RU2144814C1 - Ситалл для изготовления зубных протезов - Google Patents
Ситалл для изготовления зубных протезов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144814C1 RU2144814C1 RU98112151A RU98112151A RU2144814C1 RU 2144814 C1 RU2144814 C1 RU 2144814C1 RU 98112151 A RU98112151 A RU 98112151A RU 98112151 A RU98112151 A RU 98112151A RU 2144814 C1 RU2144814 C1 RU 2144814C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- cao
- composition
- dentures
- content
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Изобретение относится к стоматологии и касается материала для изготовления зубных протезов. Ситалл для изготовления зубных протезов содержит SiO2, Аl2О3, СаО, Li2O, К2O, Р2О5, SO3, компоненты берут в определенных количественных соотношениях. Ситалл обеспечивает необходимые для зубных протезов требования по прозрачности и механический прочности. 2 табл.
Description
Изобретение относится к стоматологии, а именно, к материалам для изготовления съемных и несъемных зубных протезов различной протяженности методом литья по выплавляемым моделям.
Возрастающие эстетические требования, предъявляемые к зубным протезам в сочетании с требованиями биологической совместимости, коррозионной стойкости и высокой прочности, вызвали широкое применение в стоматологии новых конструкционных силикатных материалов взамен металлических сплавов и пластмасс, оказывающих вредное воздействие на ткани полости рта и организм в целом.
Известен состав для изготовления зубных протезов, включающий SiO2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, B2O3, ZnO (a-c. N 9939412, МПК A 61 K 6/04, 1983 г), обеспечивающий улучшенные эстетические свойства зубного протеза. Недостатком его является невозможность использования его в технологии получения зубных протезов методом литья по выплавляемым моделям.
Известен состав для изготовления зубных протезов (а.с. N 1702862, МПК A 61 K 6/04, 1991 г.), имеющий следующее соотношение компонентов мас.%:
Al2O3 - 18,0-23,0
K2O3 - 6,0-12,0
Na2O - 8,5-15,0
F2 - 0,1-3,0
CaО - 0,5-5,0
Пигменты - 0,1-10,0
SiO2 - Остальное
Для использования материала в протезировании варят стекломассу указанного состава при 1500-1550oC, из которой получают гранулят, подвергают его термообработке с последующим измельчением. Изготовление протезов осуществляют методом спекания порошка слой за слоем на колпачок из драгоценного металла при температуре 730-830oC. Известный материал обладает высокой эстетичностью, биологической инертностью, химической стойкостью и достаточно высокой сопротивляемостью к истиранию.
Al2O3 - 18,0-23,0
K2O3 - 6,0-12,0
Na2O - 8,5-15,0
F2 - 0,1-3,0
CaО - 0,5-5,0
Пигменты - 0,1-10,0
SiO2 - Остальное
Для использования материала в протезировании варят стекломассу указанного состава при 1500-1550oC, из которой получают гранулят, подвергают его термообработке с последующим измельчением. Изготовление протезов осуществляют методом спекания порошка слой за слоем на колпачок из драгоценного металла при температуре 730-830oC. Известный материал обладает высокой эстетичностью, биологической инертностью, химической стойкостью и достаточно высокой сопротивляемостью к истиранию.
Недостатком материала является высокая температура варки и выработки ситалла, а также трудоемкость изготовления зубных протезов. Это не позволяет получать их методом литья по выплавляемым моделям и исключает возможность изготовления протяженных зубных протезов.
Разработан состав (заявка N 94005925/14 (005707) от 15.02.94 г), мас.%
SiO2 - 75,0 - 79,0
Al2O3 - 3,8-4,1
K2O3 - 2,0 - 2,2
Li2O - 12,0 - 13,0
P2O5 - 2,5-2,6
Fe2O3 - 0,4 - 0,55
Пигменты - 0,2-4,0
Достоинством материала является возможность изготовления одиночных коронок, мостовых и консольных протезов любой протяженности методом литья по выплавляемой восковой модели. Однако высокая температура варки (1400-1450oC) и выработки вызывает образование поверхностного слоя зубных коронок с составом резко различающимся от заявленного за счет взаимодействия расплава с формующим материалом, что не может обеспечить возросшие эстетические требования, предъявляемые к зубным протезам.
SiO2 - 75,0 - 79,0
Al2O3 - 3,8-4,1
K2O3 - 2,0 - 2,2
Li2O - 12,0 - 13,0
P2O5 - 2,5-2,6
Fe2O3 - 0,4 - 0,55
Пигменты - 0,2-4,0
Достоинством материала является возможность изготовления одиночных коронок, мостовых и консольных протезов любой протяженности методом литья по выплавляемой восковой модели. Однако высокая температура варки (1400-1450oC) и выработки вызывает образование поверхностного слоя зубных коронок с составом резко различающимся от заявленного за счет взаимодействия расплава с формующим материалом, что не может обеспечить возросшие эстетические требования, предъявляемые к зубным протезам.
Наиболее близким по своим свойствам и составу к предлагаемому материалу для изготовления зубных протезов является стоматологический ситалл по а.с. N 1722486, МПК A 61 C 13/08. 1992, характеризующийся следующим содержанием компонентов, мас.%:
SiO2 - 70-76,0
Al2O3 - 4,0-5,0
CaO - 4,0-5,0
Li2O - 8,0-9,8
K2O - 4,0-5,0
P2O5 - 0,1-3,0
Fe2O3 - 0,05-0,1
SO3 - 0,35-0,5
Изготовление зубных протезов из ситалла осуществляют методом отливки по выплавляемой модели, предварительно гомогенизированной и осветленной стекломассы указанного состава, имеющей температуру варки 1350-1420oC, и последующей кристаллизацией состава в печи ситаллизации при 800-850oC в течение 1,5-2,0 часов.
SiO2 - 70-76,0
Al2O3 - 4,0-5,0
CaO - 4,0-5,0
Li2O - 8,0-9,8
K2O - 4,0-5,0
P2O5 - 0,1-3,0
Fe2O3 - 0,05-0,1
SO3 - 0,35-0,5
Изготовление зубных протезов из ситалла осуществляют методом отливки по выплавляемой модели, предварительно гомогенизированной и осветленной стекломассы указанного состава, имеющей температуру варки 1350-1420oC, и последующей кристаллизацией состава в печи ситаллизации при 800-850oC в течение 1,5-2,0 часов.
Достоинством стоматологического ситалла является повышенная механическая прочность материала и невысокая усадка, что позволяет получать высокоточные отливки в процессе изготовления мостовидных протезов различной протяженности, а также штифтовых зубов, жакетных вкладок, коронок и др. Однако указанный материал имеет тонкокристаллическую структуру, обеспечивающую сильную заглушенность материала, что не позволяет соответствовать внешнему виду естественных зубов, а следовательно, не может удовлетворить возросшие эстетические требования по внешнему виду.
Задачей изобретения является улучшение эстетических свойств ситалла, а именно, достижение соответствия требованиям расцветки по прозрачности, обозначенные в шкале цветов фирмы VITA "Lumin-Vacuum Farbskala" (Германия). Этот технической результат достигается новым составом ситалла, в котором обеспечивается необходимое соотношение CaO/SO3 при сохранении свойств материала по прочности.
Выбранное соотношение компонентов CaO/SO3 в пределах 1,33-1,90 в составе ситалла позволяет регулировать скорость кристаллизации, исключая спонтанную и слишком продолжительную кристаллизацию, т.е. обеспечить такое соотношение между кристаллической и стеклофазами, которое при сохранении механической прочности материала дает возможность получение ситалла требуемой прозрачности, а следовательно, обеспечить необходимые требования к внешнему виду стоматологических протезов.
Поставленная задача решается таким образом, что ситалл для изготовления зубных коронок и протезов, включающий Si02, Al2O3, CaO, Li2O, K2O, P2O5, SO3, содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, мас.%:
SiO2 - 75,0-77,0
Al2O3 - 3,3-4,3
CaO - 1,6-1,9
Li2O - 12,2-13,2
K2O - 1,8-2,2
P2O5 - 2,4-2,9
SO3 - 1,0-1,2
Содержание в составе SiO2 в количестве < 75,0 мас.% приводит к увеличению содержания стеклофазы (свыше 10%) в ситалле, что способствует уменьшению химической и термической стойкости, возникновению внутренних напряжении, и, как следствие, разрушению изделий при механической обработке, а при > 77,0%, ухудшается развар шихты, повышается вязкость стекломассы, что приводит к ухудшению качества отливки по пузырям и включениям и затрудняет формование зубных протезов.
SiO2 - 75,0-77,0
Al2O3 - 3,3-4,3
CaO - 1,6-1,9
Li2O - 12,2-13,2
K2O - 1,8-2,2
P2O5 - 2,4-2,9
SO3 - 1,0-1,2
Содержание в составе SiO2 в количестве < 75,0 мас.% приводит к увеличению содержания стеклофазы (свыше 10%) в ситалле, что способствует уменьшению химической и термической стойкости, возникновению внутренних напряжении, и, как следствие, разрушению изделий при механической обработке, а при > 77,0%, ухудшается развар шихты, повышается вязкость стекломассы, что приводит к ухудшению качества отливки по пузырям и включениям и затрудняет формование зубных протезов.
Присутствие Al2O3 в составе стекла в количестве < 3,3%, ухудшает механические свойства материала за счет увеличения в составе стекловидной фазы, а при содержании его > 4,3% затрудняется развар шихты, что способствует появлению включений и увеличению вязкости вырабатываемой стекломассы, что приводит к снижению механической прочности, в частности предела прочности на изгиб.
В случае содержания K2O < 1,8 мас.% ухудшается развар шихты, затрудняется формование изделий, а при содержании > 2,2 мас.% увеличивается коэффициент термического расширения (ТКЛР), что способствует уменьшению термостойкости, увеличению внутренних напряжений, приводящих к ухудшению механических свойств материала.
При содержании Li2O < 12,2% затруднен развар шихты, повышается количество непровара, в частности, кристобалита, что приводит к закономерному снижению механической прочности, а также понижению микротвердости материала в результате уменьшения содержания кристаллической фазы. Все это может привести к разрушению зубных протезов либо на стадии кристаллизации, либо при механической обработке отливок. Содержание Li2O > 13,2% приводит к ухудшению термостойкости за счет образования крупных кристаллов. Li2O 2SiO2, что вызывает уменьшение предела прочности на изгиб и уменьшению прозрачности (глушению) образцов.
Введение в состав шихты P2O5 инициатора кристаллизации независимо от окислительно-восстановительных условий варки менее 2,4 мас.% приводит к изменению (увеличению) размера кристаллов Li2O 2SiO2 (свыше 10 мкм), что уменьшает механическую прочность ситалла, а при содержании его > 2,9% получается непрозрачный (глушенный) ситалл.
На внешний вид (прозрачность) ситалла оказывают влияние как SO3, так и CaO, причем только совместно. Их присутствие в составе ситалла, одновременно уменьшает вязкость расплава, способствует более быстрому осветлению и дает возможность вырабатывать расплав в форму при более низкой температуре (1280oC), что также уменьшает взаимодействие расплава стекла с материалом формы с образованием промежуточного (контактного) слоя, ухудшающего механические и эстетические свойства ситалла. Повышение их содержания в составе приводит к увеличению прозрачности ситалла, однако при этом CaO ухудшает механические свойства, а SO3 приводит к снижению технологичности процесса получения ситалла (увеличение времени осветления, вспенивание стекломассы).
Содержание CaO менее 1,6 мас. % приводит к получению непрозрачного (глушенного) ситалла, даже при количестве SO3 > 1,2%. Последний компонент, кроме того, увеличивая длительность осветления расплава и возможность вспенивания стекломассы, вызывает появление поверхностных, свилей за счет улетучивания легколетучих компонентов, снижающих механическую прочность ситалла на изгиб. При содержании CaO > 1,9% увеличивается содержание стеклофазы в ситалле, что ухудшает механические свойства, в частности предел прочности на изгиб. Однако при этом для сохранения прозрачности ситалла на уровне естественных зубов количество SO3 должно быть не менее 1.0 мас.%
В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемого материала в сравнении с другими, отличными по количественному содержанию компонентов, а также с прототипом.
В табл. 1 приведены примеры составов предлагаемого материала в сравнении с другими, отличными по количественному содержанию компонентов, а также с прототипом.
Пример получения стоматологического ситалла
Для изготовления ситалла используются реактивы квалификации не ниже "хч" (химически чистые). Исходные компоненты тщательно перемешивают и, используя обычную технологию варки стекол в тиглях, производят навар фритты при температуре 1350±10oC с тщательным перемешиванием стекломассы в ходе варки. Выработка стекломассы осуществляется в воду, в дальнейшем фритта загружается в тигель и осветляется при 1350oC и отливается в литейную форму при 1280 ± 10oC, изготовленную по восковой модели зубного протеза, выполняя последовательно известные технологические операции (см., например, А.А.Седунов. Монолитные стеклокристаллические протезы. Алма - Ата, Гылым. -1991, с. 36-46). После заполнения литейной формы ее остужают ниже температуры отжига стекла на 100-150oC, после чего производят отжиг изделия, увеличив температуру зубного протеза до температуры отжига. После охлаждения освобождают отливку от поковочного материала, обрабатывают алмазным инструментом и осуществляют кристаллизацию при двух температурах (740-760oC и 860-870oC). Для придания протезу окраски, соответствующей цвету естественных зубов, производят покрытие поверхности протеза бесцветной и цветной глазурями.
Для изготовления ситалла используются реактивы квалификации не ниже "хч" (химически чистые). Исходные компоненты тщательно перемешивают и, используя обычную технологию варки стекол в тиглях, производят навар фритты при температуре 1350±10oC с тщательным перемешиванием стекломассы в ходе варки. Выработка стекломассы осуществляется в воду, в дальнейшем фритта загружается в тигель и осветляется при 1350oC и отливается в литейную форму при 1280 ± 10oC, изготовленную по восковой модели зубного протеза, выполняя последовательно известные технологические операции (см., например, А.А.Седунов. Монолитные стеклокристаллические протезы. Алма - Ата, Гылым. -1991, с. 36-46). После заполнения литейной формы ее остужают ниже температуры отжига стекла на 100-150oC, после чего производят отжиг изделия, увеличив температуру зубного протеза до температуры отжига. После охлаждения освобождают отливку от поковочного материала, обрабатывают алмазным инструментом и осуществляют кристаллизацию при двух температурах (740-760oC и 860-870oC). Для придания протезу окраски, соответствующей цвету естественных зубов, производят покрытие поверхности протеза бесцветной и цветной глазурями.
Испытания предлагаемого стоматологического материала проводились по программе типовых испытаний ситаллов в соответствии со стандартными методиками. Основные технологические и физико-технические характеристики ситаллов представлены в табл. 2. Здесь же приведены сравнительные характеристики прототипа.
Таким образом, из приведенных примеров следует, что предлагаемый материал имеет необходимую прозрачность и при использовании его в комплексе с цветными глазурями позволяет по внешнему виду приблизиться к внешнему виду естественных зубов. Высокая механическая прочность и бездефектность (пузыри, включения), а также формирование необходимой структуры материала (соотношение кристаллической и стеклофаз) в сочетании с использованием высокотехнологичного метода литья по выплавляемой восковой модели существенно расширяет его конструкционные возможности и позволяет изготавливать одиночные коронки толщиной от 0.3 мм и более, мостовидные, консольные протезы любой протяженности, индивидуальные и стандартные внутрикостные имплантанты.
Claims (1)
- Ситалл для изготовления зубных протезов, включающий SiO2, Al2O3, CaO, Li2O, K2O, P2O5, SO3, отличающийся тем, что он содержит указанные ингредиенты при следующем соотношении, мас.%:
SiO2 - 75,0 - 77,0
Al2O3 - 3,3 - 4,3
CaO - 1,6 - 1,9
Li2O - 12,2 - 13,2
K2O - 1,8 - 2,2
P2O5 - 2,4 - 2,9
SO3 - 1,0 - 1,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98112151A RU2144814C1 (ru) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | Ситалл для изготовления зубных протезов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98112151A RU2144814C1 (ru) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | Ситалл для изготовления зубных протезов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2144814C1 true RU2144814C1 (ru) | 2000-01-27 |
Family
ID=20207676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98112151A RU2144814C1 (ru) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | Ситалл для изготовления зубных протезов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2144814C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2604601C2 (ru) * | 2010-11-02 | 2016-12-10 | Фраунхофер-Гезельшафт Цур Фёрдерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.В. | Литиево-силикатные стекла или стеклокерамика, способ их получения и их применение |
RU2646833C2 (ru) * | 2012-11-30 | 2018-03-07 | Дегудент Гмбх | Способ получения зубных протезов |
US10138154B2 (en) | 2015-05-21 | 2018-11-27 | Dentsply Sirona Inc. | Method for producing a dental prosthesis |
-
1998
- 1998-06-11 RU RU98112151A patent/RU2144814C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2604601C2 (ru) * | 2010-11-02 | 2016-12-10 | Фраунхофер-Гезельшафт Цур Фёрдерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.В. | Литиево-силикатные стекла или стеклокерамика, способ их получения и их применение |
RU2646833C2 (ru) * | 2012-11-30 | 2018-03-07 | Дегудент Гмбх | Способ получения зубных протезов |
US10138154B2 (en) | 2015-05-21 | 2018-11-27 | Dentsply Sirona Inc. | Method for producing a dental prosthesis |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11744685B2 (en) | Lithium silicate materials | |
US4189325A (en) | Glass-ceramic dental restorations | |
US7816291B2 (en) | Lithium silicate materials | |
US5948129A (en) | Method for preparing a molded glass material for use in the manufacture of living tissue replacement | |
US6802894B2 (en) | Lithium disilicate glass-ceramics | |
US7867933B2 (en) | Lithium silicate glass ceramic | |
RU2710221C1 (ru) | Литий-силикатная стеклокерамика | |
CA2359063A1 (en) | Method for molding dental restorations and related apparatus | |
KR20120130088A (ko) | 리튬 다이실리케이트 유리-세라믹, 그 제조방법 및 그 용도 | |
KR20000035414A (ko) | 세라믹 치아 복구물 | |
JPS6212637A (ja) | ガラスセラミツクス製歯冠およびその製造方法 | |
RU2144814C1 (ru) | Ситалл для изготовления зубных протезов | |
JPS63176335A (ja) | 結晶化ガラス及びその製造方法 | |
RU2071314C1 (ru) | Стоматологический ситалл для изготовления зубных протезов | |
JPH05112420A (ja) | 歯科用結晶化ガラス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080612 |