JPS63249766A - 野蚕調ポリエステル系織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、野蚕調のポリエステル系織物の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来より２合成繊維の断面形状を異形化するこ　　−と
により１合成繊維特有の光沢やヌメリ感を除去して１合
成繊維の織物に絹様の光沢と風合を付与する試みが種々
行われてきた。例えば、三角断面や星状の突起を有する
異形断面糸は、従来の合成繊維では得られなかった光沢
とヌメリ惑を除去した風合を付与するものとして実用化
されている。

しかし、これらは家蚕系鋼のもので、特に異収縮混繊糸
を用いたものは、豊かな光沢、良好なドレープ性、まろ
やかでふくらみ感のある風合を有し、秋から冬にかけて
のファッション素材としては好ましいものであるが、春
から夏にかけての素材としては暑苦しい感じのものであ
る。

近時、春から夏にかけての素材として、布帛にされやか
なドライ怒、ふくらみ怒、きしみ怒と軽さを与える野蚕
糸鋼のものが要望されている。野蚕系鋼ポリエステル糸
としては２表面にマイクログループをもったブーメラン
断面形状の潜在捲縮嵩高性糸が開発されている（「トリ
ガー」８４−２、第８０頁参照）が、これは、断面をブ
ーメラン型にすることによってドライ感を与え、捲縮に
よってふくらみ感を与えようとするものであるが。

きしみ感、軽さ９表面窓において不十分であり。

今日の高度な要求品質を十分満足させるものではなかっ
た。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような現状に濫みて行われたもので、ド
ライ感、ふくらみ惑２表面怒の良好な野蚕調のポリエス
テル系織物を、特定の繊維構成と加工条件の組み合わせ
によって製造することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段および作用）上述の目的
を達成するために２本発明は次の構成を有するものであ
る。

すなわち１本発明は、沸水収縮率が３％以上異なる２以
上の繊維群からなり、かつ各繊維群がそれぞれ単糸繊度
３デニール以上の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニール
以下の細繊度繊維をそれぞれの繊維群構成フィラメント
数の５％以上含み、かつ全構成フィラメント中の伸度差
が１０％以上あるポリエステル系異収縮異繊度異伸度混
繊糸条を用いて織物を製織し９次に、該織物の経方向に
経糸当り２０ｍｇ／デニール以下の張力をかけつつ。

６０゛Ｃ以上の温水中にて拡布状でリラックス処理し、
しかる後にできるだけ張力をかけずにヒートセットを行
った後２通常の染色仕上げを行うことを特徴とする野蚕
調ポリエステル系織物の製造方法を要旨とするものであ
る。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明では、織物用の糸条として、沸水収縮率が３％以
上異なる２以上の繊維群からなり、かつ各繊維群がそれ
ぞれ単糸繊度３デニール以上の太繊度繊維と単糸繊度１
．５デニール以下の細繊度繊維をそれぞれの繊維群構成
フィラメント数の５％以上含み、かつ全構成フィラメン
ト中の伸度差が１０％以上あるポエステル系異収縮異繊
度異伸度混繊糸条を用いる。ここでいうポリエステル系
糸条とは、エチレンテレフタレートを繰返し単位とする
ポリエチレンテレフタレートに代表される繊維糸条を主
としていうが、エチレンテレフタレートを８５％以上含
有するものであれば、第３成分として酸成分にイソフタ
ル酸やスルホイソフタル酸ソー、ダを、また、アルコー
ル成分にジエチレングリコールやプロピレングリコール
、あるいはネオペンチルグリコールを共重合した共重合
ポリエステル繊維糸条であってもよい。

２以上の繊維群の清水収縮率差は３％以上あることが必
要である。特に好ましい清水収縮率差は５〜４０％であ
る。清水収縮率差が３％未満の場合には、はとんど異収
縮による糸条のふくらみ効果は現われず、また、逆に多
すぎると、フィラメント間の集束性が低下し、加工工程
でトラブルの原因となるので好ましくない。

また、マルチフィラメント間に収縮差を付与する方法と
しては、ポリマー自体に構造差をもたせる方法や、紡糸
段階で紡速、ポリマー濃度等に変化を与える方法、延伸
条件を変える方法等が挙げられるが、この中で延伸条件
を変える方法が比較的容易である。

糸条を構成する各繊維群は、単糸繊度が３デニール以上
の太繊度繊維と単糸繊度が１．５デニール以下の細繊度
繊維をそれぞれ構成フィラメント数の５％以上含んでい
ることを必要とする。太繊度繊維の存在によって、織物
にハリ、コシ、あるいはドライ感等の感触を呈せしめ、
細繊度繊維の存在によって、優れたソフト感、ふくらみ
感、ドレープ性を呈せしめることができる。

太繊度繊維の単糸繊度は３デニール以上あることが必要
であるが、より好ましくは４〜７デニールである。太繊
度繊維の単糸繊度が３デニール以下では、単糸繊維の断
面積が小さすぎて、単糸繊維にかかる横方向の力や曲げ
、ネジレに対する反発力が期待できなくなり、ハリ、コ
シが減少し。

さらには細繊度繊維との繊度差が少なくなりすぎて、得
られる織物の凹凸がなくなり、ヌメリ感のある織物にな
ってしまう。３デニール以上の太繊度繊維は、各繊維群
の構成フィラメント数の５％以上含むようにすることが
必要であるが、好ましくは１０〜５０％含むようにする
。３デニール以上の太繊度繊維が構成フィラメント数の
５％以下では、太繊度繊維の存在が少なすぎて反発力が
期待できず、ハリ、コシがなく、ヌメリ感のある織物に
なってしまう。また、３デニール以上の太繊度繊維が構
成フィラメント・数の５０％以上になると、太繊度繊維
の影響が大きくなりすぎて、ドレープ性、ソフト感に欠
けた剛直な風合になってしまうので好ましくない。

一方、細繊度繊維の単糸繊度は１．５デニール以下であ
ることが必要であるが、この細繊度繊維の存在によって
ドレープ性、ソフト感が得られる。

この１．５デニール以下の細繊度繊維は、構成フィラメ
ント数の５％以上含まれていることが必要であるが、好
ましくは２０〜８０％である。１．５デニール以下の細
繊度繊維が構成フィラメント数の５％以下では、細繊度
繊維の影響が小さく、太繊度繊維の方の風合が出すぎて
、ドレ：プ性、ソフト怒に欠けた剛直な風合になってし
まうので好ましくない。

本発明で用いる糸条を構成する各単糸の伸度の最大と最
小の差は１０％以上あることが必要であり、好ましくは
２０〜６０％である。構成する各単糸の伸度の最大と最
小の差が１０％以下の場合は、必然的に各単糸の配向度
が高く、かつ均一化してしまい、ソフト惑、ナチュラル
感が消滅してしまうので好ましくない。繊維の断面形状
は特に限定するものではないが２本発明の目的を最も効
果的に達成するには、少なくとも太繊度繊維の一部ない
しは全部の断面形状を異形断面にすることが好ましい。

異形断面の例としては、従来知られているマルチローバ
ルや扁平状のもの、あるいはこれらを組み合せた特殊な
断面のもの等が好適に用いられる。とりわけ、太繊度繊
維の断面形状として、実質的に直線状の扁平幹部と突起
部とをもつ回転非対称形状からなる扁平断面形状のもの
を用いると、布帛になるまでの工程で糸条に作用する建
方や布帛にする時の衝撃等によって単糸繊維同士が密着
しても、単糸繊維間の空隙部の減少が抑制され、また、
熱処理時においても、過度の収縮が抑制されるので好適
である。また、細繊度繊維の形状についても、太繊度繊
維と似た形状が好ましい。太繊度繊維にも細繊度繊維に
もいえることであるが、単糸の断面形状を２種あるいは
３種とバラエティ−をもたせると、極めて良好な風合を
有する織物が得られる。

本発明でいう混繊糸とは、導水収縮率の異なる糸条、断
面形状の異なる糸条、繊度の異なる糸条。

伸度の異なる糸条等が混然一体に混ざり合ったフィラメ
ント糸条である。　　　　繊維糸条は。

無撚のまま用いて織物を製織してもよく、また。

３００　Ｔ／Ｍ以下の撚を加えるか、あるいは圧縮空気
による交絡処理を行って、糸の集束性を上げてから織物
を製織してもよい。織物の製織は１通常の製織方法によ
って行う。

次に１本発明では製織された織物の経方向に経糸当り２
０ｍｇ／デニール以下の張力をかけつつ。

６０°Ｃ以上の温水中にて拡布状でリラックス処理を行
う。このリラックス処理は、連続式オーブンソーパーを
使用して行えばよいが、この時の経方向の張力は、織物
の経糸当り２０ｍｇ／デニール以下であることが必要で
あり、特に０．２〜１５ｍｇ／デニールの範囲で行うと
最も好ましい結果が得られる。経方向の張力を２０ｎｖ
／デニールより大きくした場合には、繊維群の微捲縮と
異収縮による１４！縮の発現が低下し２反面が平面的に
なり、特にふくらみ惑とドライ感を著しく低下させる原
因となったり、さらには１強い光沢が発現して総合品位
を悪くしたりするようになるので注意を要する。

また逆に、張力が弱＜、０．２ｍｇ／デニール以下のほ
とんど無緊張状態では２反面に不均一なシボが発生し、
シワ等が出やすくなって製品品位を落とすとともに、加
工の際の操業も不安定になるので注意を要する。また、
リラックス処理の際には処理温度が６０℃以上必要であ
り、これより低くなると、繊維群の捲縮と異収縮による
捲縮の発現が小さくなり、良好なふくらみ感およびドラ
イ感が得られなくなる。最も望ましい範囲は７０〜９５
℃である。処理温度が高くなりすぎると１反面に捲縮が
強く発現するとともに、シワ等が発生しやすくなり、製
品品位を悪くするので好ましくない。

上述のリラックス処理の後、できるだけ張力をかけずに
、ヒートセットを行い、織物を固定する。

セット温度は１５０〜２００℃で、処理時間は１０〜６
０秒程度必要である。１７０〜１８０°Ｃで、１５〜３
０秒程度のヒートセットを行うとより一層好ましい。ま
た、経緯の張力はゆるい方がよく、ヒートセッターのオ
ーバーフィードとしては、Ｏ〜＋１０％程度で行うのが
最もよい。以下。

通常の方法で織物の染色仕上げを行う。

アルカリ減量が必要な場合には１通常の減量工程を設け
てこれを行い、その後１通常のポリエステル織物の染色
仕上げを行うようにすればよいが。

この場合にも、ヒートセット後の加工工程においても、
経緯方向ともに強い張力をかけないようにする方が、よ
り一層良好な風合を得るうえで有利である。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、実施例における織物の性能の評価は。

野蚕糸使いの織物（羽二重）を基憔とし、この基準との
類似性をイ＼ンドリングおよび肉眼にて次のランク付け
で評価した。

◎：極めて良好　　　○：良　好 △：やや不良　　　　×：不　良 実施例１ 酸化チタンを０．１８重量％含有するポリエチレンテレ
ツクレートを溶融紡糸するに際し、孔の大きさが異なる
孔数４８の紡糸口金を用いて、紡糸温度２８５°Ｃにて
、延伸後の繊度が７５デニールになるように吐出量を調
整し、紡糸速度１４００ｍ／分にて、未延伸糸を２４フ
イラメントずつ個別に採取した。続いて、延伸装置を用
いて延伸を行うに際し、高収縮糸条としては、延伸倍率
２．６５゜ホットロール温度８５°Ｃ，ヒータープレー
ト（温度１４０°Ｃ）に非接触の条件で、また同時に、
低収縮糸条としては、同じ延伸倍率、同じホットロール
温度並びに同じヒータープレートに接触の条件で延伸し
、速度７００ｍ／分で捲取り、７５デニール／４８フイ
ラメントの糸条を得た。この時の高収縮糸条の清水収縮
率は２８．１％であり、低収縮糸条の清水収縮率は５．
６％（収縮率差２２．５％）であった。

この延伸糸を解繊し、全フィラメント数の単糸繊度およ
び伸度を測定したところ、単糸繊度については０．５〜
５デニールの範囲に分布しており。

３デニール以上の大繊度のものが２５％、１．５デニー
ル以下の細繊度のものが５０％あった。伸度については
、最大値７２．６％、最小値３２．３％（伸度差４０．
３％）にて、この範囲に分布していた。

得られた糸条を経、緯糸に用いて羽二重をＭ織し、続い
て、和歌山鉄工所０鴫製の連続式オープンソーバー（テ
ンション調整可能型）を使用し、浴温９０℃にて、織物
の経方向の張力を５ｍｇ／デニールとして、拡布状でリ
ラックス処理を行った。

この後、重金工業■製のヒートセッターにて、径方向に
５％のオーバーフィード、緯方向には有巾−５−の設定
で、１７０℃にて３０秒間の乾熱プレセットを行った。

以下９通常の方法で１５％のアルカリ減量処理を行った
後、サンド■製分散染料Ｆｏｒｏｎ　ＹｅｌｌｏｗＢｒ
ｏｗｎ　Ｓ　−ＣＴ　Ｌ　Ｏ，０２％ｏ、ｗ、ｆ、にて
１日阪製作所側製サーキュラー染色機を用いて、１３０
°Ｃで３０分間の染色を行い、乾燥後、１７０’Ｃで２
０秒間の乾熱条件で仕上げセットを行い、無地染色物を
得た。

この織物（羽二重）について、ドライ感、ふくらみ惑１
表面感（均一な微凹凸）の評価を行った結果を第１表に
示した。

本発明方法との比較のため３本実施例において単糸繊度
が３デニールの太繊度繊維のみを経、緯いて単糸繊度１
．５デニールの細繊度繊維のみを経。

緯糸に用いるほかは９本実施例と全く同一の方法により
比較例２の織物（羽二重）を製造した。一方、これとは
別に１本実施例においてリラックス処理時の処理温度を
５０℃とするほかは１本実施例と全く同一の方法により
比較例３の織物（羽二重）を製造した。また１本実施例
においてリラックス処理時の経方向の張力を３０ｍｇ／
デニールとするほかは１本実施例と全く同一の方法によ
り比較例４の織物（羽二重）を製造した。さらに９本実
施例において２４フィラメント／本の未延伸糸を２木引
揃え、同じ延伸装置を用いて、延伸倍率２．６５．ホッ
トロール温度８５°Ｃ，ヒータープレート温度１４０℃
に接触の条件にて、速度７００ｍ／分で捲取り、繊度７
５デニール／４８フイラメントの糸条（高収縮糸条の沸
水収縮率は７．９％。

低収縮糸条の沸水収縮率は５．６％、従って、収縮率差
は２．３％）を製造し、この糸条を織物の経。

緯糸に用いるほかは９本実施例と全く同一の方法により
比較例５の織物（羽二重）を製造した。比較例５におい
て、延伸倍率を３．５．ヒータープレート温度を１６０
℃とする（従って、得られるフィラメントの単糸伸度は
最大値２９．４％、最小値２０．１％、伸度差９．３％
であった）ほかは、比較例５と全く同一の方法により比
較例６の織物（羽二重）を製造した。

上記比較例１〜６の織物について、ドライ感。

ふくらみ感１表面惑を評価し、その結果を合わせて第１
表に示した。

第　　　　１　　　　表 第１表より明らかなごとく１本発明方法による織物の羽
二重は、天然の野蚕糸を用いた羽二重に非常によ（似た
性能を有していた。

（発明の効果） 本発明は、沸水収縮率が３％以上異なる２以上の繊維群
からなる各繊維群が、太繊度繊維と細繊度繊維を５％以
上含み、かつ全フィラメント中の伸度差が１０％以上あ
るポリエステル系の異収縮異繊度異伸度混繊糸条を用い
て織物を製織し、これを拡布状で径方向に２０ｍｇ／デ
ニール以下の張力をかけつつ、温水中でリラックス処理
することにより２反面に均一な小シボ調凹凸を発現させ
。

この小シボをヒートセットで固定してから通常の染色仕
上げを行って、さらに細かい凹凸表面を形成するもので
あり、かかる本発明方法によれば。

独特の野蚕調の表面が得られ、また、嵩高効果が相乗さ
れて、丸味のある良好なドライ感が生まれ。

得られる織物は極めて野蚕箱に近い絹様の織物となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）沸水収縮率が３％以上異なる２以上の繊維群から
   なり、かつ各繊維群がそれぞれ単糸繊度３デニール以上
   の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニール以下の細繊度繊
   維をそれぞれの繊維群構成フィラメント数の５％以上含
   み、かつ全構成フィラメント中の伸度差が１０％以上あ
   るポリエステル系異収縮異繊度異伸度混繊糸条を用いて
   織物を製織し、次に、該織物の経方向に経糸当り２０ｍ
   ｇ／デニール以下の張力をかけつつ、６０℃以上の温水
   中にて拡布状でリラックス処理し、しかる後にできるだ
   け張力をかけずにヒートセットを行った後、通常の染色
   仕上げを行うことを特徴とする野蚕調ポリエステル系織
   物の製造方法。