JPS63162579A - 熱硬性不定形耐火物 - Google Patents
熱硬性不定形耐火物Info
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- JPS63162579A JPS63162579A JP61308318A JP30831886A JPS63162579A JP S63162579 A JPS63162579 A JP S63162579A JP 61308318 A JP61308318 A JP 61308318A JP 30831886 A JP30831886 A JP 30831886A JP S63162579 A JPS63162579 A JP S63162579A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は高充填性及び高耐食性を有する熱硬性不定形耐
火物に関する。
火物に関する。
[従来の技術]
従来使用されているセメントを主成分とするキャスタブ
ル耐火物にはセメントに起因するCaO1Fe20n等
が含まれている。これらの成分は耐火物の機械的強度及
び耐摩耗性を向上するが、耐火物の耐火性と著しく低下
する。
ル耐火物にはセメントに起因するCaO1Fe20n等
が含まれている。これらの成分は耐火物の機械的強度及
び耐摩耗性を向上するが、耐火物の耐火性と著しく低下
する。
最近、キャスタブル耐火物の改良品として低セメントキ
ャスタブルが開発され、セメントかt、のCaOを大巾
に低減し、耐火性の向上を図っているや 一般的に、キャスタブル耐火物は水硬性のため、水を混
練してから直ちに施工し、数時間後に硬化するように設
定されている。従って、必ず施工現場で混練することに
なる。
ャスタブルが開発され、セメントかt、のCaOを大巾
に低減し、耐火性の向上を図っているや 一般的に、キャスタブル耐火物は水硬性のため、水を混
練してから直ちに施工し、数時間後に硬化するように設
定されている。従って、必ず施工現場で混練することに
なる。
一方、材質面では、一般的にキャスタブル耐火物はアル
ミナセメントを硬化剤として常温から屹燥強度をだすよ
うになっている。最近、低セメントキャスタブルが開発
され、2〜10%程度のアルミナセメントで超微粉原料
と共に解膠剤を使用して低水分で施工できるようにし、
常温から使用温度まで高強度の材料が得られるようにな
った。
ミナセメントを硬化剤として常温から屹燥強度をだすよ
うになっている。最近、低セメントキャスタブルが開発
され、2〜10%程度のアルミナセメントで超微粉原料
と共に解膠剤を使用して低水分で施工できるようにし、
常温から使用温度まで高強度の材料が得られるようにな
った。
耐食性及び耐摩耗性を必要とする場所では、これらの低
セメントキャスタブルが広く使用されている。しかし、
これらの低セメントキャスタブルはまだアルミナセメン
トを添加しているため、CaOが入り、A 1zOx
S i○2系、Al2zOx系、ジルコン系、Al2
03−MgO系ではスラグテストによる耐食性の劣化が
生ずる。また、低セメントキャスタブルの大きな欠点の
1つに乾燥中の爆裂がある。この原因は施工体が高充填
性になったため、通気性が大巾に減少し、乾燥中の施工
体温度の上昇と共に内部で蒸発した水蒸気が気孔を通っ
て施工体表面に出られなくなり、施工体内の蒸気圧が上
がり、施工体の破壊を生ずる。
セメントキャスタブルが広く使用されている。しかし、
これらの低セメントキャスタブルはまだアルミナセメン
トを添加しているため、CaOが入り、A 1zOx
S i○2系、Al2zOx系、ジルコン系、Al2
03−MgO系ではスラグテストによる耐食性の劣化が
生ずる。また、低セメントキャスタブルの大きな欠点の
1つに乾燥中の爆裂がある。この原因は施工体が高充填
性になったため、通気性が大巾に減少し、乾燥中の施工
体温度の上昇と共に内部で蒸発した水蒸気が気孔を通っ
て施工体表面に出られなくなり、施工体内の蒸気圧が上
がり、施工体の破壊を生ずる。
上述のような低セメントキャスタブルは耐火れんかに比
較しても遜色のない耐用性を得ることができ、多くの応
用がなされ、広範囲に使用されている。
較しても遜色のない耐用性を得ることができ、多くの応
用がなされ、広範囲に使用されている。
しかし、これらの低セメントキャスタブルにも上述のよ
うな大きな欠点がある。これらをまとめると以下のよう
になる: ■硬化時間が季節により大きく影響を受け、夏期になる
と施工中、ひどい場合にはミキサーで混練中に硬化が始
まったり、冬期には数日間まったく硬化しなかったりし
て施工性に欠ける。
うな大きな欠点がある。これらをまとめると以下のよう
になる: ■硬化時間が季節により大きく影響を受け、夏期になる
と施工中、ひどい場合にはミキサーで混練中に硬化が始
まったり、冬期には数日間まったく硬化しなかったりし
て施工性に欠ける。
■低セメントキャスタブルは低気孔率で、低通気性であ
るために、施工体を乾燥中に非常に爆裂し易い。
るために、施工体を乾燥中に非常に爆裂し易い。
■現場にて、ミキサーをおき水を添加して施工しなけれ
ばならないので大型の設備が必要となる。
ばならないので大型の設備が必要となる。
一方、熱硬性不定形耐火物としてプラスチック耐火物、
ラミングミックス等のエアーランマーで施工・成形する
材料があるが、高強度、高耐食性の施工体が得られない
欠点がある。また、エアーランマーを使用して施工を行
なう場合には、白ろう病の問題も生じ、実用できないの
が現状である。
ラミングミックス等のエアーランマーで施工・成形する
材料があるが、高強度、高耐食性の施工体が得られない
欠点がある。また、エアーランマーを使用して施工を行
なう場合には、白ろう病の問題も生じ、実用できないの
が現状である。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明の目的は最低水分量で、流動性を付与させ、施工
体組織の向上することと、セメントを混入させないこと
により耐火性及び耐食性の向上を図った熱硬性耐火組織
を得ることにある。
体組織の向上することと、セメントを混入させないこと
により耐火性及び耐食性の向上を図った熱硬性耐火組織
を得ることにある。
[問題点を解決するための手段]
従って、本発明は粒度調整された電融アルミナ、焼結ア
ルミナ、仮焼アルミナ、ボーキサイト、カイヤナイト、
シリマナイト、紅柱石、ムライト、シャモット、ロー石
、珪石、アルミナ−マグネシアスピネル、炭化珪素、黒
鉛、窒化珪素、窒化珪素鉄、フェロシリコン、珪素、無
定形炭素、と・ンチ粉、ジルコン、ジルコニア、クロム
及びマクネシアからなる群より選択された1種または2
種以上の耐火骨材95〜80重量部、50%以上が粒子
径10μm以下であり且つ比表面績がLon’/g以上
の耐火微粉末の1種または2種以上を5〜20重量部及
び活性な分散剤の1種または2種以上を耐火骨材及び耐
火微粉末100重量部に対し0.01〜1重量部、から
なる熱硬性不定形耐火[作 用〕 本発明の熱硬性不定形耐火組成物は温度の影響による低
セメントキャスタブルの硬化時の問題点分克服するもの
であり、キャスタブル組成物からセメント原料を抜いて
水硬性の性質をなくし、熱硬性としたものである。
ルミナ、仮焼アルミナ、ボーキサイト、カイヤナイト、
シリマナイト、紅柱石、ムライト、シャモット、ロー石
、珪石、アルミナ−マグネシアスピネル、炭化珪素、黒
鉛、窒化珪素、窒化珪素鉄、フェロシリコン、珪素、無
定形炭素、と・ンチ粉、ジルコン、ジルコニア、クロム
及びマクネシアからなる群より選択された1種または2
種以上の耐火骨材95〜80重量部、50%以上が粒子
径10μm以下であり且つ比表面績がLon’/g以上
の耐火微粉末の1種または2種以上を5〜20重量部及
び活性な分散剤の1種または2種以上を耐火骨材及び耐
火微粉末100重量部に対し0.01〜1重量部、から
なる熱硬性不定形耐火[作 用〕 本発明の熱硬性不定形耐火組成物は温度の影響による低
セメントキャスタブルの硬化時の問題点分克服するもの
であり、キャスタブル組成物からセメント原料を抜いて
水硬性の性質をなくし、熱硬性としたものである。
ここで、本明細書に記載する術語「熱硬性」とは、水を
入れて混練した材料が乾燥し、水が蒸発して硬化するこ
とを意味するものである。キャスタブル組成物を熱硬性
にすることにより、耐火物製造時に水を添加して製品を
遣るため、施工現場での混練作業が不要となり、大きな
メリットがある。
入れて混練した材料が乾燥し、水が蒸発して硬化するこ
とを意味するものである。キャスタブル組成物を熱硬性
にすることにより、耐火物製造時に水を添加して製品を
遣るため、施工現場での混練作業が不要となり、大きな
メリットがある。
また、キャスタブル組成物からアルミナセメントを抜く
ことにより、耐火性を向上させると共に耐爆裂性を向上
させることができる。従来、キャスタブル組成物からア
ルミナセメントを抜けば、+22燥後及び各温度での強
度低下をきたすのではないかと懸念されていたが、耐火
超微粉末及び分散剤を適量使用することにより、アルミ
ナセメント無添加でも高強度な施工体を得ることができ
る。
ことにより、耐火性を向上させると共に耐爆裂性を向上
させることができる。従来、キャスタブル組成物からア
ルミナセメントを抜けば、+22燥後及び各温度での強
度低下をきたすのではないかと懸念されていたが、耐火
超微粉末及び分散剤を適量使用することにより、アルミ
ナセメント無添加でも高強度な施工体を得ることができ
る。
本発明の熱硬性不定形耐火組成物に使用する耐火骨材は
電融アルミナ、焼結アルミナ、仮焼アルミナ、ボーキサ
イト、カイヤナイト、シリマナイト、紅柱石、ムライト
、シャモット、ロー石、珪石、アルミナ−マグネシアス
ピネル、炭化珪素、黒鉛、窒化珪素、窒化珪素鉄、フェ
ロシリコン、珪素、無定形炭素、ピッチ粉、ジルコン、
ジルコニア、クロム及びマクネシア等からなる群より選
択することができる。これらの耐火骨材は必要に応じて
1種または2種以上を併用することができる。耐火骨材
の添加・配合量は95〜80重量部である。
電融アルミナ、焼結アルミナ、仮焼アルミナ、ボーキサ
イト、カイヤナイト、シリマナイト、紅柱石、ムライト
、シャモット、ロー石、珪石、アルミナ−マグネシアス
ピネル、炭化珪素、黒鉛、窒化珪素、窒化珪素鉄、フェ
ロシリコン、珪素、無定形炭素、ピッチ粉、ジルコン、
ジルコニア、クロム及びマクネシア等からなる群より選
択することができる。これらの耐火骨材は必要に応じて
1種または2種以上を併用することができる。耐火骨材
の添加・配合量は95〜80重量部である。
本発明の熱硬性不定形耐火組成物に使用する耐火微粉末
は例えば粘土、ベントナイト、含水無定形シリカ、無水
無定形シリカ、含水無定形アルミナ、無水無定形アルミ
ナ、無定形チタニア、無定形アルミノシリケート、酸化
クロム、活性炭、シャモット、高アルミナ、ジルコン、
炭化珪素、ムライト、シリコン、ジルコニア及びこれら
の同効物から選択することができる。これらの耐火超微
粉末は1種または2種以−ヒを併用することができる。
は例えば粘土、ベントナイト、含水無定形シリカ、無水
無定形シリカ、含水無定形アルミナ、無水無定形アルミ
ナ、無定形チタニア、無定形アルミノシリケート、酸化
クロム、活性炭、シャモット、高アルミナ、ジルコン、
炭化珪素、ムライト、シリコン、ジルコニア及びこれら
の同効物から選択することができる。これらの耐火超微
粉末は1種または2種以−ヒを併用することができる。
これらの耐火微粉末の粒子径は10μm以下が50%以
上である。また、これらの耐火微粉末は更に比表面積が
Lon’/y以上であることが必要である。上述のよう
な粒子径及び比表面積をもつ耐火微粉末を使用するのは
、特に後述する分散剤による減水効果が閉著であるため
である。耐火微粉末の添加配合量は5〜20重量部であ
る。添加配合量が5重量部未満であると、耐火骨材粒子
間に充分に存在させることができず、低水分化及び高充
填化を図ることができないために好ましくない。また、
該添加量合量が20重量部を超えると、水分添加量の増
加を招き、添加効果が期待できず、また、耐火物として
も屹燥収縮及び焼成収縮が大きくなり、施工体としての
欠陥も生ずるために好ましくない。
上である。また、これらの耐火微粉末は更に比表面積が
Lon’/y以上であることが必要である。上述のよう
な粒子径及び比表面積をもつ耐火微粉末を使用するのは
、特に後述する分散剤による減水効果が閉著であるため
である。耐火微粉末の添加配合量は5〜20重量部であ
る。添加配合量が5重量部未満であると、耐火骨材粒子
間に充分に存在させることができず、低水分化及び高充
填化を図ることができないために好ましくない。また、
該添加量合量が20重量部を超えると、水分添加量の増
加を招き、添加効果が期待できず、また、耐火物として
も屹燥収縮及び焼成収縮が大きくなり、施工体としての
欠陥も生ずるために好ましくない。
本発明の熱硬性不定形耐火組成物に使用する分散剤は例
えばアルカリ金属りん酸塩、アルカリ金属カルボン酸塩
、アルカリ金属フミン酸塩、ポリカルボン酸ナトリウム
、アルキルスルホン酸ナトリウム、芳香族スルホン酸ナ
トリウム及びこれらの酸のアンモニウム塩等、及びこれ
らと同様な効果が得られる物質から選択することができ
る。これらの分散剤の添加配合量は耐火骨材及び耐火微
粉末100重景重量たり0.01〜1重醍部である。添
加量か量が0.01重量部未満であると、良好な分散状
態を得ることができず、また、1重量部を超えると最適
分散状態が得られず、更に、ナトリウム等のアルカリ金
属が増加し、耐火物の性能上好ましくない。
えばアルカリ金属りん酸塩、アルカリ金属カルボン酸塩
、アルカリ金属フミン酸塩、ポリカルボン酸ナトリウム
、アルキルスルホン酸ナトリウム、芳香族スルホン酸ナ
トリウム及びこれらの酸のアンモニウム塩等、及びこれ
らと同様な効果が得られる物質から選択することができ
る。これらの分散剤の添加配合量は耐火骨材及び耐火微
粉末100重景重量たり0.01〜1重醍部である。添
加量か量が0.01重量部未満であると、良好な分散状
態を得ることができず、また、1重量部を超えると最適
分散状態が得られず、更に、ナトリウム等のアルカリ金
属が増加し、耐火物の性能上好ましくない。
従来のキャスタブル組成物を施工する場合には、施工場
所にミキサーを設置し、1〜5%/バッチ程度の水を添
加後、混練、排出、搬送後に、バイブレータ−等を使用
して鋳込んでいた。一方、本発明の熱硬性不定形耐火物
を施工する渇きには、工場で水を添加・混練しているた
め、施工現場では、フレコンあるいは輸送容器より直接
施工場所へバイブレータ−等を使用して鋳込むことがで
きる。このため、施工現場に大掛かりなミキサー搬送装
置等の施工機械を必要としない。施工水分は工場で予め
混練することができるので、従来のキャスタブルに比べ
約0.5%程度低減することもできるが、経時変化等を
考慮するとほぼ同量である。
所にミキサーを設置し、1〜5%/バッチ程度の水を添
加後、混練、排出、搬送後に、バイブレータ−等を使用
して鋳込んでいた。一方、本発明の熱硬性不定形耐火物
を施工する渇きには、工場で水を添加・混練しているた
め、施工現場では、フレコンあるいは輸送容器より直接
施工場所へバイブレータ−等を使用して鋳込むことがで
きる。このため、施工現場に大掛かりなミキサー搬送装
置等の施工機械を必要としない。施工水分は工場で予め
混練することができるので、従来のキャスタブルに比べ
約0.5%程度低減することもできるが、経時変化等を
考慮するとほぼ同量である。
[実 施 例]
実」1倒」−
下記の第1表に記載する成分く本発明品1及び2、及び
比較品1)を混合してなる組成物に所定の水を加え、混
練した後、40X40X160+nmの形状をもつ枠に
鋳込み、本発明品1及び2については105℃で24時
間加熱・養生した後、脱枠し、また、比較品1の低セメ
ントキャスタブルについては、20±3℃で24時間養
生後、脱枠し、105℃で24時間乾燥後、第1表に記
載の温度で焼成し、その線変化率、強度及び見掛気孔率
を測定した。得られた結果を第1表に記載する。
比較品1)を混合してなる組成物に所定の水を加え、混
練した後、40X40X160+nmの形状をもつ枠に
鋳込み、本発明品1及び2については105℃で24時
間加熱・養生した後、脱枠し、また、比較品1の低セメ
ントキャスタブルについては、20±3℃で24時間養
生後、脱枠し、105℃で24時間乾燥後、第1表に記
載の温度で焼成し、その線変化率、強度及び見掛気孔率
を測定した。得られた結果を第1表に記載する。
その結果、本発明品1及び2は強度、物性的に同質の低
セメントキャスタブルに比べて同等以」−であることが
分かった。また、混練後7日を経過しても、フロー値(
JISR2521耐火物用アルミナセメントのフロー試
験に準じる)の低下は小さく、充分に施工可能であると
考えられる。
セメントキャスタブルに比べて同等以」−であることが
分かった。また、混練後7日を経過しても、フロー値(
JISR2521耐火物用アルミナセメントのフロー試
験に準じる)の低下は小さく、充分に施工可能であると
考えられる。
更に、本発明品1及び2かち得られた混練物を70Iφ
×80111m高さの円管に流し込み、105℃で24
時間養生し、硬化後直ちに脱枠し、800℃の灯油炉に
投入した。その結果、本発明品1及び2の組成をもつ施
工体は爆裂しなかったが、比較晶1の組成をもつ施工体
は爆裂を生じた。
×80111m高さの円管に流し込み、105℃で24
時間養生し、硬化後直ちに脱枠し、800℃の灯油炉に
投入した。その結果、本発明品1及び2の組成をもつ施
工体は爆裂しなかったが、比較晶1の組成をもつ施工体
は爆裂を生じた。
これはアルミナセメントに起因する水和物の生成が少な
く、低温での通気性が小さいためと考えられる。
く、低温での通気性が小さいためと考えられる。
・J・I
−、4:、−−3
第 1 k
1總」引2−
下記の第2表に記載する成分く本発明品3及び比較晶2
)を混合してなる組成物に所定の水を加え、混練した後
、実施例1と同様の操作を用いて試料を作成し、線変化
率、強度及び見掛気孔率を測定した。得られた結果を第
2表に併記する。
)を混合してなる組成物に所定の水を加え、混練した後
、実施例1と同様の操作を用いて試料を作成し、線変化
率、強度及び見掛気孔率を測定した。得られた結果を第
2表に併記する。
その結果、比較品2の低セメントキャスタブルでは、1
500℃での焼成後に、アルミナセメントに起因する焼
成収縮及び過焼結が認められた。
500℃での焼成後に、アルミナセメントに起因する焼
成収縮及び過焼結が認められた。
一方、本発明品3では、この傾向がなく、更に、強度、
物性的にも低セメントキャスタブルの比較品2に比べ良
好な特性を有し、また、耐爆裂性においても、良好な結
果が得られた。また、混練後、7日経過しても、フロー
値の低下は小さく、施工現場で、ミキサーを必要とせず
に充分施工可能なものである。
物性的にも低セメントキャスタブルの比較品2に比べ良
好な特性を有し、また、耐爆裂性においても、良好な結
果が得られた。また、混練後、7日経過しても、フロー
値の低下は小さく、施工現場で、ミキサーを必要とせず
に充分施工可能なものである。
第2表
′−ISUI!例3
下記の第2表に記載する成分く本発明品4及び5、及び
比較品3)を混きしてなる組成物に所定の水を加え、混
練した後、実施例1と同様の操作を用いて試t(を作成
し、線変化率、強度及び見掛気孔率を測定した。得られ
た結果を第2表に併記する。
比較品3)を混きしてなる組成物に所定の水を加え、混
練した後、実施例1と同様の操作を用いて試t(を作成
し、線変化率、強度及び見掛気孔率を測定した。得られ
た結果を第2表に併記する。
その結束、低セメントキャスタブルの比歓品3と比較し
て本発明品4及び5は1500°C焼成後において、ア
ルミナセメントに起因する焼結収縮が少なく、強度、物
性的に比較品3に比べて良好な特性を得ることができた
。また、転炉スラグを使用した1600℃での侵食テス
トにおいても、比較品3に比べて良好な結果が得られた
。
て本発明品4及び5は1500°C焼成後において、ア
ルミナセメントに起因する焼結収縮が少なく、強度、物
性的に比較品3に比べて良好な特性を得ることができた
。また、転炉スラグを使用した1600℃での侵食テス
トにおいても、比較品3に比べて良好な結果が得られた
。
7・〒1
、′り(
、凛j
(*1)比鮫晶3を100とする。
[発明の効果]
本発明の熱硬性不定形耐火組成物はアルミナセメントに
起因するCaOが存在せず、それによって高耐火性を得
ろことができ、また、低アルミナセメントキャスタブル
では問題となる耐爆裂性を向上することができる。
起因するCaOが存在せず、それによって高耐火性を得
ろことができ、また、低アルミナセメントキャスタブル
では問題となる耐爆裂性を向上することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 電融アルミナ、焼結アルミナ、仮焼アルミナ、ボーキサ
イト、カイヤナイト、シリマナイト、紅柱石、ムライト
、シャモット、ロー石、珪石、アルミナ−マグネシアス
ピネル、炭化珪素、黒鉛、窒化珪素、窒化珪素鉄、フェ
ロシリコン、珪素、無定形炭素、ピッチ粉、ジルコン、
ジルコニア、クロム及びマグネシアからなる群より選択
された1種または2種以上の耐火骨材95〜80重量部
、50%以上が粒子径10μm以下であり且つ比表面積
が10m^3/g以上の耐火微粉末の1種または2種以
上を5〜20重量部、及び 活性な分散剤の1種または2種以上を耐火骨材及び耐火
微粉末100重量部に対し0.01〜1重量部、 からなる熱硬性不定形耐火物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61308318A JPS63162579A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 熱硬性不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61308318A JPS63162579A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 熱硬性不定形耐火物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63162579A true JPS63162579A (ja) | 1988-07-06 |
Family
ID=17979608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61308318A Pending JPS63162579A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 熱硬性不定形耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63162579A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0434421A2 (en) * | 1989-12-22 | 1991-06-26 | Icelandic Alloys Ltd. | Protective layer for linings in metallurgical furnaces and the like |
JPH05221737A (ja) * | 1991-03-15 | 1993-08-31 | Ngk Insulators Ltd | 不定形耐火物 |
EP0931780A4 (en) * | 1996-09-19 | 2000-11-08 | Taiko Refractories Co Ltd | REFRACTORY COMPOSITION FOR OBTAINING A COMPACT CASTING PRODUCT AND WET SPRAYING METHOD |
JP2010501449A (ja) * | 2006-07-06 | 2010-01-21 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | セメントを含まない耐火物 |
CN114873994A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-08-09 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种复合抗氧化中间包干式料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57191277A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-25 | Nippon Steel Corp | Stamping material for molten bath |
JPS5983979A (ja) * | 1982-11-06 | 1984-05-15 | 大光炉材株式会社 | マグネシア−カ−ボン質流し込み耐火物 |
JPS5997576A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-05 | 日本鋼管株式会社 | 高アルミナ質キヤスタブル耐火物 |
JPS59203776A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-17 | 黒崎窯業株式会社 | 水硬性耐火組成物 |
JPS61222960A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | 日本鋼管株式会社 | 溶銑脱珪処理樋用流し込み材 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61308318A patent/JPS63162579A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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EP0931780A4 (en) * | 1996-09-19 | 2000-11-08 | Taiko Refractories Co Ltd | REFRACTORY COMPOSITION FOR OBTAINING A COMPACT CASTING PRODUCT AND WET SPRAYING METHOD |
US6277446B1 (en) | 1996-09-19 | 2001-08-21 | Taiko Refractories Co., Ltd. | Refractory composition for producing compact castable and wet spraying method |
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CN114873994A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-08-09 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种复合抗氧化中间包干式料及其制备方法 |
CN114873994B (zh) * | 2022-03-24 | 2023-08-18 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种复合抗氧化中间包干式料及其制备方法 |
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