JPS6325260A - セラミツクスグリ−ンシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はセラミックスグリーンシートに関し、更に詳
しくは圧電体、誘電体、絶縁体等のセラミックス坂を作
製するために使用されるグリーンシートに関するもので
ある。

〔産業上の利用分〕

セラミックスのグリーンシートはセラミックス粉体を溶
媒、分散剤、有機バインダー、可塑剤、消泡剤等の添加
剤を含む水または非水系の溶液中に懸濁させたスラリー
を、ドクターブレード等の手段により、キャリアフィル
ム上に展開、乾燥させて製造される。このようにして得
られたシートはガイドホールを開け、必要に応じてメタ
ライズペーストをスクリーン印刷し、ｍＨ１機械加工し
た後、焼成される。

従来、上記の方法における有機バインダーとしてはエチ
ルセルローズ等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラ
ール等のブチラール系樹脂、ブチルメタクリレート等の
アクリル系樹脂が用いられて来た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これ等のバインダーを使用したものでは
グリーンシートの寸法安定性が悪いため、メタライズペ
ーストを印刷した後、熱処理や熱プレスした際にシート
が収縮しパターンの位置がずれる等の問題点があった。

また、バインダーが溶剤に可溶なため、メタライズペー
ストを印刷する際ににじみが生じやすいという問題点も
あった。

したがって、この発明が解決しようとする問題点は、従
来のグリーンシートの上記の欠点を解決することである
。

〔問題点を解決するための手段〕

この問題点は、従来のバインダー樹脂に代えて紫外線硬
化樹脂を主体とするバインダー組成物を使用し、好まし
くはセラミックス粉末１００重量部に対し該組成物１〜
３０重量部の割合で使用することにより達成される。！
！］ちこの発明者らは、上記の問題点を解決するために
鋭意研究した結果、セラミックス粉末および紫外線硬化
樹脂を主成分とするグリーンシートを作製し、これに紫
外線を照射しシート表面を硬化させることにより、その
後の印刷工程におけるメタライズペーストのにじみおよ
び収縮によるパターンのずれを防止できることを見出し
、この発明を完成するに至った。

〔発明の構成並びに作用〕

本発明は、セラミックス粉末および紫外線硬化樹脂から
なるグリーンシートを提供するもので、紫外線照射によ
りその表面近傍を硬化した後メタライズペーストを印刷
する点に特徴がある０本発明におけるセラミックスはア
ルミナ、ベリリア、炭化ケイ素、窒化アルミニウム、ホ
ウケイ酸ガラス等の従来公知の各種のセラミックスすべ
てを包含する。

本発明に於いて使用する紫外線硬化樹脂組成物としては
、光開始剤によって紫外線硬化しうる機能を有する樹脂
成分に、光開始剤を配合し、さらに必要に応じて各種の
添加剤を加えて成る樹脂組成物を使用する。

上記の光開始剤によって紫外線硬化しうる機能を有する
樹脂成分としては、一般に紫外線硬化樹脂として知られ
ている種々のものが使用可能である。具体的には、エポ
キシ樹脂、エポキシアクリル樹脂、ウレタンアクリル樹
脂、ポリエステルアクリル樹脂、アルキッドアクリル樹
脂、シリコーンアクリル樹脂、ポリエン／ポリチオール
系スピラン樹脂、アミノアルキッド樹脂などを例示出来
る。

上記紫外線硬化樹脂に配合する光開始剤としては、これ
等硬化樹脂の光開始剤として従来から使用されて来た各
種のものが使用され、例えば、ルイス酸アジゾニウム塩
、ルイス酸スルホニウム塩、ルイス酸ヨウドニウム塩、
ベンゾフェノン系化合物、ベンゾフェノン／アミノ系化
合物、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ｐ−
ベンゾイルベンジルクロリドなどが挙げられ、これらは
紫外線硬化樹脂の種類に応じて適当なものを１種もしく
は２種以上選択して使用すればよい、この使用量は通常
紫外線硬化樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量
部程度とするのがよい。

さらに硬化後のシートの硬さを調節し、かつ凝集力を上
げシート成形性を向上させる目的で熱可塑性樹脂を添加
してもよい。このような樹脂としては、例えば、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリビ
ニルブチラール、ポリアミド、ポリアミド誘導体、ポリ
エステル、ポリスルホン、ポリケトンなどのうちグリー
ンシートに必要な物性に応じてその１種を単独であるい
は２ｉ以上を組み合わせて使用することができる。

熱可塑性樹脂の配合量は、グリーンシートとして必要な
硬さによりても異なるが、紫外線硬化樹脂１００重量部
に対して熱可塑性樹脂Ｏ〜９００！量部程度とするのが
よく、あまり配合量を増加させると紫外線照射しても十
分な硬化物が得られない場合がある。

この発明では、上記の紫外線硬化樹脂に光開始剤と必要
により熱可塑性樹脂、着色剤、老化防止剤等の一般的に
使用される各種添加剤を配合して紫外線硬化樹脂組成物
とする。紫外線硬化樹脂＆■成放物添加量としてはセラ
ミックス粉末１００重量部に対して１〜３０重量部程度
とするのが良い。

上記の組成物をバインダーとして用いて、通常のドクタ
ーブレード法等でグリーンシートを作製することができ
る。すなわち、原料セラミックス粉体、紫外線硬化樹脂
組成物、溶剤および必要に応じて分散剤、離型剤等の従
来公知の添加剤をボールミルで混合し、ドクターブレー
ドによりキャスティングすることによりグリーンシート
を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明においては、バインダー樹脂が構かげにより硬化
しているため、従来の熱可塑性バインダーと比較して熱
処理に対する寸法安定性がすぐれている。また、その摺
かけ構造により有機溶剤に不溶なため印刷時にペースト
かにじむこともない。

この橋かけ構造を得るのに紫外線硬化樹脂を用いる利点
として、まず橋かけ構造を有している部分がグリーンシ
ートの表面近傍のみに限られるために、脱バインダー性
が悪化しないことが挙げられる。すなわち、シート内部
まで橋かけ構造が存在すると、焼成時にバインダーが完
全に分解せず焼結体の物性に悪影響をおよぼす、また、
もうひとつの利点として、製造工程に於いてメタライズ
ペースト印刷にいたるまでの任意段階で硬化させること
ができ、このためこの発明のグリーンシートを用い、そ
の製造プロセスに適した時点で適宜に硬化させることが
可能となりいっそう生産効率を上げることができる。

〔実施例〕

次に実施例によりこの発明をさらに詳細に説明する。但
し部とあるは重量部を示す。

実施例１ アルミナ粉末（口軽化工（株）ｒＬＳ−２０４）９２部
、クレー２部、タルク３部、酸化クロム２部、酸化チタ
ン１部に対して、紫外線硬化樹脂組成物５部（エポキシ
アクリル樹脂１００部に対して光開始剤としてベンゾフ
ェノン１部を添加混合したもの）、アクリル酸エチル−
メタクリル酸メチル−アクリル酸３元共重合体５部、オ
レイン酸モノオレエート２部、メチルエチルケトン４０
部を常温でボールミルで混合した後、ポリエステルフィ
ルム上にナイフコーターを用いてキャスティングし、厚
みＯ１６ｍａ＋のシートを得た０次に、超高圧水銀灯を
用いて３．０ＯＯＩＩＪ／ｃＩ１２の照射量の照射を行
いシートを硬化させた。得られたシートに対してトルエ
ン系のペーストを塗布したところ、にじみは全く観察さ
れなかった。また、１００℃の熱処理に対して収縮率は
０．１％未満であった。

比較例１ 一方、紫外線硬化樹脂を添加しない系、叩ちアルミナ粉
末（口軽化ニー（株）ｒＬＳ−２０Ｊ）９２部、クレー
２部、タルク３部、酸化クロム２部、酸化チタン１部に
対して、アクリル酸エチル−メタクリル酸メチル−アク
リル酸３元共重合体１０部、オレイン酸モノオレエート
２部、メチルエチルケトン４０部を実施例１と同様に処
理したシートは、トルエン系のペーストに対してにじみ
が観察され、１００℃の熱処理に対して収縮率は約０．
１％であった。

（以上）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミックスグリーンシートに於いて、バインダ
   ーとして紫外線硬化樹脂組成物を使用したことを特徴と
   するセラミックスグリーンシート。
2. （２）紫外線硬化樹脂組成物の使用量がセラミックス粉
   末１００重量部に対し１〜３０重量部である特許請求の
   範囲第１項記載のセラミックスグリーンシート。
3. （３）紫外線硬化樹脂組成物が少なくとも紫外線硬化樹
   脂、光開始剤および熱可塑性樹脂からなるものである特
   許請求の範囲第１項記載のセラミックスグリーンシート
   。