JPS63250677A - クリ−ニング装置 - Google Patents
クリ−ニング装置Info
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- JPS63250677A JPS63250677A JP8775787A JP8775787A JPS63250677A JP S63250677 A JPS63250677 A JP S63250677A JP 8775787 A JP8775787 A JP 8775787A JP 8775787 A JP8775787 A JP 8775787A JP S63250677 A JPS63250677 A JP S63250677A
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- Pending
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
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- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 3
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電子写真複写機等に用いられるクリーニン
グ装置に関するものである。
グ装置に関するものである。
電子写真複写機は光導電体表面層付の感光ドラムを備え
、この感光ドラムの外周面を一様に帯電させ、ついで被
複写体の被複写像を介してその外周面を露光することに
より上記外周面上に静電潜像を形成し、この静電潜像に
トナーを付着させトナー像を形成し、これを複写紙等に
転写することにより複写を行うものである。そして、上
記複写後、感光ドラムの外周面上にトナーが残留するた
め、この残留帯電トナーの除去の必要が生じ、この除去
をクリーニング装置によって行っている。
、この感光ドラムの外周面を一様に帯電させ、ついで被
複写体の被複写像を介してその外周面を露光することに
より上記外周面上に静電潜像を形成し、この静電潜像に
トナーを付着させトナー像を形成し、これを複写紙等に
転写することにより複写を行うものである。そして、上
記複写後、感光ドラムの外周面上にトナーが残留するた
め、この残留帯電トナーの除去の必要が生じ、この除去
をクリーニング装置によって行っている。
このクリーニング装置およびそれが用いられる感光ドラ
ムを第５図に示す０図において、１はクリーニングブレ
ードであり、取付金具２に板状の軟質ウレタン樹脂製の
ブレード部材３が加硫接着により一体的に接着されて構
成されている。そして、このブレード部材３を感光ドラ
ム４に圧接した状態で、取付金具２を取付ビス５でクリ
ーニングハウジング６の上側開口縁部６ａに固着してい
る。このクリーニング装置は、そのプレマド部材３を、
矢印方向Ａに回転する感光ドラム４に圧接し、感光ドラ
ム４の表面に付着している残留トナー（図示せず）を箱
状のクリーニングハウジング６内に掻き落とすようにな
っている。なお、図において、７はブレード部材３の掻
き落としたトナーをクリーニングハウジング６内に案内
するシール部材であり、８は感光ドラム４の取付軸８ｂ
およびクリーニングハウジング６を固定するためのケー
シングである。
ムを第５図に示す０図において、１はクリーニングブレ
ードであり、取付金具２に板状の軟質ウレタン樹脂製の
ブレード部材３が加硫接着により一体的に接着されて構
成されている。そして、このブレード部材３を感光ドラ
ム４に圧接した状態で、取付金具２を取付ビス５でクリ
ーニングハウジング６の上側開口縁部６ａに固着してい
る。このクリーニング装置は、そのプレマド部材３を、
矢印方向Ａに回転する感光ドラム４に圧接し、感光ドラ
ム４の表面に付着している残留トナー（図示せず）を箱
状のクリーニングハウジング６内に掻き落とすようにな
っている。なお、図において、７はブレード部材３の掻
き落としたトナーをクリーニングハウジング６内に案内
するシール部材であり、８は感光ドラム４の取付軸８ｂ
およびクリーニングハウジング６を固定するためのケー
シングである。
上記クリーニング装置は、感光ドラム４の残留トナーを
完全に掻き落とすために、そのブレード部材３を感光ド
ラム４表面に均一に接触させる必要があり、そのために
、ブレード部材３の取り付け位置の寸法精度が、かなり
厳しい範囲内で管理される。しかしながら、上記クリー
ニング装置は、ブレード部材３を取付金具２に取り付け
、さらにその取付金具２をクリーニングハウジング６に
取り付けるため、クリーニングハウジング６自身の寸法
精度誤差に加え、クリーニングハウジング６に取付金具
２を取り付ける際の寸法精度誤差および取付金具２にブ
レード部材３を取り付ける際の寸法精度誤差が生じ、こ
れらの合計寸法精度誤差を上記のような厳しい範囲内で
管理することが製造上容易でないという問題点を有して
いる。また、取付金具２は、取付ビス５でクリーニング
ハウジング６に取り付けられているため、その接触面に
隙間が発生しやすく、その隙間からトナーが漏れるとい
う問題も有している。さらに、部材数が多いため、コス
トが高くつくという問題点も有している。
完全に掻き落とすために、そのブレード部材３を感光ド
ラム４表面に均一に接触させる必要があり、そのために
、ブレード部材３の取り付け位置の寸法精度が、かなり
厳しい範囲内で管理される。しかしながら、上記クリー
ニング装置は、ブレード部材３を取付金具２に取り付け
、さらにその取付金具２をクリーニングハウジング６に
取り付けるため、クリーニングハウジング６自身の寸法
精度誤差に加え、クリーニングハウジング６に取付金具
２を取り付ける際の寸法精度誤差および取付金具２にブ
レード部材３を取り付ける際の寸法精度誤差が生じ、こ
れらの合計寸法精度誤差を上記のような厳しい範囲内で
管理することが製造上容易でないという問題点を有して
いる。また、取付金具２は、取付ビス５でクリーニング
ハウジング６に取り付けられているため、その接触面に
隙間が発生しやすく、その隙間からトナーが漏れるとい
う問題も有している。さらに、部材数が多いため、コス
トが高くつくという問題点も有している。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ブ
レード部材の取り付け位置の寸法精度を向上でき、かつ
トナーの漏れが生じ難く、さらには、低コスト化が図れ
るクリーニング装置の提供をその目的とする。
レード部材の取り付け位置の寸法精度を向上でき、かつ
トナーの漏れが生じ難く、さらには、低コスト化が図れ
るクリーニング装置の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明のクリーニング装
置は、取付対象体に対してそれ自体の開口部を上記感光
ドラム外周面に向けた状態で着脱自在に装着され、内部
に上記感光ドラム表面から掻き取られたトナーを溜める
クリーニングハウジングと、それ自体の先端を上記感光
ドラム表面に圧接した状態で上記クリーニングハウジン
グの開口部の上端縁に直接取り付け固定される軟質ブレ
ード部材とを備えているという構成をとる。
置は、取付対象体に対してそれ自体の開口部を上記感光
ドラム外周面に向けた状態で着脱自在に装着され、内部
に上記感光ドラム表面から掻き取られたトナーを溜める
クリーニングハウジングと、それ自体の先端を上記感光
ドラム表面に圧接した状態で上記クリーニングハウジン
グの開口部の上端縁に直接取り付け固定される軟質ブレ
ード部材とを備えているという構成をとる。
すなわち、このクリーニング装置は、従来のように、ブ
レード部材を取付金具に取り付け、さらにその取付金具
をクリーニングハウジングに取り付けるのでなく、クリ
ーニングハウジングに直接ブレード部材を取り付け固定
して構成されている。したがって、従来と比較して、取
り付けの工程数が減少し、それによって生じる寸法精度
誤差も減少するため、寸法精度が向上でき、かつブレー
ド部材とクリーニングハウジングとの間に隙間がないた
め、トナーの漏れが生じず、さらに、部材数が減少する
ため低コスト化を実現できる。
レード部材を取付金具に取り付け、さらにその取付金具
をクリーニングハウジングに取り付けるのでなく、クリ
ーニングハウジングに直接ブレード部材を取り付け固定
して構成されている。したがって、従来と比較して、取
り付けの工程数が減少し、それによって生じる寸法精度
誤差も減少するため、寸法精度が向上でき、かつブレー
ド部材とクリーニングハウジングとの間に隙間がないた
め、トナーの漏れが生じず、さらに、部材数が減少する
ため低コスト化を実現できる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
第１図はこの発明の一実施例を示している。すなわち、
このクリーニング装置は、板状のウレタンゴムからなる
軟質ブレード部材１１と、−側面に横−文字状の開口部
１３が設けられその上下の開口縁部１２ａ、１２ｂがそ
れぞれ前方に向かってやや突出した箱形の合成樹脂製ク
リーニングハ・ウジング１−２と、シール部材７とから
構成され、上記上側の開口縁部１２ａの外側に軟質ブレ
ード部材１１が、下側の開口縁部１２ｂの外側にはシー
ル部材７がそれぞれ前方に突出した状態で接着により取
り付けられている。上記クリーニングハウジング１２は
、ケーシング８に着脱自在に装着される。４は第５図と
同様の感光ドラムである。
このクリーニング装置は、板状のウレタンゴムからなる
軟質ブレード部材１１と、−側面に横−文字状の開口部
１３が設けられその上下の開口縁部１２ａ、１２ｂがそ
れぞれ前方に向かってやや突出した箱形の合成樹脂製ク
リーニングハ・ウジング１−２と、シール部材７とから
構成され、上記上側の開口縁部１２ａの外側に軟質ブレ
ード部材１１が、下側の開口縁部１２ｂの外側にはシー
ル部材７がそれぞれ前方に突出した状態で接着により取
り付けられている。上記クリーニングハウジング１２は
、ケーシング８に着脱自在に装着される。４は第５図と
同様の感光ドラムである。
上記クリーニング装置の製造は、つぎのようにして行う
ことができる。すなわち、射出成形により製造した合成
樹脂製のクリーニングハウジング１２をクリーニング装
置の形状が刻設された金型内にセットし、その開口縁部
１２ａの外側位置に刻設された軟質ブレード部材形成用
空間に、５０〜６０℃で硬化するウレタンゴムを高温の
流体状で注入する。ついで、ウレタンゴムが硬化しクリ
−ニングハウジング１２に一体化したのち脱型し、その
感光ドラム４に接触するエツジ部１１ａ側を切断するこ
とによりその稜線精度を良好に形成する。そして、開口
縁部１２ｂの外側位置にシール部材７を接着することに
よりクリーニング装置を得ることができる。または、軟
質ブレード部材１１を遠心成形等で成形し、これを射出
成形により製造した合成樹脂製のクリーニングハウジン
グ１２の開口縁部１２ａに、ホットメルトタイプ（磁性
粉入）または常温加硫タイプの接着剤を用いた高周波融
着等で接着するとともに、開口縁部１２ｂにシール部材
７を接着し、軟質ブレード部材１１の先端を鋭利な刃物
で切断してエツジ部１１ａを形成することにより上記ク
リーニング装置を得ることもできる。
ことができる。すなわち、射出成形により製造した合成
樹脂製のクリーニングハウジング１２をクリーニング装
置の形状が刻設された金型内にセットし、その開口縁部
１２ａの外側位置に刻設された軟質ブレード部材形成用
空間に、５０〜６０℃で硬化するウレタンゴムを高温の
流体状で注入する。ついで、ウレタンゴムが硬化しクリ
−ニングハウジング１２に一体化したのち脱型し、その
感光ドラム４に接触するエツジ部１１ａ側を切断するこ
とによりその稜線精度を良好に形成する。そして、開口
縁部１２ｂの外側位置にシール部材７を接着することに
よりクリーニング装置を得ることができる。または、軟
質ブレード部材１１を遠心成形等で成形し、これを射出
成形により製造した合成樹脂製のクリーニングハウジン
グ１２の開口縁部１２ａに、ホットメルトタイプ（磁性
粉入）または常温加硫タイプの接着剤を用いた高周波融
着等で接着するとともに、開口縁部１２ｂにシール部材
７を接着し、軟質ブレード部材１１の先端を鋭利な刃物
で切断してエツジ部１１ａを形成することにより上記ク
リーニング装置を得ることもできる。
このように構成した結果、このクリーニング装置では、
軟質ブレード部材１１とクリーニングハウジング１２が
、一体となってケーシング８のクリーニングハウジング
取付部８ａに着脱自在に取り付けられることとなるため
、その取り付けの寸法精度を上げることができる。また
、従来のように、取付金具２を用いないため、隙間が少
なくなりクリーニングハウジング１２からのトナーの漏
れが生じ難くなる。したがって、シール等を用いてその
隙間を塞ぐ必要がなくなる。さらに、取付金具２、取付
ビス５および上記トナーの漏れを防止するためのシール
等の部材が不必要になり、部品数の低減および低コスト
化を実現することができる。
軟質ブレード部材１１とクリーニングハウジング１２が
、一体となってケーシング８のクリーニングハウジング
取付部８ａに着脱自在に取り付けられることとなるため
、その取り付けの寸法精度を上げることができる。また
、従来のように、取付金具２を用いないため、隙間が少
なくなりクリーニングハウジング１２からのトナーの漏
れが生じ難くなる。したがって、シール等を用いてその
隙間を塞ぐ必要がなくなる。さらに、取付金具２、取付
ビス５および上記トナーの漏れを防止するためのシール
等の部材が不必要になり、部品数の低減および低コスト
化を実現することができる。
第２図はこの発明の他の実施例を示している。
このクリーニング装置では、軟質ブレード部材１４がク
リーニングハウジング１２の開口縁部１２ａの外面側に
接着されるのではなく、開口縁部１２ａの先端部を挟ん
だ状態で接着されている。そのため、軟質ブレード部材
１４の取り付け状態がより強固になっている。その他の
構成は、上記実施例と同様であり、作用効果についても
同様である。
リーニングハウジング１２の開口縁部１２ａの外面側に
接着されるのではなく、開口縁部１２ａの先端部を挟ん
だ状態で接着されている。そのため、軟質ブレード部材
１４の取り付け状態がより強固になっている。その他の
構成は、上記実施例と同様であり、作用効果についても
同様である。
第３図はこの発明のさらに他の実施例を示している。こ
のクリーニング装置では、軟質ブレード部材１１がクリ
ーニングハウジング１２の開口縁部１２ａの外側に接着
されるのではなく、内側に接着されている。その他の構
成は、前記実施例と同様であり、作用効果についても同
様である。
のクリーニング装置では、軟質ブレード部材１１がクリ
ーニングハウジング１２の開口縁部１２ａの外側に接着
されるのではなく、内側に接着されている。その他の構
成は、前記実施例と同様であり、作用効果についても同
様である。
第４図はこの発明の他の実施例を示している。
このクリーニング装置は、クリーニングハウジング１２
の剛性が小さいとき用いられるものであり、クリーニン
グハウジング１２の開口縁部１２ａの内面に補強用のイ
ンサート部材１５が取り付けられているとともに、その
開口縁部１２ａおよびインサート部材１５の先端部を軟
質ブレード部材１６が挟んだ状態で接着されている。そ
の他の構成は、上記実施例と同様であり、作用効果につ
いても同様である。
の剛性が小さいとき用いられるものであり、クリーニン
グハウジング１２の開口縁部１２ａの内面に補強用のイ
ンサート部材１５が取り付けられているとともに、その
開口縁部１２ａおよびインサート部材１５の先端部を軟
質ブレード部材１６が挟んだ状態で接着されている。そ
の他の構成は、上記実施例と同様であり、作用効果につ
いても同様である。
この発明のクリーニング装置は、以上のように構成され
ているため、軟質ブレード部材の取り付け位置の寸法精
度が向上でき、かつクリーニングハウジングからのトナ
ーの漏れが生じず、さらに、部材数の減少により低コス
ト化が図れる。したかって、実用的効果が大である。
ているため、軟質ブレード部材の取り付け位置の寸法精
度が向上でき、かつクリーニングハウジングからのトナ
ーの漏れが生じず、さらに、部材数の減少により低コス
ト化が図れる。したかって、実用的効果が大である。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部切欠側面図、第
２図は他の実施例を示す断面図、第３図はさらに他の実
施例を示す断面図、第４図は他の実施例を示す断面図、
第５図は従来例を示す一部切欠側面図である。 ４・・・感光ドラム ８・・・ケーシング １１・・・
軟質ブレード部材 １２・・・クリーニングハウジング
１２ａ・・・開口縁部 １３・・・開口部第２図 を 第４図 第５図
２図は他の実施例を示す断面図、第３図はさらに他の実
施例を示す断面図、第４図は他の実施例を示す断面図、
第５図は従来例を示す一部切欠側面図である。 ４・・・感光ドラム ８・・・ケーシング １１・・・
軟質ブレード部材 １２・・・クリーニングハウジング
１２ａ・・・開口縁部 １３・・・開口部第２図 を 第４図 第５図
Claims (1)
- （１）それ自体の軟質ブレード部材を感光ドラムに圧接
することにより、上記感光ドラムに付着したトナーを除
去するクリーニング装置であつて、取付対象体に対して
それ自体の開口部を上記感光ドラム外周面に向けた状態
で着脱自在に装着され、内部に上記感光ドラム表面から
掻き取られたトナーを溜めるクリーニングハウジングと
、それ自体の先端を上記感光ドラム表面に圧接した状態
で上記クリーニングハウジングの開口部の上端縁に直接
取り付け固定される軟質ブレード部材とを備えているこ
とを特徴とするクリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8775787A JPS63250677A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | クリ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8775787A JPS63250677A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | クリ−ニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63250677A true JPS63250677A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13923816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8775787A Pending JPS63250677A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | クリ−ニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63250677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4924272A (en) * | 1988-12-01 | 1990-05-08 | Eastman Kodak Company | Cleaning assembly for electrostatographic apparatus |
| JPH04282683A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-07 | Mita Ind Co Ltd | 画像形成装置におけるクリーニング装置 |
| JP2009162849A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Ricoh Co Ltd | クリーニング手段、プロセルユニット及び画像形成装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028768B2 (ja) * | 1975-02-18 | 1985-07-06 | コンパニ−・ジェネラル・ド・マチェ−ル・ニクレエ−ル | 四弗化ウランの製法および装置 |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8775787A patent/JPS63250677A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028768B2 (ja) * | 1975-02-18 | 1985-07-06 | コンパニ−・ジェネラル・ド・マチェ−ル・ニクレエ−ル | 四弗化ウランの製法および装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4924272A (en) * | 1988-12-01 | 1990-05-08 | Eastman Kodak Company | Cleaning assembly for electrostatographic apparatus |
| JPH04282683A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-07 | Mita Ind Co Ltd | 画像形成装置におけるクリーニング装置 |
| JP2635227B2 (ja) * | 1991-03-12 | 1997-07-30 | 三田工業株式会社 | 画像形成装置におけるクリーニング装置 |
| JP2009162849A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Ricoh Co Ltd | クリーニング手段、プロセルユニット及び画像形成装置 |
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