JPS63251927A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS63251927A JPS63251927A JP8603087A JP8603087A JPS63251927A JP S63251927 A JPS63251927 A JP S63251927A JP 8603087 A JP8603087 A JP 8603087A JP 8603087 A JP8603087 A JP 8603087A JP S63251927 A JPS63251927 A JP S63251927A
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、録音、録画、コンピュータ等の分野で利用さ
れる磁気記録の高密度化に適した強磁性金属薄膜を磁気
記録層とした磁気記録媒体の製造方法に関する。
れる磁気記録の高密度化に適した強磁性金属薄膜を磁気
記録層とした磁気記録媒体の製造方法に関する。
従来の技術
強磁性金属薄膜を磁気記録層とする磁気記録媒体は、短
波長出力が大きいことから、今後、一層進展が予測され
る高密度磁気記録に不可欠の媒体として位置づけされ開
発が進められている〔外国論文誌:アイイーイーイー
トランザクションズオン マグネティクス(IEEE
TRANSACTIONSON MAGNETIC3
) Vol 、MAG−21、P 、P、1217〜12
20 。
波長出力が大きいことから、今後、一層進展が予測され
る高密度磁気記録に不可欠の媒体として位置づけされ開
発が進められている〔外国論文誌:アイイーイーイー
トランザクションズオン マグネティクス(IEEE
TRANSACTIONSON MAGNETIC3
) Vol 、MAG−21、P 、P、1217〜12
20 。
(1985):)。一般に、かかる構成の磁気記録媒体
は、高分子フィルムを円筒キャンに沿わせて巻き取りな
がら、スパッタリング法、電界蒸着法。
は、高分子フィルムを円筒キャンに沿わせて巻き取りな
がら、スパッタリング法、電界蒸着法。
イオンブレーティング法、電子ビーム蒸着法力どで、強
磁性金属薄膜を高分子フィルム上に形成することで磁気
記録層の形成が行われる〔特開昭53−42010.電
子通信学会、磁気記録研究会資料 MnB2−2(19
81)、特開昭61−186475号公報〕。
磁性金属薄膜を高分子フィルム上に形成することで磁気
記録層の形成が行われる〔特開昭53−42010.電
子通信学会、磁気記録研究会資料 MnB2−2(19
81)、特開昭61−186475号公報〕。
第2図は、磁気記録媒体の製造に用いられる蒸着装置の
一例の要部構成図である。第2図で1は電子ビーム発生
器、2は蒸発源容器、3は防着ユニット、4は円筒キャ
ン、6はフリーローラー系、6はグロー処理雪極ユニッ
ト、7はシャッター。
一例の要部構成図である。第2図で1は電子ビーム発生
器、2は蒸発源容器、3は防着ユニット、4は円筒キャ
ン、6はフリーローラー系、6はグロー処理雪極ユニッ
ト、7はシャッター。
8は送り出し軸、9は巻取り軸である。
第2図の装置を用いて、8に装着されたポリエステルフ
ィルムは、円筒キャン4に沿って移動する過程で、グロ
ー放電処理(6により)され、限定された入射角のC□
−Ni 、 C□ Cr 等の蒸気流で磁気記録
層の形成が行われるが、この過程で酸素ガスを導入する
こともある。
ィルムは、円筒キャン4に沿って移動する過程で、グロ
ー放電処理(6により)され、限定された入射角のC□
−Ni 、 C□ Cr 等の蒸気流で磁気記録
層の形成が行われるが、この過程で酸素ガスを導入する
こともある。
第2図の装置に限らず、スパッタリング蒸着を高分子フ
ィルム全巻取りながら磁気記録層形成のために行う場合
でも、用いられる高分子フィルムは、必要な長さのロー
ル状のものを、8の軸に装着してから必要な処理がなさ
れている。
ィルム全巻取りながら磁気記録層形成のために行う場合
でも、用いられる高分子フィルムは、必要な長さのロー
ル状のものを、8の軸に装着してから必要な処理がなさ
れている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記した構成でグロー放電処理等を強化し
ても、高分子フィルム上に直接磁気記録層を形成したも
のは、極短波長領域になると、雑音が大きくなり、十分
な信号対雑音比C以下Sハと記す)が得られないため改
善が強く望まれている。
ても、高分子フィルム上に直接磁気記録層を形成したも
のは、極短波長領域になると、雑音が大きくなり、十分
な信号対雑音比C以下Sハと記す)が得られないため改
善が強く望まれている。
本発明は上記した事情に鑑みなされたもので、極短波長
域で十分なS/N f確保した磁気記録媒体を大量に得
ることの出来る製造方法を提供するものである。
域で十分なS/N f確保した磁気記録媒体を大量に得
ることの出来る製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記した問題点を解決するため本発明の磁気記録媒体の
製造方法は、ポリエステルフィルムを延伸処理後、真向
に連続的に導入し、磁気記録層を真空蒸着法にて形成す
るものである。
製造方法は、ポリエステルフィルムを延伸処理後、真向
に連続的に導入し、磁気記録層を真空蒸着法にて形成す
るものである。
作 用
本発明の磁気記録媒体の製造方法は上記した構成により
、吸着水による微視的な磁気特性のゆらぎが無視できる
ようになるので、極短波長域になると、雑音を下げるこ
とに有効に作用するのと、平担性が重要なポリエステル
表面が加工状態で得られたま\磁気記録層の形成が行わ
れることも、極短波長域で、ポリエステルフィルムの走
行1巻取り性を改善するために行われる水溶性高分子の
塗膜の材料転写によるイレギュラリティーが引き起す、
信号欠落も最小にできることになる。又製造中に真空蒸
着の初期に放出ガスがでるがその量も最小にできるので
、記録再生特性改善て重要な磁気特性の改良もなされる
ことになる。
、吸着水による微視的な磁気特性のゆらぎが無視できる
ようになるので、極短波長域になると、雑音を下げるこ
とに有効に作用するのと、平担性が重要なポリエステル
表面が加工状態で得られたま\磁気記録層の形成が行わ
れることも、極短波長域で、ポリエステルフィルムの走
行1巻取り性を改善するために行われる水溶性高分子の
塗膜の材料転写によるイレギュラリティーが引き起す、
信号欠落も最小にできることになる。又製造中に真空蒸
着の初期に放出ガスがでるがその量も最小にできるので
、記録再生特性改善て重要な磁気特性の改良もなされる
ことになる。
実施例
以下、図面を参照しながら、本発明の一実施例について
説明する。第1図は本発明の磁気記録媒体の製造方法の
実施に用いた磁気記録媒体製造装置の要部構成図である
。第1図で10は真空槽で上室11.下室12.荷電ビ
ーム照射室13に分割されている。14はチタン箱、ス
テンレス箱などよりなるエンドレスベルトで、大気側と
、真空槽内部を回動するよう配設されるものである。1
6は高分子フィルムで16は、高分子フィルムの製膜装
置で、押出し、延伸は勿論、必要に応じて。
説明する。第1図は本発明の磁気記録媒体の製造方法の
実施に用いた磁気記録媒体製造装置の要部構成図である
。第1図で10は真空槽で上室11.下室12.荷電ビ
ーム照射室13に分割されている。14はチタン箱、ス
テンレス箱などよりなるエンドレスベルトで、大気側と
、真空槽内部を回動するよう配設されるものである。1
6は高分子フィルムで16は、高分子フィルムの製膜装
置で、押出し、延伸は勿論、必要に応じて。
水溶性高分子の塗布、乾燥装置も具備するものである。
17は巻取り装置、18は電子ビーム蒸発源、19は蒸
気流、20はガス導入ポート、21はガス導入量調整弁
、22は荷電ビーム発生源、23は荷電ビームで、高分
子フィルムに照射して、高分子フィルムをエンドレスベ
ルトに静電吸着させて、熱ダメージを防止するものであ
る。24゜25.26.27はニップロールで真空槽1
0内へ、大気よりエンドレスベル) 、 高分子フィル
ムを導入、導出する際、大気との巻圧を保持するための
ものである。28.29は、高分子フィルムを蒸着完了
後、大気へ導出する際に用いるニップローラーである。
気流、20はガス導入ポート、21はガス導入量調整弁
、22は荷電ビーム発生源、23は荷電ビームで、高分
子フィルムに照射して、高分子フィルムをエンドレスベ
ルトに静電吸着させて、熱ダメージを防止するものであ
る。24゜25.26.27はニップロールで真空槽1
0内へ、大気よりエンドレスベル) 、 高分子フィル
ムを導入、導出する際、大気との巻圧を保持するための
ものである。28.29は、高分子フィルムを蒸着完了
後、大気へ導出する際に用いるニップローラーである。
30は冷却炉でエンドレスベルトを冷却し、高分子フィ
ルムを冷却するためのものである。31はグロー放電処
理装置で、蒸着面と反対側の高分子フィルム表面を処理
し、巻取り時の静電引力を減少せしめるものである。3
2゜33は真空排気系で13の空間の排気系は図示して
ない。34は冷却ローラで36はフリーローラ、36は
マスクを兼ねたかくへきて37.38も隔へきである。
ルムを冷却するためのものである。31はグロー放電処
理装置で、蒸着面と反対側の高分子フィルム表面を処理
し、巻取り時の静電引力を減少せしめるものである。3
2゜33は真空排気系で13の空間の排気系は図示して
ない。34は冷却ローラで36はフリーローラ、36は
マスクを兼ねたかくへきて37.38も隔へきである。
39はエンドレスベルトを張る表めのテンシ目ンローラ
でアル。
でアル。
以下更に第1図を用いて、本発明の実施例により磁気記
録媒体を製造した例について説明する。
録媒体を製造した例について説明する。
ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面にブタジェ
ンゴムを塗布し、乾燥しながら、二軸延伸し、ミミズ状
の:隆起を両面に形成した後、直ちに連続して、真空槽
内へチタン箱(26μm厚)からなるエンドレスベルト
に沿わせて厚み10μの上記フィルムを導入し、30K
evの電子線で36μ凶で表面処理し、4X10 (
Torr)の酸素中で最小入射角2Q度(ベルトの傾斜
角θは35度とした)で、Co −Ni (Ni :
20wt%)を電子ビーム蒸着により、上記フィルム上
に0.1μmの磁気記録層を形成し、フィルムの磁気記
録層を配した反対側の面を30oV、o、1Aのグロー
放電処理を行い、大気中へ取り出して巻取った。(巻取
り速度20omy= )その後パーフロロオクタン酸を
約40人塗布し、8ミリ幅の磁気テープを製造した。幅
70備、長さ12000mの原反から1巻100mのテ
ープを任意抽出し、市販の8ミリビデオを改造し、記録
波長0.45μmを記録し再生S/Nを測定した。16
0巻の値は±0.3 (dB )と極めて安定したもの
であった。
ンゴムを塗布し、乾燥しながら、二軸延伸し、ミミズ状
の:隆起を両面に形成した後、直ちに連続して、真空槽
内へチタン箱(26μm厚)からなるエンドレスベルト
に沿わせて厚み10μの上記フィルムを導入し、30K
evの電子線で36μ凶で表面処理し、4X10 (
Torr)の酸素中で最小入射角2Q度(ベルトの傾斜
角θは35度とした)で、Co −Ni (Ni :
20wt%)を電子ビーム蒸着により、上記フィルム上
に0.1μmの磁気記録層を形成し、フィルムの磁気記
録層を配した反対側の面を30oV、o、1Aのグロー
放電処理を行い、大気中へ取り出して巻取った。(巻取
り速度20omy= )その後パーフロロオクタン酸を
約40人塗布し、8ミリ幅の磁気テープを製造した。幅
70備、長さ12000mの原反から1巻100mのテ
ープを任意抽出し、市販の8ミリビデオを改造し、記録
波長0.45μmを記録し再生S/Nを測定した。16
0巻の値は±0.3 (dB )と極めて安定したもの
であった。
一方、比較のために、同じ製法で得た厚み10μmのミ
ミズ状隆起を両面に配したポリエチレンテレフタレート
フィルム上に、第2図に示したタイプの蒸着装置で、直
径1mの円筒キャン全周い、350V、0.2Aのグロ
ー放電前処理を行って、Co Ni (Ni : 2
0 wt % )を電子ビーム蒸着により、 I Xl
0 ’(Tarr)の酸素中で0.1 pmの磁気記
録層を形成したのち(巻取速度60m/mn)パーフロ
ロオクタン酸を約40人塗布し、8ミリ幅の磁気テープ
を得たものは、S/Nの平均値が、実施例のものより2
(dB)低く、−1,1(dB)から−4,9(dB
)の間にバッノいたことより、本発明の有価値性が理解
される。尚本発明は、垂、直磁気記録用の磁気記録媒体
を得る時にも適用できるし、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム以外のフィルムにも適用できる。
ミズ状隆起を両面に配したポリエチレンテレフタレート
フィルム上に、第2図に示したタイプの蒸着装置で、直
径1mの円筒キャン全周い、350V、0.2Aのグロ
ー放電前処理を行って、Co Ni (Ni : 2
0 wt % )を電子ビーム蒸着により、 I Xl
0 ’(Tarr)の酸素中で0.1 pmの磁気記
録層を形成したのち(巻取速度60m/mn)パーフロ
ロオクタン酸を約40人塗布し、8ミリ幅の磁気テープ
を得たものは、S/Nの平均値が、実施例のものより2
(dB)低く、−1,1(dB)から−4,9(dB
)の間にバッノいたことより、本発明の有価値性が理解
される。尚本発明は、垂、直磁気記録用の磁気記録媒体
を得る時にも適用できるし、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム以外のフィルムにも適用できる。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、短波長記録で優れたS
/Nをもち、かつ均一性も良好な磁気記録媒体全高速で
得られるといったすぐれた効果がある。
/Nをもち、かつ均一性も良好な磁気記録媒体全高速で
得られるといったすぐれた効果がある。
第1図は本発明の実施に用いた蒸着装置の要部構成口、
第2図は従来用いられている蒸着装置の要部構成図であ
る。 14・川・・エンドレスベルト、16・・・・・・高分
子フィルム、16・・・・・・製膜装置、18・・・・
・・電子ビーム蒸発源、23・・・・・・荷電ビーム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名傅・
−I:/ドCス1゛ル1
第2図は従来用いられている蒸着装置の要部構成図であ
る。 14・川・・エンドレスベルト、16・・・・・・高分
子フィルム、16・・・・・・製膜装置、18・・・・
・・電子ビーム蒸発源、23・・・・・・荷電ビーム。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名傅・
−I:/ドCス1゛ル1
Claims (1)
- ポリエステルをフィルム化したのち真空内に連続的に導
入し、磁気記録層を真空蒸着法にて形成することを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8603087A JPS63251927A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8603087A JPS63251927A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63251927A true JPS63251927A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13875259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8603087A Pending JPS63251927A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63251927A (ja) |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8603087A patent/JPS63251927A/ja active Pending
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