JPS63252940A

JPS63252940A - 改良された歯科材料用結晶化ガラス

Info

Publication number: JPS63252940A
Application number: JP62087075A
Authority: JP
Inventors: Shigeyoshi Kobayashi; 小林　重義; Tsuneo Manabe; 恒夫真鍋; Masazumi Shigematsu; 重松　正純; Naoki Sugimoto; 直樹杉本
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1988-10-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は歯科材料用結品化ガラスに関するものである。

［従来の技術］従来、リン酸カルシウム系結晶化ガラスからなる歯科材
料は知られている。

歯科材料は１口腔中で長期間の使用に耐えるだけの機械
的強度と化学的耐久性を持つと同時に、外観的に天然歯
に酷似した高い透明感を持たなければならない。リン酸
カルシウム系単独では、この条件を同時に満足するもの
が得られないため、さらに＾１．Ｏ１などを添加する試
みがなされている。

【発明の解決しようとする問題点１しかしながら、従来のリン酸カルシウム系結晶化ガラス
では歯科材料に要求される条件を全部同時に満足させる
組成は極めて限られており特に安定した物性の結晶化ガ
ラスを得るには、精密な組成管理が要求された。

［問題点を解決するための手段］本発明者は、機械的強度と耐久性に優れ、かつ歯科材料
として応用した時に充分な審美性をイアする透明感の高
い結晶化ガラスを容易に得ることを目的として種々研究
・検討した結果、リン酸カルシウム系結晶化ガラスのカ
ルシウム成分の一部をマグネシウムで置換することによ
り、前記目的を達成し得ることを見出した。かくして本
発明は、リン酸カルシウム系結晶化ガラスにおいてリン
の酸化物なＰ２Ｏ６換算で４５〜７０モル％、カルシウ
ムの酸化物なＣａＯ換算で２０〜５０モル％、マグネシ
ウムの酸化物をＭｇＯ換算で２〜２０モル％含有する歯
科材料用結晶化ガラスを提供するにある。

本発明において、リンの酸化物はＰ２Ｏ６に換算して４
５〜７０モル％とする必要がある。　ｐ、ｏ、が４５モ
ル％未満の場合は、結晶化した時、結晶粒子間に微少な
りラックが発生して機械的強度が低くしかも透明性の低
い結晶化ガラスとなり、逆にＰ２Ｏ，が７０モル％を超
える場合は、化学的耐久性の低い結晶化ガラスとなるた
め何れも不適当である。

又、カルシウムの酸化物はＣａＯに換算して２０〜５０
モル％とする必要がある。　ＣａＯが２０モル％未満の
場合は、化学的耐久性の低い結晶化ガラスとなり逆にＣ
ａＯが５０モル％を超える場合は、結晶化した時、結晶
粒子間に微少なりラックが発生して機械的強度が低くし
かも透明性の低い結晶化ガラスとなるので何れも不適当
である。

又、マグネシウムの酸化物はＭｇＯに換算して２〜２０
モル％とする必要がある。ＭｇＯが２モル％未満の場合
は、化学的耐久性が低い結晶化ガラスとなり、逆にＭｇ
Ｏが２０モル％を超える場合は、不透明な結晶化ガラス
となるので何れも不適当である。

そしてこれら範囲のうち、ＰｚＯａ　５０〜６０モル％
、Ｃａ０２５〜４５モル％、Ｍｇ０　５〜１５モル％を
採用する場合には、機械的強度、透明性、化学的耐久性
が共に最も効果的に向−卜し得るので特に好ましい。

本発明の結晶化ガラスの製造に際し、用いられる原料と
しては次の物質が挙げられる。

リン原料としては、例えば正リン酸等のリン酸類、ある
いはこれらリン酸類のアンモニウム塩等が用いられる。

また、リン酸カルシウム、リン酸水素カルシウム、リン
酸マグネシウム、リン酸水素マグネシウム等のリン酸類
のカルシウム塩やマグネシウム塩も、他のカルシウム化
合物、マグネシウム化合物、リン化合物と混合して用い
ることができる。

カルシウムおよびマグネシウム原料としては、例えば酸
化物や炭酸塩が代表的であるが、その曲水酸化物、シュ
ウ酸塩、酢酸塩等の無機塩や有機塩を適宜用い得る。

本発明の結晶化ガラスの製造手段としては、例えば、諸
原料を所定晴秤晴して混合し、これを２００〜９００℃
で　１〜ｌＯ時間程度焼成せしめてガラス原料を用意す
る。次いで、このガラス原料を白金るつぼ中で、９００
〜１５００℃にて５分〜１０時間加熱溶融し均質にガラ
ス化せしめる。

かくして得られたガラス溶融物は、例えばロストワック
ス法を採用し、予めワックスパターンを焼却除去した埋
没材からなる所望形状の型内に鋳込み、成形する。この
成形体を埋没材と共に、あるいは埋没材から取り出して
５００〜９００℃で５分〜１００時間保持して結晶化ガ
ラスを得る。このとき、埋没材と共に結晶化したほうが
寸法変化や変形が少なくなるので好ましい。埋没材から
取り出して結晶化する場合は、透明なガラス状態の時に
、鋳造欠陥の有無の確認や、形状の修正を行った後に結
晶化し得る利点がある。また、結晶化の時に、アルミナ
粉末や、前記埋没材のような結晶化温度でガラスと反応
しない物質中に埋め込むことによって変形をおさえるこ
とができる。

更に、本発明においてはＡＩ、　Ｃｅ、　Ｉ、ａの酸化
物のうち少なくとも一種を、それぞれ＾１□０．。

Ｃａｗ’ｓ、　Ｌａ＊０＊に換算して１〜１５モル％添
加することにより一層化学的耐久性の向上、結晶化の均
質化、機械的強度の向上、透明感の向上を図ることがで
きる。上記酸化物が１モル％に満たない場合は添加剤の
効果が発現されず逆に１５モル％を超える場合は、結晶
化ガラスの強度がかえって低下してしまう７１１れがあ
るので何れも好ましくない。

Ａｌ、　Ｃｃ、　ｌ□ａの原料としては、酸化物に他に
、水酸化物や硫酸塩等の酸化物になり得る化合物も使用
できる。

更に、本発明においては、　Ｎｉ、　Ｆｃ、　Ｒｈ、　
Ｒｕ。

Ｐｄの金属単体もしくは化合物から選ばれた一種以」二
を金属元素として合計０．００１〜１．０モル％添加す
ることによって結晶化ガラスを一層天然歯に酷似した色
調にすることができる。これらの化合物としては、酸化
物および、ガラス溶融時に酸化物になりつる化合物、例
えば水酸化物、硫化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硫酸塩
および有機酸塩等を使用することができる。

更に本発明では、Ｌｉ、　Ｎａ、にの酸化物のうち少な
くとも　１種を、Ｌｉ２ｒ、　Ｎａ２１．　ＫｉＯに換
算して０．１〜１５モル％添加することができる。これ
により結晶化ガラスの機械的強度が向上する。

この酸化物の添加屓が０．旧モル％に満たない場合は、
機械的強度の向−トの効果が一１分でなく、１５モル％
を超える場合は、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下す
る虞れがあるので好ましくない。

Ｌｉ、　Ｎａ、　Ｋの原料としては、酸化物の他に例え
ば単体、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、ハロゲン
化物や有機酸塩等を適宜使用することができる。

［実施例］実施例１〜１２ガラス生成時に第１表の組成になるように原料を計４０
０ｇ秤量しよく混合した。これを４００℃で５時間焼成
して乾燥させた後白金るつぼに入れ１３００℃で２時間
溶融した。その後ステンレス板上に流し出してガラスを
得た。

このガラスについて示差熱分析を行いガラス転移点を測
定した。次にガラスを再溶融し、通常の歯科用金属鋳造
法と同様な方法で２ｍｍφ×２５ｍｍの円柱状に成形し
た。その後鋳型中でガラス転移点より　１５０℃高い温
度で２０時間熱処理を行い結晶化した。この結晶化ガラ
スを５本ずつ用いて初期の曲げ強度と、８０℃のイオン
交換水に　３日間浸漬した後の曲げ強度を測定し、結果
を外観とともに表１に示した。

第１表

Claims

【特許請求の範囲】

（１）リンの酸化物をＰ＿２Ｏ＿５換算で４０〜７５モ
ル％、カルシウムの酸化物をＣａＯ換算で２０〜５０モ
ル％、マグネシウムの酸化物をＭｇＯ換算で２〜２０モ
ル％含有する歯科材料用結晶化ガラス。
（２）リンの酸化物をＰ＿２Ｏ＿５換算で４０〜７５モ
ル％、カルシウムの酸化物をＣａＯ換算で２０〜５０モ
ル％、マグネシウムの酸化物をＭｇＯ換算で２〜２０モ
ル％、およびＡｌ、Ｃｅ、Ｌａの酸化物のうち少なくと
も１種をそれぞれＡｌ＿２Ｏ＿３、Ｃｅ＿２Ｏ＿３、Ｌ
ａ＿２Ｏ＿３に換算して１〜１５モル％含有する歯科材
料用結晶化ガラス。