテート、プロピオネート、ベンゾエー
ト、メチル、エチル、フェニルなどのエステル形成性誘
導体を代表的にあげることができる。
単位(lは約40〜70モル%、好ましくは約45〜6
5モル%含有されるのが良い。
5モル%含有されるのが良い。
単位(I)が40モル%未満および70モル%を越える
場合、生成ポリエステルの機械的強度が低下する。
場合、生成ポリエステルの機械的強度が低下する。
(2)単位(II )は、下記式(II −i )で示
されるイソフタロイル部分および/または下記式(II
−it)で示されるm−ヒドロキシ安息香酸部分である
。
されるイソフタロイル部分および/または下記式(II
−it)で示されるm−ヒドロキシ安息香酸部分である
。
(n −i )
(II−it)
(n −i )および(n−if)のベンゼン核は、0
1〜C4−アルキル、01〜C4−アルコキシ、06〜
C10−アリール、又は、ハロゲン(好ましくは塩素、
臭素)で置換されていてもよい。
1〜C4−アルキル、01〜C4−アルコキシ、06〜
C10−アリール、又は、ハロゲン(好ましくは塩素、
臭素)で置換されていてもよい。
単位(II −i )はイソフタロイル部分であり、イ
ソフタル酸および/またはイソフタル酸のメチル、エチ
ル、フェニルのモノまたはジエステル誘導体を代表的に
あげることができる。
ソフタル酸および/またはイソフタル酸のメチル、エチ
ル、フェニルのモノまたはジエステル誘導体を代表的に
あげることができる。
単位(II−11)はm−ヒドロキシ安息香酸部分であ
り、m−ヒドロキシ安息香酸および/またはそのアセテ
ート、プロピオネート、ベジェ−トメチル、エチル、フ
ェニルのモノまたはジエステル誘導体を代表的にあげる
ことができる。
り、m−ヒドロキシ安息香酸および/またはそのアセテ
ート、プロピオネート、ベジェ−トメチル、エチル、フ
ェニルのモノまたはジエステル誘導体を代表的にあげる
ことができる。
(n −i )および/または(II−if)で示され
る単位(II )は約1〜8モル%、好ましくは2〜5
モル%とする。
る単位(II )は約1〜8モル%、好ましくは2〜5
モル%とする。
単位(II )が1モル%未満であるとポリエステルの
流れ温度が高くなって成形しづらく、単位(II)が8
%を越えると、ポリエステルの耐熱性が低下する。
流れ温度が高くなって成形しづらく、単位(II)が8
%を越えると、ポリエステルの耐熱性が低下する。
(3)単位(III )および単位(IV )は、そh
ぞれテレフタル酸および2.6−ナフタレンジカルボン
酸、これらのメチル、エチル、フェニルのモノまたはジ
エステル誘導体を代表的にあげることができる。
ぞれテレフタル酸および2.6−ナフタレンジカルボン
酸、これらのメチル、エチル、フェニルのモノまたはジ
エステル誘導体を代表的にあげることができる。
単位(III )千単位(rV)は6〜36モル%、好
ましくは12〜27モル%とする。
ましくは12〜27モル%とする。
単位(III )と単位(rV)のモル比[(III)
/ ((111) + Hv) > 1は0.1〜0,
8、好ましくは約0.3〜0.7である。モル比が0.
1未満であるとポリエステルの流れ温度が高くなって成
形しづらく、また耐熱性が低いし、0.8超であると流
れ温度が高くなって成形しづらくなるからである。
/ ((111) + Hv) > 1は0.1〜0,
8、好ましくは約0.3〜0.7である。モル比が0.
1未満であるとポリエステルの流れ温度が高くなって成
形しづらく、また耐熱性が低いし、0.8超であると流
れ温度が高くなって成形しづらくなるからである。
後に実施例で詳述するように、下記組成の単位(n−1
)を有する芳香族ポリエステルを合成し、単位(m)/
(単位(III )千単位(rV) ) 、すなわちm
/(m+n)を変えて射出成形温度と熱変形温度を測定
し、第1図に示した。
)を有する芳香族ポリエステルを合成し、単位(m)/
(単位(III )千単位(rV) ) 、すなわちm
/(m+n)を変えて射出成形温度と熱変形温度を測定
し、第1図に示した。
単位(I) −41位(II)
Jl−位(III)次に、実施例で詳述するように
、下記組成の単位(o−if)を有する芳香族ポリエス
テルを合成し、単位(III)/(単位(III )千
単位(IV))、すなわちX/ (x+y)を変えて射
出成形温度と熱変形温度を測定し、第2図に示した。
Jl−位(III)次に、実施例で詳述するように
、下記組成の単位(o−if)を有する芳香族ポリエス
テルを合成し、単位(III)/(単位(III )千
単位(IV))、すなわちX/ (x+y)を変えて射
出成形温度と熱変形温度を測定し、第2図に示した。
単位(I) 単位(II)
単位(III)第1図および第2図の結果から、単位(
Ill )/(単位(III )千単位(■))が0.
1未満では熱変形温度が低下するうえに、射出成形温度
が上昇し、0.8を超える場合は熱変形温度が高くなる
ものの、射出成形温度が著しく高くなり、成形性が悪化
することがわかる。
単位(III)第1図および第2図の結果から、単位(
Ill )/(単位(III )千単位(■))が0.
1未満では熱変形温度が低下するうえに、射出成形温度
が上昇し、0.8を超える場合は熱変形温度が高くなる
ものの、射出成形温度が著しく高くなり、成形性が悪化
することがわかる。
単位(U+)/(単位(Ill )千単位(IV))が
0.3〜0.7の範囲では、射出成形温度が低いにもか
かわらず熱変形温度が高く、組成変化による温度変動の
巾も小さく、本発明の芳香族ポリエステルの特徴が顕著
に示される。
0.3〜0.7の範囲では、射出成形温度が低いにもか
かわらず熱変形温度が高く、組成変化による温度変動の
巾も小さく、本発明の芳香族ポリエステルの特徴が顕著
に示される。
単位(III )千単位(rV)が6モル%未満で°あ
ると、ポリエステルの流れ温度が高くなって成形しづら
く、単位(III )千単位(IV)が36モル%を超
えるとコポリエステルが着色しやすくなり、また機械的
強度が低下する。
ると、ポリエステルの流れ温度が高くなって成形しづら
く、単位(III )千単位(IV)が36モル%を超
えるとコポリエステルが着色しやすくなり、また機械的
強度が低下する。
(4)単位(V)は対称性ジヒドロキシ化合物であり、
HO−Ar−OHで示され、Arは少なくとも1つの芳
香環からなる2価基を意味する。 単位(V)は10〜
40モル%、好ましくは17.5〜27.5モル%含有
される。
HO−Ar−OHで示され、Arは少なくとも1つの芳
香環からなる2価基を意味する。 単位(V)は10〜
40モル%、好ましくは17.5〜27.5モル%含有
される。
本発明に含まれる全芳香族ポリエステルの対称性ジヒド
ロキシ芳香族化合物は、コポリエステル中で以下の各単
位を形成するもの等がある。
ロキシ芳香族化合物は、コポリエステル中で以下の各単
位を形成するもの等がある。
特に1.ヒドロキノン、ビスフェノールA14.4′−
ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシビフェニルエー
テル、2,6−シヒドロキシナフタレン等、またはこれ
らのアセテート、プロピオネート、ベンゾエートなどの
モノまたはジエステル誘導体等がある。特に好ましい化
合物は、4.4’−ジヒドロキシビフェニル、2.6−
シヒドロキシナフタレンである。
ジヒドロキシビフェニル、ジヒドロキシビフェニルエー
テル、2,6−シヒドロキシナフタレン等、またはこれ
らのアセテート、プロピオネート、ベンゾエートなどの
モノまたはジエステル誘導体等がある。特に好ましい化
合物は、4.4’−ジヒドロキシビフェニル、2.6−
シヒドロキシナフタレンである。
単位(V)が10モル%未満であると、ポリエステルの
流れ温度が高くなって成形しづらく、単位(V)が40
モル%を越えるとポリエステルの耐熱性が低下し好まし
くない。
流れ温度が高くなって成形しづらく、単位(V)が40
モル%を越えるとポリエステルの耐熱性が低下し好まし
くない。
[2]次に、本発明の第2の態様の芳香族ポリエステル
アミドを実質的に構成する各単位(1)〜(Vl)につ
いて説明する。
アミドを実質的に構成する各単位(1)〜(Vl)につ
いて説明する。
芳香族ポリエステルアミドは、上述の芳香族ポリエステ
ルの単位(1)〜(V)に、さらに以下で説明する単位
(Vl)を有する。
ルの単位(1)〜(V)に、さらに以下で説明する単位
(Vl)を有する。
−41位(Vl)は、アニリノ基(フェニルアミノ基)
を有する単位で、 で表わされ、Zlは−NH−であり、Z2はz2は互い
にパラ位またはメタ位に位置する。
を有する単位で、 で表わされ、Zlは−NH−であり、Z2はz2は互い
にパラ位またはメタ位に位置する。
単位(Vl)は単位(I)〜単位(Vl)を合わせた全
モル数に対して0.1〜10モル%存在すべきであり、
0.1モル%に満たない場合は本発明の特長であるアミ
ド基導入による異方性の緩和が十分ではなく、また、1
0モル%を越えると溶融温度および溶融粘度が高くなる
ため成形性が悪化するうえ、耐熱性・機械的強度が低下
する(第3図〜第6図参照)。 単 位(VT)の好ま
しい存在量は1〜8モル%である。
モル数に対して0.1〜10モル%存在すべきであり、
0.1モル%に満たない場合は本発明の特長であるアミ
ド基導入による異方性の緩和が十分ではなく、また、1
0モル%を越えると溶融温度および溶融粘度が高くなる
ため成形性が悪化するうえ、耐熱性・機械的強度が低下
する(第3図〜第6図参照)。 単 位(VT)の好ま
しい存在量は1〜8モル%である。
本発明の第2の態様の芳香族ポリエステルアミドは、本
発明の第1の態様の芳香族ポリエステルの特性を損なう
ことなく、異方性を緩和し、溶融加工成形時に配向方向
に直角な方向(TD力方向に高い強度を有する。
発明の第1の態様の芳香族ポリエステルの特性を損なう
ことなく、異方性を緩和し、溶融加工成形時に配向方向
に直角な方向(TD力方向に高い強度を有する。
重合方法は特に制限はなく、芳香族ポリエステル中に単
位(I)〜(V)または単位(1)〜(Vl)が本発明
の組成比で存在するような重合法であればいかなるもの
でもよい。
位(I)〜(V)または単位(1)〜(Vl)が本発明
の組成比で存在するような重合法であればいかなるもの
でもよい。
本発明の第1および第2の態様の樹脂は、上記必須成分
(I)〜(Vl)以外に本発明の目的を損わない範囲で
、他の成分を含んでいてもよい。
(I)〜(Vl)以外に本発明の目的を損わない範囲で
、他の成分を含んでいてもよい。
また、[1]の芳香族ポリエステルと[2コの芳香族ポ
リエステルアミドとの共重合体あるいは混合物であって
もよい。
リエステルアミドとの共重合体あるいは混合物であって
もよい。
本発明の芳香族ポリエステルまたは芳香族ポリエステル
アミドは、他の樹脂成分、酸化防止剤;着色防止剤;安
定剤;紫外線吸収剤;可塑剤;二硫化モリブデン、シリ
コンオイル、フッ素樹脂、グラファイトのような潤滑剤
;テトラブロムビスフェノールA1三酸化アンチモンな
どの難燃剤を配合してもよい。
アミドは、他の樹脂成分、酸化防止剤;着色防止剤;安
定剤;紫外線吸収剤;可塑剤;二硫化モリブデン、シリ
コンオイル、フッ素樹脂、グラファイトのような潤滑剤
;テトラブロムビスフェノールA1三酸化アンチモンな
どの難燃剤を配合してもよい。
〈実施例〉
以下に実施例により更に具体的に説明する。
はじめに、実施例および比較例の評価方法を説明する。
(1)成形温度
フローテスター(島津製作所製)で、使用ノズルφ0
、5mmX 1 、 Omm、圧力tokg/cnf。
、5mmX 1 、 Omm、圧力tokg/cnf。
昇温速度6℃/分の条件で、樹脂の温度−粘度の関係を
測定し、10000ボイズの粘度になる時の温度で評価
した。 この温度は、射出成形する際のシリンダ温度と
ほぼ一致する。 すなわち樹脂組成物の粘度が1ooo
oボイズになる温度はその樹脂組成物の成形加工温度を
表わす。
測定し、10000ボイズの粘度になる時の温度で評価
した。 この温度は、射出成形する際のシリンダ温度と
ほぼ一致する。 すなわち樹脂組成物の粘度が1ooo
oボイズになる温度はその樹脂組成物の成形加工温度を
表わす。
(2)熱変形温度(HDT)
ASTM−D648の方法に従って熱変形温度(18,
6kg/ば)を求め評価した。
6kg/ば)を求め評価した。
(3)射出成形温度
得られた重合体を、粉砕後射出成形機(山域精機製作新
製5AV−60−52型)ニテ、金型温度120℃、射
出圧力250 kg/cm2、シリンダ一温度は金型内
に樹脂が完全に充填される平板の試験板および1/2X
1/8X5インチの棒状体を成形した。
製5AV−60−52型)ニテ、金型温度120℃、射
出圧力250 kg/cm2、シリンダ一温度は金型内
に樹脂が完全に充填される平板の試験板および1/2X
1/8X5インチの棒状体を成形した。
射出成形時のシリンダ一温度を射出成形温度とし、これ
が低いほど成形性が良いと評価した。
が低いほど成形性が良いと評価した。
(4)曲げ強度、異方性試験
上述のように作製した試験板を樹脂の流れ方向(TD力
方向に14mm巾で切り出し、曲げ試験片を得た。
方向に14mm巾で切り出し、曲げ試験片を得た。
曲げ試験、ASTM−D790に準拠して行った。
異方性試験、試験片のMD方向曲げ試験と、TD方向曲
げ強度の比より、機械的強度の異方性の大小を判断した
。 (MD/TDが大きい程、異方性が犬である。) [1]本発明の第1の態様の芳香族ポリエステルについ
ての実施例および比較例を示す。
げ強度の比より、機械的強度の異方性の大小を判断した
。 (MD/TDが大きい程、異方性が犬である。) [1]本発明の第1の態様の芳香族ポリエステルについ
ての実施例および比較例を示す。
(実施例1)
シールした攪拌機、ガス導入管および冷却器付き蒸留ヘ
ッドを備えた500m交セパラブルフラスコに、p−ア
セトキシ安息香酸60g(0,333モル)、m−アセ
トキシ安息香酸3 g (0,0187モル)、テレフ
タル酸8.52g(0,0513モル)、2.6−ナフ
タレンジカルボン酸11 、1 g (0,0514モ
ル)、4.4’−ジアセトキシビフェニル27.75
g (0,1028モル)を装入した。
ッドを備えた500m交セパラブルフラスコに、p−ア
セトキシ安息香酸60g(0,333モル)、m−アセ
トキシ安息香酸3 g (0,0187モル)、テレフ
タル酸8.52g(0,0513モル)、2.6−ナフ
タレンジカルボン酸11 、1 g (0,0514モ
ル)、4.4’−ジアセトキシビフェニル27.75
g (0,1028モル)を装入した。
フラスコを真空にし、乾燥アルゴンを2回吹き込んで空
気を置換した。 次いでアルゴンを静かに通しながらフ
ラスコおよび内容物を攪拌下250℃に加熱した。
気を置換した。 次いでアルゴンを静かに通しながらフ
ラスコおよび内容物を攪拌下250℃に加熱した。
混合物が溶融すると、まもなく酢酸が
留出をはじめた。 250℃に約2時間温度を保った後
、フラスコおよび内容物温度を280℃に上昇した。
280℃で約1時間抜酢酸30.6gを捕集した。
次いで内容物を320℃に昇温し、15分間保った後、
さらに340℃に昇温し15分間保った。 この時、蒸
留凝縮した酢酸は32gとなった。
、フラスコおよび内容物温度を280℃に上昇した。
280℃で約1時間抜酢酸30.6gを捕集した。
次いで内容物を320℃に昇温し、15分間保った後、
さらに340℃に昇温し15分間保った。 この時、蒸
留凝縮した酢酸は32gとなった。
次いで減圧操作に入り、350℃で90 mmftgと
し5分間保ち、さらに30 mm)Igとして5分間、
3 mmHgとして10分間、最後に0.3mm)Ig
の真空で約15分間重合を続けた。 この時点でフラス
コ内容物は不透明黄白色でかなり粘性があった。 次い
でアルゴン気流下冷却し、芳香族ポリエステルを取り出
した。
し5分間保ち、さらに30 mm)Igとして5分間、
3 mmHgとして10分間、最後に0.3mm)Ig
の真空で約15分間重合を続けた。 この時点でフラス
コ内容物は不透明黄白色でかなり粘性があった。 次い
でアルゴン気流下冷却し、芳香族ポリエステルを取り出
した。
示差熱分析において重合体は294℃に融点を示した。
このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温し
て光学異方性の確認を行なった結果、良好な光学異方性
を示した。このポリエステルを高化式フローテスターに
供しく荷重10kg−f、ノズル径0.5X1゜Omm
)293℃で10,000ポイズであった。
て光学異方性の確認を行なった結果、良好な光学異方性
を示した。このポリエステルを高化式フローテスターに
供しく荷重10kg−f、ノズル径0.5X1゜Omm
)293℃で10,000ポイズであった。
さらに射出成形機により1/2X1/8X5インチのバ
ーを成形し、グイカット軟化点および耐熱温度(熱変形
温度HDT)を測定した。
ーを成形し、グイカット軟化点および耐熱温度(熱変形
温度HDT)を測定した。
グイカット軟化点 246℃
熱変形温度 196℃
このポリエステルを紡糸口金直径0.3aon長さ0.
9mmの単一毛管を有す紡糸機により溶融紡糸した。得
られた繊維は高い靭性を示し、その他の機械的性質は、
下記のとおりであった。
9mmの単一毛管を有す紡糸機により溶融紡糸した。得
られた繊維は高い靭性を示し、その他の機械的性質は、
下記のとおりであった。
強度 1o、O(g/d)弓1弓長りモジ
ュラス 60.0 (GPa)伸び率 1.
87 (%) 組成および物性評価結果を表1に示す。
ュラス 60.0 (GPa)伸び率 1.
87 (%) 組成および物性評価結果を表1に示す。
(実施例2)
実施例1と同様にして、種々の組成をもったコポリエス
テルを調製した。結果を表1に示す。 これらのポリエ
ステルは、全て流れ温度よりも高い温度において静止下
に光学異方性を示した。
テルを調製した。結果を表1に示す。 これらのポリエ
ステルは、全て流れ温度よりも高い温度において静止下
に光学異方性を示した。
(比較例1〜6)
比較として公知の他の液晶性コポリエステルからの繊維
および成形品の耐熱温度を測定し表2に示した。
および成形品の耐熱温度を測定し表2に示した。
重合の条件もあわせて表2に示すが、重合の最終段階の
温度を比較例1〜3については350℃、比較例4〜6
については320℃にした。 得られた重合体は、各々
の流れ温度以上では液晶を形成した。
温度を比較例1〜3については350℃、比較例4〜6
については320℃にした。 得られた重合体は、各々
の流れ温度以上では液晶を形成した。
(実施例3)
シールした攪拌機、ガス導入管および冷却器付き蒸留ヘ
ッドを備えた5 00 muセパラブルフラスコに、p
−アセトキシ安息香酸60g(0,333モル)、イソ
フタル酸2.77g(0’、0167モル)、テレフタ
ル酸6.45g (0,0389モル)、2.6−ナフ
タレンジカルボン酸12.0g (0,0556モル)
、4.4’−ジアセトキシビフェニル30g (0,1
11モル)を装入した。
ッドを備えた5 00 muセパラブルフラスコに、p
−アセトキシ安息香酸60g(0,333モル)、イソ
フタル酸2.77g(0’、0167モル)、テレフタ
ル酸6.45g (0,0389モル)、2.6−ナフ
タレンジカルボン酸12.0g (0,0556モル)
、4.4’−ジアセトキシビフェニル30g (0,1
11モル)を装入した。
フラスコを真空にし、乾燥アルゴンを2回吹き込んで空
気を置換した。 次いでアルゴンを静かに通しながらフ
ラスコおよび内容物を攪拌下250℃に加熱した。
気を置換した。 次いでアルゴンを静かに通しながらフ
ラスコおよび内容物を攪拌下250℃に加熱した。
混合物が溶融すると、まもなく酢酸が留出をはじめた。
250℃に約2時間温度を保った後、フラスコおよび
内容物温度を280℃に上昇した。 280℃で約1時
間抜酢酸30.7gを捕集した。 次いで内容物を32
0tに昇温し、15分間保0った後、゛さらに340t
に昇温し15分間保った。 この時、蒸留凝縮した酢酸
は32.3gとなった。
内容物温度を280℃に上昇した。 280℃で約1時
間抜酢酸30.7gを捕集した。 次いで内容物を32
0tに昇温し、15分間保0った後、゛さらに340t
に昇温し15分間保った。 この時、蒸留凝縮した酢酸
は32.3gとなった。
次いで減圧操作に入り、350’eで90mmHgとし
5分間保ち、さらに30 mmHgとして5分間、3m
mHgとして10分間、最後に0.3mmHHの真空で
約15分間重合を続けた。 この時点でフラスコ内容物
は不透明黄白色でかなり粘性があった。 次いでアルゴ
ン気流下冷却し、芳香族ポリニスエルを取り出した。
5分間保ち、さらに30 mmHgとして5分間、3m
mHgとして10分間、最後に0.3mmHHの真空で
約15分間重合を続けた。 この時点でフラスコ内容物
は不透明黄白色でかなり粘性があった。 次いでアルゴ
ン気流下冷却し、芳香族ポリニスエルを取り出した。
示差熱分析において重合体は285℃に融点を示した。
このポリエステルを偏光顕微鏡の試料台にのせ、昇温
しで光学異方性の確認を行なった結果、良好な光学異方
性を示した。
しで光学異方性の確認を行なった結果、良好な光学異方
性を示した。
このポリエステルを高化式フローテスターに供しく荷重
10Kg−f、ノズル径0.5×1.0mm)288℃
で10,000ボイズであった。 さらに成形した試料
でヴイカット軟化点および耐熱温度(熱変形温度HDT
)を測定した。
10Kg−f、ノズル径0.5×1.0mm)288℃
で10,000ボイズであった。 さらに成形した試料
でヴイカット軟化点および耐熱温度(熱変形温度HDT
)を測定した。
ヴイカット軟化点 250℃
熱変形温度 198℃
このポリエステルを紡糸口金直径0.3mm長さ0.9
mmの単一毛管を有す紡糸機により溶融紡糸した。 得
られた繊維は高い靭性を示し、その他の機械的性質は、
下記のとおりであった。
mmの単一毛管を有す紡糸機により溶融紡糸した。 得
られた繊維は高い靭性を示し、その他の機械的性質は、
下記のとおりであった。
強度 5.0 (g/d)引張りモ
ジュラス 90 (GPa)伸び率
1.78 (%)結果を表3に示した。
ジュラス 90 (GPa)伸び率
1.78 (%)結果を表3に示した。
(実施例4)
実施例3と同様にして、種々の組成をもった芳香族ポリ
エステルを調製した。 結果を表3に示す。 これらの
ポリエステルは、全て流れ温度よりも高い温度において
静止下に光学異方性を示した。
エステルを調製した。 結果を表3に示す。 これらの
ポリエステルは、全て流れ温度よりも高い温度において
静止下に光学異方性を示した。
(比較例7,8)
比較として公知の他の液晶性コポリエステルからの繊維
および成形品の耐熱温度を測定し表4に示した。
および成形品の耐熱温度を測定し表4に示した。
重合の条件もあわせて表4に示すが、重合の最終段階の
温度を比較例7については350℃、比較例8について
は360℃にした。
温度を比較例7については350℃、比較例8について
は360℃にした。
得られた芳香族ポリエステルは、各々の流れ温度以上で
は液晶を形成した。
は液晶を形成した。
(実施例5)
下記組成の単位(II−i)を有する芳香族ポリエステ
ルを実施例1と同様な方法で合成し、単位(m)/(単
位(III )千単位(IV))、すなわちm / (
m + n )を変えて射出成形温度と熱変形温度を測
定し、第1図に示した。
ルを実施例1と同様な方法で合成し、単位(m)/(単
位(III )千単位(IV))、すなわちm / (
m + n )を変えて射出成形温度と熱変形温度を測
定し、第1図に示した。
単位(I) 単位(旧 単位(
III)単位(IV) 単位(V)(
実施例6) 下記組成の単位(n−ii)を有する芳香族ポリエステ
ルを実施例1と同様な方法で合成し、単位(m)/(単
位(m )千単位(IV))、すなわちp/(p+q)
を変えて射出成形温度と熱変形温度を測定し、第2図に
示した。
III)単位(IV) 単位(V)(
実施例6) 下記組成の単位(n−ii)を有する芳香族ポリエステ
ルを実施例1と同様な方法で合成し、単位(m)/(単
位(m )千単位(IV))、すなわちp/(p+q)
を変えて射出成形温度と熱変形温度を測定し、第2図に
示した。
単位(I) 単位(lり 単
位(Ill)単位(IV) 単位(V)〔
2〕次に、本発明の第2の態様の芳香族ポリエステルア
ミドについての実施例および比較例を示す。
位(Ill)単位(IV) 単位(V)〔
2〕次に、本発明の第2の態様の芳香族ポリエステルア
ミドについての実施例および比較例を示す。
(実施例7)
トルクメーター・回転計付攪拌装置、アルゴン導入管、
温度計の備えられた重合容器に、p−アセトキシ安息香
酸1714g (9,52モル、59.5モル%)、イ
ソフタル酸80g(0,48モル、3モル%)、テレフ
タル酸186g (1,12モル、7モル%)、2.6
−ナフタレンジカルボン酸346g (1,6モル、1
0モル%)、4.4’−ジアセトキシビフェニル864
g (3,2モル、20モル%)、p−アセトアミド安
息香酸14.3g(O,Oaモル、0.5モル%)を仕
込んだ。
温度計の備えられた重合容器に、p−アセトキシ安息香
酸1714g (9,52モル、59.5モル%)、イ
ソフタル酸80g(0,48モル、3モル%)、テレフ
タル酸186g (1,12モル、7モル%)、2.6
−ナフタレンジカルボン酸346g (1,6モル、1
0モル%)、4.4’−ジアセトキシビフェニル864
g (3,2モル、20モル%)、p−アセトアミド安
息香酸14.3g(O,Oaモル、0.5モル%)を仕
込んだ。
十分にアルゴンで置換した後、約30分をかけて内温を
260℃まで昇温し、原料が溶融したら攪拌を始めた。
260℃まで昇温し、原料が溶融したら攪拌を始めた。
酢酸は230℃付近から留出し始めた。 260℃で
1時間、280℃で1時間、300℃で1時間重合を行
った後、徐々に圧力を減じ、最終的に320℃、0.5
mmHHの条件で重合を進め、攪拌機が所定のトルクに
達した点で重合を完了した。
1時間、280℃で1時間、300℃で1時間重合を行
った後、徐々に圧力を減じ、最終的に320℃、0.5
mmHHの条件で重合を進め、攪拌機が所定のトルクに
達した点で重合を完了した。
また、p−アセトキシ安息香酸とp−アセトアミド安息
香酸の仕込み量を変えて、即ちp−アセトキシ安息香酸
とp−アセトアミド安息香酸の仕込み量をそれぞれ16
99g (9,44モル、59モル%)と28.6g
(0,16モル、1モル%)、1642g (9,12
モル。
香酸の仕込み量を変えて、即ちp−アセトキシ安息香酸
とp−アセトアミド安息香酸の仕込み量をそれぞれ16
99g (9,44モル、59モル%)と28.6g
(0,16モル、1モル%)、1642g (9,12
モル。
57モル%)と85.8g (0,48モル。
3モル%)、1584g (8,8モル、55モル%)
と143.2g (0,8モル、5モル%)、1525
g (8,48モル、53モル%)と200.5g (
1,12モル、7モル%)、1440g (8モル、5
0モル%)と286.4g (1,6モル、10モル%
)に変える以外は前記と同様の方法で重合した。
と143.2g (0,8モル、5モル%)、1525
g (8,48モル、53モル%)と200.5g (
1,12モル、7モル%)、1440g (8モル、5
0モル%)と286.4g (1,6モル、10モル%
)に変える以外は前記と同様の方法で重合した。
重合したポリエステルアミドは、いずれも偏光顕微鏡(
ヒートステージ装着ニコン偏光顕微鏡POH型)による
観察で溶融状態で軽く剪断力をかけると光学異方性を示
したことにより、サーモトロピック液晶ポリエステルア
ミドであることがわかった。
ヒートステージ装着ニコン偏光顕微鏡POH型)による
観察で溶融状態で軽く剪断力をかけると光学異方性を示
したことにより、サーモトロピック液晶ポリエステルア
ミドであることがわかった。
得られた芳香族ポリエステルアミドの仕込み組成を表5
に物性評価結果を第3図および第4図に示す。
に物性評価結果を第3図および第4図に示す。
(比較例9)
p−アセトアミド安息香酸を用いずにp−アセトキシ安
息香酸を1728g (9,6モル;60モル%)にす
る以外は実施例7と同様に、また、p−アセトキシ安息
香酸とp −アセトアミド安息香酸の仕込み量をそれぞ
れ1296g (7,2モル、45モル%)と430g
(2,4モル、15モル%)に変える以外は実施例7と
同様に重合を行い、組成を表5に示した。
息香酸を1728g (9,6モル;60モル%)にす
る以外は実施例7と同様に、また、p−アセトキシ安息
香酸とp −アセトアミド安息香酸の仕込み量をそれぞ
れ1296g (7,2モル、45モル%)と430g
(2,4モル、15モル%)に変える以外は実施例7と
同様に重合を行い、組成を表5に示した。
射出成形して特性評価を行った。
組成を表5に、物性評価結果を第3図および第4図に示
す。
す。
なお、第3図および第4図の横軸は1.単位(Vl)で
のモル%であるXを示す。
(実施例8)
p−アセトキシ安息香酸1728g (9,6モル、6
0モル%)、m−アセトキシ安息香酸86.4g (0
,48モル、3モル%)、テレフタル酸246g (1
,48モル、9.25モル%)、2.6−ナフタレンジ
カルボン酸320g (1,48モル、9.25モル%
)、4.4′−ジアセトキシビフェニル777.6g
(2,88モル、18モル%)、4−アセトキシアセト
アニリド15.4g (0,08モル、0.5モル%)
を仕込んで実施例5と同様の方法で重合、成形、物性評
価を行った。
0モル%)、m−アセトキシ安息香酸86.4g (0
,48モル、3モル%)、テレフタル酸246g (1
,48モル、9.25モル%)、2.6−ナフタレンジ
カルボン酸320g (1,48モル、9.25モル%
)、4.4′−ジアセトキシビフェニル777.6g
(2,88モル、18モル%)、4−アセトキシアセト
アニリド15.4g (0,08モル、0.5モル%)
を仕込んで実施例5と同様の方法で重合、成形、物性評
価を行った。
また、4.4’−ジアセトキシビフェニルと4−アセト
キシアセトアニリドの仕込量を変えて、即ち4.4′−
ジアセトキシビフェニルと4−アセトキシアセトアニリ
ドの仕込み量を、それぞれ756g (2,8モル、1
7.5モル%)と30.8g (0,16モル、1モル
%)、669.6g (2,48モル、15.5モル%
)と92.6g (0,48モル、3モル%)、583
.2g (2,16モル、13.5モル%)と154.
4g (0,8モル、5モル%)に変える以外は実施例
7と同様に重合し、成形、物性評価を行った。
キシアセトアニリドの仕込量を変えて、即ち4.4′−
ジアセトキシビフェニルと4−アセトキシアセトアニリ
ドの仕込み量を、それぞれ756g (2,8モル、1
7.5モル%)と30.8g (0,16モル、1モル
%)、669.6g (2,48モル、15.5モル%
)と92.6g (0,48モル、3モル%)、583
.2g (2,16モル、13.5モル%)と154.
4g (0,8モル、5モル%)に変える以外は実施例
7と同様に重合し、成形、物性評価を行った。
いずれのポリエステルアミドも偏光顕微鏡観察でサーモ
トロピック液晶ポリエステルアミドであることがわかっ
た。
トロピック液晶ポリエステルアミドであることがわかっ
た。
組成を表5に示し、評価結果を第5図および第6図に示
した。
した。
なお、第5図および第6図の横軸は単位(vr )で、
のモル%であるyを示す。
(比較例10)
4−アセトキシアセトアニリドを用い
ずに4.4′−ジアセトキシビフェニルを799.2g
(2,96モル、18.5モル%)にする以外は実施
例7と同様に、また、4.4′−ジアセトキシビフェニ
ルと4−アセトキシアセトアニリドの仕込み量をそれぞ
れ280.8g (1,04モル、6.5モル%)と3
70.6g (1,92モル、12モル%)に変える以
外は実施例フと同様に重合を行い射出成形、物性評価を
行った。組成を表5に示し、評価結果を第5図および第
6図に示した。
(2,96モル、18.5モル%)にする以外は実施
例7と同様に、また、4.4′−ジアセトキシビフェニ
ルと4−アセトキシアセトアニリドの仕込み量をそれぞ
れ280.8g (1,04モル、6.5モル%)と3
70.6g (1,92モル、12モル%)に変える以
外は実施例フと同様に重合を行い射出成形、物性評価を
行った。組成を表5に示し、評価結果を第5図および第
6図に示した。
(実施例9.10)
表5に示した種々の組成のポリエステルアミドを、実施
例7と同様の方法で合成した。いずれも偏光顕微鏡観察
でサーモトロピック液晶ポリエステルアミドであること
がわかフた。
例7と同様の方法で合成した。いずれも偏光顕微鏡観察
でサーモトロピック液晶ポリエステルアミドであること
がわかフた。
評価結果を表6に示した。
表 6
〈発明の効果〉
[1]本発明の第1の態様の芳香族ポリエステルは、融
点が330℃以下と低く、光学異方性で耐熱性、機械的
性質がとりわけ優れており、射出成形、押出し成形、圧
縮成形、ブロー成形などの通常の溶融成形に供すること
ができる。
点が330℃以下と低く、光学異方性で耐熱性、機械的
性質がとりわけ優れており、射出成形、押出し成形、圧
縮成形、ブロー成形などの通常の溶融成形に供すること
ができる。
また、繊維、フィルム、容器以外の成形品、ホース等に
加工が可能である。成形品は具体的にはコネクターIC
ソケット、またICやトランジスタなどの封止成形品、
被覆材、補強材などの光フアイバー関連部品、自動車部
品などに広く利用できる。
加工が可能である。成形品は具体的にはコネクターIC
ソケット、またICやトランジスタなどの封止成形品、
被覆材、補強材などの光フアイバー関連部品、自動車部
品などに広く利用できる。
さらに成形時にガラス繊維、炭素繊維、アスベストなど
の充填材やその他の添加剤、他の熱可塑性樹脂を添加し
て成形品に所望の特性を付与することが出来る。
の充填材やその他の添加剤、他の熱可塑性樹脂を添加し
て成形品に所望の特性を付与することが出来る。
[2]木発明の第2の態様の芳香族ポリエステルアミド
は、本発明の芳香族ポリエステルの(量れた耐熱性、成
形性、機械的強度、難燃性、耐薬品性、耐溶剤性、外観
、低線膨張率、低成形収縮率、射出成形容易性を損なう
ことなく、異方性を緩和し、溶融加工成形品において、
樹脂の配向方向に直角な方向(TD力方向の強度が高い
。
は、本発明の芳香族ポリエステルの(量れた耐熱性、成
形性、機械的強度、難燃性、耐薬品性、耐溶剤性、外観
、低線膨張率、低成形収縮率、射出成形容易性を損なう
ことなく、異方性を緩和し、溶融加工成形品において、
樹脂の配向方向に直角な方向(TD力方向の強度が高い
。
第1図、第2図、第3図、第4図、第5図および第6図
は、実施例および比較例の測定結果を示すグラフである
。 特許6願人 川崎製鉄1朱”0会社を 代 理 人 弁理士 渡 辺 望 稔
け同 弁理士 石 井 陽 −1F
IG、1 0 0.+ 0.2 0,4 0.6
0.8 1.0m/(m+n) FIG、2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
1.OP/(p+CI ) FIG、3 卑イ立(VT)X(モル′/=) F I G、4 構し位ズvr)X(モフレガ) FIG、5 砕イ亡(VT)Y(モル%) Fl(3,5 琴イ立(VT)Y(モル%)
は、実施例および比較例の測定結果を示すグラフである
。 特許6願人 川崎製鉄1朱”0会社を 代 理 人 弁理士 渡 辺 望 稔
け同 弁理士 石 井 陽 −1F
IG、1 0 0.+ 0.2 0,4 0.6
0.8 1.0m/(m+n) FIG、2 0 0.2 0.4 0.6 0.8
1.OP/(p+CI ) FIG、3 卑イ立(VT)X(モル′/=) F I G、4 構し位ズvr)X(モフレガ) FIG、5 砕イ亡(VT)Y(モル%) Fl(3,5 琴イ立(VT)Y(モル%)
Claims (2)
- (1)下記の I 、II、III、IVおよびVの式で表わされ
る各単位から実質的になり、 I ▲数式、化学式、表等があります▼ II▲数式、化学式、表等があります▼ III▲数式、化学式、表等があります▼ IV▲数式、化学式、表等があります▼ V−O−Ar−O− (ただし、式中のXはH、C_1〜C_4のアルキル基
、C_1〜C_4のアルコキシ基、C_6〜C_1_0
のアリール基またはハロゲンであり、また、式中の−O
−Ar−O−は少なくとも1個の単環もしくは縮合環の
芳香族環を有する対称性ジオキシ単位であり、Yは、−
O−または ▲数式、化学式、表等があります▼である)。 単位 I 40〜70モル% 単位II1〜8モル% 単位III+単位IV6〜36モル% 単位V10〜40モル% で、かつ単位III/(単位III+単位IV)のモル比が0.
1〜0.8であることを特徴とする芳香族ポリエステル
。 - (2)下記の I 、II、III、IV、VおよびVIの式で表わ
される各単位から実質的になり、 I ▲数式、化学式、表等があります▼ II▲数式、化学式、表等があります▼ III▲数式、化学式、表等があります▼ IV▲数式、化学式、表等があります▼ V−O−Ar−O− VI▲数式、化学式、表等があります▼ (ただし、式中のXはH、C_1〜C_4のアルキル基
、C_1〜C_4のアルコキシ基、C_6〜C_1_0
のアリール基またはハロゲンであり、また、式中の−O
−Ar−O−は少なくとも1個の単環もしくは縮合環の
芳香族環を有する対称性ジオキシ単位であり、Yは、−
O−または ▲数式、化学式、表等があります▼であり単位VIのZ_
1は−NH−、 であり、Z_2は−NH−、−O−または▲数式、化学
式、表等があります▼であり、Z_1とZ_2は互いに
バラ位またはメタ位に位置する。) 単位 I 40〜70モル% 単位II1〜8モル% 単位III+単位IV6〜36モル% 単位V10〜40モル% 単位VI0.1〜10モル% で、かつ単位III/(単位III+単位VI)のモル比が0.
1〜0.8であることを特徴とする芳香族ポリエステル
アミド。
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