JP2724391B2 - 耐食性永久磁石 - Google Patents
耐食性永久磁石Info
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Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、高磁気特性を有しかつ耐食性にすぐれた
Fe−B−R系永久磁石に係り、耐食性、特に80℃、相対
湿度90%の雰囲気に長時間放置した場合の初期磁石特性
からの劣化が少なく、きわめて安定した磁石特性を有す
るFe−B−R系永久磁石に関する。 背景技術 先に、NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽希土類を
用いてB,Feを主成分とし、高価なSmやCoを含有せず、従
来の希土類コバルト磁石の最高特性を大幅に越える新し
い高性能永久磁石として、Fe−B−R系永久磁石が提案
されている(特開昭59−46008号公報、特開昭59−89401
号公報)。 前記磁石合金のキュリー点は、一般に、300℃〜370℃
であるが、Feの一部をCoにて置換することにより、より
高いキュリー点を有するFe−B−R系永久磁石(特開昭
59−64733号、特開昭59−132104号)を得ており、さら
に、前記Co含有のFe−B−R系希土類永久磁石と同等以
上のキュリー点並びにより高い(BH)maxを有し、その
温度特性、特に、iHcを向上させるため、希土類元素
(R)としてNdやPr等の軽希土類を中心としたCo含有の
Fe−B−R系希土類永久磁石のRの一部にDy、Tb等の重
希土類のうち少なくとも1種を含有することにより、25
MGOe以上の極めて高い(BH)maxを保有したままで、iHc
をさらに向上させたCo含有のFe−B−R系希土類永久磁
石が提案(特開昭60−34005号)されている。 しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するFe−
B−R系磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分と
して、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い
希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ
場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の
出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表
面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があっ
た。 そこで、上記のFe−B−R系永久磁石の耐食性の改善
のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは電解めっ
き法により耐食性金属めっき層を被覆した永久磁石(特
願昭58−162350号)が提案されているが、このめっき法
では永久磁石が焼結体で有孔性のため、この孔内にめっ
き前処理での酸性溶液またはアルカリ溶液が残留し、経
年変化とともに腐食する恐れがあり、また磁石体の耐薬
品性が劣るため、めっき時に磁石表面が腐食されて密着
性,防蝕性が劣る問題があった。 従来技術の問題点 前記Fe−B−R系永久磁石表面にめっきを設けるが、
永久磁石体が焼結体で有孔性のため、密着性,防蝕性が
劣る問題があり、また、温度60℃、相対湿度90%の条件
下の耐食性試験でも100時間放置にて、磁石特性は初期
磁石特性の10%以上劣化し、非常に不安定であった。 発明の目的 この発明は、Fe−B−R系永久磁石の耐食性の改善を
目的とし、特に温度80℃、相対湿度90%の雰囲気条件下
で長時間放置した場合の初期磁石特性からの劣化を極力
少なくし、安定した高磁石特性を有するFe−B−R系永
久磁石を安価に提供することを目的とする。 発明の構成 この発明は、すぐれた耐食性、特に、温度80℃、相対
湿度90%の雰囲気条件下で長時間放置した場合において
も、その磁石特性が安定したFe−B−R系永久磁石を目
的に、永久磁石体の表面処理について種々研究した結
果、特定成分を有するFe−B−R系焼結磁石体表面に、
貴金属と卑金属とからなる金属被覆層を被着することに
より、すぐれた耐食性ときわめて安定した磁石特性が得
られることを知見し、この発明を完成したものである。 すなわち、この発明は、 R(RはNd、Pr、Dy、Ho、Tbのうち少なくとも1種ある
いはさらに、La、Ce、Sm、Gd、Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Y
のうち少なくとも1種からなる)10%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正方晶相か
らなる焼結永久磁石体表面に、 Pd、Ag、Pt及びAuから選ばれた少なくとも1種の貴金属
と、 Ni、Cu、Sn及びCoから選ばれた少なくとも1種の卑金属
とからなる金属被覆層を有し、 温度80℃、相対湿度90%の条件下で500時間放置したと
きの初期磁石特性からの劣化が10%以下であることを特
徴とする耐食性永久磁石である。 この発明による金属被覆層を有するFe−B−R系永久
磁石が、苛酷な雰囲気条件下において、初期磁石特性か
らの劣化が少なく、磁石特性値が極めて安定する理由は
未だ明らかではない。 しかし、前記Fe−B−R系焼結磁石体表面に、めっき
法によりNi、Cu、Sn及びCoから選ばれた卑金属の少なく
とも1種からなる金属層を被着した場合は、温度60℃、
相対湿度90%に100時間放置の苛酷な耐食性試験条件
で、その磁石特性値は劣化し不安定となるが、これに対
して、前記焼結磁石体表面にPd、Ag、Pt、Auから選ばれ
た少なくとも1種の貴金属と、Ni、Cu、Sn、及びCoから
選ばれた少なくとも1種の卑金属とからなるこの発明に
よる金属被覆層を形成することにより、該金属被覆層は
緻密となり、湿気、ガス等の外部環境の変化に対して、
永久磁石を完全に保護できることが明らかとなった。 発明の好ましい実施態様 この発明において、焼結磁石体表面のPd、Ag、Pt、Au
から選ばれた少なくとも1種からなる貴金属層は、非水
系又は水系溶媒に分散しているコロイドが吸着したもの
でも、真空蒸着法やイオンスパッター法等の気相成膜法
に被覆したものでもよい。また、前記貴金属厚みは10Å
〜100Åが好ましい。 また、この発明において、Ni、Cu、Sn、及びCoから選
ばれた少なくとも1種の卑金属層は、無電解めっき等の
被着方法にて、25μm以下の厚みに被着されるのが好ま
しく、さらに好ましくは3〜20μm厚みである。 永久磁石の成分限定理由 この発明の永久磁石に用いる希土類元素Rは、組成の
10原子%〜30原子%を占めるが、Nd、Pr、Dy、Ho、Tbの
うち少なくとも1種、あるいはさらに、La、Ce、Sm、G
d、Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Yのうち少なくとも1種を含
むものが好ましい。 また、通常Rのうち1種をもって足りるが、実用上は
2種以上の混合物(ミッシュメタル,ジジム等)を入手
上の便宜等の理由により用いることができる。 なお、このRは純希土類元素でなくてもよく、工業上
入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもの
でも差支えない。 Rは、上記系永久磁石における、必須元素であって、
10原子%未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方
晶組織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られ
ず、30原子%を越えると、Rリッチな非磁性相が多くな
り、残留磁束密度(Br)が低下して、すぐれた特性の永
久磁石が得られない。よって、希土類元素は、10原子%
〜30原子%の範囲とする。 Bは、この発明による永久磁石における、必須元素で
あって、2原子%未満では、菱面体構造が主相となり、
高い保磁力(iHc)は得られず、28原子%を越えると、
Bリッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度(Br)が
低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よっ
て、Bは、2原子%〜28原子%の範囲とする。 Feは、上記系永久磁石において、必須元素であり、65
原子%未満では残留磁束密度(Br)が低下し、80原子%
を越えると、高い保磁力が得られないので、Feは65原子
%〜80原子%の含有とする。 また、この発明の永久磁石において、Feの一部をCoで
置換することは、得られる磁石の磁気特性を損うことな
く、温度特性を改善することができるが、Co置換量がFe
の20%を越えると、逆に磁気特性が劣化するため、好ま
しくない。Coの置換量がFeとCoの合計量で5原子%〜15
原子%の場合は、(Br)は置換しない場合に比較して増
加するため、高磁束密度を得るために好ましい。 また、この発明の永久磁石は、R,B,Feの他、工業的生
産上不可避的不純物の存在を許容できるが、Bの一部を
4.0原子%以下のC、3.5原子%以下のP、2.5原子%以
下のS、3.5原子%以下のCuのうち少なくとも1種、合
計量で4.0原子%以下で置換することにより、永久磁石
の製造性改善、低価格化か可能である。 また、下記添加元素のうち少なくとも1種は、R−B
−Fe系永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性
を改善あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるた
め添加することができる。 9.5原子%以下のAl、4.5原子%以下のTi、 9.5原子%以下のV、8.5原子%以下のCr、 8.0原子%以下のMn、5.0原子%以下のBi、 9.5原子%以下のNb、9.5原子%以下のTa、 9.5原子%以下のMo、9.5原子%以下のW、 2.5原子%以下のSb、7原子%以下のGe、 3.5原子%以下のSn、5.5原子%以下のZr、 9.0原子%以下のNi、9.0原子%以下のSi、 1.1原子%以下のZn、5.5原子%以下のHf、 のうち少なくとも1種を添加含有、但し、2種以上含有
する場合は、その最大含有量は当該添加元素のうち最大
値を有するものの原子%以下を含有させることにより、
永久磁石の高保磁力化が可能になる。 結晶相は主相が正方晶であることが、微細で均一な合
金粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼結永久磁石を
作製するのに不可欠である。 また、この発明の永久磁石は平均結晶粒径が1〜80μ
mの範囲にある正方晶系の結晶構造を有する化合物を主
相とし、体積比で1%〜50%の非磁性相(酸化物相を除
く)を含むことを特徴とする。 この発明による永久磁石は、保磁力iHc≧1kOe、残留
磁束密度Br>4kG、を示し、最大エネルギー積(BH)max
は、(BH)max≧10MGOeを示し、最大値は25MGOe以上に
達する。 また、この発明による永久磁石のRの主成分が、その
50%以上をNd及びPrを主とする軽希土類金属が占める場
合で、R12原子%〜20原子%、B4原子%〜24原子%、Fe7
4原子%〜80原子%、を主成分とするとき(BH)max35MG
Oe以上のすぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属が
Ndの場合には、その最大値が45MGOe以上に達する。 また、この発明において、80℃、相対湿度90%の環境
に長時間放置する耐食試験で、極めて高い耐食性を示す
永久磁石として、 Nd11at%〜15at%、Dy0.2at%〜3.0at%、かつ NdとDyの総量が12at%〜17at%であり、B5at%〜8at
%、Co0.5at%〜13at%、Al0.5at%〜4at%、 C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物から
なる場合が好ましい。 実 施 例 以下に、実施例及び比較例によりこの発明を説明す
る。 実施例1 出発原料として、純度99.9%の電解鉄、B19.4%含有
のフェロボロン合金、純度99.7%以上のNd、Dyを使用
し、これらを配合した後、高周波溶解して鋳造し、14Nd
−0.5Dy−7B−78.5Feなる組成(at%)の鋳塊を得た。 その後、この鋳塊を微粉砕し、平均粒度3μmの微粉
砕粉を得た。 この微粉砕粉をプレス装置の金型に装入し、12kOeの
磁界中で配向し、磁界に平行方向に1.5ton/cm2の圧力で
成形して、得られた成形体を1100℃、2時間、Ar雰囲気
中の条件で焼結後、更にAr雰囲気中で800℃、1時間、
次に630℃、1.5時間の時効処理を行い、焼結磁石体を得
た。 えられた永久磁石体から径12mm×厚み2mm寸法の試験
片を得た。 この焼結磁石試験片の磁石特性を第1表に示す。 次に、粒径が約20Åのパラジウムコロイドが分散して
いるトルエン中に、上記の試験片を10分間浸漬した後、
分散媒のトルエンを蒸発させ、パラジウムコロイドを表
面に吸着させたNd−Dy−B−Fe系永久磁石を得た。 さらに、Ni濃度0.1mol/、次亜リン酸ナトリウム0.1
5mol/、クエン酸酸ナトリウム0.2mol/、リン酸アン
モニウム0.5mol/で、pHが9.0のニッケル化学めっき液
を用意し、このニッケル化学めっき液に、前記のパラジ
ウムコロイドを表面に吸着したNd−Dy−B−Fe系永久磁
石を、80℃で60分間浸漬した後、水洗乾燥した。 得られた永久磁石は表面に金属光沢を有していた。 次に、ICAP575型発光プラズマ分光分析計を用いて測
定した、前記永久磁石の発光プラズマ分光分析の結果で
は、試料重量当り、Pdは0.01wt%、Niは1.2wt%であ
り、Pd層厚は55Å、Ni層厚は5.4μmであった。 また、前記のこの発明による永久磁石の磁石特性を第
1表に表す。 その後、得られたこの発明の永久磁石を、温度80℃、
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石特
性、及びその劣化状況を測定した。その結果をで第1表
に表す。 実施例2 実施例1と同一組成、同一製造条件にて得られた焼結
磁石体を、真空度0.05Toorの雰囲気でイオンスパッター
法により、PdPt合金膜を厚み50Åに被着した。 続いて、PdPt合金膜で被覆した前記焼結磁石体を、実
施例1のNiめっき条件と同一条件にて無電解めっきを行
った。 生成Niめっき厚は5.3μmであり、金属光沢を有して
いた。 その後、得られたこの発明の永久磁石を、温度80℃、
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石特
性、及びその劣化状況を測定した。その結果をで第1表
に表す。 比較例 実施例1と同一組成、同一製造条件で得られた焼結磁
石体に、実施例1のめっき条件と同一条件で無電解めっ
きを行った。生成Niめっき厚は12μmであり、鈍い金属
光沢を有していた。 この比較焼結磁石体の耐食試験前後の磁石特性の劣化
は、温度60℃、相対湿度90%の条件下で100時間保持に
て、その磁石特性は10.5%の劣化を生じ、その後、急激
に劣化は進行し、500時間で全面に錆が発生していた。 この発明の永久磁石は、第1表の耐食試験前後の磁石
特性及び該特性の劣化率に明らかなように、すぐれた初
期磁石特性からの劣化が少なく、すぐれた耐食性と磁石
特性安定性を有することが明らかである。 発明の効果 この発明によるFe−B−R系永久磁石体は、実施例の
如く、苛酷な耐食試験条件、特に、温度80℃、相対湿度
90%の条件下で、500時間放置した後、その磁石特性の
劣化は初期磁石特性の10%以下の低下にすぎず、現在、
最も要求されている高性能かつ安価な永久磁石として極
めて適している。
Fe−B−R系永久磁石に係り、耐食性、特に80℃、相対
湿度90%の雰囲気に長時間放置した場合の初期磁石特性
からの劣化が少なく、きわめて安定した磁石特性を有す
るFe−B−R系永久磁石に関する。 背景技術 先に、NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽希土類を
用いてB,Feを主成分とし、高価なSmやCoを含有せず、従
来の希土類コバルト磁石の最高特性を大幅に越える新し
い高性能永久磁石として、Fe−B−R系永久磁石が提案
されている(特開昭59−46008号公報、特開昭59−89401
号公報)。 前記磁石合金のキュリー点は、一般に、300℃〜370℃
であるが、Feの一部をCoにて置換することにより、より
高いキュリー点を有するFe−B−R系永久磁石(特開昭
59−64733号、特開昭59−132104号)を得ており、さら
に、前記Co含有のFe−B−R系希土類永久磁石と同等以
上のキュリー点並びにより高い(BH)maxを有し、その
温度特性、特に、iHcを向上させるため、希土類元素
(R)としてNdやPr等の軽希土類を中心としたCo含有の
Fe−B−R系希土類永久磁石のRの一部にDy、Tb等の重
希土類のうち少なくとも1種を含有することにより、25
MGOe以上の極めて高い(BH)maxを保有したままで、iHc
をさらに向上させたCo含有のFe−B−R系希土類永久磁
石が提案(特開昭60−34005号)されている。 しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するFe−
B−R系磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分と
して、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い
希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ
場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の
出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表
面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があっ
た。 そこで、上記のFe−B−R系永久磁石の耐食性の改善
のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは電解めっ
き法により耐食性金属めっき層を被覆した永久磁石(特
願昭58−162350号)が提案されているが、このめっき法
では永久磁石が焼結体で有孔性のため、この孔内にめっ
き前処理での酸性溶液またはアルカリ溶液が残留し、経
年変化とともに腐食する恐れがあり、また磁石体の耐薬
品性が劣るため、めっき時に磁石表面が腐食されて密着
性,防蝕性が劣る問題があった。 従来技術の問題点 前記Fe−B−R系永久磁石表面にめっきを設けるが、
永久磁石体が焼結体で有孔性のため、密着性,防蝕性が
劣る問題があり、また、温度60℃、相対湿度90%の条件
下の耐食性試験でも100時間放置にて、磁石特性は初期
磁石特性の10%以上劣化し、非常に不安定であった。 発明の目的 この発明は、Fe−B−R系永久磁石の耐食性の改善を
目的とし、特に温度80℃、相対湿度90%の雰囲気条件下
で長時間放置した場合の初期磁石特性からの劣化を極力
少なくし、安定した高磁石特性を有するFe−B−R系永
久磁石を安価に提供することを目的とする。 発明の構成 この発明は、すぐれた耐食性、特に、温度80℃、相対
湿度90%の雰囲気条件下で長時間放置した場合において
も、その磁石特性が安定したFe−B−R系永久磁石を目
的に、永久磁石体の表面処理について種々研究した結
果、特定成分を有するFe−B−R系焼結磁石体表面に、
貴金属と卑金属とからなる金属被覆層を被着することに
より、すぐれた耐食性ときわめて安定した磁石特性が得
られることを知見し、この発明を完成したものである。 すなわち、この発明は、 R(RはNd、Pr、Dy、Ho、Tbのうち少なくとも1種ある
いはさらに、La、Ce、Sm、Gd、Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Y
のうち少なくとも1種からなる)10%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正方晶相か
らなる焼結永久磁石体表面に、 Pd、Ag、Pt及びAuから選ばれた少なくとも1種の貴金属
と、 Ni、Cu、Sn及びCoから選ばれた少なくとも1種の卑金属
とからなる金属被覆層を有し、 温度80℃、相対湿度90%の条件下で500時間放置したと
きの初期磁石特性からの劣化が10%以下であることを特
徴とする耐食性永久磁石である。 この発明による金属被覆層を有するFe−B−R系永久
磁石が、苛酷な雰囲気条件下において、初期磁石特性か
らの劣化が少なく、磁石特性値が極めて安定する理由は
未だ明らかではない。 しかし、前記Fe−B−R系焼結磁石体表面に、めっき
法によりNi、Cu、Sn及びCoから選ばれた卑金属の少なく
とも1種からなる金属層を被着した場合は、温度60℃、
相対湿度90%に100時間放置の苛酷な耐食性試験条件
で、その磁石特性値は劣化し不安定となるが、これに対
して、前記焼結磁石体表面にPd、Ag、Pt、Auから選ばれ
た少なくとも1種の貴金属と、Ni、Cu、Sn、及びCoから
選ばれた少なくとも1種の卑金属とからなるこの発明に
よる金属被覆層を形成することにより、該金属被覆層は
緻密となり、湿気、ガス等の外部環境の変化に対して、
永久磁石を完全に保護できることが明らかとなった。 発明の好ましい実施態様 この発明において、焼結磁石体表面のPd、Ag、Pt、Au
から選ばれた少なくとも1種からなる貴金属層は、非水
系又は水系溶媒に分散しているコロイドが吸着したもの
でも、真空蒸着法やイオンスパッター法等の気相成膜法
に被覆したものでもよい。また、前記貴金属厚みは10Å
〜100Åが好ましい。 また、この発明において、Ni、Cu、Sn、及びCoから選
ばれた少なくとも1種の卑金属層は、無電解めっき等の
被着方法にて、25μm以下の厚みに被着されるのが好ま
しく、さらに好ましくは3〜20μm厚みである。 永久磁石の成分限定理由 この発明の永久磁石に用いる希土類元素Rは、組成の
10原子%〜30原子%を占めるが、Nd、Pr、Dy、Ho、Tbの
うち少なくとも1種、あるいはさらに、La、Ce、Sm、G
d、Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Yのうち少なくとも1種を含
むものが好ましい。 また、通常Rのうち1種をもって足りるが、実用上は
2種以上の混合物(ミッシュメタル,ジジム等)を入手
上の便宜等の理由により用いることができる。 なお、このRは純希土類元素でなくてもよく、工業上
入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもの
でも差支えない。 Rは、上記系永久磁石における、必須元素であって、
10原子%未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方
晶組織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られ
ず、30原子%を越えると、Rリッチな非磁性相が多くな
り、残留磁束密度(Br)が低下して、すぐれた特性の永
久磁石が得られない。よって、希土類元素は、10原子%
〜30原子%の範囲とする。 Bは、この発明による永久磁石における、必須元素で
あって、2原子%未満では、菱面体構造が主相となり、
高い保磁力(iHc)は得られず、28原子%を越えると、
Bリッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度(Br)が
低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よっ
て、Bは、2原子%〜28原子%の範囲とする。 Feは、上記系永久磁石において、必須元素であり、65
原子%未満では残留磁束密度(Br)が低下し、80原子%
を越えると、高い保磁力が得られないので、Feは65原子
%〜80原子%の含有とする。 また、この発明の永久磁石において、Feの一部をCoで
置換することは、得られる磁石の磁気特性を損うことな
く、温度特性を改善することができるが、Co置換量がFe
の20%を越えると、逆に磁気特性が劣化するため、好ま
しくない。Coの置換量がFeとCoの合計量で5原子%〜15
原子%の場合は、(Br)は置換しない場合に比較して増
加するため、高磁束密度を得るために好ましい。 また、この発明の永久磁石は、R,B,Feの他、工業的生
産上不可避的不純物の存在を許容できるが、Bの一部を
4.0原子%以下のC、3.5原子%以下のP、2.5原子%以
下のS、3.5原子%以下のCuのうち少なくとも1種、合
計量で4.0原子%以下で置換することにより、永久磁石
の製造性改善、低価格化か可能である。 また、下記添加元素のうち少なくとも1種は、R−B
−Fe系永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性
を改善あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるた
め添加することができる。 9.5原子%以下のAl、4.5原子%以下のTi、 9.5原子%以下のV、8.5原子%以下のCr、 8.0原子%以下のMn、5.0原子%以下のBi、 9.5原子%以下のNb、9.5原子%以下のTa、 9.5原子%以下のMo、9.5原子%以下のW、 2.5原子%以下のSb、7原子%以下のGe、 3.5原子%以下のSn、5.5原子%以下のZr、 9.0原子%以下のNi、9.0原子%以下のSi、 1.1原子%以下のZn、5.5原子%以下のHf、 のうち少なくとも1種を添加含有、但し、2種以上含有
する場合は、その最大含有量は当該添加元素のうち最大
値を有するものの原子%以下を含有させることにより、
永久磁石の高保磁力化が可能になる。 結晶相は主相が正方晶であることが、微細で均一な合
金粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼結永久磁石を
作製するのに不可欠である。 また、この発明の永久磁石は平均結晶粒径が1〜80μ
mの範囲にある正方晶系の結晶構造を有する化合物を主
相とし、体積比で1%〜50%の非磁性相(酸化物相を除
く)を含むことを特徴とする。 この発明による永久磁石は、保磁力iHc≧1kOe、残留
磁束密度Br>4kG、を示し、最大エネルギー積(BH)max
は、(BH)max≧10MGOeを示し、最大値は25MGOe以上に
達する。 また、この発明による永久磁石のRの主成分が、その
50%以上をNd及びPrを主とする軽希土類金属が占める場
合で、R12原子%〜20原子%、B4原子%〜24原子%、Fe7
4原子%〜80原子%、を主成分とするとき(BH)max35MG
Oe以上のすぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属が
Ndの場合には、その最大値が45MGOe以上に達する。 また、この発明において、80℃、相対湿度90%の環境
に長時間放置する耐食試験で、極めて高い耐食性を示す
永久磁石として、 Nd11at%〜15at%、Dy0.2at%〜3.0at%、かつ NdとDyの総量が12at%〜17at%であり、B5at%〜8at
%、Co0.5at%〜13at%、Al0.5at%〜4at%、 C1000ppm以下を含有し、残部Fe及び不可避的不純物から
なる場合が好ましい。 実 施 例 以下に、実施例及び比較例によりこの発明を説明す
る。 実施例1 出発原料として、純度99.9%の電解鉄、B19.4%含有
のフェロボロン合金、純度99.7%以上のNd、Dyを使用
し、これらを配合した後、高周波溶解して鋳造し、14Nd
−0.5Dy−7B−78.5Feなる組成(at%)の鋳塊を得た。 その後、この鋳塊を微粉砕し、平均粒度3μmの微粉
砕粉を得た。 この微粉砕粉をプレス装置の金型に装入し、12kOeの
磁界中で配向し、磁界に平行方向に1.5ton/cm2の圧力で
成形して、得られた成形体を1100℃、2時間、Ar雰囲気
中の条件で焼結後、更にAr雰囲気中で800℃、1時間、
次に630℃、1.5時間の時効処理を行い、焼結磁石体を得
た。 えられた永久磁石体から径12mm×厚み2mm寸法の試験
片を得た。 この焼結磁石試験片の磁石特性を第1表に示す。 次に、粒径が約20Åのパラジウムコロイドが分散して
いるトルエン中に、上記の試験片を10分間浸漬した後、
分散媒のトルエンを蒸発させ、パラジウムコロイドを表
面に吸着させたNd−Dy−B−Fe系永久磁石を得た。 さらに、Ni濃度0.1mol/、次亜リン酸ナトリウム0.1
5mol/、クエン酸酸ナトリウム0.2mol/、リン酸アン
モニウム0.5mol/で、pHが9.0のニッケル化学めっき液
を用意し、このニッケル化学めっき液に、前記のパラジ
ウムコロイドを表面に吸着したNd−Dy−B−Fe系永久磁
石を、80℃で60分間浸漬した後、水洗乾燥した。 得られた永久磁石は表面に金属光沢を有していた。 次に、ICAP575型発光プラズマ分光分析計を用いて測
定した、前記永久磁石の発光プラズマ分光分析の結果で
は、試料重量当り、Pdは0.01wt%、Niは1.2wt%であ
り、Pd層厚は55Å、Ni層厚は5.4μmであった。 また、前記のこの発明による永久磁石の磁石特性を第
1表に表す。 その後、得られたこの発明の永久磁石を、温度80℃、
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石特
性、及びその劣化状況を測定した。その結果をで第1表
に表す。 実施例2 実施例1と同一組成、同一製造条件にて得られた焼結
磁石体を、真空度0.05Toorの雰囲気でイオンスパッター
法により、PdPt合金膜を厚み50Åに被着した。 続いて、PdPt合金膜で被覆した前記焼結磁石体を、実
施例1のNiめっき条件と同一条件にて無電解めっきを行
った。 生成Niめっき厚は5.3μmであり、金属光沢を有して
いた。 その後、得られたこの発明の永久磁石を、温度80℃、
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石特
性、及びその劣化状況を測定した。その結果をで第1表
に表す。 比較例 実施例1と同一組成、同一製造条件で得られた焼結磁
石体に、実施例1のめっき条件と同一条件で無電解めっ
きを行った。生成Niめっき厚は12μmであり、鈍い金属
光沢を有していた。 この比較焼結磁石体の耐食試験前後の磁石特性の劣化
は、温度60℃、相対湿度90%の条件下で100時間保持に
て、その磁石特性は10.5%の劣化を生じ、その後、急激
に劣化は進行し、500時間で全面に錆が発生していた。 この発明の永久磁石は、第1表の耐食試験前後の磁石
特性及び該特性の劣化率に明らかなように、すぐれた初
期磁石特性からの劣化が少なく、すぐれた耐食性と磁石
特性安定性を有することが明らかである。 発明の効果 この発明によるFe−B−R系永久磁石体は、実施例の
如く、苛酷な耐食試験条件、特に、温度80℃、相対湿度
90%の条件下で、500時間放置した後、その磁石特性の
劣化は初期磁石特性の10%以下の低下にすぎず、現在、
最も要求されている高性能かつ安価な永久磁石として極
めて適している。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 中村 浩子
大阪府三島郡島本町江川2−15−17 住
友特殊金属株式会社山崎製作所内
(72)発明者 今井 知之
広島県安芸郡府中町大通2丁目8番4号
(72)発明者 堀石 七生
広島市東区牛田旭2丁目2番15号403
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 1.R(RはNd、Pr、Dy、Ho、Tbのうち少なくとも1種
あるいはさらに、La、Ce、Sm、Gd、Er、Eu、Tm、Yb、L
u、Yのうち少なくとも1種からなる)10原子%〜30原
子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正方晶相か
らなる焼結永久磁石体表面に、 Pd、Ag、Pt及びAuから選ばれた少なくとも1種の貴金属
と、 Ni、Cu、Sn及びCoから選ばれた少なくとも1種の卑金属
とからなる金属被覆層を有し、 温度80℃、相対湿度90%の条件下で500時間放置したと
きの初期磁石特性からの劣化が10%以下であることを特
徴とする耐食性永久磁石。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62073920A JP2724391B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 耐食性永久磁石 |
US07/172,395 US4942098A (en) | 1987-03-26 | 1988-03-24 | Corrosion resistant permanent magnet |
US07/454,451 US4968529A (en) | 1987-03-26 | 1989-12-21 | Process for producing a corrosion resistant permanent magnet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62073920A JP2724391B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 耐食性永久磁石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63238240A JPS63238240A (ja) | 1988-10-04 |
JP2724391B2 true JP2724391B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=13532075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62073920A Expired - Lifetime JP2724391B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 耐食性永久磁石 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2724391B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0283905A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐食性永久磁石およびその製造方法 |
KR100440677B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2004-07-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 내식성이 우수한 주석다층 도금 Nd-Fe-B계 자석 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62073920A patent/JP2724391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS63238240A (ja) | 1988-10-04 |
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