JPS63238240A - 耐食性永久磁石 - Google Patents
耐食性永久磁石Info
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- JPS63238240A JPS63238240A JP62073920A JP7392087A JPS63238240A JP S63238240 A JPS63238240 A JP S63238240A JP 62073920 A JP62073920 A JP 62073920A JP 7392087 A JP7392087 A JP 7392087A JP S63238240 A JPS63238240 A JP S63238240A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
この発明は、高磁気特性を有しかつ耐食性にすぐれたF
e−B−R系永久磁石に係り、耐食性、特に80℃、相
対湿度90%の雰囲気に長時間放置した場合の初期磁石
特性からの劣化が少なく、きわめて安定した磁石特性を
有するFe−B−R系永久磁石に関する。
e−B−R系永久磁石に係り、耐食性、特に80℃、相
対湿度90%の雰囲気に長時間放置した場合の初期磁石
特性からの劣化が少なく、きわめて安定した磁石特性を
有するFe−B−R系永久磁石に関する。
背景技術
先に、NdやPrを中心とする資源的に豊富な軽希土類
を用いてB、Feを主成分とし、高価なSmやCoを含
有せず、従来の希土類コバルト磁石の最高特性を大幅に
越える新しい高性能永久磁石として、Fe−B−R系永
久磁石が提案されている(特開昭59−46008号公
報、特開昭59−89401号公報)。
を用いてB、Feを主成分とし、高価なSmやCoを含
有せず、従来の希土類コバルト磁石の最高特性を大幅に
越える新しい高性能永久磁石として、Fe−B−R系永
久磁石が提案されている(特開昭59−46008号公
報、特開昭59−89401号公報)。
前記磁石合金のキュリ一点は、一般に、300℃〜37
0℃であるが、Feの一部をCOにて置換することによ
り、より高いキュリ一点を有するFe−B−R系永久磁
石(特開昭59−64733号、特開昭59−1321
04号)を得ており、さらに、前記Co含有のFe−B
−R系希土類永久磁石と同等以上のキュリ一点並びによ
り高い(BH)maxを有し、その温度特性、特に、i
Hcを向上させるため、希土類元素(R)としてNdや
Pr等の軽希土類を中心としたCo含有のFe−B−R
系希土類永久磁石のRの一部にDy、 Tb等の重希土
類のうち少なくとも1種を含有することにより、25M
GOe以上の極めて高い(BH)maxを保有したまま
で、iHcをさらに向上させたCo含有のFe−B−R
系希土類永久磁石が提案(特開昭60−34005号)
されている。
0℃であるが、Feの一部をCOにて置換することによ
り、より高いキュリ一点を有するFe−B−R系永久磁
石(特開昭59−64733号、特開昭59−1321
04号)を得ており、さらに、前記Co含有のFe−B
−R系希土類永久磁石と同等以上のキュリ一点並びによ
り高い(BH)maxを有し、その温度特性、特に、i
Hcを向上させるため、希土類元素(R)としてNdや
Pr等の軽希土類を中心としたCo含有のFe−B−R
系希土類永久磁石のRの一部にDy、 Tb等の重希土
類のうち少なくとも1種を含有することにより、25M
GOe以上の極めて高い(BH)maxを保有したまま
で、iHcをさらに向上させたCo含有のFe−B−R
系希土類永久磁石が提案(特開昭60−34005号)
されている。
しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するFe−
B−R光磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分と
して、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い
希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ
場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の
出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表
面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があった
。
B−R光磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分と
して、空気中で酸化し次第に安定な酸化物を生成し易い
希土類元素及び鉄を含有するため、磁気回路に組込んだ
場合に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路の
出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、表
面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があった
。
そこで、上記のFe−B−R系永久磁石の耐食性の改善
のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは電解めっ
き法により耐食性金属めっき層を被覆した永久磁石(特
願昭58−162350号)が提案されているが、この
めっき法では永久磁石体が焼結体で有孔性のため、この
孔内にめっき前処理での酸性溶液またはアルカリ溶液が
残留し、経年変化とともに腐食する恐れがあり、また磁
石体の耐薬品性が劣るため、めっき時に磁石表面が腐食
されて密着性、防蝕性が劣る問題があった。
のため、磁石体表面に無電解めっき法あるいは電解めっ
き法により耐食性金属めっき層を被覆した永久磁石(特
願昭58−162350号)が提案されているが、この
めっき法では永久磁石体が焼結体で有孔性のため、この
孔内にめっき前処理での酸性溶液またはアルカリ溶液が
残留し、経年変化とともに腐食する恐れがあり、また磁
石体の耐薬品性が劣るため、めっき時に磁石表面が腐食
されて密着性、防蝕性が劣る問題があった。
従来技術の問題点
前記Fe−B−R系永久磁石表面に耐食性めっきを設け
るが、永久磁石体が焼結体で有孔性のため、密着性、防
蝕性が劣る問題があり、また、温度60℃、相対湿度9
0%の条件下の耐食性試験でも100時間放置にて、磁
石特性は初期磁石特性の10%以上劣化し、非常に不安
定であった。
るが、永久磁石体が焼結体で有孔性のため、密着性、防
蝕性が劣る問題があり、また、温度60℃、相対湿度9
0%の条件下の耐食性試験でも100時間放置にて、磁
石特性は初期磁石特性の10%以上劣化し、非常に不安
定であった。
発明の目的
この発明は、Fe−B−R系永久磁石の耐食性の改善を
目的とし、特に温度80℃、相対湿度90%の雰囲気条
件下で長時間放置した場合の初期磁石特性からの劣化を
極力少なくし、安定した高磁石特性を有するFe−B−
R系永久磁石を安価に提供することを目的とする。
目的とし、特に温度80℃、相対湿度90%の雰囲気条
件下で長時間放置した場合の初期磁石特性からの劣化を
極力少なくし、安定した高磁石特性を有するFe−B−
R系永久磁石を安価に提供することを目的とする。
発明の構成
この発明は、すぐれた耐食性、特に、温度80℃、相対
湿度90%の雰囲気条件下で長時間放置した場合におい
ても、その磁石特性が安定したFe−B−R系永久磁石
を目的に、永久磁石体の表面処理について種々研究した
結果、特定成分を有するFe−B−R系焼結磁石体表面
に、貴金属と卑金属とからなる金属被覆層を被着するこ
とにより、すぐれた耐食性ときわめて安定した磁石特性
が得られることを知見し、この発明を完成したものであ
る。
湿度90%の雰囲気条件下で長時間放置した場合におい
ても、その磁石特性が安定したFe−B−R系永久磁石
を目的に、永久磁石体の表面処理について種々研究した
結果、特定成分を有するFe−B−R系焼結磁石体表面
に、貴金属と卑金属とからなる金属被覆層を被着するこ
とにより、すぐれた耐食性ときわめて安定した磁石特性
が得られることを知見し、この発明を完成したものであ
る。
すなわち、この発明は、
R(RはNd、 Pr、 Dy5Ho、 Tbのうち少
なくとも1種あるいはさらに、La、 Ce、 Sm、
Gd5Er、 EusTm、 Yb、 Lu、 Yの
うち少なくとも1種からなる)10%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正方
晶相からなる焼結永久磁石体表面に、 Pd、 Ag、 Pt及びAu等から選ばれた少なくと
も1種の貴金属と、 Ni、 Cu、 Sn及びCo等から選ばれた少なくと
も1種の卑金属とからなる金属被覆層を有し、温度80
℃、相対湿度90%の条件下で500時間放置したとき
の初期磁石特性からの劣化が10%以下であることを特
徴とする耐食性永久磁石である。
なくとも1種あるいはさらに、La、 Ce、 Sm、
Gd5Er、 EusTm、 Yb、 Lu、 Yの
うち少なくとも1種からなる)10%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正方
晶相からなる焼結永久磁石体表面に、 Pd、 Ag、 Pt及びAu等から選ばれた少なくと
も1種の貴金属と、 Ni、 Cu、 Sn及びCo等から選ばれた少なくと
も1種の卑金属とからなる金属被覆層を有し、温度80
℃、相対湿度90%の条件下で500時間放置したとき
の初期磁石特性からの劣化が10%以下であることを特
徴とする耐食性永久磁石である。
この発明による金属被覆層を有するFe−B−R系永久
磁石が、苛酷な雰囲気条件下において、初期磁石特性か
らの劣化が少なく、磁石特性値が極めて安定する理由は
未だ明らかではない。
磁石が、苛酷な雰囲気条件下において、初期磁石特性か
らの劣化が少なく、磁石特性値が極めて安定する理由は
未だ明らかではない。
しかし、前記Fe−B−R系焼結磁石体表面に、めっき
法によりNi、 Cuq Su%及びCo等から選ばれ
た卑金属の少なくとも1種からなる金属層を被着した場
合は、温度60℃、相対湿度90%に100時間放置の
苛酷な耐食性試験条件で、その磁石特性値は劣化し不安
定となるが、これに対して、前記焼結磁石体表面にPd
、 Ag、 Pt、 Au等から選ばれた少なくとも1
種の貴金属と、Ni、 Cu、 Su、及びCo等から
選ばれた少なくとも1種の卑金属とからなるこの発明に
よる金属被覆層を形成することにより、該金属被覆層は
緻密となり、湿気、ガス等の外部環境の変化に対して、
永久磁石を完全に保護できることが明らかとなった。
法によりNi、 Cuq Su%及びCo等から選ばれ
た卑金属の少なくとも1種からなる金属層を被着した場
合は、温度60℃、相対湿度90%に100時間放置の
苛酷な耐食性試験条件で、その磁石特性値は劣化し不安
定となるが、これに対して、前記焼結磁石体表面にPd
、 Ag、 Pt、 Au等から選ばれた少なくとも1
種の貴金属と、Ni、 Cu、 Su、及びCo等から
選ばれた少なくとも1種の卑金属とからなるこの発明に
よる金属被覆層を形成することにより、該金属被覆層は
緻密となり、湿気、ガス等の外部環境の変化に対して、
永久磁石を完全に保護できることが明らかとなった。
発明の好ましい実施態様
この発明において、焼結磁石体表面のPd、 Ag、P
t、 Au等から選ばれた少なくとも1種からなる貴金
属層は、非水系又は水系溶媒に分散しているコロイドが
吸着したものでも、真空蒸着法やイオンスパッター法等
の気相成膜法にて被覆したものでもよい。また、前記貴
金属層みは10人〜100人が好ましい。
t、 Au等から選ばれた少なくとも1種からなる貴金
属層は、非水系又は水系溶媒に分散しているコロイドが
吸着したものでも、真空蒸着法やイオンスパッター法等
の気相成膜法にて被覆したものでもよい。また、前記貴
金属層みは10人〜100人が好ましい。
また、この発明において、Ni、 Cu、 Su、及び
Co等から選ばれた少なくとも1種の卑金属層は1、無
電解めっき等の被着方法にて、25pm以下の厚みに被
着されるのが好ましく、さらに好ましくは3〜20 、
WJ厚みである。
Co等から選ばれた少なくとも1種の卑金属層は1、無
電解めっき等の被着方法にて、25pm以下の厚みに被
着されるのが好ましく、さらに好ましくは3〜20 、
WJ厚みである。
永久磁石の成分限定理由
この発明の永久磁石に用いる希土類元素Rは、組成の1
0原子%〜30原子%を占めるが、Nd、 Pr、Dy
、 Ho、 Tbのうち少なくとも1種、あるいはさら
に、La、 Ce、 Sm、 Gd、 Er、 Eu、
Tm、 Yb、 Lu。
0原子%〜30原子%を占めるが、Nd、 Pr、Dy
、 Ho、 Tbのうち少なくとも1種、あるいはさら
に、La、 Ce、 Sm、 Gd、 Er、 Eu、
Tm、 Yb、 Lu。
Yのうち少なくとも1種を含むものが好ましい。
また、通常Rのうち1種をもって足りるが、実用上は2
種以上の混合物(ミツシュメタル、ジジム等)を入手上
の便宜等の理由により用いることができる。
種以上の混合物(ミツシュメタル、ジジム等)を入手上
の便宜等の理由により用いることができる。
なお、このRは純希土類元素でなくてもよく、工業上人
手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもので
も差支えない。
手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもので
も差支えない。
Rは、上記系永久磁石における、必須元素であって、1
0原子%未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方
晶組織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られ
ず、30原子%を越えると、Rリッチな非磁性相が多く
なり、残留磁束密度(Br)が低下して、すぐれた特性
の永久磁石が得られない。よって、希土類元素は、10
原子%〜30原子%Q範囲とする。
0原子%未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方
晶組織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られ
ず、30原子%を越えると、Rリッチな非磁性相が多く
なり、残留磁束密度(Br)が低下して、すぐれた特性
の永久磁石が得られない。よって、希土類元素は、10
原子%〜30原子%Q範囲とする。
Bは、この発明による永久磁石における、必須元素であ
って、2原子%未満では、菱面体構造が主相となり、高
い保磁力(iHc)は得られず、28原子%を越えると
、Bリッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度(Br
)が低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よ
って、Bは、2原子%〜28原子%の範囲とする。
って、2原子%未満では、菱面体構造が主相となり、高
い保磁力(iHc)は得られず、28原子%を越えると
、Bリッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度(Br
)が低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よ
って、Bは、2原子%〜28原子%の範囲とする。
Feは、上記系永久磁石において、必須元素であす、6
5原子%未満では残留磁束密度(Br)が低下し、80
原子%を越えると、高い保磁力が得られないので、Fe
は65原子%〜80原子%の含有とする。
5原子%未満では残留磁束密度(Br)が低下し、80
原子%を越えると、高い保磁力が得られないので、Fe
は65原子%〜80原子%の含有とする。
また、この発明の永久磁石において、Feの一部をGo
で置換することは、得られる磁石の磁気特性を損うこと
なく、温度特性を改善することができるが、Co置換量
がFeの20%を越えると、逆に磁気特性が劣化するた
め、好ましくない。Coの置換量がFeとcoの合計量
で5原子%〜15原子%の場合は、(Br)は置換しな
い場合に比較して増加するため、高磁束密度を得るため
に好ましい。
で置換することは、得られる磁石の磁気特性を損うこと
なく、温度特性を改善することができるが、Co置換量
がFeの20%を越えると、逆に磁気特性が劣化するた
め、好ましくない。Coの置換量がFeとcoの合計量
で5原子%〜15原子%の場合は、(Br)は置換しな
い場合に比較して増加するため、高磁束密度を得るため
に好ましい。
また、この発明の永久磁石は、R,B、Feの他、工業
的生産上不可避的不純物の存在を許容できるが、Bの一
部を4.0原子%以下のC13,5原子%以下のP、2
.5原子%以下のS、3.5原子%以下のCuのうち少
なくとも1種、合計量で4.0原子%以下で置換するこ
とにより、永久磁石の製造性改善、低価格化が可能であ
る。
的生産上不可避的不純物の存在を許容できるが、Bの一
部を4.0原子%以下のC13,5原子%以下のP、2
.5原子%以下のS、3.5原子%以下のCuのうち少
なくとも1種、合計量で4.0原子%以下で置換するこ
とにより、永久磁石の製造性改善、低価格化が可能であ
る。
また、下記添加元素のうち少なくとも1種は、R−B−
Fe系永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性
を改善あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるた
め添加することができる。
Fe系永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性
を改善あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるた
め添加することができる。
9.5原子%以下のAI、4.5原子%以下のTi、9
.5原子%以下のV、8.5原子%以下のCr。
.5原子%以下のV、8.5原子%以下のCr。
8.0原子%以下のMn、 5.0原子%以下のB11
9.5原子%以下のNb、9.5原子%以下のTa、9
.5原子%以下のMo、9.5原子%以下のW、2.5
原子%以下のSb、 7 原子%以下のGe53.5原
子%以下のSn、5.5原子%以下のZr、9.0原子
%以下のNi、 9.0原子%以下のSi、1.1原子
%以下のZn、5.5原子%以下のHf、のうち少なく
とも1種を添加含有、但し、2種以上含有する場合は、
その最大含有量は当該添加元素のうち最大値を有するも
のの原子%以下を含有させることにより、永久磁石の高
保磁力化が可能になる。
9.5原子%以下のNb、9.5原子%以下のTa、9
.5原子%以下のMo、9.5原子%以下のW、2.5
原子%以下のSb、 7 原子%以下のGe53.5原
子%以下のSn、5.5原子%以下のZr、9.0原子
%以下のNi、 9.0原子%以下のSi、1.1原子
%以下のZn、5.5原子%以下のHf、のうち少なく
とも1種を添加含有、但し、2種以上含有する場合は、
その最大含有量は当該添加元素のうち最大値を有するも
のの原子%以下を含有させることにより、永久磁石の高
保磁力化が可能になる。
結晶相は主相が正方晶であることが、微細で均一な合金
粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼結永久磁石を作
製するのに不可欠である。
粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼結永久磁石を作
製するのに不可欠である。
また、この発明の永久磁石は平均結晶粒径が1〜80p
mの範囲にある正方品系の結晶構造を有する化合物を主
相とし、体積比で1%〜50%の非磁性相(酸化物相を
除く)を含むことを特徴とする。
mの範囲にある正方品系の結晶構造を有する化合物を主
相とし、体積比で1%〜50%の非磁性相(酸化物相を
除く)を含むことを特徴とする。
この発明による永久磁石は、保磁力iHc≧1koe、
残留磁束密度Br>4kG、を示し、最大エネルギー積
(BH)maxは、(BH)max≧10MGOeを示
し、最大値は25MGOe以上に達する。
残留磁束密度Br>4kG、を示し、最大エネルギー積
(BH)maxは、(BH)max≧10MGOeを示
し、最大値は25MGOe以上に達する。
また、この発明による永久磁石の凡の主成分が、その5
0%以上をNd及びPrを主とする軽希土類金属が占め
る場合で、R12原子%〜20原子%、B44原子〜2
4原子%、Fe 74原子%〜80原子%、を主成分と
するとき、(BH)max 35MGOe以上のすぐれ
た磁気特性を示し、特に軽希土類金属がNdの場合には
、その最大値が45MGOe以上に達する。
0%以上をNd及びPrを主とする軽希土類金属が占め
る場合で、R12原子%〜20原子%、B44原子〜2
4原子%、Fe 74原子%〜80原子%、を主成分と
するとき、(BH)max 35MGOe以上のすぐれ
た磁気特性を示し、特に軽希土類金属がNdの場合には
、その最大値が45MGOe以上に達する。
また、この発明において、80℃、相対湿度90%の環
境に長時間放置する耐食試験で、極めて高い耐食性を示
す永久磁石として、 Nd flat%〜15at%、Dy O,2at%〜
3.Oat%、かつNdとDyの総量が12at%〜1
7at%であり、B 5at%〜8at%、Co (1
5at%〜13at%、Ae 0.5at%〜4at%
、01000 ppm以下を含有し、残部Fe及び不可
避的不純物からなる場合が好ましい。
境に長時間放置する耐食試験で、極めて高い耐食性を示
す永久磁石として、 Nd flat%〜15at%、Dy O,2at%〜
3.Oat%、かつNdとDyの総量が12at%〜1
7at%であり、B 5at%〜8at%、Co (1
5at%〜13at%、Ae 0.5at%〜4at%
、01000 ppm以下を含有し、残部Fe及び不可
避的不純物からなる場合が好ましい。
実施例
以下に、実施例及び比較例によりこの発明を説明する。
去諦旦U
出発原料として、純度99.9%の電解鉄、B19.4
%含有のフェロボロン合金、純度99.7%以上のNd
、 Dyを使用し、これらを配合した後、高周波溶解し
て鋳造し、14Nd−0,5Dy−7B−78,5Fe
なる組成(at%)の鋳塊を得た。
%含有のフェロボロン合金、純度99.7%以上のNd
、 Dyを使用し、これらを配合した後、高周波溶解し
て鋳造し、14Nd−0,5Dy−7B−78,5Fe
なる組成(at%)の鋳塊を得た。
その後、この鋳塊を微粉砕し、平均粒度3firnの微
粉砕粉を得た。
粉砕粉を得た。
この微粉砕粉をプレス装置の金型に装入し、12kOe
の磁界中で配向し、磁界に平行方向に1.5tonJc
m2の圧力で成形して、得られた成形体を1100℃、
2時間、Ar雰囲気中の条件で焼結後、更にAr雰囲気
中で800℃、1時間、次に630”C11,5時間の
時効処理を行い、焼結磁石体を得た。
の磁界中で配向し、磁界に平行方向に1.5tonJc
m2の圧力で成形して、得られた成形体を1100℃、
2時間、Ar雰囲気中の条件で焼結後、更にAr雰囲気
中で800℃、1時間、次に630”C11,5時間の
時効処理を行い、焼結磁石体を得た。
えられた永久磁石体がら径12mmx厚み2mm寸法の
試験片を得た。
試験片を得た。
この焼結磁石体試験片の磁石特性を第1表に示す。
次に、粒径が約2OAのパラジウムコロイドが分散して
いるトルエン中に、上記の試験片を1o分間浸漬した後
、分散媒のトルエンを蒸発させ、パラジウムコロイドを
表面に吸着させたNd−Dy−B−Fe系永久磁石を得
た。
いるトルエン中に、上記の試験片を1o分間浸漬した後
、分散媒のトルエンを蒸発させ、パラジウムコロイドを
表面に吸着させたNd−Dy−B−Fe系永久磁石を得
た。
さらに、Ni濃度01molle、次亜リン酸ナトリウ
ム0.15 mol/で、クエン酸ナトリウム0.2m
olle、リン酸アンモニウム0.5mol/eで、p
Hが9.0のニッケル化学めっき液を用意し、このニッ
ケル化学めっき液に、前記のパラジウムコロイドを表面
に吸着したNd−Dy−B−Fe系永久磁石を、80℃
で60分間浸漬した後、水洗乾燥した。
ム0.15 mol/で、クエン酸ナトリウム0.2m
olle、リン酸アンモニウム0.5mol/eで、p
Hが9.0のニッケル化学めっき液を用意し、このニッ
ケル化学めっき液に、前記のパラジウムコロイドを表面
に吸着したNd−Dy−B−Fe系永久磁石を、80℃
で60分間浸漬した後、水洗乾燥した。
得られた永久磁石は表面に金属光沢を有していた。
次に、IcAP 575型発光プラズマ分光分析計を用
いて測定した、前記永久磁石の発光プラズマ分光分析の
結果では、試料重量当り、Pdは0.01 wt%、N
iは1.2wt%であり、Pd層厚は55A、 Ni層
厚は5.4pmであった。
いて測定した、前記永久磁石の発光プラズマ分光分析の
結果では、試料重量当り、Pdは0.01 wt%、N
iは1.2wt%であり、Pd層厚は55A、 Ni層
厚は5.4pmであった。
また、前記のこの発明による永久磁石の磁石特性を第1
表に表す。
表に表す。
その後、得られたこの発明の永久磁石を、温度80℃、
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石
特性、及びその劣化状況を測定した。その結果を第1表
に表す。
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石
特性、及びその劣化状況を測定した。その結果を第1表
に表す。
去飾旦線
実施例1と同一組成、同一製造条件にて得られた焼結磁
石体を、真空度0.05Torrの雰囲気でイオンスパ
ッター法により、PdPt合金膜を厚み50人に被着し
た。
石体を、真空度0.05Torrの雰囲気でイオンスパ
ッター法により、PdPt合金膜を厚み50人に被着し
た。
続いて、PdPt合金膜で被覆した前記焼結磁石体を、
実施例1のNiめつき条件と同一条件にて無電解めっき
を行った。
実施例1のNiめつき条件と同一条件にて無電解めっき
を行った。
生成Niめっき厚は5.3pmであり、金属光沢を有し
ていた。
ていた。
その後、得られたこの発明の永久磁石を、温度70℃、
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石
特性、及びその劣化状況を測定した。その結果を第1表
に表す。
相対湿度90%の条件下で500時間放置した後の磁石
特性、及びその劣化状況を測定した。その結果を第1表
に表す。
比較例
実施例1と同一組成、同一製造条件で得られた焼結磁石
体に、実施例1のめっき条件と同一条件で無電解めっき
を行った。生成Niめつき厚は12Jtrnであり、鈍
い金属光沢を有していた。
体に、実施例1のめっき条件と同一条件で無電解めっき
を行った。生成Niめつき厚は12Jtrnであり、鈍
い金属光沢を有していた。
この比較焼結磁石体の耐食試験前後の磁石特性の劣化は
、温度60℃、相対湿度90%の条件下で100時間保
持にて、その磁石特性は10.5%の劣化を生じ、その
後、急激に劣化は進行し、500時間では全面に錆が発
生していた。
、温度60℃、相対湿度90%の条件下で100時間保
持にて、その磁石特性は10.5%の劣化を生じ、その
後、急激に劣化は進行し、500時間では全面に錆が発
生していた。
この発明の永久磁石は、第1表の耐食試験前後の磁石特
性及び該特性の劣化率に明らかなように、すぐれた初期
磁石特性からの劣化が少なく、すぐれた耐食性と磁石特
性安定性を有することが明らかである。
性及び該特性の劣化率に明らかなように、すぐれた初期
磁石特性からの劣化が少なく、すぐれた耐食性と磁石特
性安定性を有することが明らかである。
以下余白
発明の効果
この発明によるFe−B−R系永久磁石体は、実施例の
如く、苛酷な耐食試験条件、特に、温度80℃、相対湿
度90%の条件下で、500時間放置した後、その磁石
特性の劣化は初期磁石特性の10%以下の低下にすぎず
、現在、最も要求されている高性能かつ安価な永久磁石
として極めて適している。
如く、苛酷な耐食試験条件、特に、温度80℃、相対湿
度90%の条件下で、500時間放置した後、その磁石
特性の劣化は初期磁石特性の10%以下の低下にすぎず
、現在、最も要求されている高性能かつ安価な永久磁石
として極めて適している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 R(RはNd、Pr、Dy、Ho、Tbのうち少なくと
も1種あるいはさらに、La、Ce、Sm、Gd、Er
、Eu、Tm、Yb、Lu、Yのうち少なくとも1種か
らなる)10原子%〜30原子%、 B2原子%〜28原子%、 Fe65原子%〜80原子%を主成分とし、主相が正方
晶相からなる焼結永久磁石体表面に、 Pd、Ag、Pt及びAu等から選ばれた少なくとも1
種の貴金属と、 Ni、Cu、Sn及びCo等から選ばれた少なくとも1
種の卑金属とからなる金属被覆層を有し、 温度80℃、相対湿度90%の条件下で500時間放置
したときの初期磁石特性からの劣化が10%以下である
ことを特徴とする耐食性永久磁石。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62073920A JP2724391B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 耐食性永久磁石 |
US07/172,395 US4942098A (en) | 1987-03-26 | 1988-03-24 | Corrosion resistant permanent magnet |
US07/454,451 US4968529A (en) | 1987-03-26 | 1989-12-21 | Process for producing a corrosion resistant permanent magnet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62073920A JP2724391B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 耐食性永久磁石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63238240A true JPS63238240A (ja) | 1988-10-04 |
JP2724391B2 JP2724391B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=13532075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62073920A Expired - Lifetime JP2724391B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 耐食性永久磁石 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2724391B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4959273A (en) * | 1988-09-20 | 1990-09-25 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Corrosion-resistant permanent magnet and method for preparing the same |
KR100440677B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2004-07-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 내식성이 우수한 주석다층 도금 Nd-Fe-B계 자석 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62073920A patent/JP2724391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4959273A (en) * | 1988-09-20 | 1990-09-25 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Corrosion-resistant permanent magnet and method for preparing the same |
KR100440677B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2004-07-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 내식성이 우수한 주석다층 도금 Nd-Fe-B계 자석 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2724391B2 (ja) | 1998-03-09 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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