EP0359136A1 - Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe - Google Patents

Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe Download PDF

Info

Publication number
EP0359136A1
EP0359136A1 EP89116582A EP89116582A EP0359136A1 EP 0359136 A1 EP0359136 A1 EP 0359136A1 EP 89116582 A EP89116582 A EP 89116582A EP 89116582 A EP89116582 A EP 89116582A EP 0359136 A1 EP0359136 A1 EP 0359136A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impeller
centrifugal pump
cleanable
pump according
glandless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89116582A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Dr.-Ing. Lehmann
Rainer Dipl.-Ing. Landowski
Peter Dipl.-Ing. Mette
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otto Tuchenhagen GmbH and Co KG
Sihi GmbH and Co KG
Original Assignee
Otto Tuchenhagen GmbH and Co KG
Sihi GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otto Tuchenhagen GmbH and Co KG, Sihi GmbH and Co KG filed Critical Otto Tuchenhagen GmbH and Co KG
Publication of EP0359136A1 publication Critical patent/EP0359136A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/021—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • F04D13/024—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling a magnetic coupling
    • F04D13/027—Details of the magnetic circuit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/40—Transmission of power
    • F05B2260/404—Transmission of power through magnetic drive coupling
    • F05B2260/4041—Transmission of power through magnetic drive coupling the driven magnets encircling the driver magnets

Definitions

  • the invention relates to a cleanable glandless centrifugal pump according to the preamble of claim 1.
  • Centrifugal pumps of the type identified in the introduction are used where the requirement for increased occupational and operational safety as well as greatest environmental friendliness is a priority.
  • Magnetically acting, synchronously transmitting rotary couplings use the attraction and repulsion forces between magnets in two coupling halves. They are used for the contactless transmission of torques, whereby, unlike the hysteresis and eddy current clutches, a slip between the two coupling halves cannot occur.
  • Permanent magnetic synchronous clutches which, in connection with glandless centrifugal pumps, are preferably designed as so-called central rotary couplings. They require a partition, the so-called can. This has the task of separating the space for the fluid to be pumped from the atmosphere.
  • the inner magnetic rotor which is also equipped with permanent magnets, is arranged within this containment shell. This in turn is mounted in a bearing flange and medium-lubricated plain bearings and transfers the torque given off by the motor to the impeller without slippage.
  • a housing forms the end of this completely sealed unit.
  • a shaft passage from the room for the fluid to be pumped is not available and therefore is only a static seal between the housing and the containment shell is required.
  • the inner magnetic rotor is attached to the impeller at an axial distance from it by a connecting part.
  • the connecting part also serves to mount the impeller and the inner magnet rotor within the housing.
  • the containment shell encloses the inner magnet rotor and parts of the bearing arrangement. The lubrication of the slide bearing for mounting the impeller in connection with the inner magnet rotor is usually carried out via the fluid to be pumped.
  • the known design of the containment shell has a cavity which is connected to the impeller housing via the bearing gap of the slide bearing. Due to the mode of operation of the hydrodynamically operating plain bearing, the fluid to be conveyed reaches the free spaces of the containment shell via the bearing gap. A complete exchange of the fluid located in the sometimes very intricate dead spaces of the containment shell over the bearing gap of the slide bearing is excluded.
  • centrifugal pumps are therefore completely unsuitable for the reasons mentioned above if the delivery of the fluid has to take place under hygienic or sterile or bacteriologically perfect conditions. Such requirements are placed in particular in the food and beverage industry, in pharmacy or in the sterile field of various fields of application.
  • Centrifugal pumps that meet the aforementioned requirements must be automatically cleanable in the flow.
  • CIP cleanability CIP: cleaning in place
  • the facilities to be cleaned must allow an automatic supply of cleaning liquid and cleaning of the product or product residues in all areas on the spot .
  • CIP cleaning in place
  • a glandless centrifugal pump has already been proposed (GM 19 82 247), in which a partition designed as a containment shell penetrates the impeller concentrically, serves as a cantilevered bearing journal and forms a bearing ring gap with it.
  • This known solution does not disclose any information as to how a defined flow can be ensured in the critical areas, in particular in the bearing ring gap and in the dead space between the impeller hub that is not exposed to the flow and the rear housing wall.
  • the proposed design and sealing of the partition wall gives the glandless centrifugal pump a particularly simple and easy-to-clean design.
  • Conventional centrifugal pumps are usually designed so that the hydraulic efficiency is as high as possible. This is achieved, among other things, by dimensioning the liquid-loaded gaps between stationary and moving components as closely as possible.
  • this dimensioning rule there is a deviation from this dimensioning rule insofar as all the gaps located in areas that are critical in terms of cleaning technology, in particular the bearing gap, are subjected to a flow ensuring adequate cleaning.
  • an advantageous embodiment of the centrifugal pump according to the invention provides that the bearing ring gap is connected on both sides to a hub-side annular space, the latter in each case via Column with a defined passage cross-section is connected to the space of the impeller blades.
  • centrifugal pump provides a hub-side annular space separated by the impeller into two partial spaces, one of which has a first opening with a defined passage cross-section with the area of the suction port and the other in the same way via a second opening with the Area of the pressure port is connected.
  • the pressure difference formed between the suction and pressure ports results in a particularly pronounced, defined gap flow oriented in the radial and axial direction between stationary and moving components within the housing of the conveying device.
  • the arrangement of the bearing ring gap and its connection on both sides to the hub-side annular space ensures that, in particular during cleaning, the cleaning fluid to be conveyed flows through the bearing ring gap in sufficient quantity, since its two ends are connected to areas which are due to the pressure distribution in the housing of the impeller have different pressure levels.
  • the bearing ring gap In order to clean the critical area of the centrifugal pump, the bearing ring gap, particularly intensively, another advantageous embodiment of the centrifugal pump provides that measures are provided in the bearing ring gap and / or at its inlet which increase the kinetic energy of the gap flow in the bearing ring gap.
  • centrifugal pump provides that a bearing bush arranged in the impeller in the region of the bearing ring gap is in turn designed as an impeller. As a result, the gap flow in this area is forced by an additional increase in its kinetic energy.
  • centrifugal pump In order to intensify the cleaning of the bearing ring gap by the formation of flow turbulence during the cleaning run, another embodiment of the centrifugal pump according to the invention provides that the boundary surface of the partition wall and / or the bearing bush facing the bearing ring gap are provided with axial or helical grooves or elevations or is.
  • the arrangement of the impeller-side half of the rotary coupling in a recess in a hub of the impeller ensures a compact arrangement while avoiding dead spaces in this area.
  • the hermetically sealed chamber of the impeller-side half of the rotary coupling in the recess of the hub of the impeller ensures a particularly easy-to-clean arrangement, which moreover promotes the conveyance of the fluid under hygienic or sterile conditions or bacteriologically perfect conditions guaranteed.
  • a compact and easy-to-clean arrangement of the impeller-side half of the rotary coupling is achieved in that the latter is hermetically sealed by the hub and a cover part on the one hand and a bearing bush enclosing the partition wall on the other hand.
  • a further embodiment of the centrifugal pump according to the invention provides that the bearing bush is provided on both sides with a thrust surface which limits its axial displaceability in the housing.
  • the contact surface is designed in such a way that when it is in contact with the housing there is still sufficient liquid passage between the contact surface and the housing.
  • the impeller is provided on both sides towards the housing with a contact surface which has the same properties with regard to its liquid permeability as the contact surfaces on the bearing bush.
  • the centrifugal pump In order to ensure wear resistance and hardness, chemical resistance and good temperature properties and, furthermore, to keep power losses due to eddy current formation when cutting the partition wall small with the magnetic field lines of the central rotary coupling, another development of the centrifugal pump according to the invention provides that the partition wall and bearing bush are made of a wear-resistant, chemically resistant, high electrical resistance material, preferably a ceramic.
  • Figure 1 shows, representative of other centrifugal pumps, a meridian section through a so-called self-priming side channel pump.
  • the present invention can also be used without restriction on so-called normal-suction centrifugal pumps or also on rotating positive displacement pumps.
  • the self-priming side channel pump allows both the conveyance of gaseous and liquid fluids, and a reversal of the conveying direction is also possible by changing the direction of rotation.
  • the housing 1 of the centrifugal pump which consists of a motor-side housing part 1b and a housing cover 1a, there is an open parallel-walled rotor with radially directed blades, hereinafter referred to as impeller 5, as the characteristic component.
  • the housing cover 1a has a suction and a pressure port 1c or 1d, which are connected to a side channel 1e.
  • the housing 1 is on its engine side Housing part 1b in connection with the housing cover 1a and connecting means 18 connected to a lantern housing 3, the latter being centered and fastened to a flange of a motor 2 via connecting means 17.
  • a pot-shaped hub 5a is formed on the impeller 5, a recess 5b receiving the impeller-side half of the central rotary coupling 8, 9.
  • Part 8 is a multiplicity of rotationally symmetrically arranged “permanent magnets”, while part 9 represents a soft iron covering that enhances the magnetic effect.
  • the parts 8 and 9 of the impeller-side half of the central rotary coupling are hermetically sealed by the hub 5a and a cover part 10 welded to it on the one hand and a bearing bush 11 on the other hand.
  • a bore formed on the inside of the bearing bush 11 is penetrated concentrically by a partition 6, which is tubular, the latter being accommodated on both sides in the housing parts 1a and 1b in a statically sealing manner via seals 15.
  • the tubular partition 6 serves the hub 5a of the impeller 5 in connection with the bearing bush 11 as a journal.
  • Bearing bush 11 and partition 6 form a bearing ring gap 13.
  • the latter is connected on both sides to an annular space 19 which surrounds the hub 5 a of the impeller 5. Since the impeller 5 is arranged with a lateral play, which is ensured under all operating conditions, in relation to the adjacent housing parts 1a and 1b in the housing 1 of the centrifugal pump; there is a connection between the hub-side annular space 19 and the space of the impeller blades through column 20, which result from the aforementioned game.
  • the partition 6 and the bearing bush 11 are preferably made of a wear-resistant, chemically resistant, high electrical resistance material. Ceramic materials, especially silicon carbides, have proven to be advantageous.
  • the boundary surface of the partition 6 and / or the bearing bush 11 facing the bearing ring gap 13 are or are provided with axial or helical grooves or elevations 14, as a result of which the cleaning action within the bearing ring gap 13 can be intensified.
  • a motor shaft 4 is guided through the motor-side housing part 1b and extends through the tubular partition 6.
  • the motor shaft 4 carries on its circumference in the area of the hub 5a of the impeller 5 another half of the central rotary coupling 7, 12, part 7 being permanent magnets distributed rotationally symmetrically over the circumference, while part 12 represents a soft iron ring which increases the magnetic effect .
  • a flywheel 21 is provided on the motor shaft 4 in the area of the lantern housing 3. While seals 15 seal the partition 6 from the housing parts 1a and 1b to the shaft-side part of the central rotary coupling 7, 12, a housing seal 16 ensures that the housing parts 1a and 1b are sealed from their external environment.
  • the half of the central rotary coupling 7, 12 assigned to it transmits a torque to the half of the central rotary coupling 8, 9 on the impeller side.
  • the two coupling halves 8, 9 and 7, 12 rotate against each other so far that the required torque acts between them.
  • the speed of the motor shaft 4 is transferred to the impeller 5 synchronously. Due to effective pressure differences in the housing 1 of the centrifugal pump, the latter fills with the fluid to be delivered, so that the hub-side annular space 19 and the bearing ring gap 13 connected to it are also acted upon with the fluid to be delivered.
  • the cleaning of the hub-side annular space 19 is unproblematic since a liquid exchange between the latter and the space of the impeller blading is readily provided via the gaps 20, the cleaning of the surfaces delimiting the hub-side annular space 19 by the hub 5a of the impeller rotating in this area 5 is supported extraordinarily intensively.
  • the bearing bush 11 is in turn designed in this area as an impeller. There are several ways to do this. On the one hand, the blades can extend over the entire axial length of the bearing bush 11, on the other hand, the bearing bush is bladed either only at the entry of the bearing ring gap 13 or at its outlet or on both sides.
  • thrust faces 23 which are provided on both sides of the impeller 5 towards the housing parts 1a and 1b, respectively.
  • the radial position of these contact surfaces 23 can be located within the radial extension of the impeller 5, preferably completely inside or outside.
  • the impeller side half of the central rotary coupling 8.9 is hermetically chambered within the recess 5b of the hub 5a, the cover part 10 being welded to the hub 5a and the bearing bush 11, which delimits the chamber for the central rotary coupling 8.9 radially inwardly, with absolutely no leakage the cover part 10 and the hub 5a is cast.
  • Figure 2 shows a meridian section through a further embodiment of the centrifugal pump according to the invention.
  • the pressure port 1d is formed on the motor-side housing part 1b.
  • the hub-side annular space 19, into which the bearing ring gap 13 ends with its two ends, is separated by the impeller 5 into two partial spaces, of which the one arranged to the left of the impeller 5 has a first opening 20 * with a defined passage cross-section with the The area of the suction nozzle 1c and the other is connected in the same way via a second opening 20 ** to the area of the pressure nozzle 1d.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe, insbesondere eine Seitenkanalpumpe, mit wenigstens einem Laufrad (5), das über eine innerhalb des Laufrades (5) angeordnete, magnetisch wirkende, synchron übertragende Drehkupplung angetrieben ist, wobei die beiden Hälften der Kupplung durch eine den Raum für das zu fördernde Fluid gegen die Atmosphäre begrenzende, mit dem Gehäuse (1) der Kreiselpumpe fest und abdichtend verbundene Trennwand (6) voneinander getrennt sind, eine Hälfte der Drehkupplung (7,12) in oder am Laufrad angeordnet ist, und wobei die Trennwand (6) das Laufrad (5) konzentrisch durchdringt, ihm als Lagerzapfen dient und mit ihm einen Lagerringspalt (13) bildet. Die Trennwand (6) ist rohrförmig ausgebildet und beiderseits des Laufrades (5) im Gehäuse der Kreiselpumpe (1; 1a; 1b) statisch abgedichtet. Der Lagerringspalt (13) ist unmittelbar oder mittelbar einerseits mit einem Bereich des Saugstutzens (1c) und andererseits mit einem Bereich des Druckstutzens (1d) verbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Kreiselpumpen der einleitend gekennzeichneten Gattung finden dort Anwendung, wo die Forderung nach erhöhter Arbeits- und Betriebssicherheit sowie größter Umweltfreundlichkeit vor­rangige Aufgabe ist. Magnetisch wirkende, synchron übertra­gende Drehkupplungen nutzen die Anziehungs- und Abstoßungs­kräfte zwischen Magneten in zwei Kupplungshälften aus. Sie dienen der berührungslosen Ubertragung von Drehmomenten, wobei, anders als bei den Hysterese- und Wirbelstromkupp­lungen, ein Schlupf zwischen den beiden Kupplungshälften nicht auftreten kann.
  • Es sind permanentmagnetische Synchronkupplungen bekannt, die in Verbindung mit stopfbuchlosen Kreiselpumpen vorzugsweise als sogenannte Zentraldrehkupplungen ausgebildet sind. Sie erfordern eine Trennwand, den sogenannten Spalttopf. Dieser hat die Aufgabe, den Raum für das zu fördernde Fluid von der Atmosphäre zu trennen. Innerhalb dieses Spalttopfes ist der ebenfalls mit Permanentmagneten bestückte innere Magnetrotor angeordnet. Dieser wiederum ist in einem Lagerflansch und mediumgeschmierten Gleitlagern gelagert und überträgt das vom Motor abgegebene Drehmoment schlupflos auf das Laufrad. Ein Gehäuse bildet den Abschluß dieser vollkommen dicht ge­kapselten Einheit. Ein Wellendurchtritt aus dem Raum für das zu fördernde Fluid ist nicht vorhanden und deshalb ist auch nur eine statische Dichtung zwischen Gehäuse und Spalttopf erforderlich. Eine Übersicht über stopfbuchslose Kreiselpum­pen mit permanentmagnetischer Synchronkupplung nach dem Stand der Technik findet sich in der Zeitschrift Chemische Industrie, 3/87, Seiten 46 bis 49.
  • Bei den bekannten Kreiselpumpen ist der innere Magnetrotor mit axialem Abstand zum Laufrad über ein Verbindungsteil an diesem befestigt. Das Verbindungsteil dient gleichzeitig der Lagerung von Laufrad und innerem Magnetrotor innerhalb des Gehäuses. Der Spalttopf umschließt den inneren Magnetrotor und Teile der Lageranordnung. Die Schmierung des Gleitlagers zur Lagerung des Laufrades in Verbindung mit dem inneren Magnetrotor erfolgt in der Regel über das zu fördernde Fluid.
  • Die bekannte Ausbildung des Spalttopfes weist einen Hohlraum auf, der über den Lagerspalt des Gleitlagers mit dem Laufradgehäuse in Verbindung steht. Bedingt durch die Wirkungsweise des hydrodynamisch arbeitenden Gleitlagers gelangt das zu fördernde Fluid über den Lagerspalt in die freien Räume des Spalttopfes. Ein vollständiger Austausch des in den teilweise sehr verwickelt ausgestalteten Toträumen des Spalttopfes befindlichen Fluids über den Lagerspalt des Gleitlagers ist ausgeschlossen.
  • Die bekannten Kreiselpumpen sind aus den vorgenannten Gründen daher völlig ungeeignet, wenn die Förderung des Fluids unter hygienischen bzw. sterilen bzw. bakteriologisch einwandfreien Bedingungen erfolgen muß. Derartige Anforde­rungen werden insbesondere in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, in der Pharmazie oder im Sterilbereich verschiedenster Anwendungsgebiete gestellt.
  • Kreiselpumpen, die die vorgenannten Anforderungen erfüllen, müssen im Durchfluß automatisch reinigungsfähig sein. Man spricht in diesem Zusammenhang von der sogenannten CIP-­Reinigungsfähigkeit (CIP : cleaning in place), was besagt, daß die zu reinigenden Einrichtungen in allen Bereichen an Ort und Stelle eine automatische Zufuhr von Reinigungsflüs­sigkeit und eine Abreinigung des Produktes bzw. von Produktmittelresten zulassen müssen. Bei den vorstehend beschriebenen Kreiselpumpen ist eine automatische Reinigung der kritischen Bereiche, insbesondere der Toträume innerhalb des Spalttopfes, unter den zu fordernden Bedingungen nicht möglich.
  • Zwar wurde bereits eine stopfbuchlose Kreiselpumpe vorge­schlagen (GM 19 82 247), bei der eine als Spalttopf ausgebildete Trennwand das Laufrad konzentrisch durchdringt, ihm als einseitig eingespannter Lagerzapfen dient und mit ihm einen Lagerringspalt bildet. Diese bekannte Lösung offenbart keinerlei Hinweise darüber, wie in den kritischen Bereichen, insbesondere im Lagerringspalt und im Totraum zwischen der nicht angeströmten Laufradnabe und der hinteren Gehäusewand, eine definierte Durchströmung sichergestellt werden kann.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe der einleitend gekennzeichneten Gattung derart in ihrem Aufbau zu vereinfachen, daß sie CIP-reinigungsfähig ist und die Förderung von Fluiden unter hygienischen bzw. sterilen bzw. bakteriologischen einwand­freien Bedingungen erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichenmerkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfin­dungsgemäßen Kreiselpumpe beschreiben die abhängigen Ansprüche 2 bis 13.
  • Durch die vorgeschlagene Ausbildung und Abdichtung der Trennwand erhält die stopfbuchslose Kreiselpumpe eine besonders einfache und reinigungsfreundliche Ausführung. Übliche Kreiselpumpen werden in der Regel so ausgebildet, daß der hydraulische Wirkungsgrad möglichst hoch ist. Dies erreicht man unter anderem dadurch, daß die flüssigkeitsbe­aufschlagten Spalte zwischen ruhenden und bewegten Bauteilen so eng wie möglich bemessen werden. Bei der erfindungs­gemäßen Kreiselpumpe wird von dieser Bemessungsregel inso­weit abgewichen, als alle in reinigungstechnisch kritischen Bereichen befindlichen Spalte, insbesondere der Lagerspalt, einer eine ausreichende Reinigung sicherstellenden Strömung unterworfen werden. Aufgrund des Wirkmechanismusses der Pumpe ergibt sich im Fluid zwischen Saug- und Druckstutzen innerhalb des Pumpengehäuses eine Druckdifferenz, die dazu benutzt wird, die in Frage kommenden Spalte definiert in radialer und axialer Richtung zu durchströmen. Eine mit dieser Spaltströmung verbundene Verschlechterung des hydraulischen Wirkungsgrades wird dabei in Kauf genommen.
  • Damit der Lagerringspalt mit dem zu fördernden Fluid defi­niert durchströmt wird und dabei einerseits einwandfrei gereinigt werden und andererseits seine hydrodynamische Tragfähigkeit entfalten kann, sieht eine vorteilhafte Aus­gestaltung der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe vor, daß der Lagerringspalt beiderseits mit einem nabenseitigen Ringraum in Verbindung steht, wobei letzterer jeweils über Spalte mit definiertem Durchtrittsquerschnitt mit dem Raum der Laufrad­beschaufelung verbunden ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung sieht einen durch das Laufrad in zwei Teilräume getrennten nabenseitigen Ringraum vor, von denen der eine über eine erste Öffnung mit definiertem Durch­trittsquerschnitt mit dem Bereich des Saugstutzens und der andere in gleicher Weise über eine zweite Öffnung mit dem Bereich des Druckstutzens verbunden ist. Dadurch ergibt sich infolge der zwischen Saug- und Druckstutzen gebildeten Druckdifferenz eine besonders ausgeprägte, definierte, in radialer und axialer Richtung zwischen ruhenden und bewegten Bauteilen innerhalb des Gehäuses der Fördereinrichtung orientierte Spaltströmung.
  • Durch die Anordnung des Lagerringspaltes und seinen beiderseitigen Anschluß an den nabenseitigen Ringraum ist sichergestellt, daß insbesondere während der Reinigungsfahrt die zu fördernde Reinigungsflüssigkeit in ausreichender Menge den Lagerringspalt durchströmt, da er mit seinen beiden Enden mit Bereichen in Verbindung steht, die aufgrund der Druckverteilung im Gehäuse des Laufrades unterschied­liches Druckniveau aufweisen.
  • Um den kritischen Bereich der Kreiselpumpe, den Lagerring­spalt, besonders intensiv zu reinigen, sieht eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Kreiselpumpe vor, daß im Lagerringspalt und/oder an seinem Eintritt Maßnahmen vorgesehen sind, die die kinetische Energie der Spaltströ­mung im Lagerringspalt erhöhen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung sieht vor, daß eine im Laufrad angeordnete Lagerbuchse im Bereich des Lagerringspaltes ihrerseits als Laufrad ausgebildet ist. Dadurch wird die Spaltströmung in diesem Bereich durch zusätzliche Erhöhung ihrer kinetischen Energie forciert.
  • Um während der Reinigungsfahrt die Reinigung des Lagerring­spaltes durch Ausbildung von Strömungsturbulenzen zu intensi­vieren, sieht eine andere Ausgestaltung der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung vor, daß die dem Lagerringspalt zugewandte Begrenzungsfläche der Trennwand und/oder der Lagerbuchse mit axialen oder wendelförmigen Nuten oder Erhebungen versehen sind bzw. ist.
  • Durch die Anordnung der laufradseitigen Hälfte der Drehkupp­lung in einer Ausnehmung einer Nabe des Laufrades, wie dies eine weitere Ausführungsform der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung vorsieht, ist für eine kompakte Anordnung bei Vermeidung von Toträumen in diesem Bereich Sorge getragen.
  • Durch die hermetisch abgeschlossene Kammerung der laufrad­seitigen Hälfte der Drehkupplung in der Ausnehmung der Nabe des Laufrades wird, wie dies eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe gemäß der Erfindung vorsieht, eine besonders reinigungsfreundliche Anordnung sicher­gestellt, die darüber hinaus die Förderung des Fluids unter hygienischen bzw. sterilen bzw. bakteriologisch einwand­freien Bedingungen gewährleistet.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung wird eine kompakte und reinigungsfreundliche Anordnung der laufradseitigen Hälfte der Drehkupplung dadurch erreicht, daß letztere von der Nabe und einem Deckelteil einerseits und einer die Trennwand umschliessende Lagerbuchse andererseits hermetisch abge­schlossen gekammert ist.
  • Infolge der sich über das Gehäuse der Kreiselpumpe einstel­lenden Druckverteilung wirken auf das Laufrad Kräfte, die dieses in axialer und in radialer Richtung zu verschieben versuchen. Damit unter diesen Bedingungen die Verbindung zwischen dem Lagerringspalt und dem zugeordneten nabensei­tigen Ringraum sichergestellt ist, sieht eine weitere Ausgestaltung der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung vor, daß die Lagerbuchse beiderseits mit einer ihre axiale Verschieb­barkeit im Gehäuse begrenzenden Anlauffläche versehen ist. Die Anlauffläche ist dabei derart ausgebildet, daß bei ihrer Anlage am Gehäuse noch ein ausreichender Flüssigkeitsdurch­tritt zwischen Anlauffläche und Gehäuse erfolgt.
  • Die gleiche Wirkung wird mit einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe erreicht, bei der das Laufrad beiderseits jeweils zum Gehäuse hin mit einer Anlauffläche versehen ist, die hinsichtlich ihrer Flüssig­keitsdurchlässigkeit die gleichen Eigenschaften aufweist, wie die Anlaufflächen an der Lagerbuchse.
  • Um Verschleißfestigkeit und Härte, chemische Beständigkeit und gute Temperatureigenschaften sicherzustellen und darüber hinaus Verlustleistungen infolge Wirbelstrombildung beim Schneiden der Trennwand mit den magnetischen Feldlinien der Zentraldrehkupplung klein zu halten, sieht eine andere Weiterbildung der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung vor, daß Trennwand und Lagerbuchse aus einem verschleißfesten, chemisch beständigen, einen hohen elektrischen Widerstand aufweisenden Werkstoff, vorzugsweise einem keramischen, bestehen.
  • Damit unter allen Betriebsbedingungen der Pumpe, insbeson­dere bei niedrigen Förderhöhen, eine reinigungstechnisch ausreichende Spaltströmung sichergestellt ist, sieht ein Verfahren zum Betrieb der reinigbaren stopfbuchslosen Kreiselpumpe vor, ungeachtet der seitens der Förderaufgabe zwischen Saug- und Druckstutzen erforderlichen Druckdifferenz, in jedem Anwendungsfall eine die Spaltströ­mungen sicherstellende Mindestdruckdifferenz vorzusehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 einen Meridianschnitt durch eine vorteilhafte Ausfüh­rungsform der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung und
    • Fig.2 einen Meridianschnitt durch eine andere Ausgestaltung der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung mit einem besonders wirksamen Anschluß des nabenseitigen Ringraumes an Saug- und Druckstutzen.
  • Die Figur 1 zeigt, stellvertretend für andere Kreiselpumpen, einen Meridianschnitt durch eine sogenannte selbstansaugende Seitenkanalpumpe. Es sei an dieser Stelle besonders betont, daß die vorliegende Erfindung uneingeschränkt auch auf sogenannte normalsaugende Kreiselpumpen oder auch auf rotierend arbeitende Verdrängerpumpen anwendbar ist.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erlaubt die selbstansau­gende Seitenkanalpumpe sowohl die Förderung gasförmiger als auch flüssiger Fluide, wobei darüber hinaus eine Förderrich­tungsumkehr durch Änderung der Drehrichtung möglich ist. Im Gehäuse 1 der Kreiselpumpe, welches aus einem motorsei­tigen Gehäuseteil 1b und einem Gehäusedeckel 1a besteht, befindet sich als kennzeichnendes Bauelement ein offener parallelwandiger Kreisel mit radialgerichteten Schaufeln, im folgenden kurz Laufrad 5 genannt.
  • Der Gehäusedeckel 1a besitzt einen Saug- und einen Druck­stutzen 1c bzw. 1d, die an einen Seitenkanal 1e angeschlos­sen sind. Das Gehäuse 1 ist über sein motorseitiges Gehäuseteil 1b in Verbindung mit dem Gehäusedeckel 1a und Ver­bindungsmittel 18 mit einem Laternengehäuse 3 verbunden, wobei letzteres über Verbindungsmittel 17 an einem Flansch eines Motors 2 zentriert und befestigt ist.
  • Am Laufrad 5 ist eine topfförmige Nabe 5a ausgebildet, wobei eine Ausnehmung 5b die laufradseitige Hälfte der Zentral­drehkupplung 8,9 aufnimmt. Bei Teil 8 handelt es sich um eine Vielzahl von rotationssymetrisch angeordneten "Dauer­magneten", während Teil 9 eine die magnetische Wirkung verstärkende Weicheisenumhüllung darstellt. Die Teile 8 und 9 der laufradseitigen Hälfte der Zentraldrehkupplung sind von der Nabe 5a und einem mit dieser verschweißten Deckel­teil 10 einerseits und einer Lagerbuchse 11 andererseits hermetisch abgeschlossen gekammert. Eine von der Lagerbuchse 11 innenseits gebildete Bohrung wird von einer Trennwand 6, die rohrförmig ausgebildet ist, konzentrisch durchdrungen, wobei letztere beiderseits in den Gehäuseteilen 1a bzw. 1b statisch dichtend über Dichtungen 15 Aufnahme findet.
  • Die rohrförmig ausgebildete Trennwand 6 dient der Nabe 5a des Laufrades 5 in Verbindung mit der Lagerbuchse 11 als Lagerzapfen. Lagerbuchse 11 und Trennwand 6 bilden einen Lagerringspalt 13. Letzterer ist beiderseits mit einem Ringraum 19 verbunden, der die Nabe 5a des Laufrades 5 umgibt. Da das Laufrad 5 mit einem seitlichen Spiel, welches unter allen Betriebsbedingungen sichergestellt ist, gegenüber den benachbarten Gehäuseteilen 1a und 1b im Gehäuse 1 der Kreiselpumpe angeordnet ist; besteht durch Spalte 20, die aus dem vorgenannten Spiel resultieren, eine Verbindung zwischen dem nabenseitigen Ringraum 19 und dem Raum der Laufradbeschaufelung. Die Trennwand 6 und die Lagerbuchse 11 bestehen vorzugsweise aus einem verschleiß­festen, chemisch beständigen, einen hohen elektrischen Widerstand aufweisenden Werkstoff. Keramische Werkstoffe, insbesondere Siliziumkarbide, haben sich als vorteilhaft erwiesen.
  • Die dem Lagerringspalt 13 zugewandte Begrenzungsfläche der Trennwand 6 und/oder der Lagerbuchse 11 sind bzw. ist mit axialen oder wendelförmigen Nuten oder Erhebungen 14 verse­hen, wodurch sich die Reinigungswirkung innerhalb des Lagerringspaltes 13 intensivieren läßt.
  • Eine Motorwelle 4 ist durch das motorseitige Gehäuseteil 1b hindurchgeführt und greift durch die rohrförmig ausgebildete Trennwand 6 hindurch. Die Motorwelle 4 trägt an ihrem Umfang im Bereich der Nabe 5a des Laufrades 5 eine andere Hälfte der Zentraldrehkupplung 7,12, wobei es sich bei Teil 7 um rotationssymetrisch über den Umfang verteilt angeordnete Dauermagnete handelt, während Teil 12 ein die magnetische Wirkung verstärkender Weicheisenring darstellt.
  • Im Bereich des Laternengehäuses 3 ist auf der Motorwelle 4 eine Schwungmasse 21 vorgesehen. Während Dichtungen 15 die Trennwand 6 gegenüber den Gehäuseteilen 1a und 1b zum wellenseitigen Teil der Zentraldrehkupplung 7,12 hin abdichten, sorgt eine Gehäusedichtung 16 für eine Abdichtung der Gehäuseteile 1a und 1b gegenüber ihrer äußeren Umgebung.
  • Beim Antrieb der Motorwelle 4 überträgt die dieser zugeord­nete Hälfte der Zentraldrehkupplung 7,12 ein Drehmoment auf die laufradseitige Hälfte der Zentraldrehkupplung 8,9. Unter Last verdrehen sich die beiden Kupplungshälften 8,9 und 7,12 so weit gegeneinander, daß zwischen ihnen das erforderliche Drehmoment wirkt. Die Drehzahl der Motorwelle 4 wird synchron auf das Laufrad 5 übertragen. Aufgrund von in dem Gehäuse 1 der Kreiselpumpe wirksamen Druckunterschieden füllt sich dieses insgesamt mit dem zu fördernden Fluid, so daß auch der nabenseitige Ringraum 19 und der mit diesem in Verbindung stehende Lagerringspalt 13 mit dem zu fördernden Fluid beaufschlagt werden. Durch Druckunterschiede im Ringraum 19 beiderseits des Laufrades 5 ergibt sich eine Durchströmung des Lagerringspaltes 13, so daß in ihm zum einen der für die hydrodynamische Schmierwirkung erforder­liche Flüssigkeitsfilm und zum anderen bei der Reini­gungsfahrt die zu seiner Reinigung notwendige Durchströmung mit Reinigungsmittel sichergestellt ist.
  • Die Reinigung des nabenseitigen Ringraumes 19 ist unproble­ma-tisch, da ein Flüssigkeitsaustausch zwischen diesem und dem Raum der Laufradbeschaufelung über die Spalte 20 ohne weiteres gegeben ist, wobei die Reinigung der den nabensei­tigen Ringraum 19 begrenzenden Flächen durch die in diesem Bereich rotierende Nabe 5a des Laufrades 5 außerordentlich intensiv unterstützt wird.
  • Zur Forcierung der Spaltströmung innerhalb des Lagerring­spaltes 13 ist die Lagerbuchse 11 in diesem Bereich ihrerseits als Laufrad ausgebildet. Hierzu gibt es mehrere Möglichkeiten. Zum einen können sich die Schaufeln über die gesamte axiale Länge der Lagerbuchse 11 erstrecken, zum anderen ist die Lagerbuchse entweder nur am Eintritt des Lagerringspaltes 13 oder an dessen Austritt oder aber an beiden Seiten beschaufelt.
  • Die axiale Fixierung des Laufrades 5 gegenüber dem Gehäuse­deckel 1a und dem motorseitigen Gehäuseteil 1b erfolgt über Anlaufflächen 22, die beiderseits an der Lagerbuchse 11 derart ausgebildet sind, daß ein Flüssigkeitsdurchtritt auch im Falle der Anlage einer der Anlaufflächen 22 am Gehäuse sichergestellt ist.
  • Die gleiche Wirkung, wie vorstehend beschrieben, wird mit Anlaufflächen 23 erreicht, die beiderseits am Laufrad 5 jeweils zu den Gehäuseteilen 1a bzw. 1b hin vorgesehen sind. Dabei kann sich die radiale Position dieser Anlaufflächen 23 innerhalb der radialen Erstreckung des Laufrades 5, vorzugsweise ganz innen oder ganz außen, befinden.
  • Die laufradseitige Hälfte der Zentraldrehkupplung 8,9 ist hermetisch innerhalb der Ausnehmung 5b der Nabe 5a gekam­mert, wobei das Deckelteil 10 mit der Nabe 5a verschweißt und die Lagerbuchse 11 , welche die Kammer für die Zentral­drehkupplung 8,9 radial nach innen begrenzt, absolut dicht mit dem Deckelteil 10 und der Nabe 5a vergossen ist.
  • Es ist prinzipiell auch möglich, daß die wellenseitige Hälfte der Drehkupplung mit Elektromagneten bestückt ist, die in ihrer Funktion und Wirkungsweise den vorstehend beschriebenen Dauer­magneten entsprechen.
  • Figur 2 zeigt einen Meridianschnitt durch eine weitere Ausge­staltung der Kreiselpumpe gemäß der Erfindung. Im Gegensatz zu Figur 1 ist der Druckstutzen 1d am motorseitigen Gehäuse­teil 1b ausgebildet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der nabenseitige Ringraum 19, in den der Lagerringspalt 13 mit seinen beiden Enden ausmündet, durch das Laufrad 5 in zwei Teilräume getrennt ist, von denen der links vom Laufrad 5 angeordnete über eine erste Öffnung 20* mit definiertem Durchtrittsquerschnitt mit dem Bereich des Saugstutzens 1c und der andere in gleicher Weise über eine zweite Öffnung 20** mit dem Bereich des Druckstutzens 1d verbunden ist.
  • Infolge der zwischen dem Druckstutzen 1d und dem Saugstutzen 1c im Betrieb der Kreiselpumpe vorliegenden Druckdifferenz gelangt Fluid aus dem Bereich des Druckstutzens 1d über die zweite Öffnung 20** in den rechts vom Laufrad 5 befindlichen Teilraum des nabenseitigen Ringraumes 19. Von hier aus dringt das Fluid über den gesamten Umfang des Lagerring­spaltes 13 in diesen ein, durchströmt ihn, um in den links vom Laufrad 5 befindlichen Teilraum des nabenseitigen Ringraumes 19 auszutreten. Über die erste Öffnung 20* gelangt das Fluid in den Bereich des Saugstutzens 1c. Somit ist quasi rezirkulierend zur Hauptströmung eine die kritischen Bereiche der Fördereinrichtung durchströmende Spaltströmung infolge der zwischen Saug- und Druckstutzen innerhalb des Gehäuses der Fördereinrichtung vorliegenden Druckdifferenz sichergestellt.

Claims (13)

1. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe, insbesondere eine Seitenkanalpumpe, mit wenigstens einem Laufrad, das über eine magnetisch wirkende, synchron übertragende Drehkupp­lung angetrieben wird, wobei die beiden Hälften der Kupplung durch eine den Raum für das zu fördernde Fluid gegen die Atmosphäre begrenzende, mit dem Gehäuse der Kreiselpumpe fest und abdichtend verbundene Trennwand voneinander getrennt sind, eine Hälfte der Drehkupplung in oder am Laufrad angeordnet ist, und wobei die Trennwand das Laufrad konzentrisch durchdringt, ihm als Lagerzapfen dient und mit ihm einen Lagerringspalt bildet, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennwand (6) rohrförmig ausgebildet und beiderseits des Laufrades (5) im Gehäuse der Kreisel­pumpe (1; 1a, 1b) statisch abgedichtet, und daß der Lagerringspalt (13) unmittelbar oder mittelbar einerseits mit einem Bereich des Saugstutzens (1c) und andererseits mit einem Bereich des Druckstutzens (1d) verbunden ist.
2. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerringspalt (13) beiderseits mit einem nabenseitigen Ringraum (19) in Verbindung steht, wobei letzterer jeweils über eine Spalte (20) mit definier­tem Durchtrittsquerschnitt mit dem Raum der Laufradbe­schaufelung verbunden ist.
3. Reinigsbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerringspalt (13) beiderseits mit einem nabenseitigen Ringraum (19) in Verbindung steht, wobei letzterer durch das Laufrad (5) in zwei Teilräume getrennt ist, von denen der eine über eine erste Öffnung (20*) mit definiertem Durchtrittsquerschnitt mit dem Bereich des Saugstutzens (1c) und der andere in gleich Weise über eine zweite Öffnung (20**) mit dem Bereich des Druckstutzens (1d) verbunden ist.
4. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß im Lagerringspalt und/oder an seinem Eintritt Maßnahmen vorgesehen sind, die die kinetische Energie der Spaltströmung im Lagerringspalt erhöhen.
5. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach Anspruch 4, mit einer im Laufrad (5) angeordneten Lagerbuchse (11), dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerbuchse (11) im Bereich des Lagerringspal­tes (13) als Laufrad ausgebildet ist.
6. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Lagerringspalt (13) zugewandte Begrenzungs fläche der Trennwand (6) und/oder der Lagerbuchse (11) mit axialen oder wendelförmigen Nuten oder Erhebungen (14) versehen sind bzw. ist.
7. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die laufradseitige Hälfte der Drehkupplung (8, 9) in der Ausnehmung (5b) einer Nabe (5a) des Laufrades (5) angeordnet ist.
8. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die laufradseitige Hälfte der Drehkupplung (8, 9) in der Ausnehmung (5b) hermetisch abgeschlossen ist.
9. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die laufradseitige Hälfte der Drehkupplung (8, 9) von der Nabe (5a) und einem Deckelteil (10) einerseits und einer die Trennwand (6) umschließende Lagerbuchse (11) andererseits hermetisch abgeschlos­sen ist.
10. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerbuchse (11) beiderseits mit einer ihre axiale Verschiebbarkeit im Gehäuse (1a, 1b) begren­zenden Anlauffläche (22) versehen ist.
11. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Laufrad (5) beiderseits jeweils zum Gehäuse (1a bzw. 1b) hin mit einer Anlauffläche (23) versehen ist.
12. Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß Trennwand (6) und Lagerbuchse (11) aus einem verschleißfesten, chemisch beständigen, einen hohen elektrischen Widerstand aufweisenden Werkstoff, vorzugsweise einem keramischen, bestehen.
13. Verfahren zum Betrieb der reinigbaren stopfbuchslosen Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß, ungeachtet der seitens der Förderaufgabe zwischen Saug- und Druckstutzen (1c bzw. 1d) erforderlichen Druckdifferenz, in jedem Anwendungs­fall eine die Spaltströmungen sicherstellende Mindestdruckdifferenz vorgesehen ist.
EP89116582A 1988-09-13 1989-09-08 Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe Withdrawn EP0359136A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883831068 DE3831068A1 (de) 1988-09-13 1988-09-13 Verfahren zur reinigung einer stoffbuchslosen, rotierend arbeitenden foerdereinrichtung fuer fluide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0359136A1 true EP0359136A1 (de) 1990-03-21

Family

ID=6362831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89116582A Withdrawn EP0359136A1 (de) 1988-09-13 1989-09-08 Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0359136A1 (de)
DE (1) DE3831068A1 (de)
WO (1) WO1990002880A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29716109U1 (de) * 1997-09-08 1999-01-14 Speck Pumpenfabrik Walter Spec Spalttopfpumpe
CN105179259A (zh) * 2015-07-07 2015-12-23 君禾泵业股份有限公司 带有清洁装置的高效潜水泵及其清洁方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4131628A1 (de) * 1991-09-23 1993-03-25 Klein Schanzlin & Becker Ag Taumelscheibenpumpe
FR2733010B1 (fr) * 1995-04-14 1997-07-04 Ceramiques Et Composites Sa Pompe centrifuge a entrainement magnetique
DE19608602A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Peter Dipl Ing Mette Stopfbuchslose Strömungsmaschine mit einem Laufrad radialer Bauart
DE10200579B4 (de) * 2002-01-09 2013-06-06 Hilge Gmbh & Co. Kg Selbstansaugende Kreiselpumpe
DE102006053096A1 (de) * 2006-11-10 2008-05-15 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Fluidikeinrichtung und Verfahren zu deren Betrieb

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2002896A1 (de) * 1968-02-29 1969-10-31 Bignert Folke
JPS5891393A (ja) * 1981-11-26 1983-05-31 Nishigaki Pump Seizo Kk マグネツト駆動ポンプ
EP0184703A1 (de) * 1984-11-22 1986-06-18 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetisches Mehrfachpumpensystem
GB2181184A (en) * 1985-10-09 1987-04-15 Ngk Insulators Ltd Magnetic-drive centrifugal pump

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1982247U (de) * 1967-05-09 1968-03-28 Gerhard Obermann Kreiselpumpe, ruehrwerk od. dgl. geraet mit fluessigkeitsdurchfluss ohne wellendurchfuehrungsdichtung.
US3420184A (en) * 1967-05-17 1969-01-07 Julius L Englesberg Pump employing magnetic drive
FR2082896A5 (de) * 1970-03-31 1971-12-10 Inst Francais Du Petrole
GB1496035A (en) * 1974-07-18 1977-12-21 Iwaki Co Ltd Magnetically driven centrifugal pump

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2002896A1 (de) * 1968-02-29 1969-10-31 Bignert Folke
JPS5891393A (ja) * 1981-11-26 1983-05-31 Nishigaki Pump Seizo Kk マグネツト駆動ポンプ
EP0184703A1 (de) * 1984-11-22 1986-06-18 Fuji Photo Film Co., Ltd. Magnetisches Mehrfachpumpensystem
GB2181184A (en) * 1985-10-09 1987-04-15 Ngk Insulators Ltd Magnetic-drive centrifugal pump

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Vol. 7, No. 189 (M-237)(1334) 18 August 1983; & JP,A,58 091 393 (NISHIGAKI PONPU SEIZOU) 31 Mai 1983, das ganze Dokument. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29716109U1 (de) * 1997-09-08 1999-01-14 Speck Pumpenfabrik Walter Spec Spalttopfpumpe
CN105179259A (zh) * 2015-07-07 2015-12-23 君禾泵业股份有限公司 带有清洁装置的高效潜水泵及其清洁方法
CN105179259B (zh) * 2015-07-07 2017-08-22 君禾泵业股份有限公司 带有清洁装置的高效潜水泵及其清洁方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1990002880A1 (de) 1990-03-22
DE3831068A1 (de) 1990-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4331560B4 (de) Magnetisch gekuppelte Kreiselpumpe
EP0344532B1 (de) Anordnung zur sicheren Abdichtung der Lagerung einer rotierenden Welle mit zugehörigem Antriebselement
DE2532262A1 (de) Magnetisch angetriebene kreiselpumpe
DE4214848C2 (de) Permanentmagnetische Zentralkupplung mit Spalttopf von getrennten Wellen
EP0641937A1 (de) Exzenterschneckenpumpe
EP1121533A1 (de) Flüssigkeitsringpumpe
DE29617450U1 (de) Stopfbuchslose Strömungsmaschine mit einem Laufrad radialer Bauart
DE3789442T2 (de) Pumpe.
EP0359136A1 (de) Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe
EP2322803B1 (de) Pumpe mit einer magnetkupplung
EP0617999B1 (de) Mischer mit magnetischer Kupplung
DE10240800B4 (de) Pumpe für chemisch aggressive Fördermedien
EP0297615A1 (de) Drehgelenkkupplung
DE2912938C2 (de) Flüssigkeitsring-Gaspumpe
DE9207883U1 (de) Reinigbare stopfbuchslose Kreiselpumpe
DE3941444C2 (de) Permanentmagnetantrieb für eine Pumpe, ein Rührwerk oder eine Armatur
DE69801740T2 (de) Kreiselpumpe mit Radialdichtring
EP1211422B1 (de) Rotor eines Spaltmotors für eine Spaltrohrmotorpumpe
DE3223236A1 (de) Kraftstoffpumpe mit magnetantrieb
DE3740365C2 (de)
DE4326921A1 (de) Axiallagergeführter Spiralnutendichtring für Zweikanal-Kühlölübertragung bei hochtourigen Läufern
DE3337839A1 (de) Pumpenanordnung
DE3246375A1 (de) Seitenkanalpumpe
DE69527795T2 (de) Vorrichtung mit kombinierter dichtung / lageranordnung
EP0398175A1 (de) Magnetkupplungspumpe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): ES

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19900922