JPS6326820A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS6326820A JPS6326820A JP17008886A JP17008886A JPS6326820A JP S6326820 A JPS6326820 A JP S6326820A JP 17008886 A JP17008886 A JP 17008886A JP 17008886 A JP17008886 A JP 17008886A JP S6326820 A JPS6326820 A JP S6326820A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高密度磁気記録に適する垂直磁気記録用の磁
気記録媒体に関する。
気記録媒体に関する。
従来の技術
Co−Crスパッタ膜のうち、垂直方向に磁化容易軸を
もついわゆる垂直磁化膜を用いての高密度磁気記録の研
究が盛んに行われた結果、初期的には高密度記録再生特
性が優れていることが実証されたが耐久性が不十分で未
だに実用化に到達していない。
もついわゆる垂直磁化膜を用いての高密度磁気記録の研
究が盛んに行われた結果、初期的には高密度記録再生特
性が優れていることが実証されたが耐久性が不十分で未
だに実用化に到達していない。
従って最近では、電磁変換特性が短波長になる程、表面
保護層で生じるスペーシング損失により圓下することか
ら、効果的な耐久保護膜の検討が盛んに行われるように
なり、改善が進んでいる。
保護層で生じるスペーシング損失により圓下することか
ら、効果的な耐久保護膜の検討が盛んに行われるように
なり、改善が進んでいる。
中でもフッ素潤滑剤を塗布する方法〔ダイジェスト オ
プ インターマグ (Digest of INTER
MAG)ss 、EA−1o(1985))、酸化膜を
スパッタコートする方法〔第9回目本応用磁気学会学術
講演概要集 26 a A−11(1985,11))
等が注目されている。
プ インターマグ (Digest of INTER
MAG)ss 、EA−1o(1985))、酸化膜を
スパッタコートする方法〔第9回目本応用磁気学会学術
講演概要集 26 a A−11(1985,11))
等が注目されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記した構成では、保護効果を十分大き
くしようとすると、スペーシング損失が無視できなくな
り改善が望まれていた。
くしようとすると、スペーシング損失が無視できなくな
り改善が望まれていた。
本発明は上記した事情に鑑みなされたもので、高密度記
録が可能で強磁性薄膜自身の耐久性が改良された磁気記
録媒体を提供するものである。
録が可能で強磁性薄膜自身の耐久性が改良された磁気記
録媒体を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記した問題点を解決するため、本発明の磁気記録媒体
は1粒状突起を有する高分子フィルム上に配した垂直磁
化可能な強磁性金萬薄膜がCO−α−N系金属から成り
、α元素が、Ti、Cr、V、W、Mo、Nb。
は1粒状突起を有する高分子フィルム上に配した垂直磁
化可能な強磁性金萬薄膜がCO−α−N系金属から成り
、α元素が、Ti、Cr、V、W、Mo、Nb。
Taから選ばれたいずれかであり1表面偏析部が主とし
てαNxより成るものでちる。
てαNxより成るものでちる。
作 用
本発明の磁気記録、燦体は上記した構成により。
磁気ヘッドとの高速での摺動により受ける応力が突起の
先端にて大きくなるが、aNxの極圧潤滑作用により、
薄膜が受ける摩耗や破壊はなくせることてなり、保護膜
としての厚みを小さくしてスペーシング損失の小さい状
態で、耐久性を確保できるものである。
先端にて大きくなるが、aNxの極圧潤滑作用により、
薄膜が受ける摩耗や破壊はなくせることてなり、保護膜
としての厚みを小さくしてスペーシング損失の小さい状
態で、耐久性を確保できるものである。
実施例
以下、図面を参照しながら、本発明の実施例について詳
しく説明する。第1図は本発明の第1の実施列の磁気記
録媒体の拡大断面図で、1は厚み14μmのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムからなる高分子フィルムで、
2は粒状突起を形成するための下塗り層で、平均粒子径
130人のチタニア粒子を7X10’個/dとなるよう
にポリエステル樹脂で分散固定したものである。
しく説明する。第1図は本発明の第1の実施列の磁気記
録媒体の拡大断面図で、1は厚み14μmのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムからなる高分子フィルムで、
2は粒状突起を形成するための下塗り層で、平均粒子径
130人のチタニア粒子を7X10’個/dとなるよう
にポリエステル樹脂で分散固定したものである。
3はCo−Ti−N垂直磁化膜であり、膜厚は0.22
P1で、垂直方向の保磁力は605 (Oe )である
。この膜はCo−Ti (Ti :21.4wt%′)
をターゲットとして。
P1で、垂直方向の保磁力は605 (Oe )である
。この膜はCo−Ti (Ti :21.4wt%′)
をターゲットとして。
AT とNH3混合ガス(Ar:NH3−6: 1 )
を導入して放電ガスとして用い、スパッタ蒸着して得た
ものである。高分子フィルムの回転支持体温度ば125
°Cとし、スパッタリング前に真空槽内を4 X 10
(Torr)まで排気した。厳密には、大気中にと
り出した時酸化を受けてとり込まれる酸素が、全体に対
して、2〜6原子係含まれるが。
を導入して放電ガスとして用い、スパッタ蒸着して得た
ものである。高分子フィルムの回転支持体温度ば125
°Cとし、スパッタリング前に真空槽内を4 X 10
(Torr)まで排気した。厳密には、大気中にと
り出した時酸化を受けてとり込まれる酸素が、全体に対
して、2〜6原子係含まれるが。
これについては自然に含まれるもので本発明を構成する
要件として省いた。
要件として省いた。
強磁性薄膜を構成する柱状微粒子は表面に偏析するTi
が窒化されTiNx (x=o、 6〜α9 )となっ
ている。
が窒化されTiNx (x=o、 6〜α9 )となっ
ている。
4は保護膜で、真空蒸着により形成した約60へのステ
アリン酸アミド膜である。
アリン酸アミド膜である。
比較例として、k のみでスパッタし、Co−Ti垂直
磁化膜を形成した以外は同じ構成の媒体を準備した。ギ
ャップ長0.18μmのセンダストスパッタヘッドを用
いて、ビット長0.3μmの矩形波を記録再生し、信号
出力の変化と、エラー率の変fヒを比較した。
磁化膜を形成した以外は同じ構成の媒体を準備した。ギ
ャップ長0.18μmのセンダストスパッタヘッドを用
いて、ビット長0.3μmの矩形波を記録再生し、信号
出力の変化と、エラー率の変fヒを比較した。
環境条件は、−6°Cと40’CB7%RHの2条件と
し、初期出力に対して、3dB 低下するまでのパス回
数NAと、エラー率が初期値の10倍に一増大するまで
のパス回数NBを比較した。
し、初期出力に対して、3dB 低下するまでのパス回
数NAと、エラー率が初期値の10倍に一増大するまで
のパス回数NBを比較した。
本発明の実施例は、−6°CでNA=4,300万バス
、NB=4950万パス、4o’cでNA=4600万
パス、 NB−=5054万バス、比較例は、−5°C
ではN A= 366万パス、 N B=310万パス
、40″CではNA= 371万パス、NB=352万
パスであった。
、NB=4950万パス、4o’cでNA=4600万
パス、 NB−=5054万バス、比較例は、−5°C
ではN A= 366万パス、 N B=310万パス
、40″CではNA= 371万パス、NB=352万
パスであった。
第2図は本発明の第2の実施例の磁気記録媒体の拡大断
面図で、6は厚み10μmのポリイミドフィルムからな
る高分子フィルムで、6は平均粒子径200人ノAl2
O3微粒子を4×10 個/dポリイミド樹脂で分散固
定した下塗り層である。7は下地層で115°Cにした
回転キャンに沿わせてフィルムを移動しながら、最小入
射角50度で電子ビーム蒸着により形成した厚み0.0
7μmのチタン薄膜である。
面図で、6は厚み10μmのポリイミドフィルムからな
る高分子フィルムで、6は平均粒子径200人ノAl2
O3微粒子を4×10 個/dポリイミド樹脂で分散固
定した下塗り層である。7は下地層で115°Cにした
回転キャンに沿わせてフィルムを移動しながら、最小入
射角50度で電子ビーム蒸着により形成した厚み0.0
7μmのチタン薄膜である。
8はイオンブレーティング法で形成した0、2μmのC
o−Cr−N膜で、浮子チ比で75.5:18.9:5
,6で高周波グロー放電(放電ガスNH=9.5X10
−5Torr)を利用し、絶縁キャンの温度を120°
Cとして、Cry、7Nに等価なCr の窒化膜が表
面偏析するようにしたものである。
o−Cr−N膜で、浮子チ比で75.5:18.9:5
,6で高周波グロー放電(放電ガスNH=9.5X10
−5Torr)を利用し、絶縁キャンの温度を120°
Cとして、Cry、7Nに等価なCr の窒化膜が表
面偏析するようにしたものである。
9 ハ厚ミ70 Aのパー70ロシクロブタンのフ。
ラズマ重合膜である。
比較例として、NH3の代りにAr を用いてイオンブ
レーティング法で形成したCo−Cτ膜以外は同じ構成
としたものを準備した。
レーティング法で形成したCo−Cτ膜以外は同じ構成
としたものを準備した。
ギャップ長0.13μmのセンダストヘッドを用いて、
ビット長0.2μmの矩形波を記録再生し、信号出力の
変化とエラー率の変化を比較した。
ビット長0.2μmの矩形波を記録再生し、信号出力の
変化とエラー率の変化を比較した。
環境条件は、0″Cと40°C10%RHt7)2条件
とし、初期出力に対して出力が3dB低下するまでのバ
ス回数をNA(パス)、エラー率が初期の10倍に増大
するまでのパス回数をNB(パス)で示した。
とし、初期出力に対して出力が3dB低下するまでのバ
ス回数をNA(パス)、エラー率が初期の10倍に増大
するまでのパス回数をNB(パス)で示した。
本実施例は、0°CではNA=4.150万バス。
NB=4,900万パス、40°CではNA=3,90
0万パス、NB=4,000万パス、比較例は0°Cで
NA= 275万パス、NB=306万パス、40°C
でNA=66万パス、 NB== 69万パスであっ
た。
0万パス、NB=4,000万パス、比較例は0°Cで
NA= 275万パス、NB=306万パス、40°C
でNA=66万パス、 NB== 69万パスであっ
た。
上記した各実施列では、高分子フィルムとしてポリエチ
レンテレフタレートとポリイミドフィルムとしたが、他
にポリフェニレンサルファイド。
レンテレフタレートとポリイミドフィルムとしたが、他
にポリフェニレンサルファイド。
ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド等であっ
てもよい。
てもよい。
又粒状突起の形成に用いる微粒子は、チタニア。
アルミナの他に、 BaSO4# CaCO2,5i0
2.ポリエステル球、カーボン等であってもよい。
2.ポリエステル球、カーボン等であってもよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、スペーシング損失を小さ
くして高密度磁気記録でかつ高出力、吐エラー率を実現
し、且つ耐用回数も良好な磁気記録媒体が得られるとい
ったすぐれた効果がある。
くして高密度磁気記録でかつ高出力、吐エラー率を実現
し、且つ耐用回数も良好な磁気記録媒体が得られるとい
ったすぐれた効果がある。
第1図は本発明の第1の実施例の磁気記録媒体の拡大断
面図、第2図は本発明の第2の実施例の磁気記録媒体の
拡大断面図である。 1.5・・・・・・高分子フィルム、2,6・・・・・
・下塗り層、7・・・・・・下地層、3,8・・・・・
・Co−α−N系垂直磁化膜。
面図、第2図は本発明の第2の実施例の磁気記録媒体の
拡大断面図である。 1.5・・・・・・高分子フィルム、2,6・・・・・
・下塗り層、7・・・・・・下地層、3,8・・・・・
・Co−α−N系垂直磁化膜。
Claims (1)
- 粒状突起を有する高分子フィルム上に配した垂直磁化可
能な強磁性金属薄膜がCo−α−N系金属から成り、α
がTi、Cr、V、W、Mo、Nb、Taから選ばれた
元素で、表面偏折部が主としてαNxより成ることを特
徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17008886A JPS6326820A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17008886A JPS6326820A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6326820A true JPS6326820A (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=15898421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17008886A Pending JPS6326820A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6326820A (ja) |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP17008886A patent/JPS6326820A/ja active Pending
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