DE4432551A1 - Pumpe zur Förderung heißer, korrosiver Medien - Google Patents
Pumpe zur Förderung heißer, korrosiver MedienInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Pumpe zur Förderung korrosiver Medien von hoher
Temperatur und ein Verfahren zum Betrieb dieser Pumpe. Pumpen zur Förderung
gefährlicher Medien sind bekannt. Meist werden dazu magnetgekoppelte Pumpen
eingesetzt, um Dichtheitsprobleme an sonst unvermeidlichen Antriebswellendurch
führungen zu vermeiden. Dabei wird das Fördermedium selbst zur Schmierung des
Lagers, welches sich in der Regel in der Nähe der innenlaufenden Magneten
befindet, benutzt, füllt also den gesamten Pumpeninnenraum aus. Für korrosive
Medien können verschiedene Werkstoffe für den gesamten Pumpeninnenraum
eingesetzt werden. Es ist auch bekannt, den Pumpenraum durch z. B.
Gleitringdichtungen gegen den Pumpeninnenraum abzudichten und die in der Nähe
der Innenmagnete liegenden Wellenlager separat zu schmieren, z. B. durch einen
Seitenstrom des Fördermediums. Diese Pumpen haben den Nachteil, daß hoch
korrosive Medien nicht gefördert werden können. Tritt zu diesem Problem
nunmehr auch noch der Umstand hinzu, daß die zu fördernden hochkorrosiven
Medien eine hohe Temperatur (<300°C) besitzen, wie dies z. B. bei Salzschmelzen
der Fall ist, existiert kein Dichtungsmaterial, was diesen beiden Anforderungen an
Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit genügt. Darüber hinaus
verlieren die innenliegenden Pumpenmagnete zunehmend bei höheren Tempera
turen ihren Magnetismus, der bei Temperaturen oberhalb von 400°C für die heute
bekannten magnetischen Materialien allmählich verschwindet, was dazu führt, daß
die Pumpe unbrauchbar wird.
Im Gebrauchsmuster 8711555.7 wird ein Pumpenaggregat zum Fördern heißer
Medien beschrieben, welches eine Kühlstromführung dergestalt besitzt, daß der
Kühlluftstrom des die Pumpe antreibenden Elektromotors in Richtung auf die
Lagerträger und Magnetkupplung gelenkt wird. Dadurch wird in konstruktions
vereinfachender Weise die Betriebstemperatur der Magnete und der Lager auch bei
Förderung heißer Medien abgesenkt und die Pumpe bleibt betriebsfähig. Eine
solche Pumpe eignet sich aber nicht zur Förderung heißer und hochkorrosiver
Medien, wie Salzschmelzen, da eine große Zahl medienberührter Teile im
Innenraum existiert, die durch die Salzschmelze in kürzester Zeit korrodiert
würden.
In der DE-A 42 12 982 wird eine magnetgekuppelte Pumpe zur Förderung heißer
Fördermedien vorgeschlagen. Diese Erfindung setzt sich ebenfalls zum Ziel, Lager
und Magnete bei Förderung heißer Fördermedien so zu kühlen, daß die Lager- und
Magnettemperaturen begrenzt werden. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß in
der Antriebswelle für den Außenmagnetträger ein Kühlmittel-Zuströmkanal vorge
sehen ist, der mit einem Kühlmittelspalt in Verbindung steht, der wiederum mit
dem Außenmagnetträger und der Innenseite einer vorhandenen Außenkapsel der
Pumpe in Verbindung steht, wobei die Kühlflüssigkeit aus der Außenkapsel wieder
abgeführt wird. Mit einer dieser Lösung gemäßen Pumpe können Fördermedien
zwischen 200 bis 300°C gefördert werden, wobei die Lagertemperaturen max. 50
bis 60°C betragen sollen. Die vorgeschlagene Pumpe kann allerdings die
Forderung nicht erfüllen, unmittelbar in ihrer dem Pumpengehäuse am nächsten
liegenden Lager eine sichere Abdichtung gegen ein zu förderndes hochkorrosives
Medium zu gewährleisten, was mit bekannten, in der vorgestellten Konstruktion
notwendigen Dichtmaterialien nicht zu verwirklichen ist. Darüber hinaus würde die
vorgesehene Kühlung der inneren Lager zur Auskristallisation der Salzschmelze im
Lager führen, was dessen Zerstörung nicht nur durch Korrosion, sondern auch
durch Erosion unmittelbar zur Folge hätte. Ein Durchtritt von Salzschmelze aus
dem Pumpengehäuse durch die innenliegenden Lager in das Pumpeninnere kann
mit der vorgeschlagenen Lösung nicht verhindert werden, da keine geeigneten
Dichtmaterialien zur Verfügung stehen. Ein solcher Vorgang jedoch zerstört die
Pumpe binnen kürzester Frist.
Es stellte sich daher die Aufgabe, eine Pumpe und ein Verfahren zum Betrieb
dieser Pumpe zu finden, welche es gestatten, hochkorrosive und hochtemperierte
Medien, wie z. B. Chlorid oder Cu-Salzschmelzen mit Temperaturen über 400°C,
zu fördern, wobei die Pumpe einen einfachen Aufbau hat, sowie betriebssicher und
kostengünstig zu betreiben ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Pumpe mit einem Antriebsteil und einem
Pumpenkörper, bei dem die Antriebswelle über eine Wellendichtung gegenüber
dem zu fördernden Medium abgedichtet ist, erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß die Wellendichtung aus einem in den Pumpenkörper und/oder in den An trieb steil eingepaßten Statorring besteht, durch den die Antriebswelle unter Freilassung eines Dichtungsspalts hindurchgeführt ist,
daß der Pumpenkörper und der Statorring einschließlich aller medienberührenden Teile im Pumpenkörper aus einem korrosions- und hochtemperaturfesten Material gefertigt sind,
daß im Antriebsteil ein oder mehrere trockenlaufende Lager zur Lagerung der Antriebswelle angeordnet sind und
daß der Antriebsteil einen Gasströmungskanal mit einem Zuführungs- und einem Ableitungsstutzen aufweist, der strömungstechnisch mit dem Dichtungsspalt in Verbindung steht.
daß die Wellendichtung aus einem in den Pumpenkörper und/oder in den An trieb steil eingepaßten Statorring besteht, durch den die Antriebswelle unter Freilassung eines Dichtungsspalts hindurchgeführt ist,
daß der Pumpenkörper und der Statorring einschließlich aller medienberührenden Teile im Pumpenkörper aus einem korrosions- und hochtemperaturfesten Material gefertigt sind,
daß im Antriebsteil ein oder mehrere trockenlaufende Lager zur Lagerung der Antriebswelle angeordnet sind und
daß der Antriebsteil einen Gasströmungskanal mit einem Zuführungs- und einem Ableitungsstutzen aufweist, der strömungstechnisch mit dem Dichtungsspalt in Verbindung steht.
Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß die Drehbewegung im
Antriebsteil durch eine Magnetkupplung auf die Auftriebswelle übertragen wird.
Vorteilhaft besteht das trockenlaufende Lager im Antriebsteil aus einem kerami
schen Wälzlager. Zur Verminderung der Gleitreibung können die Laufflächen des
trockenlaufenden Lagers mit einem anorganischen Film, z. B. mit Kohlenstoff,
beschichtet werden.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, wenn zwischen dem Statorring und dem
Antriebsteil eine weitere konventionelle Wellenabdichtung, z. B. eine Gleitring
dichtung angeordnet ist.
Die gestellte Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zum Betrieb der Pumpe
gelöst, bei dem erfindungsgemäß der Gasströmungskanal über den Zufüh
rungsstutzen mit einem Heißgas beaufschlagt wird, das den Antriebsteil durch den
Ableitungsstutzen wieder verläßt, wobei der Vordruck so eingestellt wird, daß der
statische Druck des Gases im Gasströmungskanal oberhalb des Statorringes über
dem Druck des Fördermediums liegt, welches den Pumpenkörper partiell oder
vollständig ausfüllt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung wird die Temperatur des Heißgases auf
einen Wert oberhalb 120°C und der statische Druck des Heißgases im
Strömungskanal auf einen Wert oberhalb von 1,5 bar eingestellt.
Als Heißgas wird vorteilhaft Heißdampf eingesetzt.
Weiterhin wird der Heißgasdruck durch einen Regelkreis zweckmäßig auf einen
Sollwert eingeregelt, der oberhalb des Förderdrucks des durch die Pumpe
geförderten Mediums liegt.
Es kann im Einzelfall zweckmäßig sein, daß statt Heißdampf ein anderes heißes
gasförmiges Medium, wie Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Kohlendioxyd zur Beauf
schlagung des Gasströmungskanals im Antrieb steil verwendet wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Die Figur zeigt den prinzipiellen Aufbau
einer hochtemperatur- und korrosionsfesten Pumpe auf der Basis einer magnet
gekoppelten Zahnradpumpe. Die Pumpe ist in Pumpenkörper 1 und Antriebsteil 2
aufgeteilt, wobei der Pumpenkörper 1 und der Antriebsteil 2 durch einen in den
Pumpenkörper 1 eingepaßten keramischen Statorring 3 getrennt sind, durch den
die Antriebswelle 4 (Pumpenwelle) hindurchgeführt ist. Die Öffnung im Statorring
3 zur Durchführung der Pumpenwelle 4 hat dabei einen geringfügig größeren
Durchmesser als die Pumpenwelle, so daß zwischen der Pumpenwelle 4 und der
Innenfläche an der Öffnung des Statorrings ein Dichtungsspalt 5 verbleibt.
Der Pumpenkörper 1 besteht einschließlich aller medienberührenden Teile aus
einem hochtemperatur- und korrosionsfestem Material, wie Keramik, Steinzeug
etc. Die eigentliche Pumpe besteht aus einer Zahnradpumpe 6, die im Pumpen
körper 1 angeordnet ist und ebenfalls einschließlich der Pumpenwelle aus einem
keramischen Material gefertigt ist. Das zu fördernde heiße korrosive Medium
strömt durch den Ansaugstutzen 7 der Zahnradpumpe 6 senkrecht in Richtung der
Zahnräder, wird zwischen den Zähnen verdichtet und verläßt die Pumpe durch
einen entsprechenden Druckstutzen an der gegenüberliegenden Seite der Zahnrad
pumpe 6. Die Pumpenwelle bzw. Antriebswelle 4 ist im Antriebsteil 2 mit einem
zylindrischen Käfiganker 9 fest verbunden, der sich in einer entsprechend großen
Gehäuseöffnung 10 im Antriebsteil 2 frei drehen kann. Der Käfiganker 9 ist
mittels keramischer Wälzlager 11 gelagert, die zwischen dem Käfiganker 9 und
einer fest mit dem Pumpenteil 1 verbundenen, sich in axialer Richtung
erstreckenden zylindrischen Lagerschale 12 angeordnet sind.
Konzentrisch um den Käfiganker 9 herum ist im Antriebsteil 2 ein topfförmiger
Rotor 13 angeordnet, der über eine Antriebswelle 14 mit einem Elektromotor in
Verbindung steht. Auf der Innenseite des Rotors 13 ist ein Magnetpolkranz 15
angeordnet, der zusammen mit einem Gegenmagnetpolkranz 16 auf dem
Käfiganker 9 eine Magnetkupplung bildet, die zur Übertragung der Drehbewegung
von der Motorwelle 14 auf die Antriebs-/Pumpenwelle 4 dient. Die Motorwelle 14
könnte aber auch direkt mit der Antriebswelle 4 in Verbindung stehen. Zur
Verbesserung der Abdichtung zwischen dem Pumpenteil 1 und dem Antriebsteil 2
kann zusätzlich zum Statorring 3 eine weitere konventionelle Dichtung, z. B. eine
Gleitringdichtung 17 vorgesehen werden.
Ein wichtiges konstruktives Merkmal besteht darin, daß der Antriebsteil 2 und
insbesondere der Käfiganker 9 mit einem Gasströmungskanal 18 versehen ist. Der
Gasströmungskanal 18 wird über einen Zuführungsstutzen 19 mit Heißgas bzw.
Heißdampf beaufschlagt. Das Heißgas strömt zunächst durch einen radialen,
ringförmigen Abschnitt, anschließend durch einen axialen Spalt parallel zur
Lagerschale 12, wobei die keramischen Wälzlager 11 umströmt werden und
verläßt das Antriebsteil 2 schließlich durch einen Ableitungsstutzen 20. Der
Gasströmungskanal 18 steht ferner über einem ringförmigen Verbindungskanal 21
parallel zur Antriebswelle 4 mit dem Dichtungsspalt 5 zwischen Statorring 3 und
Antriebswelle 4 in Verbindung. Der Vordruck für das Heißgas am Zuführungs
stutzen 19 wird so hoch gewählt, daß der statische Druck des Heißdampfes im
Verbindungsspalt 21 über dem Druck des Fördermediums in der Zahnradpumpe 6
liegt. Dadurch kann mit Sicherheit vermieden werden, daß das heiße, aggressive
Fördermedium, z. B. eine Salzschmelze, durch den Dichtungsspalt 5 und die
Gleitringdichtung 17 in das Antriebsteil 2 gelangt.
Während der Pumpenkörper 1 einschließlich der Zahnradpumpe 6 und der
Antriebswelle 4 aus Keramik gefertigt sind, kann der Antriebsteil bis auf die
keramischen Wälzlager 11 aus Metall bestehen, was ein entscheidender Vorteil der
Erfindung ist. Die Laufflächen des Wälzlagers 11 sind vorteilhaft zur Verminde
rung der Gleitreibung mit einem Kohlenstoffilm beschichtet.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt der erfindungsgemäßen Pumpe
folgendes Wirkprinzip zugrunde:
Das Fördermedium, z. B. eine Salzschmelze mit einer Temperatur von 500°C wird über den Ansaugstutzen 7 der Zahnradpumpe 6 angesaugt, zwischen den kera misch ausgeführten Zahnrädern verdichtet und verläßt den Pumpenkörper 1 mit einem Druck von 5 bar. Durch den Statorring 3 ist die Pumpenwelle 4 mit kleinem Spiel (Dichtungsspalt 5) geführt. Der Statorring 3 trennt den Pumpen körper 1 und den Antriebsteil 2 der Pumpe voneinander bis auf den geringfügigen Spalt gegenüber der Pumpenwelle 4 bzw. dem Pumpenkörper 1. Über den Gaszuführungsstutzen 19 wird nun dem Antriebsteil 2 Dampf mit einem Druck von 5,1 bar und einer Temperatur von 180°C druckgeregelt zugeführt, der den Antriebsteil 2 über den Gasabführungsstutzen 20 wieder verläßt. Durch den Überdruck des Dampfes im Antriebsteil 2 wird ein Durchtreten der flüssigen Salzschmelze durch den Dichtungsspalt 5 zwischen Statorring 3 und Pumpenwelle 4, sowie Statorring 3 und Pumpenkörper 1 verhindert. Dabei strömt eine geringe Dampfmenge vom Antriebsteil 2 in die Salzschmelze, die sich im Pumpenkörper 1 befindet, über. Die geringe, in die Salzschmelze strömende Dampfmenge kann toleriert werden, insofern, als die Salzschmelze weder chemisch beeinflußt wird, als auch die Zahnradpumpe durch in der Salzschmelze enthaltene Dampfblasen in ihrer Förderfähigkeit nicht negativ beeinflußt wird. Eine weitere Minimierung dieses Dampfstromes ist möglich durch die konventionelle Gleitringdichtung 17 zwischen Statorring 3 und dem vorderen Teil des Wälzlagers 11. Der Heißdampf, der den Antriebsteil 2 durchströmt, hat noch eine wichtige zweite Funktion: Er garantiert die wichtige direkte Kühlung der Pumpenmagnete 16 und der trocken laufenden Lager 11 auf Temperaturen unterhalb von 350°C. Durch die Dampf sperrung des Antriebsteiles 2 wird das Eindringen von 500°C heißer Salzschmelze in den Antriebsteil 2 wirksam verhindert und die Pumpenmagnete 16 zur Abfüh rung von aus dem Pumpenkörper 1 in den Antriebsteil 2 einströmender Wärme so gekühlt, daß keine Beeinträchtigung ihrer Funktion auftritt. Gleichfalls werden die Lager 11 intensiv mit Heißdampf gekühlt. Alle im Antriebsteil 2 vorhandenen Bauteile haben keinen Kontakt zum Fördermedium und können mit Ausnahme des keramisch ausgeführten und trocken laufenden Lagers 11 z. B. aus gewöhnlichem Edelstahl ausgeführt werden. Der im Antriebsteil 2 der Pumpe benutzte Dampf, der sich in der Pumpe aufheizt, kann anschließend weiterverwendet werden. Die Pumpe sollte vorzugsweise aufrecht stehend betrieben werden, so daß sich der Pumpenkörper 1 unten und der Antriebsteil 2 über ihm angeordnet ist. Der gesamte Pumpenkörper 1 wird von außen elektrisch beheizt, um die Pumpe auf Arbeitstemperatur zu halten und Thermospannungen in den keramischen Bauteilen zu verhindern.
Das Fördermedium, z. B. eine Salzschmelze mit einer Temperatur von 500°C wird über den Ansaugstutzen 7 der Zahnradpumpe 6 angesaugt, zwischen den kera misch ausgeführten Zahnrädern verdichtet und verläßt den Pumpenkörper 1 mit einem Druck von 5 bar. Durch den Statorring 3 ist die Pumpenwelle 4 mit kleinem Spiel (Dichtungsspalt 5) geführt. Der Statorring 3 trennt den Pumpen körper 1 und den Antriebsteil 2 der Pumpe voneinander bis auf den geringfügigen Spalt gegenüber der Pumpenwelle 4 bzw. dem Pumpenkörper 1. Über den Gaszuführungsstutzen 19 wird nun dem Antriebsteil 2 Dampf mit einem Druck von 5,1 bar und einer Temperatur von 180°C druckgeregelt zugeführt, der den Antriebsteil 2 über den Gasabführungsstutzen 20 wieder verläßt. Durch den Überdruck des Dampfes im Antriebsteil 2 wird ein Durchtreten der flüssigen Salzschmelze durch den Dichtungsspalt 5 zwischen Statorring 3 und Pumpenwelle 4, sowie Statorring 3 und Pumpenkörper 1 verhindert. Dabei strömt eine geringe Dampfmenge vom Antriebsteil 2 in die Salzschmelze, die sich im Pumpenkörper 1 befindet, über. Die geringe, in die Salzschmelze strömende Dampfmenge kann toleriert werden, insofern, als die Salzschmelze weder chemisch beeinflußt wird, als auch die Zahnradpumpe durch in der Salzschmelze enthaltene Dampfblasen in ihrer Förderfähigkeit nicht negativ beeinflußt wird. Eine weitere Minimierung dieses Dampfstromes ist möglich durch die konventionelle Gleitringdichtung 17 zwischen Statorring 3 und dem vorderen Teil des Wälzlagers 11. Der Heißdampf, der den Antriebsteil 2 durchströmt, hat noch eine wichtige zweite Funktion: Er garantiert die wichtige direkte Kühlung der Pumpenmagnete 16 und der trocken laufenden Lager 11 auf Temperaturen unterhalb von 350°C. Durch die Dampf sperrung des Antriebsteiles 2 wird das Eindringen von 500°C heißer Salzschmelze in den Antriebsteil 2 wirksam verhindert und die Pumpenmagnete 16 zur Abfüh rung von aus dem Pumpenkörper 1 in den Antriebsteil 2 einströmender Wärme so gekühlt, daß keine Beeinträchtigung ihrer Funktion auftritt. Gleichfalls werden die Lager 11 intensiv mit Heißdampf gekühlt. Alle im Antriebsteil 2 vorhandenen Bauteile haben keinen Kontakt zum Fördermedium und können mit Ausnahme des keramisch ausgeführten und trocken laufenden Lagers 11 z. B. aus gewöhnlichem Edelstahl ausgeführt werden. Der im Antriebsteil 2 der Pumpe benutzte Dampf, der sich in der Pumpe aufheizt, kann anschließend weiterverwendet werden. Die Pumpe sollte vorzugsweise aufrecht stehend betrieben werden, so daß sich der Pumpenkörper 1 unten und der Antriebsteil 2 über ihm angeordnet ist. Der gesamte Pumpenkörper 1 wird von außen elektrisch beheizt, um die Pumpe auf Arbeitstemperatur zu halten und Thermospannungen in den keramischen Bauteilen zu verhindern.
Claims (9)
1. Pumpe zur Förderung heißer korrosiver Medien mit einem Antriebsteil (2)
und einem Pumpenkörper (1), bei dem die Antriebswelle (4) über eine
Wellendichtung gegenüber dem Medium abgedichtet ist, dadurch
gekennzeichnet,
- a) daß die Wellendichtung aus einem in den Pumpenkörper (1) und/ oder in den Antriebsteil (2) eingepaßten Statorring (3) besteht, durch den die Antriebswelle (4) unter Freilassung eines Dichtungs spalts (5) hindurchgeführt ist,
- b) daß der Pumpenkörper (1) und der Statorring (3) einschließlich aller medienberührenden Teile im Pumpenkörper (1) aus einem korro sions- und hochtemperaturfesten Material gefertigt sind,
- c) daß im Antriebsteil (2) ein oder mehrere trocken laufende Lager (11) zur Lagerung der Antriebswelle (4) angeordnet sind und
- d) daß der Antriebsteil (2) einen Gasströmungskanal (18) mit einem Zuführungs- (19) und einem Ableitungsstutzen (20) aufweist, der strömungstechnisch mit dem Dichtungsspalt (5) in Verbindung steht.
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Antriebsteil (2)
eine Magnetkupplung (15, 16) zur Übertragung der Drehbewegung auf die
Antriebswelle (4) vorgesehen ist.
3. Pumpe nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das trocken
laufende Lager (11) ein keramisches Wälzlager ist.
4. Pumpe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das trocken
laufende Lager (11) auf den Laufflächen Beschichtungen zur Minderung
des Gleitreibungskoeffizienten besitzt.
5. Pumpe nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem
Statorring (3) und dem Antriebsteil (2) eine weitere Wellenabdichtung (17)
vorgesehen ist.
6. Verfahren zum Betrieb der Pumpe nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gasströmungskanal (18) über den Zuführungs
stutzen (19) mit einem Heißgas beaufschlagt wird, das den Antriebsteil (2)
durch den Ableitungsstutzen (20) wieder verläßt und daß dabei der
Vordruck so eingestellt wird, daß der statische Druck des Gases im Gas
strömungskanal (18) oberhalb des Statorringes (3) über dem Druck des
Fördermediums liegt, welches den Pumpenkörper (1) partiell oder voll
ständig ausfüllt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur
des Heißgases oberhalb 120°C und der statische Druck des Heißgases im
Gasströmungskanal (18) oberhalb 1,5 bar liegt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Heißgas
Heißdampf zugeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Heißgasdruck auf einen Sollwert geregelt wird, der oberhalb des
Förderdrucks des durch die Pumpe geförderten Mediums liegt.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4432551A DE4432551A1 (de) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Pumpe zur Förderung heißer, korrosiver Medien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4432551A1 true DE4432551A1 (de) | 1996-03-14 |
Family
ID=6528081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4432551A Withdrawn DE4432551A1 (de) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | Pumpe zur Förderung heißer, korrosiver Medien |
Country Status (6)
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US (1) | US5569024A (de) |
EP (1) | EP0702155B1 (de) |
JP (1) | JPH0893639A (de) |
CA (1) | CA2157843A1 (de) |
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