JPS63255376A - 耐食性永久磁石の製造方法 - Google Patents
耐食性永久磁石の製造方法Info
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- JPS63255376A JPS63255376A JP9004587A JP9004587A JPS63255376A JP S63255376 A JPS63255376 A JP S63255376A JP 9004587 A JP9004587 A JP 9004587A JP 9004587 A JP9004587 A JP 9004587A JP S63255376 A JPS63255376 A JP S63255376A
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、高磁気特性を有しかつ耐食性にすぐれたF
e−B−R系永久磁石の製造方法に係り、耐食性、特に
80℃、相対湿度90%の雰囲気中に長時間放置した場
合の初期磁石特性からの劣化が少な−く、きわめて安定
した磁石特性を有するFe−B−R系永久磁石の製造方
法に関する。
e−B−R系永久磁石の製造方法に係り、耐食性、特に
80℃、相対湿度90%の雰囲気中に長時間放置した場
合の初期磁石特性からの劣化が少な−く、きわめて安定
した磁石特性を有するFe−B−R系永久磁石の製造方
法に関する。
背景技術
先に、NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽希土類
を用いてB、Feを主成分とし、高価なSmやCoを含
有せず、従来の希土類コバルト磁石の最高特性を大幅に
越える新しい高性能永久磁石として、Fe−B−R系永
久磁石が提案されている(特開昭59−46008号公
報、特開昭59−89401号公報)。
を用いてB、Feを主成分とし、高価なSmやCoを含
有せず、従来の希土類コバルト磁石の最高特性を大幅に
越える新しい高性能永久磁石として、Fe−B−R系永
久磁石が提案されている(特開昭59−46008号公
報、特開昭59−89401号公報)。
前記磁石合金のキュリ一点は、一般に、300℃〜37
0℃であるが、Feの一部をCoにて置換することによ
り、より高いキュリ一点を有するFe−B−R系永久磁
石(特開昭59−64733号、特開昭59−1321
04号)を得ており、さらに、前記Co含有のFe−B
−R系希土類永久磁石と同等以上のキュリ一点並びによ
り高い(BH)maxを有し、その温度特性、特に、i
Hcを向上させるため、希土類元素(R)としてNdや
Pr等の軽希土類を中心としたCo含有のFe−B−R
系希土類永久磁石の凡の一部にDy、 Tb等の重希土
類のうち少なくとも1種を含有することにより、25M
GOe以上の極めて高い(BH)maxを保有したまま
で、iHcをさらに向上させたCo含有のFe−B−R
系希土類永久磁石が提案(特開昭60−34005号)
されている。
0℃であるが、Feの一部をCoにて置換することによ
り、より高いキュリ一点を有するFe−B−R系永久磁
石(特開昭59−64733号、特開昭59−1321
04号)を得ており、さらに、前記Co含有のFe−B
−R系希土類永久磁石と同等以上のキュリ一点並びによ
り高い(BH)maxを有し、その温度特性、特に、i
Hcを向上させるため、希土類元素(R)としてNdや
Pr等の軽希土類を中心としたCo含有のFe−B−R
系希土類永久磁石の凡の一部にDy、 Tb等の重希土
類のうち少なくとも1種を含有することにより、25M
GOe以上の極めて高い(BH)maxを保有したまま
で、iHcをさらに向上させたCo含有のFe−B−R
系希土類永久磁石が提案(特開昭60−34005号)
されている。
しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するFe−
B−R系磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分と
して、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い
希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ
場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の
出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表
面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があった
。
B−R系磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分と
して、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い
希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ
場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の
出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表
面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があった
。
そこで、上記のFe−B−R系永久磁石の耐食性の改善
のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは電解めっ
き法により耐食性金属めっき層を被覆した永久磁石(特
願昭58−162350号)が提案されているが、この
めっき法では永久磁石体が焼結体で有孔性のため、この
孔内にめっき前処理での酸性溶液またはアルカリ溶液が
残留し、経年変化とともに腐食する恐れがあり、また磁
石体の耐薬品性が劣るため、めっき時に磁石表面が腐食
されて密着性、防蝕性が劣る問題があった。
のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは電解めっ
き法により耐食性金属めっき層を被覆した永久磁石(特
願昭58−162350号)が提案されているが、この
めっき法では永久磁石体が焼結体で有孔性のため、この
孔内にめっき前処理での酸性溶液またはアルカリ溶液が
残留し、経年変化とともに腐食する恐れがあり、また磁
石体の耐薬品性が劣るため、めっき時に磁石表面が腐食
されて密着性、防蝕性が劣る問題があった。
従来技術の問題点
前記Fe−B−R系永久磁石表面に耐食性めっきを設け
るが、永久磁石体が焼結体で有孔性のため、密着性、防
蝕性が劣る問題があり、また、温度60℃、相対湿度9
0%の条件下の耐食性試験でも100時間放置にて、磁
石特性は初期磁石特性の10%以上劣化し、非常に不安
定であった。
るが、永久磁石体が焼結体で有孔性のため、密着性、防
蝕性が劣る問題があり、また、温度60℃、相対湿度9
0%の条件下の耐食性試験でも100時間放置にて、磁
石特性は初期磁石特性の10%以上劣化し、非常に不安
定であった。
発明の目的
この発明は、Fe−B−R系永久磁石の耐食性の改善を
目的とし、特に温度80℃、相対湿度90%の雰囲気条
件下で長時間放置した場合の初期磁石特性からの劣化を
極力少なくし、安定した高磁石特性を有するFe−B−
R系永久磁石を安価に提供できる製造方法を目的とする
。
目的とし、特に温度80℃、相対湿度90%の雰囲気条
件下で長時間放置した場合の初期磁石特性からの劣化を
極力少なくし、安定した高磁石特性を有するFe−B−
R系永久磁石を安価に提供できる製造方法を目的とする
。
発明の構成
この発明は、すぐれた耐食性、特に、温度80℃、相対
湿度90%の雰囲気条件下で長時間放置した場合におい
ても、その磁石特性が安定したFe−B−R系永久磁石
の製造方法を目的に、永久磁石体の表面処理について種
々研究した結果、特定成分゛ を有するFe−B−R系
焼結磁石体表面に、貴金属と卑金属とからなる金属被覆
層を被着することにより、すぐれた耐食性ときわめて安
定した磁石特性が得られることを知見し、この発明を完
成したものである。
湿度90%の雰囲気条件下で長時間放置した場合におい
ても、その磁石特性が安定したFe−B−R系永久磁石
の製造方法を目的に、永久磁石体の表面処理について種
々研究した結果、特定成分゛ を有するFe−B−R系
焼結磁石体表面に、貴金属と卑金属とからなる金属被覆
層を被着することにより、すぐれた耐食性ときわめて安
定した磁石特性が得られることを知見し、この発明を完
成したものである。
すなわち、この発明は、
R(RはNd、 Pr、 Dy、 Ho、Tbのうち少
なくとも1種あるいはさらに、La、 Ce、 Sm1
Gd、 Er%Eu。
なくとも1種あるいはさらに、La、 Ce、 Sm1
Gd、 Er%Eu。
Tm、 Yb、 Lu、 Yのうち少なくとも1種から
なる)10%〜30原子%、 B22原子〜28原子%、 Fe 65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正
方晶相からなる焼結永久磁石体表面に、 非水液媒中で、Pd、 Ag、 Pt及びAu等から選
ばれた少なくとも1種の貴金属コロイドを吸着させ、そ
の後さらに、Ni、 Cu、 Sn及びCo等から選ば
れた少なくとも1種の卑金属の無電解めっきを施すこと
により、 温度80℃、相対湿度90%の条件下で500時間放置
したときの初期磁石特性からの劣化が10%以下である
ことを特徴とする耐食性永久磁石の製造方法である。
なる)10%〜30原子%、 B22原子〜28原子%、 Fe 65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正
方晶相からなる焼結永久磁石体表面に、 非水液媒中で、Pd、 Ag、 Pt及びAu等から選
ばれた少なくとも1種の貴金属コロイドを吸着させ、そ
の後さらに、Ni、 Cu、 Sn及びCo等から選ば
れた少なくとも1種の卑金属の無電解めっきを施すこと
により、 温度80℃、相対湿度90%の条件下で500時間放置
したときの初期磁石特性からの劣化が10%以下である
ことを特徴とする耐食性永久磁石の製造方法である。
この発明による金属被覆層を有するFe−B−R系永久
磁石が、苛酷な雰囲気条件下において、初期磁石特性か
らの劣化が少なく、磁石特性値が極めて安定する理由は
未だ明らかではない。
磁石が、苛酷な雰囲気条件下において、初期磁石特性か
らの劣化が少なく、磁石特性値が極めて安定する理由は
未だ明らかではない。
しかし、前記Fe−B−R系焼結磁石体表面に、めっき
法によりNi、 Cu、 Sn、及びCo等から選ばれ
た卑金属の少なくとも1種からなる金属層を被着した場
合は、温度60℃、相対湿度90%に100時間放置の
苛酷な耐食性試験条件で、その磁石特性値は劣化し不安
定となるが、これに対して、前記焼結磁石体表面に、非
水液媒中で、Pd、 Ag、 Pt、Au等から選ばれ
た少なくとも1種の貴金属コロイドを吸着させ、さらに
、Ni、 Cu、 Snq及びCo等から選ばれた少な
くとも1種の卑金属の無電解めっきを施したこの発明に
よる金属被覆層を形成することにより、該金属被覆層は
緻密となり、湿気、ガス等の外部環境の変化に対して、
永久磁石を完全に保護できることが明らかとなった。
法によりNi、 Cu、 Sn、及びCo等から選ばれ
た卑金属の少なくとも1種からなる金属層を被着した場
合は、温度60℃、相対湿度90%に100時間放置の
苛酷な耐食性試験条件で、その磁石特性値は劣化し不安
定となるが、これに対して、前記焼結磁石体表面に、非
水液媒中で、Pd、 Ag、 Pt、Au等から選ばれ
た少なくとも1種の貴金属コロイドを吸着させ、さらに
、Ni、 Cu、 Snq及びCo等から選ばれた少な
くとも1種の卑金属の無電解めっきを施したこの発明に
よる金属被覆層を形成することにより、該金属被覆層は
緻密となり、湿気、ガス等の外部環境の変化に対して、
永久磁石を完全に保護できることが明らかとなった。
発明の好ましい実施態様
この発明において、焼結磁石体表面に設けたPd、 A
g、 Pt、 Au等から選ばれた少なくとも1種から
なる貴金属層は、非水液媒中に分散している貴金属コロ
イドを吸着させることにより被覆したもので、前記貴金
属層みはlOλ〜100Aが好ましい。
g、 Pt、 Au等から選ばれた少なくとも1種から
なる貴金属層は、非水液媒中に分散している貴金属コロ
イドを吸着させることにより被覆したもので、前記貴金
属層みはlOλ〜100Aが好ましい。
また、非水液媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレ
ンなどの炭化水素類、トリクロロトリフルオロエタン、
クロロホルム、トリクロロエタンなどのハロゲン化炭化
水素類、酢酸エチルなどのエステル類、メチルエチルケ
トンなどのケトン類が好ましく、 吸着条件としては、上記貴金属コロイドを分散している
非水液媒中に、前記焼結体を浸漬する方法、あるいは上
記貴金属コロイドを分散している非水液媒を焼結体に塗
布する方法が好ましい。
ンなどの炭化水素類、トリクロロトリフルオロエタン、
クロロホルム、トリクロロエタンなどのハロゲン化炭化
水素類、酢酸エチルなどのエステル類、メチルエチルケ
トンなどのケトン類が好ましく、 吸着条件としては、上記貴金属コロイドを分散している
非水液媒中に、前記焼結体を浸漬する方法、あるいは上
記貴金属コロイドを分散している非水液媒を焼結体に塗
布する方法が好ましい。
また、この発明において、Ni、 Cu、 Sn、及び
Co等から選ばれた少なくとも1種の卑金属層は、無電
解めっきにて、25pm以下の厚みに被着されるのが好
ましく、さらに好ましくは3〜20、厚みであり、無電
解めっき法は公知のいずれの方法であっても利用できる
。
Co等から選ばれた少なくとも1種の卑金属層は、無電
解めっきにて、25pm以下の厚みに被着されるのが好
ましく、さらに好ましくは3〜20、厚みであり、無電
解めっき法は公知のいずれの方法であっても利用できる
。
永久磁石の成分限定理由
この発明による永久磁石に用いる希土類元素Rは、組成
の10原子%〜30原子%を占めるが、Nd、 Pr、
Dy、 Ho、 Tbのうち少なくとも1種、あるい
はさらに、La、 Ce、 Sm、 Gd、 Er、
Eu、Tm、 Yb、 Lu、 Yのうち少なくとも1
種を含むものが好ましい。
の10原子%〜30原子%を占めるが、Nd、 Pr、
Dy、 Ho、 Tbのうち少なくとも1種、あるい
はさらに、La、 Ce、 Sm、 Gd、 Er、
Eu、Tm、 Yb、 Lu、 Yのうち少なくとも1
種を含むものが好ましい。
また、通常Rのうち1種をもって足りるが、実用上は2
種以上の混合物(ミツシュメタル、ジジム等)を入手上
の便宜等の理由により用いることができる。
種以上の混合物(ミツシュメタル、ジジム等)を入手上
の便宜等の理由により用いることができる。
なお、このRは純希土類元素でなくてもよく、工業上入
手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもので
も差支えない。
手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもので
も差支えない。
Rは、上記系永久磁石における、必須元素であって、1
0原子%未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方
晶組織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られ
ず、30原子%を越えると、Rリッチな非磁性相が多く
なり、残留磁束密度(Br)が低下し7て、すぐれた特
性の永久磁石が得られない。よって、希土類元素は、1
0原子%〜3o原子%の範囲とする。
0原子%未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方
晶組織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られ
ず、30原子%を越えると、Rリッチな非磁性相が多く
なり、残留磁束密度(Br)が低下し7て、すぐれた特
性の永久磁石が得られない。よって、希土類元素は、1
0原子%〜3o原子%の範囲とする。
Bは、この発明による永久磁石における、必須元素であ
って、2原子%未満では、菱面体構造が主相となり、高
い保磁力(iHc)は得られず、28原子%を越えると
、Bリッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度(Br
)が低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よ
って、Bは、2原子%〜28原子%の範囲とする。
って、2原子%未満では、菱面体構造が主相となり、高
い保磁力(iHc)は得られず、28原子%を越えると
、Bリッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度(Br
)が低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よ
って、Bは、2原子%〜28原子%の範囲とする。
Feは、上記系永久磁石において、必須元素であり、6
5原子%未満では残留磁束密度(Br)が低下し、80
原子%を越えると、高い保磁力が得られないので、Fe
は65原子%〜80原子%の含有とする。
5原子%未満では残留磁束密度(Br)が低下し、80
原子%を越えると、高い保磁力が得られないので、Fe
は65原子%〜80原子%の含有とする。
また、この発明による永久磁石において、Feの一部を
Goで置換することは、得られる磁石の磁気特性を損う
ことなく、温度特性を改善することができるが、Co置
換量がFeの20%を越えると、逆に磁気特性が劣化す
るため、好ましくない。Coの置換量がFeとCoの合
計量で5原子%〜15原子%の場合は、(Br)は置換
しない場合に比較して増加するため、高磁束密度を得る
ために好ましい。
Goで置換することは、得られる磁石の磁気特性を損う
ことなく、温度特性を改善することができるが、Co置
換量がFeの20%を越えると、逆に磁気特性が劣化す
るため、好ましくない。Coの置換量がFeとCoの合
計量で5原子%〜15原子%の場合は、(Br)は置換
しない場合に比較して増加するため、高磁束密度を得る
ために好ましい。
また、この発明による永久磁石は、R,B、Feの他、
工業的生産上不可避的不純物の存在を許容できるが、B
の一部を4.0原子%以下のC13,5原子%以下のP
、2.5原子%以下のS、3.5原子%以下のCuのう
ち少なくとも1種、合計量で4.0原子%以下で置換す
ることにより、永久磁石の製造性改善、低価格化が可能
である。
工業的生産上不可避的不純物の存在を許容できるが、B
の一部を4.0原子%以下のC13,5原子%以下のP
、2.5原子%以下のS、3.5原子%以下のCuのう
ち少なくとも1種、合計量で4.0原子%以下で置換す
ることにより、永久磁石の製造性改善、低価格化が可能
である。
また、下記添加元素のうち少なくとも1種は、R−B−
Fe系永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性
を改善あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるた
め添加することができる。
Fe系永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性
を改善あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるた
め添加することができる。
9.5原子%以下のAI、 4.5原子%以下のTi
。
。
9.5原子%以下のV、8.5原子%以下のCr、8.
0原子%以下のMn、5.0原子%以下のBi、9.5
原子%以下のNb、9.5原子%以下のTa。
0原子%以下のMn、5.0原子%以下のBi、9.5
原子%以下のNb、9.5原子%以下のTa。
9.5原子%以下のMos 9−5原子%以下のW。
2.5原子%以下のsb、7 原子%以下のGe53.
5原子%以下のSn、5.5原子%以下のZr、9.0
原子%以下のNi、9.0原子%以下のSi、1.1原
子%以下のZn、 5.5原子%以下のHf。
5原子%以下のSn、5.5原子%以下のZr、9.0
原子%以下のNi、9.0原子%以下のSi、1.1原
子%以下のZn、 5.5原子%以下のHf。
のうち少なくとも1種を添加含有、但し、2種以上含有
する場合は、その最大含有量は当該添加元素のうち最大
値を有するものの原子%以下を含有させることにより、
永久磁石の高保磁力化が可能になる。
する場合は、その最大含有量は当該添加元素のうち最大
値を有するものの原子%以下を含有させることにより、
永久磁石の高保磁力化が可能になる。
結晶相は主相が正方晶であることが、微細で均一な合金
粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼結永久磁石を作
製するのに不可欠である。
粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼結永久磁石を作
製するのに不可欠である。
また、この発明による永久磁石は平均結晶粒径が1〜8
0prnの範囲にある正方晶系の結晶構造を有する化合
物を主相とし、体積比で1%〜50%の非磁性相(酸化
物相を除く)を含むことを特徴とする。
0prnの範囲にある正方晶系の結晶構造を有する化合
物を主相とし、体積比で1%〜50%の非磁性相(酸化
物相を除く)を含むことを特徴とする。
この発明による永久磁石は、保磁力iHc≧1kOe、
残留磁束密度Br>4kG、を示し、最大エネルギー積
(BH)maxは、(BH)max≧10MGOeを示
し、最大値は25MGOe以上に達する。
残留磁束密度Br>4kG、を示し、最大エネルギー積
(BH)maxは、(BH)max≧10MGOeを示
し、最大値は25MGOe以上に達する。
また、この発明による永久磁石の凡の主成分が、その5
0%以上をNd及びPrを主とする軽希土類金属が占め
る場合で、R12原子%〜20原子%、B44原子〜2
4原子%、Fe 74原子%〜80原子%、を主成分と
するとき、(BH)max 35MGOe以上のすぐれ
た磁気特性を示し、特に軽希土類金属がNdの場合には
、その最大値が45MGOe以上に達する。
0%以上をNd及びPrを主とする軽希土類金属が占め
る場合で、R12原子%〜20原子%、B44原子〜2
4原子%、Fe 74原子%〜80原子%、を主成分と
するとき、(BH)max 35MGOe以上のすぐれ
た磁気特性を示し、特に軽希土類金属がNdの場合には
、その最大値が45MGOe以上に達する。
また、80℃、相対湿度90%の環境に長時間放置する
耐食試験で、極めて高い耐食性を示すこの発明による永
久磁石として、 Nd 1lat%〜15at%、Dy O,2at%〜
3.Oat%、がっNdとDyの総量が12at%〜1
7at%であり、B 5at%〜8at%、Co (1
5at%〜13at%、At O,5at%〜4at%
、C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避
的不純物からなる場合が好ましい。
耐食試験で、極めて高い耐食性を示すこの発明による永
久磁石として、 Nd 1lat%〜15at%、Dy O,2at%〜
3.Oat%、がっNdとDyの総量が12at%〜1
7at%であり、B 5at%〜8at%、Co (1
5at%〜13at%、At O,5at%〜4at%
、C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避
的不純物からなる場合が好ましい。
実施例
以下に、実施例及び比較例によりこの発明を説明する。
大施皿
出発原料として、純度99.9%の電解鉄、B19.4
%含有のフェロボロン合金、純度99.7%以上のNd
、 Dyを使用し、これらを配合した後、高周波溶解し
て鋳造し、14Nd−0,5Dy−7B−78,5Fe
なる組成(at%)の鋳塊を得た。
%含有のフェロボロン合金、純度99.7%以上のNd
、 Dyを使用し、これらを配合した後、高周波溶解し
て鋳造し、14Nd−0,5Dy−7B−78,5Fe
なる組成(at%)の鋳塊を得た。
その後、この鋳塊を微粉砕し、平均粒度3fimの微粉
砕粉を得た。
砕粉を得た。
この微粉砕粉をプレス装置の金型に装入し、12kOe
の磁界中で配向し、磁界に平行方向に1.51on/c
m2の圧力で成形して、得られた成形体を1100℃、
2時間、k雰囲気中の条件で焼結後、更にM雰囲気中で
800℃、1時間、次に630℃、1.5時間の時効処
理を行い、焼結磁石体を得た。
の磁界中で配向し、磁界に平行方向に1.51on/c
m2の圧力で成形して、得られた成形体を1100℃、
2時間、k雰囲気中の条件で焼結後、更にM雰囲気中で
800℃、1時間、次に630℃、1.5時間の時効処
理を行い、焼結磁石体を得た。
えられた永久磁石体から径12mynX厚み2mm寸法
の試験片を得た。
の試験片を得た。
この焼結磁石体試験片の磁石特性を第1表に示す。
次に、粒径が約20人のパラジウムコロイドが分散して
いるトルエン中に、上記の試験片を10分間浸漬して、
パラジウムコロイドを表面に吸着させたNd−Dy−B
−Fe系永久磁石を得た。
いるトルエン中に、上記の試験片を10分間浸漬して、
パラジウムコロイドを表面に吸着させたNd−Dy−B
−Fe系永久磁石を得た。
さらに、Ni濃度0.1mol/!、次亜リン酸ナトリ
ウム、0.15 moire 、クエン酸ナトリウム0
.2m0UI!、硫酸アンモニウム0.5mol/eで
、pHが9.0のニッケル化学めっき液を用意し、この
ニッケル化学めっき液に、前記のパラジウムコロイドを
表面に吸着したNd−Dy−B−Fe系永久磁石を、8
0℃で60分間浸漬した後、水洗乾燥した。
ウム、0.15 moire 、クエン酸ナトリウム0
.2m0UI!、硫酸アンモニウム0.5mol/eで
、pHが9.0のニッケル化学めっき液を用意し、この
ニッケル化学めっき液に、前記のパラジウムコロイドを
表面に吸着したNd−Dy−B−Fe系永久磁石を、8
0℃で60分間浸漬した後、水洗乾燥した。
得られた永久磁石は表面に金属光沢を有していた。
次に、IcAP 575型発光プラズマ分光分析計を用
いて測定した、前記永久磁石の発光プラズマ分光分析の
結果では、試゛料重量当り、Pdは0.01 wt%、
Niは1.2wt%であり、Pd層厚は55人、Ni層
厚は5.4pmであった。
いて測定した、前記永久磁石の発光プラズマ分光分析の
結果では、試゛料重量当り、Pdは0.01 wt%、
Niは1.2wt%であり、Pd層厚は55人、Ni層
厚は5.4pmであった。
また、前記のこの発明による永久磁石の磁石特性を第1
表に表す。
表に表す。
その後、得られたこの発明の永久磁石を、温度80℃、
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石
特性、及びその劣化状況を測定した。その結果を第1表
に表す。
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石
特性、及びその劣化状況を測定した。その結果を第1表
に表す。
比較例
実施例と同一組成、同一製造条件で得られた焼結磁石体
に、実施例1のめっき条件と同一条件で無電解めっきを
行った。生成Niめっき厚は12pmであり、鈍い金属
光沢を有していた。
に、実施例1のめっき条件と同一条件で無電解めっきを
行った。生成Niめっき厚は12pmであり、鈍い金属
光沢を有していた。
この比較焼結磁石体の耐食試験前後の磁石特性の劣化は
、温度60℃、相対湿度90%の条件下で100時間保
持にて、その磁石特性は10.5%の劣化を生じ、その
後、急激に劣化は進行し、500時間では全面に錆が発
生していた。
、温度60℃、相対湿度90%の条件下で100時間保
持にて、その磁石特性は10.5%の劣化を生じ、その
後、急激に劣化は進行し、500時間では全面に錆が発
生していた。
この発明による永久磁石は、第1表の耐食試験前後の磁
石特性及び該特性の劣化率に明らがなように、すぐれた
初期磁石特性からの劣化が少なく、すぐれた耐食性と磁
石特性の安定性を有することが明らかである。
石特性及び該特性の劣化率に明らがなように、すぐれた
初期磁石特性からの劣化が少なく、すぐれた耐食性と磁
石特性の安定性を有することが明らかである。
第1表
磁気特性劣化率1%、=(耐食性試験後磁石特性)一時
効処理後磁石特性)(時効処理後磁石特性) 発明の効果 この発明によるFe−B−R系永久磁石体は、実施例の
如く、苛酷な耐食試験条件、特に、温度80℃、相対湿
度90%の条件下で、500時間放置した後、その磁石
特性の劣化は初期磁石特性の10%以下の低下にすぎず
、現在、最も要求されている高性能永久磁石を安価に提
供できる。
効処理後磁石特性)(時効処理後磁石特性) 発明の効果 この発明によるFe−B−R系永久磁石体は、実施例の
如く、苛酷な耐食試験条件、特に、温度80℃、相対湿
度90%の条件下で、500時間放置した後、その磁石
特性の劣化は初期磁石特性の10%以下の低下にすぎず
、現在、最も要求されている高性能永久磁石を安価に提
供できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 R(RはNd、Pr、Dy、Ho、Tbのうち少な
くとも1種あるいはさらに、La、Ce、Sm、Gd、
Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Yのうち少なくとも1
種からなる)10原子%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正方
晶相からなる焼結永久磁石体表面に、 非水液媒中で、Pd、Ag、Pt及びAu等から選ばれ
た少なくとも1種の貴金属コロイドを吸着させ、その後
さらに、Ni、Cu、Sn及びCo等から選ばれた少な
くとも1種の卑金属の無電解めっきを施すことを特徴と
する耐食性永久磁石の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9004587A JPS63255376A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 耐食性永久磁石の製造方法 |
US07/172,395 US4942098A (en) | 1987-03-26 | 1988-03-24 | Corrosion resistant permanent magnet |
US07/454,451 US4968529A (en) | 1987-03-26 | 1989-12-21 | Process for producing a corrosion resistant permanent magnet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9004587A JPS63255376A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 耐食性永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63255376A true JPS63255376A (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=13987662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9004587A Pending JPS63255376A (ja) | 1987-03-26 | 1987-04-13 | 耐食性永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63255376A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4959273A (en) * | 1988-09-20 | 1990-09-25 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Corrosion-resistant permanent magnet and method for preparing the same |
JP2003160876A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 無電解メッキ用触媒および金属メッキパターンの形成方法 |
CN110527992A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 广州皓悦新材料科技有限公司 | 一种化学镀镍镀液 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
JPS61227175A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Agency Of Ind Science & Technol | パラジウムオルガノゾルを用いた金属めつき方法 |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP9004587A patent/JPS63255376A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
JPS61227175A (ja) * | 1985-03-30 | 1986-10-09 | Agency Of Ind Science & Technol | パラジウムオルガノゾルを用いた金属めつき方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4959273A (en) * | 1988-09-20 | 1990-09-25 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Corrosion-resistant permanent magnet and method for preparing the same |
JP2003160876A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 無電解メッキ用触媒および金属メッキパターンの形成方法 |
CN110527992A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 广州皓悦新材料科技有限公司 | 一种化学镀镍镀液 |
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