JP3207011B2 - セラミックス製品焼成用耐火物 - Google Patents
セラミックス製品焼成用耐火物Info
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- JP3207011B2 JP3207011B2 JP05903993A JP5903993A JP3207011B2 JP 3207011 B2 JP3207011 B2 JP 3207011B2 JP 05903993 A JP05903993 A JP 05903993A JP 5903993 A JP5903993 A JP 5903993A JP 3207011 B2 JP3207011 B2 JP 3207011B2
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- Japan
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- refractory
- coating layer
- ceramic products
- refractories
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス製品焼成
用の匣鉢や棚板等の耐火物基材の表面に、水酸化アルミ
ニウム（Ａｌ（ＯＨ）3） のコーティング層を形成した
セラミックス製品焼成用耐火物に関する。
用の匣鉢や棚板等の耐火物基材の表面に、水酸化アルミ
ニウム（Ａｌ（ＯＨ）3） のコーティング層を形成した
セラミックス製品焼成用耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器、タイル、セラミック製電子部品
等のセラミックス製品を焼成するために使用される匣鉢
や棚板等の耐火物にあっては、例えば棚板では、棚板の
上に載せた被焼成品が焼成中に棚板に融着したり、棚板
から発生する酸化飛散物等によって被焼成品が汚染され
たりすることを防止するため、従来、棚板の基材の表面
をアルミナ質、ムライト質、ジルコニア質などの耐火性
コーティング材によってコーティング層を設けることが
行われている。
等のセラミックス製品を焼成するために使用される匣鉢
や棚板等の耐火物にあっては、例えば棚板では、棚板の
上に載せた被焼成品が焼成中に棚板に融着したり、棚板
から発生する酸化飛散物等によって被焼成品が汚染され
たりすることを防止するため、従来、棚板の基材の表面
をアルミナ質、ムライト質、ジルコニア質などの耐火性
コーティング材によってコーティング層を設けることが
行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たムライト質やアルミナ質コーティング材による場合に
は、使用中に当該コーティング層が比較的早期に硬化
（ガラス化）し、その表面にひび割れを生じ、最悪の場
合にはコーティング層が剥離するという問題があった。
一方、このような早期の硬化を防止すべく、ムライト質
等のコーティング層の初期硬度を低下させることとする
と、該コーティング層としては、傷がつき易く、剥離し
て飛散し易く、更に被焼成物と付着（固着）し易くなる
という問題があった。本発明者は、コーティング材に水
酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）を添加することに
よって、このような従来の問題を解決し、高性能の耐火
物製品を得ることができることを見出し、本発明に到達
した。
たムライト質やアルミナ質コーティング材による場合に
は、使用中に当該コーティング層が比較的早期に硬化
（ガラス化）し、その表面にひび割れを生じ、最悪の場
合にはコーティング層が剥離するという問題があった。
一方、このような早期の硬化を防止すべく、ムライト質
等のコーティング層の初期硬度を低下させることとする
と、該コーティング層としては、傷がつき易く、剥離し
て飛散し易く、更に被焼成物と付着（固着）し易くなる
という問題があった。本発明者は、コーティング材に水
酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）を添加することに
よって、このような従来の問題を解決し、高性能の耐火
物製品を得ることができることを見出し、本発明に到達
した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明によれ
ば、セラミックス製品を焼成するために使用する耐火物
において、該耐火物の基材の表面に、水酸化アルミニウ
ムとアルミナ又はムライトを含み、該水酸化アルミニウ
ムの含有量が３０重量％以上であるコーティング材をコ
ーティングしたことを特徴とするセラミックス製品焼成
用耐火物が提供される。
ば、セラミックス製品を焼成するために使用する耐火物
において、該耐火物の基材の表面に、水酸化アルミニウ
ムとアルミナ又はムライトを含み、該水酸化アルミニウ
ムの含有量が３０重量％以上であるコーティング材をコ
ーティングしたことを特徴とするセラミックス製品焼成
用耐火物が提供される。
【０００５】
【作用】本発明では、コーティング材にＡｌ（ＯＨ）3
を含有させることによりコーティング層の硬化速度を抑
制する。これによってコーティング層が急速に硬化する
ことが防止でき、強固で長寿命のコーティング層を得る
ことができる。
を含有させることによりコーティング層の硬化速度を抑
制する。これによってコーティング層が急速に硬化する
ことが防止でき、強固で長寿命のコーティング層を得る
ことができる。
【０００６】以下、本発明の耐火物について詳細に説明
する。本発明の耐火物においては、上述のように、Ａｌ
（ＯＨ）3を用いることによりコーティング層の硬化速
度を抑制するが、これに対応してコーティング層の初期
硬度が低下すると、コーティング層の表面に傷が付き易
くなる等の問題を生ずるおそれがある。これに対して
は、Ａｌ（ＯＨ）3の含有量（添加量）、添加するバイ
ンダーの種類と使用量などを適宜調整することにより、
対処することができる。このことを考慮すれば、Ａｌ
（ＯＨ）3の含有量は３０重量％以上とするのがよい。
３０重量％以下では硬化速度が大であるため好ましくな
い。
する。本発明の耐火物においては、上述のように、Ａｌ
（ＯＨ）3を用いることによりコーティング層の硬化速
度を抑制するが、これに対応してコーティング層の初期
硬度が低下すると、コーティング層の表面に傷が付き易
くなる等の問題を生ずるおそれがある。これに対して
は、Ａｌ（ＯＨ）3の含有量（添加量）、添加するバイ
ンダーの種類と使用量などを適宜調整することにより、
対処することができる。このことを考慮すれば、Ａｌ
（ＯＨ）3の含有量は３０重量％以上とするのがよい。
３０重量％以下では硬化速度が大であるため好ましくな
い。
【０００７】また、コーティング材中の他の成分として
は、Ａｌ2Ｏ3、３Ａｌ2Ｏ3−２ＳｉＯ2（ムライト）を
挙げることができる。更に、添加するバインダーは、特
に限定されるものではないが、メチルセルロース、イソ
ブチレン無水マレイン酸共重合体等を例示することがで
きる。
は、Ａｌ2Ｏ3、３Ａｌ2Ｏ3−２ＳｉＯ2（ムライト）を
挙げることができる。更に、添加するバインダーは、特
に限定されるものではないが、メチルセルロース、イソ
ブチレン無水マレイン酸共重合体等を例示することがで
きる。
【０００８】また、本発明の耐火物に用いる基材として
は、Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2系、Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2，ＭｇＯ
系、ＳｉＣ，ＳｉＯ2 系、ＳｉＣ，Ｓｉ3Ｎ4系等を挙げ
ることができ、いずれも好適に使用することができる。
は、Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2系、Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2，ＭｇＯ
系、ＳｉＣ，ＳｉＯ2 系、ＳｉＣ，Ｓｉ3Ｎ4系等を挙げ
ることができ、いずれも好適に使用することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 （参考例） 平均粒径１０μｍのＡｌ（ＯＨ）3１０重量％、平均粒
径１０μｍのムライト微粉９０重量％をコーティング材
原料として準備し、次に攪拌槽の中に、外配で４０重量
％の水を入れ、その中にバインダーとしてバインダーＡ
（メチルセルロース）を３重量％加え、３００ｒｐｍの
回転数で攪拌を行った後、該攪拌槽の中に上記Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3及びムライト微粉を攪拌を行いながら投入し、約
３時間攪拌を行ってコーティング用原料を得た。これを
吐出圧７ｋｇ／ｃｍ2のエアーガンにより、加熱処理を
行うことなく、ＳｉＣ耐火物基材の表面に１ｍｍ厚でコ
ーティングを行い、次いで、１００℃で８時間乾燥を行
って試料を得た。その結果を表１に示す。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。 （参考例） 平均粒径１０μｍのＡｌ（ＯＨ）3１０重量％、平均粒
径１０μｍのムライト微粉９０重量％をコーティング材
原料として準備し、次に攪拌槽の中に、外配で４０重量
％の水を入れ、その中にバインダーとしてバインダーＡ
（メチルセルロース）を３重量％加え、３００ｒｐｍの
回転数で攪拌を行った後、該攪拌槽の中に上記Ａｌ（Ｏ
Ｈ）3及びムライト微粉を攪拌を行いながら投入し、約
３時間攪拌を行ってコーティング用原料を得た。これを
吐出圧７ｋｇ／ｃｍ2のエアーガンにより、加熱処理を
行うことなく、ＳｉＣ耐火物基材の表面に１ｍｍ厚でコ
ーティングを行い、次いで、１００℃で８時間乾燥を行
って試料を得た。その結果を表１に示す。
【００１０】（実施例１〜４） Ａｌ（ＯＨ）3の含有量、ムライト微粉の種類及び添加
量、バインダーの種類を表１のように変えた以外は、総
て参考例と同様の方法で試料を作成した。その結果を表
１に示す。なお、バインダーＢは、イソブチレン無水マ
レイン酸共重合体であり、バインダーＢの方がバインダ
ーＡより結合性が大きい。 （比較例１〜３） Ａｌ（ＯＨ）3を添加せず、ムライト微粉の種類及び添
加量を表１のように変えた以外は総て参考例と同様の方
法で試料を作成した。その結果を表１に示す。
量、バインダーの種類を表１のように変えた以外は、総
て参考例と同様の方法で試料を作成した。その結果を表
１に示す。なお、バインダーＢは、イソブチレン無水マ
レイン酸共重合体であり、バインダーＢの方がバインダ
ーＡより結合性が大きい。 （比較例１〜３） Ａｌ（ＯＨ）3を添加せず、ムライト微粉の種類及び添
加量を表１のように変えた以外は総て参考例と同様の方
法で試料を作成した。その結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１より、初期硬度及び寿命の硬度となる
までの時間を総合判断した結果、耐火物基材表面のコー
ティング材として、本発明のＡｌ（ＯＨ）3 を使用した
場合には、コーティング層の性能が優れていることが分
かる。
までの時間を総合判断した結果、耐火物基材表面のコー
ティング材として、本発明のＡｌ（ＯＨ）3 を使用した
場合には、コーティング層の性能が優れていることが分
かる。
【００１３】なお、以下に表１の性能判定基準を示す。 (1) コーティング層の硬度は鉛筆の芯の硬度基準（６Ｂ
〜６Ｈ）を使用し、コーティング層の表面に傷が付くか
否かで評価した。 ○印：Ｈ〜５Ｈ △印：２Ｂ〜ＨＢ ×印：６Ｂ〜３Ｂ (2) 寿命の硬度となるまでの通窯回数（鉛筆の芯の６Ｈ
でコーティング層の表面に傷が付かなくなるまでの通窯
回数） ◎印：５０回以上 ○印：４９〜３５回 △印：３５〜２４回 ×印：２４回以下
〜６Ｈ）を使用し、コーティング層の表面に傷が付くか
否かで評価した。 ○印：Ｈ〜５Ｈ △印：２Ｂ〜ＨＢ ×印：６Ｂ〜３Ｂ (2) 寿命の硬度となるまでの通窯回数（鉛筆の芯の６Ｈ
でコーティング層の表面に傷が付かなくなるまでの通窯
回数） ◎印：５０回以上 ○印：４９〜３５回 △印：３５〜２４回 ×印：２４回以下
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
Ａｌ（ＯＨ）3 を含有したコーティング材を使用するこ
とによってコーティング層の初期硬化速度を抑制できる
ため、基材の表面に強固で長寿命の安定したコーティン
グ層を形成したセラミックス製品焼成用の耐火物を提供
することができる。
Ａｌ（ＯＨ）3 を含有したコーティング材を使用するこ
とによってコーティング層の初期硬化速度を抑制できる
ため、基材の表面に強固で長寿命の安定したコーティン
グ層を形成したセラミックス製品焼成用の耐火物を提供
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27D 3/12 C04B 35/64 C04B 41/87
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックス製品を焼成するために使用
する耐火物において、該耐火物の基材の表面に、水酸化
アルミニウムとアルミナ又はムライトを含み、該水酸化
アルミニウムの含有量が３０重量％以上であるコーティ
ング材をコーティングしたことを特徴とするセラミック
ス製品焼成用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05903993A JP3207011B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | セラミックス製品焼成用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05903993A JP3207011B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | セラミックス製品焼成用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273068A JPH06273068A (ja) | 1994-09-30 |
| JP3207011B2 true JP3207011B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=13101770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05903993A Expired - Lifetime JP3207011B2 (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | セラミックス製品焼成用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207011B2 (ja) |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP05903993A patent/JP3207011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06273068A (ja) | 1994-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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