JPS62223056A

JPS62223056A - セラミツクスグリ−ンシ−ト

Info

Publication number: JPS62223056A
Application number: JP61066717A
Authority: JP
Inventors: 総治西山; 孝志富永; 孝文櫻本; 竹ノ下　逸郎; 松本　恒隆
Original assignee: Nitto Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1986-03-24
Filing date: 1986-03-24
Publication date: 1987-10-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明はセラミックスグリーンシートに関し、更に詳
しくは圧電体、誘電体、絶縁体等のセラミックス板を作
製するために使用されるグリーンシートに関するもので
ある。

〔産業上の利用分〕

セラミックスのグリーンシートはセラミックス粉体を溶
媒、分散剤、有機バインダー、可塑剤、消泡剤等の添加
剤を含む水または非水系の溶液中に懸濁させたスラリー
を、ドクターブレード等の手段により、キャリアフィル
ム上に展開、乾燥させて製造される。このようにして得
られたシートはガイドホールを開け、必要に応じてメタ
ライズペーストをスクリーン印刷し、積層、機械加工し
た後、焼成される。

従来、上記の方法における有機バインダーとしてはエチ
ルセルローズ等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラ
ール等のブチラール系樹脂、ブチルメタクリレート等の
アクリル系樹脂が用いられて来た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、これ等のバインダーを使用したものでは
グリーンシートの寸法安定性が悪いため、メタライズペ
ーストを印刷した後、熱処理や熱プレスした際にソート
が収縮しパターンの位置がずれる等の問題点があった。

また、バインダーが溶剤に可溶なため、メタライズペー
ストを印刷する際ににじみが生じやすいという問題点も
あった。

したがって、この発明が解決しようとする問題点は、従
来のグリーンシートの上記の欠点を解決することである
。

［問題点を解決するための手段〕この問題点は、従来のバインダー樹脂に代えて加熱硬化
しつるエポキシ樹脂を主体とするバインダー組成物を使
用し、好ましくはセラミックス粉末ｌＯＯ間部に対し該
組成物１〜３０ｆｆｉ量部の割合で使用することにより
達成される。即ちこの発明者らは、上記の問題点を解決
するために鋭意研究した結果、セラミックス粉末および
熱硬化しうるエポキシ樹脂組成物から成るグリーンシー
トを作製し、これを熱硬化させることにより、その後の
印刷工程におけるメタライズペーストのにじみおよび収
縮によるパターンのずれを防止できることを見出しこの
発明を完成するに至った。

〔発明の構成並びに作用〕

本発明は、セラミックス粉末およびエポキシ樹脂組成物
からなるグリーンシートを提供するもので、熱硬化した
後メタライズペーストを印刷する点に特徴がある０本発
明におけるセラミックスはアルミナ、ベリリア、炭化ケ
イ素、窒化アルミニウム、ホウケイ酸ガラス等従来公知
の各種のセラミックスすべてが包含される。

本発明において使用するエポキシ樹脂としては通常のグ
リシジルエーテル型、グリシジルエステル型、グリシジ
ルアミン型、線状脂肪族エポキサイド型などの各種エポ
キシ樹脂があり、グリーンシートに必要な物性に応じて
その１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて使用
できる。

また、加熱活性硬化剤としては、加熱により硬化作用を
発揮する通常の硬化剤でよく、一般に８０〜２００℃の
温度範囲で活性であれば十分で、たとえば、ジシアンジ
アミド、４．４′−ジアミノジフェニルスルホン、２−
ｎ−ヘプタデシルイミダゾールのようなイミダゾール誘
導体、イソフタル酸ジヒドラジド、Ｎ、Ｎ−ジアルキル
尿＠誘導体などが用いられる。使用量は、エポキシ樹脂
１００重量部に対して通常１〜１５黴量部の割合である
。

熱可塑性樹脂は硬化後のシートの硬さを関節し、かつ凝
集力を上げシート成形性を向上させる目的で添加される
が、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリ
アミド誘導体、ポリエステル、ポリスルホン、ポリケト
ンなどのうちグリーンシートに必要な物性に応じてその
１種を単独であるいは２種以上を組み合わせて使用でき
る。

熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との配合量は、グリーンシ
ートとして必要な硬さによっても異なるが、通常、熱可
塑性樹脂１００重量部に対して熱硬化性樹脂５〜２００
ｆｆｉ（１部の割合で用い、樹脂全体の添加量としては
セラミックス粉末１００重量部に対して１〜３０重量部
程間部するのがよい。

上記の組成物をバインダーとして用いて、通常のドクタ
ーブレード法等でグリーンシートを作製することができ
る。すなわち、原料セラミックス粉体、エポキシ樹脂組
成物、溶剤および必要に応じて分散剤等の添加剤をボー
ルミルで混合し、ドクターブレードによりキャスティン
グすることによりグリーンシートを得ることができる。

〔発明の効果〕本発明においては、未硬化のグリーンシートは適度な柔
軟性を有しているので加工が容易である。

また、熱処理を行うことにより、バインダー樹脂が橋か
けにより硬化するため、従来の熱可塑性バインダーと比
較して寸法安定性がすぐれている。

また、その橋かけ構造によりグリーンシートが有Ｖ＆溶
剤に不溶となり、印刷時にペーストかにじむことがない
。

〔実施例〕

次に実施例によりこの発明をさらに詳細に説明する。但
し部とあるは重量部を示す。

実施例１アルミナ粉末（口軽化工（株）ｒＬＳ−２０Ｊ）９２部
、クレー２部、タルク３部、酸化クロム２部、酸化チタ
ン１部に対して、エピコート＃８２８　（油化シェル社
製ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂）２部、エピコ
ート＃１００２　（油化シェル社製ビスフェノールＡ型
固形エポキシ樹脂）４部、ジシアンジアミド（日本カー
バイド社製エポキシ樹脂潜在硬化剤）０．３部、Ｎ’−
（３，４−ジクロロフェニル）−Ｎ、Ｎ−ジメチル尿素
０．１２部、［バイロン＃５００Ｊ　　（東洋紡社製ポ
リエステル樹脂）６部、メチルエチルケトン４０部を常
温でボールミル混合した後、ポリエステルフィルム上に
ナイフコーターを用いてキャスティングを行い、厚み０
．６ｍ１Ｍのシートとした。次に、熱風循環式の加熱炉
を用いて１８０℃、３０分間の熱処理を行いシートを硬
化させた。得られたシートに対してトルエン系のペース
トを塗布したとｑろ、にじみは全く観察されなかった。

また、１００℃の熱処理に対して収縮率は０．１％未満
であった。

比較例１エポキシ樹脂を添加しない系、即ちアルミナ粉末（口軽
化工（株’）ｒＬＳ−２０ｊ）９２部、タルク５部、酸
化クロム２部、酸化チタン１部に対して、「バイロン＃
５００Ｊ　、メチルエチルケトン４０部を実施例１と同
様にして成形したシートは、トルエン系のペーストを塗
布したところ、にじみが観察され、１００℃の熱処理に
対して収縮率は約０．１％であった。

（以上）特許出願人　　日東電気工業株式会社゛・。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）バインダーとして加熱硬化しうるエポキシ樹脂組
成物を使用したことを特徴とするセラミックスグリーン
シート。
（２）原料セラミックス粉末１００重量部に対して、エ
ポキシ樹脂組成物を１〜３０重量部使用することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のセラミックスグリー
ンシート。
（３）エポキシ樹脂組成物が少なくともエポキシ樹脂、
潜在硬化剤および熱可塑性樹脂からなる特許請求の範囲
第１または第２項記載のセラミックスグリーンシート。
（４）エポキシ樹脂組成物が熱可塑性樹脂１００重量部
に対してエポキシ樹脂が５〜２００重量部添加されてな
る特許請求の範囲第１または第２項記載のセラミックス
グリーンシート。