JPH09301734A - リン酸カルシウム系ガラスおよび結晶化ガラス - Google Patents
リン酸カルシウム系ガラスおよび結晶化ガラスInfo
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- JPH09301734A JPH09301734A JP8120556A JP12055696A JPH09301734A JP H09301734 A JPH09301734 A JP H09301734A JP 8120556 A JP8120556 A JP 8120556A JP 12055696 A JP12055696 A JP 12055696A JP H09301734 A JPH09301734 A JP H09301734A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】機械的強度および化学的耐久性に優れ、十分な
審美性を有する結晶化ガラス歯科修復材料を得る。 【解決手段】（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が
０．８１〜０．８６であり、かつ、厚さｔ（ｍｍ）の板
における、βOHで表される水酸基に起因する吸光度が
０．５〜４ｍｍ-1であるリン酸カルシウム系ガラス。
審美性を有する結晶化ガラス歯科修復材料を得る。 【解決手段】（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が
０．８１〜０．８６であり、かつ、厚さｔ（ｍｍ）の板
における、βOHで表される水酸基に起因する吸光度が
０．５〜４ｍｍ-1であるリン酸カルシウム系ガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リン酸カルシウム
系ガラス、特に結晶化することにより歯科材料として好
適に使用できるリン酸カルシウム系ガラスに関する。
系ガラス、特に結晶化することにより歯科材料として好
適に使用できるリン酸カルシウム系ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】結晶化ガラス材料中でもリン酸カルシウ
ム系結晶化ガラスは、優れた成形性を有し、かつ機械的
強度が高く天然歯に類似した外観を付与できるため、歯
科材料としての応用が知られている。歯科材料用リン酸
カルシウム系結晶化ガラスについては、特開昭６１−７
２６５２などに開示されている。また、ガラス中の水酸
基に起因する赤外線吸収については特開昭６３−２５２
９４２に記載されている。ストロンチウムを含有するリ
ン酸カルシウム系結晶化ガラスについては特開昭６３−
２５２９４１、特開昭６３−２６０８３９、特開平４−
１０４９１９に開示されている。
ム系結晶化ガラスは、優れた成形性を有し、かつ機械的
強度が高く天然歯に類似した外観を付与できるため、歯
科材料としての応用が知られている。歯科材料用リン酸
カルシウム系結晶化ガラスについては、特開昭６１−７
２６５２などに開示されている。また、ガラス中の水酸
基に起因する赤外線吸収については特開昭６３−２５２
９４２に記載されている。ストロンチウムを含有するリ
ン酸カルシウム系結晶化ガラスについては特開昭６３−
２５２９４１、特開昭６３−２６０８３９、特開平４−
１０４９１９に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】歯科材料は、口の中で
繰り返し荷重を受けながら、長期間にわたり機械的機能
および審美的機能をを保持する必要がある。したがっ
て、さらに機械的強度や審美性、耐久性が良好な材料が
望まれている。
繰り返し荷重を受けながら、長期間にわたり機械的機能
および審美的機能をを保持する必要がある。したがっ
て、さらに機械的強度や審美性、耐久性が良好な材料が
望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、リンの酸化物
をＰ2 Ｏ5 換算で６４〜７０重量％、カルシウムの酸化
物をＣａＯ換算で１３〜２０重量％、ストロンチウムの
酸化物をＳｒＯ換算で７〜１３重量％、アルミニウムま
たはセリウムの酸化物の少なくとも一つをＡｌ2 Ｏ3 、
Ｃｅ2 Ｏ3 に換算して合計３〜１５重量％含有し、（Ｃ
ａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が０．８１〜０．８
６である組成を有し、かつ、厚さｔ（単位：ｍｍ）の板
における、波長２．５μｍの赤外光の透過率をＡ、波長
３．３３μｍの赤外光の透過率をＢとするときβOH＝−
ｌｎ（Ｂ／Ａ）／ｔで表される水酸基に起因する吸光度
が０．５〜４ｍｍ-1であるリン酸カルシウム系ガラスを
提供する。
をＰ2 Ｏ5 換算で６４〜７０重量％、カルシウムの酸化
物をＣａＯ換算で１３〜２０重量％、ストロンチウムの
酸化物をＳｒＯ換算で７〜１３重量％、アルミニウムま
たはセリウムの酸化物の少なくとも一つをＡｌ2 Ｏ3 、
Ｃｅ2 Ｏ3 に換算して合計３〜１５重量％含有し、（Ｃ
ａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が０．８１〜０．８
６である組成を有し、かつ、厚さｔ（単位：ｍｍ）の板
における、波長２．５μｍの赤外光の透過率をＡ、波長
３．３３μｍの赤外光の透過率をＢとするときβOH＝−
ｌｎ（Ｂ／Ａ）／ｔで表される水酸基に起因する吸光度
が０．５〜４ｍｍ-1であるリン酸カルシウム系ガラスを
提供する。
【０００５】本発明のリン酸カルシウム系ガラスは、加
熱処理により内部に結晶が析出し、特に歯科修復材料と
して好適な結晶化ガラスが得られる。このガラスはその
まま結晶化させてもよく、再度溶融し鋳造成形した後で
結晶化させてもよい。
熱処理により内部に結晶が析出し、特に歯科修復材料と
して好適な結晶化ガラスが得られる。このガラスはその
まま結晶化させてもよく、再度溶融し鋳造成形した後で
結晶化させてもよい。
【０００６】本発明のリン酸カルシウム系ガラスの組成
は、各酸化物を無水物に換算して重量％で表す。リンの
酸化物は、Ｐ2 Ｏ5 換算で６４〜７０重量％である必要
がある。Ｐ2 Ｏ5 が６４重量％未満の場合は、結晶化時
に結晶粒子間に微小なクラックが発生し、機械的強度が
低い結晶化ガラスが得られるので不適当である。Ｐ2Ｏ5
が７０重量％を超える場合は、得られる結晶化ガラス
の化学的耐久性が低下するので不適当である。
は、各酸化物を無水物に換算して重量％で表す。リンの
酸化物は、Ｐ2 Ｏ5 換算で６４〜７０重量％である必要
がある。Ｐ2 Ｏ5 が６４重量％未満の場合は、結晶化時
に結晶粒子間に微小なクラックが発生し、機械的強度が
低い結晶化ガラスが得られるので不適当である。Ｐ2Ｏ5
が７０重量％を超える場合は、得られる結晶化ガラス
の化学的耐久性が低下するので不適当である。
【０００７】カルシウムの酸化物は、ＣａＯ換算で１３
〜２０重量％である必要がある。ＣａＯが１３重量％未
満の場合は、得られる結晶化ガラスの化学的耐久性が低
下するので不適当である。ＣａＯが２０重量％を超える
場合は、結晶化時に結晶粒子間に微小なクラックが発生
し、機械的強度が低い結晶化ガラスが得られるので不適
当である。
〜２０重量％である必要がある。ＣａＯが１３重量％未
満の場合は、得られる結晶化ガラスの化学的耐久性が低
下するので不適当である。ＣａＯが２０重量％を超える
場合は、結晶化時に結晶粒子間に微小なクラックが発生
し、機械的強度が低い結晶化ガラスが得られるので不適
当である。
【０００８】ストロンチウムの酸化物は、ＳｒＯ換算で
７〜１３重量％である必要がある。ＳｒＯが７重量％未
満の場合は、得られる結晶化ガラスの機械的強度が不十
分になるので不適当である。ＳｒＯが１３重量％を超え
る場合は、得られる結晶化ガラスの耐久性が低下するの
で不適当である。
７〜１３重量％である必要がある。ＳｒＯが７重量％未
満の場合は、得られる結晶化ガラスの機械的強度が不十
分になるので不適当である。ＳｒＯが１３重量％を超え
る場合は、得られる結晶化ガラスの耐久性が低下するの
で不適当である。
【０００９】アルミニウムまたはセリウムの酸化物ある
いはその両方を、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｅ2 Ｏ3 に換算して合
計３〜１５重量％含有している必要がある。Ａｌ2 Ｏ3
またはＣｅ2 Ｏ3 が合計で３重量％未満の場合には、得
られる結晶化ガラスの化学的耐久性が不十分になるので
不適当である。Ａｌ2 Ｏ3 またはＣｅ2 Ｏ3 が合計で１
５重量％を超える場合には、透明性の低い結晶化ガラス
が得られるの不適当である。本明細書で結晶化ガラスに
ついて「透明性」という場合、ガラスのような完全な透
明体ではなく、結晶化ガラスが天然歯に近い半透明な外
観を有していることをいう。
いはその両方を、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｃｅ2 Ｏ3 に換算して合
計３〜１５重量％含有している必要がある。Ａｌ2 Ｏ3
またはＣｅ2 Ｏ3 が合計で３重量％未満の場合には、得
られる結晶化ガラスの化学的耐久性が不十分になるので
不適当である。Ａｌ2 Ｏ3 またはＣｅ2 Ｏ3 が合計で１
５重量％を超える場合には、透明性の低い結晶化ガラス
が得られるの不適当である。本明細書で結晶化ガラスに
ついて「透明性」という場合、ガラスのような完全な透
明体ではなく、結晶化ガラスが天然歯に近い半透明な外
観を有していることをいう。
【００１０】本発明のリン酸カルシウム系ガラスから得
られる結晶化ガラスの特性は、（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ
2 Ｏ5 のモル比に依存している。本発明のリン酸カルシ
ウム系ガラスは、上記組成範囲内にあるだけでなく、
（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5のモル比が０．８１〜
０．８６の範囲にあることが必要である。このモル比が
０．８１より低い場合には、結晶化しても結晶の析出量
が少なくなり、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下する
ので不適当である。このモル比が０．８６より高い場合
には、結晶化ガラスの機械的強度が低下するために不適
当である。
られる結晶化ガラスの特性は、（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ
2 Ｏ5 のモル比に依存している。本発明のリン酸カルシ
ウム系ガラスは、上記組成範囲内にあるだけでなく、
（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5のモル比が０．８１〜
０．８６の範囲にあることが必要である。このモル比が
０．８１より低い場合には、結晶化しても結晶の析出量
が少なくなり、結晶化ガラスの化学的耐久性が低下する
ので不適当である。このモル比が０．８６より高い場合
には、結晶化ガラスの機械的強度が低下するために不適
当である。
【００１１】また、本発明のリン酸カルシウム系ガラス
には、特定量の水が含まれている必要がある。ガラスの
水の量は、水酸基に起因する吸光度により評価できる。
すなわち、本発明では、厚さｔ（単位：ｍｍ）の板にお
ける、波長２．５μｍの赤外光の透過率をＡ、波長３．
３３μｍの赤外光の透過率をＢとするときβOH＝−ｌｎ
（Ｂ／Ａ）／ｔで表される水酸基に起因する吸光度（以
下βOHという）により評価できる。
には、特定量の水が含まれている必要がある。ガラスの
水の量は、水酸基に起因する吸光度により評価できる。
すなわち、本発明では、厚さｔ（単位：ｍｍ）の板にお
ける、波長２．５μｍの赤外光の透過率をＡ、波長３．
３３μｍの赤外光の透過率をＢとするときβOH＝−ｌｎ
（Ｂ／Ａ）／ｔで表される水酸基に起因する吸光度（以
下βOHという）により評価できる。
【００１２】本発明のリン酸カルシウム系ガラスでは、
βOHが０．５〜４ｍｍ-1の範囲であることが必要であ
る。βOHが０．５ｍｍ-1未満の場合は、ガラスの粘度が
高くなるために結晶化時に起こる体積収縮によって生じ
る内部応力を緩和できずに結晶粒子間に微小なクラック
を生じ、得られる結晶化ガラスの機械的強度が低下する
ので不適当である。βOHが４ｍｍ-1を超える場合は、結
晶化時の結晶成長速度が大きく体積収縮が急激に起こり
結晶化ガラスに引け巣が生じやすく、結晶化ガラスの機
械的強度が不足するので不適当である。
βOHが０．５〜４ｍｍ-1の範囲であることが必要であ
る。βOHが０．５ｍｍ-1未満の場合は、ガラスの粘度が
高くなるために結晶化時に起こる体積収縮によって生じ
る内部応力を緩和できずに結晶粒子間に微小なクラック
を生じ、得られる結晶化ガラスの機械的強度が低下する
ので不適当である。βOHが４ｍｍ-1を超える場合は、結
晶化時の結晶成長速度が大きく体積収縮が急激に起こり
結晶化ガラスに引け巣が生じやすく、結晶化ガラスの機
械的強度が不足するので不適当である。
【００１３】そしてこれらの範囲のうち、Ｐ2 Ｏ5 が６
６．０〜６７．５重量％、ＣａＯが１５．０〜１７．０
重量％、ＳｒＯが９．５〜１２．０重量％、Ａｌ2 Ｏ3
およびＣｅ2 Ｏ3 の合計が５．０〜１０．０重量％であ
る場合は、結晶化ガラスの透明性、機械的強度、化学的
耐久性が最も効果的に向上しうるので特に好ましい。さ
らに、（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が０．８
３５〜０．８５０、β OHが１．０〜２．５ｍｍ-1である
場合は、より好ましい。
６．０〜６７．５重量％、ＣａＯが１５．０〜１７．０
重量％、ＳｒＯが９．５〜１２．０重量％、Ａｌ2 Ｏ3
およびＣｅ2 Ｏ3 の合計が５．０〜１０．０重量％であ
る場合は、結晶化ガラスの透明性、機械的強度、化学的
耐久性が最も効果的に向上しうるので特に好ましい。さ
らに、（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5 のモル比が０．８
３５〜０．８５０、β OHが１．０〜２．５ｍｍ-1である
場合は、より好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のガラスを製造するには、
所定の組成になるよう、原料バッチを混合し、１１００
〜１４００℃で溶融し、冷却固化してガラスを得る。特
にリン酸の原料は、実質上無水物として得られないの
で、原料バッチには多くの水が含まれる。加熱溶融する
ことにより、バッチ中の水の大部分は揮散するが、一部
はガラス中に残留する。水分は、溶融温度、時間、バッ
チの量、雰囲気などに影響を受けて変動するが、特に注
意を払わない場合はβOHが０．５〜４ｍｍ-1のガラスが
得られない。
所定の組成になるよう、原料バッチを混合し、１１００
〜１４００℃で溶融し、冷却固化してガラスを得る。特
にリン酸の原料は、実質上無水物として得られないの
で、原料バッチには多くの水が含まれる。加熱溶融する
ことにより、バッチ中の水の大部分は揮散するが、一部
はガラス中に残留する。水分は、溶融温度、時間、バッ
チの量、雰囲気などに影響を受けて変動するが、特に注
意を払わない場合はβOHが０．５〜４ｍｍ-1のガラスが
得られない。
【００１５】水分量の変動を抑え、所望の範囲に制御す
る方法としては、ガラス融液中に乾燥窒素ガスなどを導
入してバブリングするのが好ましい。ただし、バブリン
グの程度が激しい場合は、水の揮散が多くなりすぎ、β
OHが０．５ｍｍ-1未満になるおそれがある。バブリング
による水分量の変化は、溶融温度などの他の要因にも影
響を受けるので、実際上は吸光度の測定結果を指標にし
て、経験的にバブリングの程度を定めるのが好ましい。
る方法としては、ガラス融液中に乾燥窒素ガスなどを導
入してバブリングするのが好ましい。ただし、バブリン
グの程度が激しい場合は、水の揮散が多くなりすぎ、β
OHが０．５ｍｍ-1未満になるおそれがある。バブリング
による水分量の変化は、溶融温度などの他の要因にも影
響を受けるので、実際上は吸光度の測定結果を指標にし
て、経験的にバブリングの程度を定めるのが好ましい。
【００１６】吸光度の測定は、具体的には、ガラスを約
１ｍｍ厚の板状に成形し、表面を光学研磨して、赤外線
分光光度形を用いて行う。上記組成のガラスでは、波長
３．３３μｍに水酸基に起因する吸収ピークがあるの
で、そのピークの影響のない波長２．５μｍでの透過率
で規格化して、βOHを求める。
１ｍｍ厚の板状に成形し、表面を光学研磨して、赤外線
分光光度形を用いて行う。上記組成のガラスでは、波長
３．３３μｍに水酸基に起因する吸収ピークがあるの
で、そのピークの影響のない波長２．５μｍでの透過率
で規格化して、βOHを求める。
【００１７】本発明のガラスは、結晶化することによ
り、機械的強度が高く、耐久性に優れた結晶化ガラスが
得られる。また、溶融時の粘度が低く、容易に精密な鋳
造成形を行うことができるので、特に歯科修復材料に適
する。この鋳造成形に当たっては、従来の歯科修復用の
金属材料と同様なロストワックス法で、成形できる。
り、機械的強度が高く、耐久性に優れた結晶化ガラスが
得られる。また、溶融時の粘度が低く、容易に精密な鋳
造成形を行うことができるので、特に歯科修復材料に適
する。この鋳造成形に当たっては、従来の歯科修復用の
金属材料と同様なロストワックス法で、成形できる。
【００１８】具体的には、パラフィンワックスを用いて
型（ワックスパターンという）を作製し、この型を埋没
材と呼ばれる耐火物スラリー中に埋め込み、埋没剤を硬
化させた後、加熱してワックスパターンを焼却除去す
る。この結果、ワックスパターンと同形状の空洞を有す
る埋没材硬化物が得られる。この空洞部に、ガラス溶融
物を鋳造することによりワックスパターンと同じ形状の
鋳造物が得られる。この鋳造物は、埋没材から取り出し
た後、加熱することにより結晶化する。あるいは、鋳造
物は埋没材から取り出さずに結晶化した後で取り出して
もよい。
型（ワックスパターンという）を作製し、この型を埋没
材と呼ばれる耐火物スラリー中に埋め込み、埋没剤を硬
化させた後、加熱してワックスパターンを焼却除去す
る。この結果、ワックスパターンと同形状の空洞を有す
る埋没材硬化物が得られる。この空洞部に、ガラス溶融
物を鋳造することによりワックスパターンと同じ形状の
鋳造物が得られる。この鋳造物は、埋没材から取り出し
た後、加熱することにより結晶化する。あるいは、鋳造
物は埋没材から取り出さずに結晶化した後で取り出して
もよい。
【００１９】本発明のガラスには、他の成分を含んでい
てもよい。具体的には、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｒｈ、Ｐ
ｄ、Ｔｉ、Ｒｕの金属単体または化合物から選ばれる１
種以上を金属元素換算で０．００１〜３重量％含有する
ことにより、結晶化ガラスの色調が天然歯に近いものが
得られる。
てもよい。具体的には、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｒｈ、Ｐ
ｄ、Ｔｉ、Ｒｕの金属単体または化合物から選ばれる１
種以上を金属元素換算で０．００１〜３重量％含有する
ことにより、結晶化ガラスの色調が天然歯に近いものが
得られる。
【００２０】
【実施例】ガラス化した際に表１の組成になるように、
オルトリン酸、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、
酸化アルミニウム、酸化セリウム、その他の成分として
各種金属酸化物を溶融固化したときに表１の組成のガラ
スが４００ｇ得られるように秤量しよく混合した。表１
の数値は重量部である。
オルトリン酸、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、
酸化アルミニウム、酸化セリウム、その他の成分として
各種金属酸化物を溶融固化したときに表１の組成のガラ
スが４００ｇ得られるように秤量しよく混合した。表１
の数値は重量部である。
【００２１】
【表１】
【００２２】この原料バッチを１２５℃で約１日乾燥さ
せた後、白金るつぼに入れ、１３００℃で２時間溶融し
た。この間、溶融開始後３０分以降は乾燥窒素ガスを白
金製パイプを用いて導入しバブリングによる撹拌を行っ
た。窒素ガスの流量は、例１１では１００ｍｌ／秒、例
１２では１５ｍｌ／秒、その他の例では５０ｍｌ／秒で
あった。その後ステンレス板上に流し出して急冷し、ガ
ラスを得た。ガラスは、厚さ約１ｍｍの板状に成形し、
βOHを求めた。その結果を(CaO+SrO)/P2O5モル比ととも
に表２に示す。
せた後、白金るつぼに入れ、１３００℃で２時間溶融し
た。この間、溶融開始後３０分以降は乾燥窒素ガスを白
金製パイプを用いて導入しバブリングによる撹拌を行っ
た。窒素ガスの流量は、例１１では１００ｍｌ／秒、例
１２では１５ｍｌ／秒、その他の例では５０ｍｌ／秒で
あった。その後ステンレス板上に流し出して急冷し、ガ
ラスを得た。ガラスは、厚さ約１ｍｍの板状に成形し、
βOHを求めた。その結果を(CaO+SrO)/P2O5モル比ととも
に表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】このガラスを３分間再溶融し、ロストワッ
クス法により作製した鋳型中に通常の歯科用金属鋳造法
と同じ遠心鋳造法で２ｍｍφ×３０ｍｍの円柱状に成形
した。また、１５ｍｍφ×２ｍｍの円盤状の成形体も別
途作成した。その後鋳型の中で７００℃にて８時間熱処
理を行い結晶化した。
クス法により作製した鋳型中に通常の歯科用金属鋳造法
と同じ遠心鋳造法で２ｍｍφ×３０ｍｍの円柱状に成形
した。また、１５ｍｍφ×２ｍｍの円盤状の成形体も別
途作成した。その後鋳型の中で７００℃にて８時間熱処
理を行い結晶化した。
【００２５】機械的強度の評価は、各組成の円柱状の棒
８本ずつについて曲げ強度を測定した。また、この結晶
化ガラスを８０℃のイオン交換水に４週間浸漬し、その
曲げ強度を測定して耐久性を評価した。外観については
円盤状の結晶化ガラスについて目視により判断した。そ
の結果を表３に示す。ただし、例１２については、結晶
化後の取り出しの際に結晶化ガラスが割れてしまったた
め、曲げ強度を測定できなかった。
８本ずつについて曲げ強度を測定した。また、この結晶
化ガラスを８０℃のイオン交換水に４週間浸漬し、その
曲げ強度を測定して耐久性を評価した。外観については
円盤状の結晶化ガラスについて目視により判断した。そ
の結果を表３に示す。ただし、例１２については、結晶
化後の取り出しの際に結晶化ガラスが割れてしまったた
め、曲げ強度を測定できなかった。
【００２６】
【表３】
【００２７】表３より例１〜１０の試料については、８
０℃温水中４週浸漬後の曲げ強度が５００ｋｇ／ｃｍ2
以上であった。この強度は、本発明者らの研究によれ
ば、口腔内使用７年以上相当であるので、歯科補綴材と
して十分な耐久性を持つことがわかった。
０℃温水中４週浸漬後の曲げ強度が５００ｋｇ／ｃｍ2
以上であった。この強度は、本発明者らの研究によれ
ば、口腔内使用７年以上相当であるので、歯科補綴材と
して十分な耐久性を持つことがわかった。
【００２８】例１１は水分量が少なすぎる場合の比較例
であり、４週浸漬後の曲げ強度の低下が著しく歯科材料
として十分な耐久性がなく不適当であるといえる。例１
２は水分量が多すぎる例で外観も半透明性を示さず不適
当であるし、結晶化時に試料に巣ができてしまうために
鋳型中で破折してしまった。これも歯科材料として不適
当な例である。
であり、４週浸漬後の曲げ強度の低下が著しく歯科材料
として十分な耐久性がなく不適当であるといえる。例１
２は水分量が多すぎる例で外観も半透明性を示さず不適
当であるし、結晶化時に試料に巣ができてしまうために
鋳型中で破折してしまった。これも歯科材料として不適
当な例である。
【００２９】例１３および１４は（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／
Ｐ2 Ｏ5 のモル比が高すぎる場合の比較例であり、強度
は浸漬前から他の試料と比較して大きく劣り歯科材料と
して不適当である。例１５は（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2
Ｏ5 のモル比が低すぎる場合の比較例であり、浸漬前の
機械的強度は十分であるが４週浸漬後の強度が不十分で
ある。
Ｐ2 Ｏ5 のモル比が高すぎる場合の比較例であり、強度
は浸漬前から他の試料と比較して大きく劣り歯科材料と
して不適当である。例１５は（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2
Ｏ5 のモル比が低すぎる場合の比較例であり、浸漬前の
機械的強度は十分であるが４週浸漬後の強度が不十分で
ある。
【００３０】
【発明の効果】本発明のリン酸カルシウム系ガラスは、
結晶化したときに、機械的強度および化学的耐久性に優
れた結晶化ガラスを得ることができる。しかも、歯科材
料に応用したときに十分な審美性を与える高い透明感を
有し、かつ、精密な鋳造成形も容易である。本発明のガ
ラスから得られる結晶化ガラスは、歯科材料、特に歯冠
修復材料に好適に使用できる。
結晶化したときに、機械的強度および化学的耐久性に優
れた結晶化ガラスを得ることができる。しかも、歯科材
料に応用したときに十分な審美性を与える高い透明感を
有し、かつ、精密な鋳造成形も容易である。本発明のガ
ラスから得られる結晶化ガラスは、歯科材料、特に歯冠
修復材料に好適に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真鍋 恒夫 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】リンの酸化物をＰ2 Ｏ5 換算で６４〜７０
重量％、カルシウムの酸化物をＣａＯ換算で１３〜２０
重量％、ストロンチウムの酸化物をＳｒＯ換算で７〜１
３重量％、アルミニウムまたはセリウムの酸化物の少な
くとも一つをＡｌ2 Ｏ3 、Ｃｅ2 Ｏ3 に換算して合計３
〜１５重量％含有し、（ＣａＯ＋ＳｒＯ）／Ｐ2 Ｏ5の
モル比が０．８１〜０．８６である組成を有し、かつ、
厚さｔ（単位：ｍｍ）の板における、波長２．５μｍの
赤外光の透過率をＡ、波長３．３３μｍの赤外光の透過
率をＢとするときβOH＝−ｌｎ（Ｂ／Ａ）／ｔで表され
る水酸基に起因する吸光度が０．５〜４ｍｍ-1であるリ
ン酸カルシウム系ガラス。 - 【請求項２】Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｒ
ｕの金属単体または化合物から選ばれる１種以上を金属
元素換算で０．００１〜３重量％含有する請求項１のリ
ン酸カルシウム系ガラス。 - 【請求項３】請求項１または２のリン酸カルシウム系ガ
ラスを結晶化してなる結晶化ガラス。 - 【請求項４】請求項１または２のリン酸カルシウム系ガ
ラスを溶融し、鋳造成形した後、結晶化処理して結晶化
ガラスを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120556A JPH09301734A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | リン酸カルシウム系ガラスおよび結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120556A JPH09301734A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | リン酸カルシウム系ガラスおよび結晶化ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301734A true JPH09301734A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14789237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8120556A Pending JPH09301734A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | リン酸カルシウム系ガラスおよび結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301734A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034411A1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Young Keun Kim | Composition of multipurpose far-infrared radiation material |
| JP2008001585A (ja) * | 2006-05-22 | 2008-01-10 | Alps Electric Co Ltd | リン酸塩系ガラスおよびリン酸塩系ガラスを用いた電子部品 |
| WO2008050764A1 (fr) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Alps Electric Co., Ltd. | Verre au phosphate et composant électronique utilisant le verre au phosphate |
| CN113121115A (zh) * | 2015-06-04 | 2021-07-16 | 株式会社小原 | 一种微晶玻璃以及微晶玻璃基板 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP8120556A patent/JPH09301734A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034411A1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Young Keun Kim | Composition of multipurpose far-infrared radiation material |
| JP2008001585A (ja) * | 2006-05-22 | 2008-01-10 | Alps Electric Co Ltd | リン酸塩系ガラスおよびリン酸塩系ガラスを用いた電子部品 |
| WO2008050764A1 (fr) * | 2006-10-23 | 2008-05-02 | Alps Electric Co., Ltd. | Verre au phosphate et composant électronique utilisant le verre au phosphate |
| CN113121115A (zh) * | 2015-06-04 | 2021-07-16 | 株式会社小原 | 一种微晶玻璃以及微晶玻璃基板 |
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