JPS58120834A - 起毛織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 したあたたかみのある風合良好なカシミヤ調起毛織物の
製造方法に関するものである。

従来，カシミヤ調の起毛織物としては立毛部分を構成す
る繊維の単糸繊度が１〜３デニールからなるフィラメン
ト糸又は紡績糸を緯朱子織物に製織し，起毛加工，染色
仕上加工を行って得られるものが知られている。しかし
ながら単糸繊度が数デニール以上の繊維の場合，構成さ
れる立毛が硬い風合のため，まろやかなやわらかさ、ヌ
メリ感ふくらしたあたたかさＥこ欠けごわごわした合成
繊維特有の乾いた冷たい１・に触の製品しか得られなか
ったのが現状である。また、単糸繊度が０．５デニール
以下の繊維の場合，構成される立毛はやわらかく良好な
表面タッチを得ることが可能であるが。

極細糸使いのためカシミヤの持つあたたかさ，ふくらみ
を得ることができず，カシミヤ調というよりもスェード
調織物と呼ぶ方がふされしい風合。

外観を有する。さらに極細糸使いのため起毛孔帛そのも
のがやわらかく、適度な張り、腰を持たせる意味からポ
リウレタンエラストマーを多ｔに付与する必要があり９
本発明者らは既に特願昭５５−４５７６２　ｆ　（特開
昭５４１３８６９２号）において適度な張り、腰とドレ
ープ性、皺形嘘の点から固形分で１０％以上のポリウレ
タンエラストマーの付与方法を提案した。

また、一方１本願発明者らは、既１こ特願昭５２−１３
４４４１号（特開昭５４−６８４６４号）において異繊
度混繊の糸条な用いて表面タッチの良さを極細繊維で出
現させ、引張り強力、引裂強力等の力学的性質の向上及
び適度な張り、腰を太繊度繊糸で寄与させる方法を開発
した。すなわち、特願昭５２−１３４４４１号（特開昭
５４−６８４６４号）により得られた織物は適度な張り
、腰のある表面タッチの良好な起毛布帛であったが、立
毛の構成部分ｔこ若干の太繊度フィラメントが存在して
いるため、ファスナー現数が認められた。本発明はかか
る現状に鑑みて行われたもので、ファスナー現象のない
両面起毛を有したあなたかみのある風合良好なカシミヤ
調起毛雌物を製造することを目的とするものである。か
かる目的を達成するために本発明は次の構成を有するも
のである。

すなわち２本発明は、経糸に総デニー）ｖ５０〜１５０
デニール、フィラメント繊度１〜５デニールからなる仮
撚加工糸及び／又は複合捲縮繊維からなる糸条を用い、
緯糸には第１緯糸と第２４糸から構成され、第１緯糸は
フィラメント繊度０．５デニール以下の極細繊維束から
なるフィラメント糸、第２緯糸はフィラメント繊度０．
７〜３デニールのほとんど捲縮を含まない高収縮マルチ
フィラメント糸がらなり、かつ第１緯糸と第２緯糸の熱
収縮率差が１０〜３０％ある両番を流体処理により交絡
加工を施した総デニール５０〜２００デニールの糸条を
用いて。

緯糸の経糸に対する浮き数が６〜７である両面朱子織物
を製織し、その両面起毛を行うに際し裏面の両面起毛を
行うことを特徴とする繊度の異なる立毛を有する起毛織
物の製造方法である。

以下１本発明について詳細に説明するっ本発明において
は、まず経糸として総デニール５０〜１５０デニールの
伸縮性高直加工糸が用いられる。

すなわち、捲縮発現応力を有する繊維を使用することに
より１両面朱子織物を通常の方法でリラックス、＃ｉ練
練上ヒートセット行った後又は引き続き染色を行った後
、該織物の表面を起毛処理する際、伸縮性嵩高加工糸の
効果で緯糸の浮き上りが大きく起毛性が向上する。さら
に起毛機上で張力のかかった状態で発生した毛羽が経糸
の捲縮発現応力により緻密になり立毛密度の向上につな
がる。

次に経糸のフィラメント繊度は０・９デニーρ以下にな
ると繊維の剛性も小さくなり、いわゆる張り、腰のない
織物になり、一方５デニール以上のフィラメント繊度の
場合剛直な起毛織物となり本発明の起毛織物は得られな
い。

総デニール５０ｄ以下の場合、起毛浸の風合は。

柔軟Ｑドレープ性も良好であるが経糸の繊度が小さいた
め織物が扁平になり、起毛性が縣＜、さらに織物強度が
不十分である。また聡デニー）ｖ１５０ｄ以上の場合、
単糸繊度の細いフィラメント糸を用いても風合が硬く、
厚いドレープ性のない毛布状の起毛織物しか得られない
。

次ｔこ緯糸は、第１＃４糸及び第２緯糸から構成される
。第１緯糸はフィラメント繊度０・５デニール以下の極
細繊維束からなる。

該極細繊維の製造技術としては、溶解性の異なった２成
分ポリマーによる混合紡糸、多芯型複合紡糸後、後処理
により一成分溶解除去による製造法、ポリエステル繊維
に見られるアルカリ処理等の化学処理による減量加工法
、ジェット紡糸法。

フラッシュ紡糸法が考えられるが　コスト面、糸の長手
方向の均一性から高速紡糸法によるｎｉｌ配向未延沖繊
維を通常延伸行ったものが好ましく用いられる。しかし
ながら、上に述べたいずれの極細化技術を用いた極細繊
維でもよく、なんら制限されるものではない。また、第
２緯糸としては、フィラメント繊度０．７〜！１デニー
ルのほとんど捲縮を含まない高収縮マルチフィラメント
糸からなるものである。ここで重要なことは、第１緯糸
と第２緯糸との熱水収縮率差が１０〜３０％の範囲ｔこ
あるこ　６− とが必要である。なぜならば、第１緯糸と第２緯糸を流
体処理により交絡加工を施した後２両面朱子織物に製織
し、その後通常の方法でリラックス。

精練、染色、ヒートセットを行った場合、かかる熱収縮
率差を有することにより、収縮率の高い繊維が上記加工
工程での熱処理を受け、基布の中に沈み、収縮率の低い
繊維が基布上に浮いて起毛性が非常に向上し毛羽密度の
高いものが得られる。

さらに収縮率の高い繊維は、経糸及び第１緯糸よりも濃
色に染色される。このことにより緯糸が通常の極細繊維
束からなる起毛織物では得られなかった色の深みが出現
し、玉虫効果を有する色調に染色することもできる。

また１本発明の方法では、第１緯糸と第２緯糸を引き揃
え合撚の形での混繊を行わず、流体処理による交絡加工
を行っているため、均一な混繊糸が得られ撚斑による混
繊斑は認められず、染上り基布を観察すると、均一な箱
降り状の濃淡を有しており、かつ基布自体ボリューム感
ユームルキー性に冨んだ織物である。また、緯糸を構成
する弔１緯糸と第２緯糸の収縮率差が１０％以下の場合
。

前述のような効果は認められず、太繊度糸条も極細繊維
と同様起毛され、ファスナー現象が認められ、やわらか
な風合のものは得られない。一方。

熱収縮差が５０％以上では糸条の収縮率が高く通常の、
ｌり毛、熱処理、精練、染色を行って得られたものはシ
ボ模様を有し、著しく織物の品位を低下させる。さらに
本発明では緯糸は第１緯糸と第２緯糸の交絡フィラメン
ト糸を使用するが、繊維束交絡法として本発明では流体
による繊維束交絡法をとっており、好ましく用いられる
方法は、流体に空気を用いた空気噴射法で通常タスツン
加工と呼ばれ、スパンライクな長繊維＃ｌｋ綱物を製造
する場合１こ広く用いられている方法である。すなわち
。

空気噴射法は繊維束に圧縮した空気を当てることにより
、空気乱流の作用で繊維束を交絡させるものである。こ
の場合、目標とする両面起毛織物の毛羽密度５毛羽長及
びドレープ性に応じて熱収縮差を有する２種の緯糸の単
糸フィラメントの交絡を供給ローラーと引取ローラー間
のオーバーフィード量の適度の調整及び圧縮した空気圧
力を変化させることにより行う。２種のフィラメントの
交絡の程度は上述したごとく目標に応じて適宜選択すれ
ば良いのであるが、好ましくは５０〜２ｏｏ冑ｙｍの交
絡個所を有したものが本発明では使用される。

交絡個所が少ない場合、集束性に乏しく製織時の亭台回
数の増大、織欠点の増加に伴う生機品位の低下、リラッ
クス、ｔ４練、染色時の引っかかり。

曳けの発生が起こり、良好な品位の染上り基布が得られ
ない。一方、交絡個所が多昌ぎると、緯糸使用量が多く
なり、起毛処理を行った織物はボリューム感のあるドレ
ープ性の乏しい毛羽長の長い毛布状の起毛織物しか得ら
れず、高品位の担手織物を得ることがでよない。上述の
経糸と緯糸を用いて次に、緯糸の経糸に対する浮き数が
５〜７である両面織物を！ｔｌ！織する。これは９両面
組織が起毛に適しており、また緯糸の経糸に対する浮き
数が３〜７である両面組織は起毛性、起毛後の毛羽長な
らび（こ密度の点で良好であるからである。緯糸の経糸
に対する浮き数が２以下の場合、起毛工程での巾入りが
少なく、かつ発生する毛羽密度も低く。

起毛性が悪い。逆に８以上では魚の一片伏の外観を呈し
５毛羽長も長く毛羽密度も低くなり、目標とするカシミ
ヤ調起毛織物は得られない。なお。

両面朱子織物ｅこ製織するのであるが１例えば両面５枚
朱子織物にする必要はなく９表６枚朱子、裏４枚朱子岨
織ｅこしてもよい。かかる両面織物を製織し、これに通
常の方法で４処理、１′＃練、染色を行う。ここで加え
られた熱により、％ｈ収縮繊維は織物の内部に沈み、大
部分の繊維は起毛の影響を受けず強力を保持する。

次に７両面朱子織物の司毛タル理を行うが、針布起毛機
、エメリー起毛機いずれも使用できるが。

本発明の場合、針布起毛機が好ましく用いられる。

その際、裏面の立毛密度を表面の立毛密度の五〜巳の範
囲内に抑えることが必要である。なぜならば７以下の場
合、確かにファスナー現象は認められないが９表裏の起
毛の程度が違い＠ぎ、布帛の一体感に乏しく、良好な風
合のものは１→られない。

一方÷以上にすると９表・訃組織の起毛の程度が近づき
他出の一体感は認められるが、物性面での引裂強力の低
下を伴い、せ、７７＼〈太繊度糸を用い２両面朱子ｍ＃
ｌｋを採用することｅこより力学的性質の向上を図った
当初の狙いが±上ずれ、さらに起毛、Ｉ４１　Ｍの増加
ｔこ伴う起毛布帛のボリュームアップ、ドレープ性の低
下を引き起こし、風合面及び縫製面から致命的な太繊度
糸条によるファスナー現象が認められるため、風合的に
好ましくなく２本発明の目的は達成されない。すなわち
、裏面の立毛密度を表面の立毛密度の五〜五の範囲内に
収めることによりはじめて布帛としての一体感があり、
しかもファスナー現象のない両面起毛織物が得られるの
である。なお１表向及び裏面の立毛密度の程度を上述の
範囲内に収めるのに１４毛条件（回数９強弱。

張力等）及び織物組織変更（例えば表Ｎ緯５５朱子、漏
；緯５枚朱子）のいずれの条件を採用してもよいのはも
ちろんである。

上述のように９本発明の目的であるまろやかなやわらか
さ、ヌメリ感、ふっくらしたあたたかさを有するカシミ
ヤ調起毛織物が、かかる一連の加工を行って得られた。

なお９本発明において使用されるフィラメント糸はポリ
アミド系繊維、ポリエステル糸議維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ＰＹＡ繊唯、アセテート系繊維、レーヨン
糸繊維等が用いられる。次に。

実施例によって本発明方法の説明を行うが２本発明はこ
れに限定されるものではない。

実施例１゜ 経糸に１５０ｄ／４８ｆ　　のポリエステル繊＠ＵＤＴ
Ｙ糸を用い、緯糸には熱水収縮率が２０％異なるポリエ
ステルフィラメント糸１００ｄ／２５０ｆ　（第１緯糸
）と高収縮性ポリエステルフィラメント糸５０ｄ／４８
ｆ　（第２緯糸）を同時にタスラン加工（ただし第１緯
糸のオーバーフィード率を２５％、第２緯糸のオーバー
フィード率を１０％とする。）したタスフン糸条（交絡
個数１００像／ｍ）を用いて両面緯二重朱子織物（表組
織；緯５枚朱子、裏組織；緯４枚朱子）に製織した。次
いで通常の方法でリラックス、精練。

染色（色相；ブラウン、分散染料使用）を行った。

ヒートセット後硬面の立毛密度が表面の立毛密度の２に
なるように針布式起毛Ｆａｔこて織物の両面に起毛処理
を行った。起毛回数は表７回、裏５回の合計１０回通し
であった。

なお、得られた起毛繊物を顕微鏡で観察し９表面裏面の
立毛密度を観察すると裏面の立毛密度は表面の立毛督度
のとであった。得られた起毛織物は布帛としての一体感
があり、しかもファスナー現象は認められず、異繊度効
果のあるまろやかなやわらかさ、ヌメリ感、ふっくらし
たあたたかさを有するカシミヤ調起毛織物であった。な
お、参考のため該起毛織物の引裂強力を測定したところ
経方向４，５００　Ｑ緯方向５，５００　ｇで十分実用
に耐える強力を保持していた。

実施例２゜ 経糸に７５ｄ１５６ｆのポリエステル仮撚加工糸を用い
１．ＩＩＩ糸には熱水収縮率が１５％異なるポリエステ
ルフィラメント糸５０ｄ／１６０ｆ　（第１緯糸）と高
収縮性ナイロンフィフメン）　Ａ　７０ｄ／１００ｆ　
（第２　緯糸）を同時にタスラン加工（ただし、第１緯
糸のオーバーフィード率を１０％とする。交絡個所１０
０佃／ｍ）したタスフン糸条を用いて両面、偉２重朱子
織物（表組織逼鱒６枚朱子、護組織量緯４枚朱子）１こ
製織した。次いで通常の方法でリラックス。

精練、染色（色相；霜降りナイロン側のみ染色ブラック
酸性合金染料使用）を行った。ヒートセット後裏面の立
毛密度が表面の立毛密度の上になるように針布式起毛機
にて織物両面に起毛処理を行った。起毛回数は表５回裏
３回の合計８回通しであった。得られた起毛織物の表面
腐面の立毛密度を顕微鏡で観察すると裏面の立毛密度は
表面の立毛密度のとであった。この織物は非常に起毛性
が良好で毛羽密度が高く、カシミヤの積降りに匹敵する
優雅な光沢を有し、杢も稲かく、ナイロンの持つヌメリ
感、適度の張り、腰のあるふっくらしたあたたかさを有
するファスナー現象のない上品なカシミヤ調起毛織物で
あった。なお、該起毛織物の引裂強力を１ｌｌｔｌ定し
たところ、径方向５，０００　ｇ緯方向２，８００ｇで
十分実用に耐える強力を保持していた。

特許出願人　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ｉ　Ａ　ニｇデニール５０〜１５０ｄ、　　フ
   ィラメント繊度１〜５ｄからなる仮撚加工糸及び／又は
   複合捲縮繊維からなる糸条を用い、緯糸にフィラメント
   繊度０．５ダニール以下の４Ｍ　（ａ　Ｊ維束からなる
   フィラメント糸である第１緯糸とフィラメント繊度０．
   ７〜３ｄのほとんど捲縮を含まない高収縮マルチフィラ
   メント糸である第２緯糸で　しかも第１緯糸とｉｇ２緯
   糸の熱水収縮率差が１０〜３０％ある両者を流体処理１
   こより交絡加工した聡デニー／Ｌ１５０〜２００ｄ　　
   の糸条を用いて、緯糸の経糸ｔこ対する浮き数が６〜７
   である両面朱子繊物を製繊し、その両面を起毛する際１
   こ表面の立毛密度が表面の立毛密度のｔ〜÷になるよう
   に両面起毛を行うことを特徴とする繊度の異なる立毛な
   有する起毛織物の抑造方法。