JPS63254225A - セラミツク軸受 - Google Patents
セラミツク軸受Info
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- JPS63254225A JPS63254225A JP62090375A JP9037587A JPS63254225A JP S63254225 A JPS63254225 A JP S63254225A JP 62090375 A JP62090375 A JP 62090375A JP 9037587 A JP9037587 A JP 9037587A JP S63254225 A JPS63254225 A JP S63254225A
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- metal shaft
- bearing
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- ceramic
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/063—Fixing them on the shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/62—Selection of substances
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、航空エンジン及び一般産業用回転機械等に使
用されるセラミック軸受、特にセラミック軸受内輪と金
属回転軸との締結部の構造に関するものである。
用されるセラミック軸受、特にセラミック軸受内輪と金
属回転軸との締結部の構造に関するものである。
[従来の技術]
航空エンジン及び一般産業用回転機械等において、高温
、高速の厳しい条件下で使用される軸受として、近年セ
ラミック軸受が提案されている。
、高速の厳しい条件下で使用される軸受として、近年セ
ラミック軸受が提案されている。
第5図は従来のその一例を示すもので、相互間に玉軸受
aを有したセラミック軸受内輪すとセラミック軸受外輪
Cからなるセラミック軸受dを、金属軸eの外周に設け
、且つ熱膨張係数の違いのためにセラミック軸受内輪す
と金属軸eとの間に発生する組立時と運転時の熱膨張差
を吸収するため、セラミック軸受内輪すと金属軸eとの
間に金属のテーバリングr、rを設けている。
aを有したセラミック軸受内輪すとセラミック軸受外輪
Cからなるセラミック軸受dを、金属軸eの外周に設け
、且つ熱膨張係数の違いのためにセラミック軸受内輪す
と金属軸eとの間に発生する組立時と運転時の熱膨張差
を吸収するため、セラミック軸受内輪すと金属軸eとの
間に金属のテーバリングr、rを設けている。
この装置においては、セラミック軸受内輪l)と金属軸
0間の熱膨張差を、前記テーバリングf、rが軸方向に
移動することにより吸収して、運転時、セラミック軸受
内輪すの割れに結びつく円周応力、半径応力の減少を図
るようにしている。
0間の熱膨張差を、前記テーバリングf、rが軸方向に
移動することにより吸収して、運転時、セラミック軸受
内輪すの割れに結びつく円周応力、半径応力の減少を図
るようにしている。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかし、上記従来の装置においては、次のような種々の
問題点ををしていた。
問題点ををしていた。
(イ)セラミック軸受内輪すと金属軸0間の初期締付力
の摩擦のため、テーパリングf汀がスティックして軸方
向に動かなくなることがあり、信頼性に欠ける。
の摩擦のため、テーパリングf汀がスティックして軸方
向に動かなくなることがあり、信頼性に欠ける。
(ロ)左右のテーパリングr、fの位置合わせがむずか
しい。
しい。
(A) テーパリングr、fとセラミック軸受内輪す
とのテーパの形成には高い精度が要求されるため、そう
した精度が求められる部品数の増加によりコストが上昇
する。
とのテーパの形成には高い精度が要求されるため、そう
した精度が求められる部品数の増加によりコストが上昇
する。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
部品点数を増やすことなくセラミック軸受内輪と金属軸
との間の熱膨張差に起因する円周応力、半径方向の応力
を緩和し、セラミック軸受内輪の割れを防止することを
目的としている。
部品点数を増やすことなくセラミック軸受内輪と金属軸
との間の熱膨張差に起因する円周応力、半径方向の応力
を緩和し、セラミック軸受内輪の割れを防止することを
目的としている。
[問題点を解決するための手段]
本発明は上記技術的課題を解決しようとしたもので、セ
ラミック軸受内輪の内周面と、該セラミック軸受内輪の
内径より少し大きめの外径を有した金属軸の外周面との
少なくとも一方に、焼嵌め時における互の接触面積を減
じるための溝加工を施し、前記金属軸に焼嵌めによって
固定してなることを特徴とするセラミック軸受、に係る
ものである。
ラミック軸受内輪の内周面と、該セラミック軸受内輪の
内径より少し大きめの外径を有した金属軸の外周面との
少なくとも一方に、焼嵌め時における互の接触面積を減
じるための溝加工を施し、前記金属軸に焼嵌めによって
固定してなることを特徴とするセラミック軸受、に係る
ものである。
[作 用]
従って本発明では、焼嵌めにより固定するセラミック軸
受内輪の内周面と金属軸外周面との接触面積が溝の形成
によって減少させられ、円周方向及び半径方向の熱応力
が減じられる。
受内輪の内周面と金属軸外周面との接触面積が溝の形成
によって減少させられ、円周方向及び半径方向の熱応力
が減じられる。
[実 施 例]
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1.2図は本発明の一例を示すもので、相互間に玉軸
受lを有したセラミック軸受内輪2とセラミック軸受外
輪3からなるセラミック軸受4を、金属軸5の外周に焼
嵌め(組立時及び運転時にセラミック軸受内輪2と金属
軸5が離れないように金属軸5の外径をセラミック軸受
内輪2の内径よりも多少太き目に製作し、セラミック軸
受4を加熱膨張させた状態で嵌合固定する方法)により
一体的に固定する。
受lを有したセラミック軸受内輪2とセラミック軸受外
輪3からなるセラミック軸受4を、金属軸5の外周に焼
嵌め(組立時及び運転時にセラミック軸受内輪2と金属
軸5が離れないように金属軸5の外径をセラミック軸受
内輪2の内径よりも多少太き目に製作し、セラミック軸
受4を加熱膨張させた状態で嵌合固定する方法)により
一体的に固定する。
このとき、前記金属軸5の外周面又はセラミック軸受内
輪2の内周面に、金属軸5の軸心と平行で等間隔を有す
る多数の溝Bを予め形成しておき、その後前記焼嵌めを
行うようにしている。
輪2の内周面に、金属軸5の軸心と平行で等間隔を有す
る多数の溝Bを予め形成しておき、その後前記焼嵌めを
行うようにしている。
上記溝6の形成は、セレーション、ローレット、歯形、
ねじ状、格子状等種々の形状とすることができ、第3図
(8)はねじ状の螺旋溝加工を金属軸5外周面に施した
例、■)はセラミック軸受内輪2の内周面に施した例、
第4図(ホ)は格子状溝加工を金属軸5の外周面に施し
た例、(B)はセラミック軸受内輪2の内周面に施した
例を示す。
ねじ状、格子状等種々の形状とすることができ、第3図
(8)はねじ状の螺旋溝加工を金属軸5外周面に施した
例、■)はセラミック軸受内輪2の内周面に施した例、
第4図(ホ)は格子状溝加工を金属軸5の外周面に施し
た例、(B)はセラミック軸受内輪2の内周面に施した
例を示す。
上記溝6の加工は、金属軸5の外周面とセラミック軸受
内輪2の内周面の一方又は両者に施す。
内輪2の内周面の一方又は両者に施す。
上記構成を有し、常温で焼嵌めにより組付けられた金属
軸5とセラミック軸受4は、運転により温度が上昇する
。この時、金属の熱膨張係数はセラミックのそれの約3
倍もあるので、金属軸5径が大きくなろうとし、セラミ
ック軸受内輪2がそれを抑えようとし、両者間の円周応
力、半径応力が増゛加する。このため、何も手を加えな
いと許容応力を超えてセラミック軸受内輪2が割れると
いう現象が生ずるが、この時上述の如く、セラミック軸
受内輪2と金属軸5とを直接だが溝6の形成によって接
触面積を減らして接触させることにより、組立時と運転
時の温度差により、セラミック軸受4と金属軸受5の熱
膨張差に基づく円周方向及び半径方向の熱応力を解放、
分散して軽減することができる。
軸5とセラミック軸受4は、運転により温度が上昇する
。この時、金属の熱膨張係数はセラミックのそれの約3
倍もあるので、金属軸5径が大きくなろうとし、セラミ
ック軸受内輪2がそれを抑えようとし、両者間の円周応
力、半径応力が増゛加する。このため、何も手を加えな
いと許容応力を超えてセラミック軸受内輪2が割れると
いう現象が生ずるが、この時上述の如く、セラミック軸
受内輪2と金属軸5とを直接だが溝6の形成によって接
触面積を減らして接触させることにより、組立時と運転
時の温度差により、セラミック軸受4と金属軸受5の熱
膨張差に基づく円周方向及び半径方向の熱応力を解放、
分散して軽減することができる。
[発明の効果]
上記したように本発明のセラミック軸受によれば、
(1)セラミック軸受を実装置で使用する時一番の問題
であった運転時の熱応力、振動、衝撃等の力によりセラ
ミック軸受内輪が割れるという大問題を解決することが
でき、セラミツ= 6− り軸受の耐久性の向上を図れる。
であった運転時の熱応力、振動、衝撃等の力によりセラ
ミック軸受内輪が割れるという大問題を解決することが
でき、セラミツ= 6− り軸受の耐久性の向上を図れる。
(n) 従来の解決方法ではともすれば信頼性に欠け
るところかあったが、本発明では接触割合と熱膨張率と
の計算により応力を推定出来るので信頼性を十分に高め
ることができる。
るところかあったが、本発明では接触割合と熱膨張率と
の計算により応力を推定出来るので信頼性を十分に高め
ることができる。
0 高精度な部品の点数を削減できるため、装置のコス
ト低減を図れる。
ト低減を図れる。
等の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の一実施例を示す切断側面図、第2図は
第1図の■−■方向矢視図、第3図FA)はねじ状の螺
旋溝加工を金属軸外周面に、(B)はセラミック軸受内
輪の内周面に夫々施した例を示す説明図、第4図(へは
格子状溝加工を金属軸の外周面に、(B)はセラミック
軸受内輪の内周面に夫々施した例を示す説明図、第5図
は従来のセラミック軸受の一例を示す切断側面図である
。 1は玉軸受、2はセラミック軸受内輪、3はセラミック
軸受外輪、4はセラミック軸受、5は金属軸、6は溝を
示す。 第1図 第 (A) 第2図 3図 (B)
第1図の■−■方向矢視図、第3図FA)はねじ状の螺
旋溝加工を金属軸外周面に、(B)はセラミック軸受内
輪の内周面に夫々施した例を示す説明図、第4図(へは
格子状溝加工を金属軸の外周面に、(B)はセラミック
軸受内輪の内周面に夫々施した例を示す説明図、第5図
は従来のセラミック軸受の一例を示す切断側面図である
。 1は玉軸受、2はセラミック軸受内輪、3はセラミック
軸受外輪、4はセラミック軸受、5は金属軸、6は溝を
示す。 第1図 第 (A) 第2図 3図 (B)
Claims (1)
- 1)セラミック軸受内輪の内周面と、該セラミック軸受
内輪の内径より少し大きめの外径を有した金属軸の外周
面との少なくとも一方に、焼嵌め時における互の接触面
積を減じるための溝加工を施し、前記金属軸に焼嵌めに
よって固定してなることを特徴とするセラミック軸受。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62090375A JPH0678769B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | セラミック軸受取付構造 |
US07/166,894 US4792244A (en) | 1987-04-13 | 1988-03-11 | Ceramic bearing construction |
EP88303199A EP0287296B1 (en) | 1987-04-13 | 1988-04-11 | Ceramic bearing construction |
DE8888303199T DE3872431T2 (de) | 1987-04-13 | 1988-04-11 | Keramische lageranordnung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62090375A JPH0678769B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | セラミック軸受取付構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63254225A true JPS63254225A (ja) | 1988-10-20 |
JPH0678769B2 JPH0678769B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=13996821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62090375A Expired - Fee Related JPH0678769B2 (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | セラミック軸受取付構造 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4792244A (ja) |
EP (1) | EP0287296B1 (ja) |
JP (1) | JPH0678769B2 (ja) |
DE (1) | DE3872431T2 (ja) |
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