JP2003238254A - セラミックスラリー - Google Patents
セラミックスラリーInfo
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- JP2003238254A JP2003238254A JP2002041084A JP2002041084A JP2003238254A JP 2003238254 A JP2003238254 A JP 2003238254A JP 2002041084 A JP2002041084 A JP 2002041084A JP 2002041084 A JP2002041084 A JP 2002041084A JP 2003238254 A JP2003238254 A JP 2003238254A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホウ素を含む酸化物セラミックスにおける成
形時のゲル化を抑制したセラミックスラリーを提供す
る。 【構成】 セラミックスラリーのセラミック粉末として
酸化ホウ素を使用し、樹脂バインダー中の水酸基をホウ
素に対して５０ｍｏｌ％以下、有機溶剤中の水分量がホ
ウ素に対して１０ｍｏｌ％以下となるように組成する。
形時のゲル化を抑制したセラミックスラリーを提供す
る。 【構成】 セラミックスラリーのセラミック粉末として
酸化ホウ素を使用し、樹脂バインダー中の水酸基をホウ
素に対して５０ｍｏｌ％以下、有機溶剤中の水分量がホ
ウ素に対して１０ｍｏｌ％以下となるように組成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、積層コン
デンサ、フィルタ等のセラミック部品に使用するセラミ
ックスラリーに関するものである。
デンサ、フィルタ等のセラミック部品に使用するセラミ
ックスラリーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】積層コンデンサ、フィルタ等のセラミッ
ク部品の内部電極には、従来より、銀パラジウム（Aｇ
−Ｐｄ）合金が用いられているが、Ｐｄは高価であるた
め、Ａｇの組成比を大きくすることで、部品のコストダ
ウンを図っている。
ク部品の内部電極には、従来より、銀パラジウム（Aｇ
−Ｐｄ）合金が用いられているが、Ｐｄは高価であるた
め、Ａｇの組成比を大きくすることで、部品のコストダ
ウンを図っている。
【０００３】また、Ａｇの融点はＰｄよりも低いため、
セラミック部品におけるＡｇの組成比が大きいほど、低
温で焼結できるセラミックスであることが望ましい。そ
こで、従来は、セラミック誘電体の焼結温度を下げるた
め、焼結助剤として酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を添加する方
法が採られている。
セラミック部品におけるＡｇの組成比が大きいほど、低
温で焼結できるセラミックスであることが望ましい。そ
こで、従来は、セラミック誘電体の焼結温度を下げるた
め、焼結助剤として酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を添加する方
法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、酸化ホ
ウ素を含むセラミック粉末と、ポリビニルアルコールや
水酸基量の多いポリビニルブチラール等の樹脂と、水分
を含有する溶媒とを混合すると、酸化ホウ素が溶媒中の
水と反応してＢ(ＯＨ)4 -イオンが生成し、樹脂の側鎖に
ある水酸基と反応して、樹脂どうしを結び付けてスラリ
ーをゲル化させてしまう。そのため、最終的なシート形
成が困難になるという問題がある。
ウ素を含むセラミック粉末と、ポリビニルアルコールや
水酸基量の多いポリビニルブチラール等の樹脂と、水分
を含有する溶媒とを混合すると、酸化ホウ素が溶媒中の
水と反応してＢ(ＯＨ)4 -イオンが生成し、樹脂の側鎖に
ある水酸基と反応して、樹脂どうしを結び付けてスラリ
ーをゲル化させてしまう。そのため、最終的なシート形
成が困難になるという問題がある。
【０００５】水系セラミックスラリーの製造方法とし
て、例えば、特開平７−１８７８０９号公報には、ホウ
素によるゲル化を抑制するため、セラミック粉末と樹脂
としてポリビニルアルコールを使用したセラミックスラ
リーが開示されている。この方法は、水系スラリーにお
いて、多価アルコールを添加してホウ酸と反応させ、樹
脂との反応を抑えるものである。
て、例えば、特開平７−１８７８０９号公報には、ホウ
素によるゲル化を抑制するため、セラミック粉末と樹脂
としてポリビニルアルコールを使用したセラミックスラ
リーが開示されている。この方法は、水系スラリーにお
いて、多価アルコールを添加してホウ酸と反応させ、樹
脂との反応を抑えるものである。
【０００６】また、セラミックスラリーの製造に、粉末
としてＨ3ＢＯ3（ホウ酸）を使用した場合、以下の式
（１），（２）に示す反応が生じる。つまり、ホウ酸
は、空気中や溶剤中の水分と反応して樹脂を架橋し、ゲ
ル化の原因となるＢ(ＯＨ)4 -イオンを生成させるという
問題がある。
としてＨ3ＢＯ3（ホウ酸）を使用した場合、以下の式
（１），（２）に示す反応が生じる。つまり、ホウ酸
は、空気中や溶剤中の水分と反応して樹脂を架橋し、ゲ
ル化の原因となるＢ(ＯＨ)4 -イオンを生成させるという
問題がある。
【０００７】
Ｈ3ＢＯ3 + ２Ｈ2Ｏ → Ｂ(ＯＨ)4 - ＋ Ｈ3Ｏ+＋ …（１）
Ｂ(ＯＨ)4 - ＋ ４ＲＯＨ → Ｂ(ＯＲ)4 - ＋ ４Ｈ2Ｏ …（２）
ここで、Ｒは、樹脂（ポリビニルブチラール）の主鎖を
表し、ＲＯＨは、樹脂の水酸基部分である。また、Ｂ
(ＯＲ)4 -は、ホウ素が樹脂どうしを結び付け（架橋
し）、ゲル化している状態を表している。
表し、ＲＯＨは、樹脂の水酸基部分である。また、Ｂ
(ＯＲ)4 -は、ホウ素が樹脂どうしを結び付け（架橋
し）、ゲル化している状態を表している。
【０００８】本発明は、上述した課題に鑑みなされたも
のであり、その目的とするところは、ホウ素を含む酸化
物セラミックスにおいて、成形時におけるゲル化を抑制
したセラミックスラリーを提供することである。
のであり、その目的とするところは、ホウ素を含む酸化
物セラミックスにおいて、成形時におけるゲル化を抑制
したセラミックスラリーを提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、フィルム等の支持体
への付着性に優れたセラミックスラリーを提供すること
である。
への付着性に優れたセラミックスラリーを提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成し、上
述した課題を解決する一手段として、例えば、以下の構
成を備える。すなわち、酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を含むセ
ラミック粉末と、有機溶剤と、樹脂バインダーとを混合
してなるセラミックスラリーであって、上記有機溶剤中
の水分量がホウ素に対して１０ｍｏｌ％以下であり、か
つ、上記樹脂バインダー中の水酸基がホウ素に対して５
０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする。
述した課題を解決する一手段として、例えば、以下の構
成を備える。すなわち、酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を含むセ
ラミック粉末と、有機溶剤と、樹脂バインダーとを混合
してなるセラミックスラリーであって、上記有機溶剤中
の水分量がホウ素に対して１０ｍｏｌ％以下であり、か
つ、上記樹脂バインダー中の水酸基がホウ素に対して５
０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする。
【００１１】例えば、上記セラミック粉末に含まれる酸
化ホウ素は、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）を添加したセラミック
粉末を４００℃以上の温度で加熱処理し、上記ホウ酸が
脱水してなる酸化ホウ素であることを特徴とする。
化ホウ素は、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）を添加したセラミック
粉末を４００℃以上の温度で加熱処理し、上記ホウ酸が
脱水してなる酸化ホウ素であることを特徴とする。
【００１２】また、例えば、上記セラミック粉末の加熱
処理を、４００℃以上１３００℃以下の温度範囲で行う
ことを特徴とする。
処理を、４００℃以上１３００℃以下の温度範囲で行う
ことを特徴とする。
【００１３】さらに、例えば、上記樹脂バインダーは、
ポリビニルブチラールであることを特徴とする。
ポリビニルブチラールであることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る実施の形態例を詳細に説明する。なお、ここで
は、適宜、本発明に係る技術と従来技術とを比較しなが
ら、実施の形態例、および実施例について詳述する。
明に係る実施の形態例を詳細に説明する。なお、ここで
は、適宜、本発明に係る技術と従来技術とを比較しなが
ら、実施の形態例、および実施例について詳述する。
【００１５】本実施の形態例に係るセラミックスラリー
は、酸化ホウ素を含むセラミック粉末、有機溶剤、およ
び樹脂バインダーを混合することによって生成される。
そこで、最初に各構成成分について順に説明する。
は、酸化ホウ素を含むセラミック粉末、有機溶剤、およ
び樹脂バインダーを混合することによって生成される。
そこで、最初に各構成成分について順に説明する。
【００１６】＜粉 末＞従来は、上述したように、セラ
ミックスラリーの製造に粉末成分としてＨ3ＢＯ3（ホウ
酸）を使用していた。それは、ホウ酸が粉末状で計量が
容易であり、組成ずれを小さくできるからである。
ミックスラリーの製造に粉末成分としてＨ3ＢＯ3（ホウ
酸）を使用していた。それは、ホウ酸が粉末状で計量が
容易であり、組成ずれを小さくできるからである。
【００１７】しかし、既に述べたように、ホウ酸には、
空気中や溶剤中の水分と反応して樹脂を架橋し、ゲル化
の原因となるＢ(ＯＨ)4 -イオンを生成させるという問題
がある。そのため、本実施の形態例では、セラミックス
ラリーの粉末として酸化ホウ素を使用する。これによっ
て、上記の式（１）で示される反応を抑制する。
空気中や溶剤中の水分と反応して樹脂を架橋し、ゲル化
の原因となるＢ(ＯＨ)4 -イオンを生成させるという問題
がある。そのため、本実施の形態例では、セラミックス
ラリーの粉末として酸化ホウ素を使用する。これによっ
て、上記の式（１）で示される反応を抑制する。
【００１８】なお、ホウ素をホウ酸として粉末に添加し
た後、スラリーにする前に、その粉体を４００℃以上で
加熱すれば、以下の式（３）で示す反応が逆に進行して
脱水が行われ、酸化ホウ素が生成される。
た後、スラリーにする前に、その粉体を４００℃以上で
加熱すれば、以下の式（３）で示す反応が逆に進行して
脱水が行われ、酸化ホウ素が生成される。
【００１９】
Ｂ2Ｏ3 ＋ ３Ｈ2Ｏ → ２Ｈ3ＢＯ3 …（３）
【００２０】加熱温度は、４００℃以上であればよい
が、その上限については、セラミックスの焼成が始まる
温度以下であることが好ましい。結局、加熱温度は、セ
ラミックス粉末の種類に依存することになるが、概ね１
３００℃以下であればよい。しかし、４００℃以下の加
熱では、上記の式（３）で示す反応の逆反応が完全に進
行せず、粉末中に未反応のホウ酸が残ることになる。
が、その上限については、セラミックスの焼成が始まる
温度以下であることが好ましい。結局、加熱温度は、セ
ラミックス粉末の種類に依存することになるが、概ね１
３００℃以下であればよい。しかし、４００℃以下の加
熱では、上記の式（３）で示す反応の逆反応が完全に進
行せず、粉末中に未反応のホウ酸が残ることになる。
【００２１】＜溶剤（有機溶剤）＞有機溶剤には、もと
もと水分を含有しているものがあり、また、購入時に含
有していなくても、その保管状態によって空気中の水分
を吸収する等により、水が浸入しやすい。特に、アルコ
ール類は、水との相溶性があり、その傾向が顕著であ
る。スラリー全体に含まれる水分のほとんどは、溶剤に
由来するものである。
もと水分を含有しているものがあり、また、購入時に含
有していなくても、その保管状態によって空気中の水分
を吸収する等により、水が浸入しやすい。特に、アルコ
ール類は、水との相溶性があり、その傾向が顕著であ
る。スラリー全体に含まれる水分のほとんどは、溶剤に
由来するものである。
【００２２】従来は、溶剤として安価で、コストメリッ
トがあるとして、９５％メタ変性アルコールを使用して
いた。しかし、９５％メタ変性アルコールには４％程度
の水が入っており、この水がホウ酸と反応する。すなわ
ち、溶剤（アルコール）中の水は、上記の式（１）に示
すようにホウ酸と反応する。また、酸化ホウ素であって
も、水が、式（３）で示す反応をしてホウ酸となり、そ
のホウ酸により、さらに、式（１）に示すようにＢ(Ｏ
Ｈ)4 -イオンが生成される。
トがあるとして、９５％メタ変性アルコールを使用して
いた。しかし、９５％メタ変性アルコールには４％程度
の水が入っており、この水がホウ酸と反応する。すなわ
ち、溶剤（アルコール）中の水は、上記の式（１）に示
すようにホウ酸と反応する。また、酸化ホウ素であって
も、水が、式（３）で示す反応をしてホウ酸となり、そ
のホウ酸により、さらに、式（１）に示すようにＢ(Ｏ
Ｈ)4 -イオンが生成される。
【００２３】溶剤中の水分量は、少ないほど好ましい
が、それを完全に除去するのは、技術的に困難を極め
る。そこで、本実施の形態例に係るセラミックスラリー
には、水分含有量の少ない、例えば、１−ブタノール、
イソプロピルアルコール、エタノール等のアルコールを
使用する。
が、それを完全に除去するのは、技術的に困難を極め
る。そこで、本実施の形態例に係るセラミックスラリー
には、水分含有量の少ない、例えば、１−ブタノール、
イソプロピルアルコール、エタノール等のアルコールを
使用する。
【００２４】許容される水分量は、ここでは、粉末であ
るホウ素との関係で求める。例えば、以下の式（４）で
示す条件を満たせば、ゲル化を防ぎ、成形時においてポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから剥が
れ落ちることを抑制できる。
るホウ素との関係で求める。例えば、以下の式（４）で
示す条件を満たせば、ゲル化を防ぎ、成形時においてポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムから剥が
れ落ちることを抑制できる。
【００２５】
（スラリー中の水分量）／（ホウ素の物質量）×１００ ≦ １０［ｍｏｌ％
］
…（４）
つまり、本実施の形態例に係るセラミックスラリーで
は、溶剤の水総量をホウ素物質量の１０［ｍｏｌ％］以
下にする。
は、溶剤の水総量をホウ素物質量の１０［ｍｏｌ％］以
下にする。
【００２６】＜樹 脂＞有機溶剤系のセラミックスラリ
ーに一般的に用いられるポリビニルブチラール樹脂は、
側鎖としてブチラール基、アセチル基、水酸基を持って
おり（側鎖水酸基の総量が多い）、その割合、および重
合度が樹脂の性質を決めている。これらの基のうち、水
酸基は、上記の式（２）に示す反応を起こして、ホウ素
と結合する。
ーに一般的に用いられるポリビニルブチラール樹脂は、
側鎖としてブチラール基、アセチル基、水酸基を持って
おり（側鎖水酸基の総量が多い）、その割合、および重
合度が樹脂の性質を決めている。これらの基のうち、水
酸基は、上記の式（２）に示す反応を起こして、ホウ素
と結合する。
【００２７】樹脂どうしがホウ素によって結び付けられ
る（つまり、樹脂を架橋する）結果、樹脂本来の性質で
ある、粉末どうしを結ぶ力、および粉末とＰＥＴフィル
ムを接着させる力が得られず、成形時にＰＥＴフィルム
から剥がれる現象が発生する。また、ホウ素が水と反応
してできたＢ(ＯＲ)4 -イオンは、樹脂を架橋してゲル化
を招き、ＰＥＴフィルムへの付着を困難にしている。
る（つまり、樹脂を架橋する）結果、樹脂本来の性質で
ある、粉末どうしを結ぶ力、および粉末とＰＥＴフィル
ムを接着させる力が得られず、成形時にＰＥＴフィルム
から剥がれる現象が発生する。また、ホウ素が水と反応
してできたＢ(ＯＲ)4 -イオンは、樹脂を架橋してゲル化
を招き、ＰＥＴフィルムへの付着を困難にしている。
【００２８】樹脂中の水酸基の量は、少ないほど好まし
いが、水酸基の存在は、シートの性質（例えば、引張強
度等）に影響を与えるため、総合的に判断する必要があ
る。そこで、本実施の形態例では、ゲル化を抑制する観
点から許容される水酸基の量を、ホウ素との関係で求め
る。
いが、水酸基の存在は、シートの性質（例えば、引張強
度等）に影響を与えるため、総合的に判断する必要があ
る。そこで、本実施の形態例では、ゲル化を抑制する観
点から許容される水酸基の量を、ホウ素との関係で求め
る。
【００２９】具体的には、以下の式（５）で示す条件を
満たせば、ゲル化を防ぐことができ、ＰＥＴフィルムか
らの剥がれを抑制できる。
満たせば、ゲル化を防ぐことができ、ＰＥＴフィルムか
らの剥がれを抑制できる。
【００３０】
（スラリー中の水酸基量）／（ホウ素の物質量）×１００ ≦ ５０［ｍｏｌ
％］
…（５）
【００３１】本実施の形態例においても、従来技術と同
様、ポリビニルブチラール樹脂を使用するが、上記の式
（５）を満たし、側鎖水酸基の総量を少なくするため、
（ｉ）水酸基（側鎖水酸基）の少ない樹脂を選択する、
（ｉｉ）樹脂量を少なくして水酸基の量を減らす、とい
う方法を併用する。こうすることによって、水酸基量を
調整するが、具体的には、上記の式（５）に示すよう
に、樹脂中の水酸基の総量を、ホウ素物質量の５０［ｍ
ｏｌ％］以下にする。
様、ポリビニルブチラール樹脂を使用するが、上記の式
（５）を満たし、側鎖水酸基の総量を少なくするため、
（ｉ）水酸基（側鎖水酸基）の少ない樹脂を選択する、
（ｉｉ）樹脂量を少なくして水酸基の量を減らす、とい
う方法を併用する。こうすることによって、水酸基量を
調整するが、具体的には、上記の式（５）に示すよう
に、樹脂中の水酸基の総量を、ホウ素物質量の５０［ｍ
ｏｌ％］以下にする。
【００３２】なお、本実施の形態例に係るセラミックス
ラリーには、上述したセラミック粉末、有機溶剤、およ
び樹脂バインダー以外にも、構成成分として、必要に応
じて分散剤、カップリング剤等の添加剤を加えてもよ
い。
ラリーには、上述したセラミック粉末、有機溶剤、およ
び樹脂バインダー以外にも、構成成分として、必要に応
じて分散剤、カップリング剤等の添加剤を加えてもよ
い。
【００３３】
【実施例】次に、本実施の形態例に係るセラミックスラ
リーの実施例について詳細に説明する。図１は、セラミ
ックスラリーの粉末、溶剤、樹脂等について、各実施例
と比較例とを対比して一覧表にしたものである。
リーの実施例について詳細に説明する。図１は、セラミ
ックスラリーの粉末、溶剤、樹脂等について、各実施例
と比較例とを対比して一覧表にしたものである。
【００３４】＜実施例１＞実施例１に係るセラミックス
ラリーは、最初に、ポットに混合溶剤（トルエン：１−
ブタノール：メチルエチルケトン＝４：３：３）を１０
０重量部、フタル酸ベンジルｎ−ブチルを２重量部、水
酸基量２５ｍｏｌ％のポリビニルブチラールを１２重量
部、セラミック誘電体粉末を１００重量部、およびＢ2
Ｏ3を５重量部仕込み、所定時間（例えば、１５時
間）、分散させた。
ラリーは、最初に、ポットに混合溶剤（トルエン：１−
ブタノール：メチルエチルケトン＝４：３：３）を１０
０重量部、フタル酸ベンジルｎ−ブチルを２重量部、水
酸基量２５ｍｏｌ％のポリビニルブチラールを１２重量
部、セラミック誘電体粉末を１００重量部、およびＢ2
Ｏ3を５重量部仕込み、所定時間（例えば、１５時
間）、分散させた。
【００３５】なお、実施例１では、スラリーにする前に
おける加熱処理は行っていない（図１の該当欄「加熱処
理」を参照のこと）。
おける加熱処理は行っていない（図１の該当欄「加熱処
理」を参照のこと）。
【００３６】このようにして得られたスラリーを、脱泡
処理した後、シリコン系離型処理を施したポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、隙間１００μ
ｍのドクターブレードに塗布して乾燥させた。その結
果、シートがフィルムに付着した。
処理した後、シリコン系離型処理を施したポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、隙間１００μ
ｍのドクターブレードに塗布して乾燥させた。その結
果、シートがフィルムに付着した。
【００３７】＜実施例２＞実施例２に係るセラミックス
ラリーは、混合溶剤として（トルエン：イソプロピルア
ルコール：メチルエチルケトン＝４：３：３）を１００
重量部、水酸基量３２ｍｏｌ％のポリビニルブチラール
を１６重量部、およびＢ2Ｏ3を６重量部仕込んだ。その
他の条件は、実施例１と同様である。
ラリーは、混合溶剤として（トルエン：イソプロピルア
ルコール：メチルエチルケトン＝４：３：３）を１００
重量部、水酸基量３２ｍｏｌ％のポリビニルブチラール
を１６重量部、およびＢ2Ｏ3を６重量部仕込んだ。その
他の条件は、実施例１と同様である。
【００３８】そこで、実施例２に係るスラリーをＰＥＴ
フィルム上に塗布したところ、得られたシートは、乾燥
後もフィルムに付着して剥離しなかった。
フィルム上に塗布したところ、得られたシートは、乾燥
後もフィルムに付着して剥離しなかった。
【００３９】＜実施例３＞実施例３に係るセラミックス
ラリーは、あらかじめセラミック誘電体粉末を１００重
量部、およびＨ3ＢＯ3を９重量部、混合して、４００℃
で４時間、加熱した。また、加熱後のものを用いて、水
酸基量２５ｍｏｌ％のポリビニルブチラールを１８重量
部とした。
ラリーは、あらかじめセラミック誘電体粉末を１００重
量部、およびＨ3ＢＯ3を９重量部、混合して、４００℃
で４時間、加熱した。また、加熱後のものを用いて、水
酸基量２５ｍｏｌ％のポリビニルブチラールを１８重量
部とした。
【００４０】その他の条件は、上記の実施例１と同じで
ある。そして、スラリーをＰＥＴフィルム上に塗布した
ところ、得られたシートは、乾燥後もフィルムに付着し
ていた。
ある。そして、スラリーをＰＥＴフィルム上に塗布した
ところ、得られたシートは、乾燥後もフィルムに付着し
ていた。
【００４１】＜比較例１＞ホウ素をＨ3ＢＯ3として６重
量部添加し、水酸基量３２ｍｏｌ％のポリビニルブチラ
ールを１４重量部添加する。その他の条件は、上記の実
施例１と同様にして、スラリーをＰＥＴフィルム上に塗
布した。その結果、得られたシートは、乾燥後に反りが
生じて、フィルムに付着しなかった。
量部添加し、水酸基量３２ｍｏｌ％のポリビニルブチラ
ールを１４重量部添加する。その他の条件は、上記の実
施例１と同様にして、スラリーをＰＥＴフィルム上に塗
布した。その結果、得られたシートは、乾燥後に反りが
生じて、フィルムに付着しなかった。
【００４２】＜比較例２＞ホウ素をＨ3ＢＯ3として１９
重量部、混合溶剤として、トルエン：９５％メタ変性ア
ルコール：メチルエチルケトン＝４：３：３を１００重
量部添加する他は、上記の実施例１と同様である。スラ
リーをＰＥＴフィルム上に塗布し、結果として得られた
シートは、乾燥後に反りが生じて、フィルムに付着しな
かった。
重量部、混合溶剤として、トルエン：９５％メタ変性ア
ルコール：メチルエチルケトン＝４：３：３を１００重
量部添加する他は、上記の実施例１と同様である。スラ
リーをＰＥＴフィルム上に塗布し、結果として得られた
シートは、乾燥後に反りが生じて、フィルムに付着しな
かった。
【００４３】＜比較例３＞混合溶剤として、トルエン：
９５％メタ変性アルコール：メチルエチルケトン＝４：
３：３を１００重量部、水酸基量３２ｍｏｌ％のポリビ
ニルブチラールを１０重量部添加する。その他の条件
は、上記の実施例１と同様である。そこで、スラリーを
ＰＥＴフィルム上に塗布したところ、得られたシート
は、乾燥後に反りが生じて、フィルムに付着しなかっ
た。
９５％メタ変性アルコール：メチルエチルケトン＝４：
３：３を１００重量部、水酸基量３２ｍｏｌ％のポリビ
ニルブチラールを１０重量部添加する。その他の条件
は、上記の実施例１と同様である。そこで、スラリーを
ＰＥＴフィルム上に塗布したところ、得られたシート
は、乾燥後に反りが生じて、フィルムに付着しなかっ
た。
【００４４】＜比較例４＞Ｂ2Ｏ3を４重量部、水酸基量
４０ｍｏｌ％のポリビニルブチラールを２０重量部添加
する。その他の条件は、上記の実施例１と同様である。
スラリーをＰＥＴフィルム上に塗布し、得られたシート
は、乾燥後に反りが生じて、フィルムに付着しなかっ
た。
４０ｍｏｌ％のポリビニルブチラールを２０重量部添加
する。その他の条件は、上記の実施例１と同様である。
スラリーをＰＥＴフィルム上に塗布し、得られたシート
は、乾燥後に反りが生じて、フィルムに付着しなかっ
た。
【００４５】＜比較例５＞セラミック誘電体粉末を１０
０重量部と、ホウ素をＨ3ＢＯ3として１２重量部を、あ
らかじめ混合して、４００℃で加熱処理したものを用い
る。混合溶剤として、トルエン：イソプロピルアルコー
ル：メチルエチルケトン＝４：３：３を１００重量部、
水酸基量４０ｍｏｌ％のポリビニルブチラールを２８重
量部添加する。その他は、上記の実施例１と同様であ
り、スラリーをＰＥＴフィルム上に塗布した。得られた
シートは、乾燥後に反りが生じて、フィルムに付着しな
かった。
０重量部と、ホウ素をＨ3ＢＯ3として１２重量部を、あ
らかじめ混合して、４００℃で加熱処理したものを用い
る。混合溶剤として、トルエン：イソプロピルアルコー
ル：メチルエチルケトン＝４：３：３を１００重量部、
水酸基量４０ｍｏｌ％のポリビニルブチラールを２８重
量部添加する。その他は、上記の実施例１と同様であ
り、スラリーをＰＥＴフィルム上に塗布した。得られた
シートは、乾燥後に反りが生じて、フィルムに付着しな
かった。
【００４６】以上説明したように、本実施の形態例によ
れば、セラミックスラリーのセラミック粉末として酸化
ホウ素を使用し、樹脂バインダー中の水酸基をホウ素に
対して５０ｍｏｌ％以下とし、かつ、有機溶剤中の水分
量がホウ素に対して１０ｍｏｌ％以下となるように組成
することで、酸化ホウ素が樹脂を架橋する原因となる加
水分解物Ｂ(ＯＨ)4 -となるのを抑制することができる。
れば、セラミックスラリーのセラミック粉末として酸化
ホウ素を使用し、樹脂バインダー中の水酸基をホウ素に
対して５０ｍｏｌ％以下とし、かつ、有機溶剤中の水分
量がホウ素に対して１０ｍｏｌ％以下となるように組成
することで、酸化ホウ素が樹脂を架橋する原因となる加
水分解物Ｂ(ＯＨ)4 -となるのを抑制することができる。
【００４７】また、有機溶剤中の水分量を減らすこと
で、加水分解物と反応する樹脂の水酸基量が減るため、
スラリーのゲル化を防ぐことができる。
で、加水分解物と反応する樹脂の水酸基量が減るため、
スラリーのゲル化を防ぐことができる。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の構成によ
れば、成形時におけるゲル化を抑制したセラミックスラ
リーを提供できる。
れば、成形時におけるゲル化を抑制したセラミックスラ
リーを提供できる。
【００４９】また、本発明の構成によれば、支持体への
付着性に優れたセラミックスラリーを提供できる。
付着性に優れたセラミックスラリーを提供できる。
【図１】本発明の実施の形態例に係るセラミックスラリ
ーの粉末、溶剤、樹脂等について、各実施例と比較例を
対比して示す図である。
ーの粉末、溶剤、樹脂等について、各実施例と比較例を
対比して示す図である。
Claims (6)
- 【請求項１】 酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）を含むセラミック
粉末と、有機溶剤と、樹脂バインダーとを混合してなる
セラミックスラリーであって、前記有機溶剤中の水分量
がホウ素に対して１０ｍｏｌ％以下であり、かつ、前記
樹脂バインダー中の水酸基がホウ素に対して５０ｍｏｌ
％以下であることを特徴とするセラミックスラリー。 - 【請求項２】 前記セラミック粉末に含まれる酸化ホウ
素は、ホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）を添加したセラミック粉末を
４００℃以上の温度で加熱処理し、前記ホウ酸が脱水し
てなる酸化ホウ素であることを特徴とする請求項１記載
のセラミックスラリー。 - 【請求項３】 前記セラミック粉末の加熱処理を、４０
０℃以上１３００℃以下の温度で行うことを特徴とする
請求項２記載のセラミックスラリー。 - 【請求項４】 前記樹脂バインダーは、ポリビニルブチ
ラールであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載のセラミックスラリー。 - 【請求項５】 前記有機溶剤としてトルエン、アルコー
ル、およびケトンを４：３：３の組成比で混合したこと
を特徴とする請求項４記載のセラミックスラリー。 - 【請求項６】 前記アルコールには、少なくとも１−ブ
タノール、イソプロピルアルコール、およびエタノール
のうちの一種が含まれることを特徴とする請求項５記載
のセラミックスラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002041084A JP2003238254A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | セラミックスラリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002041084A JP2003238254A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | セラミックスラリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003238254A true JP2003238254A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27781593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002041084A Withdrawn JP2003238254A (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | セラミックスラリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003238254A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005139034A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックグリーンシート用スラリー組成物およびその製造方法 |
| JP2006332621A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-12-07 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリビニルアセタール樹脂組成物 |
| JP2014044084A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 中性子吸収材および溶融燃料の処理方法 |
| KR20170126957A (ko) | 2015-03-10 | 2017-11-20 | 유니마테크 가부시키가이샤 | 함불소 붕산 pvb 컴퍼지트 |
-
2002
- 2002-02-19 JP JP2002041084A patent/JP2003238254A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4506150B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2010-07-21 | 株式会社村田製作所 | セラミックグリーンシート用スラリー組成物の製造方法 |
| JP2006332621A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-12-07 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリビニルアセタール樹脂組成物 |
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| US10562989B2 (en) | 2015-03-10 | 2020-02-18 | Unimatec Co., Ltd. | Fluorine-containing boric acid PVB composite |
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