JPS63235568A - 野蚕調ポリエステル系布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、野蚕調のポリエステル系布帛の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来より１合成繊維の断面形状を異形化することにより
１合成繊維特有の光沢やヌメリ感を除去して合成繊維の
布帛に絹様の光沢と風合を付与する試みが種々行われて
きた。例えば、三角断面や星状の突起を有する異形断面
糸は、従来の合成繊維では得られなかった光沢とヌメリ
感を除去した風合を付与するものとして実用化されてい
る。しかし、これらは家蚕系鋼のもので、特に異収縮混
繊糸としたものは、豊かな光沢、良好なドレープ性、ま
ろやかでふくらみ感のある風合を有し、秋から冬にかけ
てのファッション素材としては好ましいものであるが、
春から夏にかけての素材としては暑苦しい惑じのもので
ある。

近時、春から夏にかけての素材として、布帛にされやか
なドライ感、ふくらみ惑、きしみ惑と軽さを与える野蚕
糸鋼のものが要望されている。野蚕糸調ポリエステル糸
としては２表面にマイクログループをもったブーメラン
断面潜在捲縮嵩高性糸が開発されている（「トリガーＪ
　８４−２．第８０頁参照）が、これは、断面をブーメ
ラン型にすることによってドライ感を与え、捲縮によっ
てふくらみ感を与えようとするものであるが、きしみ感
、軽さ１表面感において不十分であり、今日の高度な要
求品質を十分満足させるものではなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので、ドラ
イ感、ふくらみ感１表面惑の良好な野蚕調のポリエステ
ル系布帛を特定の繊維構成と加工条件の組み合わせによ
って製造することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段および作用）上述の目的
を達成するために９本発明は次の構成を有するものであ
る。

すなわち本発明は、湧水収縮率が３％以上異なる２以上
の繊維群からなり、かつ各繊維群がそれぞれ単糸繊度３
デニール以上の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニール以
下の細繊度繊維をそれぞれの繊維群構成フィラメント数
の５％以上含み、かつ全構成フィラメント中の伸度差が
１０％以上あるポリエステル系異収縮異繊度異伸度混繊
糸条を用いて布帛を形成し、６０℃以上の温水中にて実
質的に張力をかけずに拡布状で噴流によってリラックス
処理し２次にできるだけ張力をかけずにヒートセントを
行った後２通常の染色仕上げを行うことを特徴とする野
蚕調ポリエステル系布帛の製造方法を要旨とするもので
ある。

以下２本発明の詳細な説明する。

本発明では、布帛を形成する糸条として、湧水収縮率が
３％以上異なる２以上の繊維群からなり。

かつ各繊維群がそれぞれ単糸繊度３デニール以上の太繊
度繊維と単糸繊度１．５デニール以下の細繊度繊維をそ
れぞれの繊維群構成フィラメント数の５％以上含み、か
つ全構成フィラメント中の伸度差が１０％以上あるボエ
ステル系異収縮異繊度異伸度混繊糸条を用いる。ここで
いうポリエステル系糸条とは、エチレンテレフタレート
を繰返し単位とするポリエチレンテレフタレートに代表
される繊維糸条を主としていうが、エチレンテレフタレ
ートを８５％以上含有するものであれば、第３成分とし
て酸成分にイソフタル酸やスルホイソフタル酸ソーダを
、また、アルコール成分にジエチレングリコールやプロ
ピレングリコール、あるいはネオペンチルグリコールを
共重合した共重合ポリエステル繊維糸条であってもよい
。

２以上の繊維群の清水収縮率差は３％以上あることが必
要である。特に好ましい清水収縮率差は５〜４０％であ
る。清水収縮率差が３％未満の場合には、はとんど異収
縮による糸条のふくらみ効果は現われずまた。逆に多す
ぎるとフィラメント間の集束性が低下し、加工工程でト
ラブルの原因となるので好ましくない。

また、マルチフィラメント間に収縮差を付与する方法と
しては、ポリマー自体に構造差をもたせる方法や、紡糸
段階で紡速、ポリマー濃度等に変化を与える方法、延伸
条件を変える方法などが挙げられるが、この中で延伸条
件を変える方法が比較的容易である。

糸条を構成する各繊維群は単糸繊度が３デニール以上の
太繊度繊維と単糸繊度が１．５デニール以下の細繊度繊
維をそれぞれ構成フィラメント数の５％以上含んでいる
ことを必要とする。太繊度繊維の存在によって布帛にハ
リ、コシあるいはドライ感等の感触を呈せしめ、細繊度
繊維の存在によって優れたソフト惑、ふくらみ感、ドレ
ープ性を呈せしめることができる。太繊度繊維の単糸繊
度は３デニール以上あることが必要であるが、より好ま
しくは４〜７デニールである。太繊度繊維の単糸繊度が
３デニール以下では単糸繊維の断面積が小さすぎて単糸
繊維にかかる横方向の力や２曲げ、ネジレに対する反発
力が期待できなくなり。

ハリ、コシが減少し、更には細繊度繊維との繊度差が少
なくなりすぎて得られる布帛の凹凸がなくなり、ヌメリ
惑のある布帛になってしまう。３デニール以上の太繊度
繊維は各繊維群の構成フィラメント数の５％以上含むよ
うにすることが必要であるが、好ましくは１０〜５０％
含むようにすることである。３デニール以上の太繊度繊
維が構成フィラメント数の５％以下では太繊度繊維の存
在が少なすぎて反発力が期待できず、ハリ、コシがなく
ヌメリ感のある布帛になってしまう。また３デニール以
上の太繊度繊維が構成フィラメント数の５０％以上にな
ると太繊度繊維の影響が大きくなりすぎて、ドレープ性
、ソフト感に欠けた剛直な風合になってしまうので好ま
しくない。一方。

ｗｌ繊度繊維の単糸繊度は１．５デニール以下であるこ
とが必要であるが、この細繊度繊維の存在によってドレ
ープ性、ソフト感が得られる。この１．５デニール以下
の細繊度繊維は構成フィラメント数の５％以上含まれて
いることが必要であるが、好ましくは２０〜８０％であ
る。１．５デニール以下の細繊度繊維が構成フィラメン
ト数の５％以下では細繊度繊維の影響が小さく、太繊度
繊維の方の風合がですぎて、ドレープ性、ソフト感に欠
けた剛直な風合になってしまうので好ましくない。

本発明で用いる糸条を構成する各単糸の伸度の最大と最
小の差は１０％以上あることが必要であり、好ましくは
２０〜６０％である。構成する各単糸の伸度の最大と最
小の差が１０％以下の場合は必然的に各単糸の配向度が
高く、かつ均一化してしまうのでソフト感、ナチュラル
感が消滅してしまうので好ましくない。繊維の断面形状
は特に限定するものではないが９本発明の目的を最も効
果的に達成するには、少なくとも太繊度繊維の一部ない
しは全部の断面形状を異形断面にすることが好ましい。

異形断面の例としては従来知られているマルチローバル
や扁平状のもの、あるいはこれらを組合せた特殊な断面
のものなどが好適に用いられる。とりわけ太繊度繊維の
断面形状として実質的に直線状の扁平幹部と突起部とを
持つ回転非対称形状からなる扁平断面形状のものを用い
ると、布帛になるまでので工程で糸条に作用する纏めや
布帛にするときの衝撃などによって単糸繊維同志が密着
しても単糸繊維間の空隙部の減少が抑制され、また熱処
理時においても過度の収縮が抑制されるので好適である
。また細繊度繊維の形状についても太繊度繊維と似た形
状が好ましい。太繊度繊維にも細繊度繊維にもいえるこ
とであるが単糸の断面形状を２種あるいは３種とバラエ
ティ−を持たせると極めて良好な風合を有する布帛が得
られる。

本発明でいう混繊糸とは湧水収縮率の異なる糸条、断面
形状の異なる糸条、繊度の異なる糸条。

伸度の異なる糸条等が混然一体とまざりあったフィラメ
ント糸条である。

上述の繊維糸条は、無撚のまま用いて布帛にしてもよく
、また、３００Ｔ／Ｍ以下の撚を加えるか、あるいは圧
縮空気による交絡処理を行って。

糸の集束性を上げてから布帛にしてもよい。布帛の形成
は１通常の製織９編成等々の方法によって行う。次に５
本発明では形成された布帛を６０℃以上の温水中にて実
質的に張力をかけずに拡布状で噴流によりリラックス処
理を行う。これを第１図に示す連続噴流式低張力リラク
サーの要部の側面図で説明すると、まず、原動ロール１
，１′によりネットコンベアー５を移行させつつ、上下
交互に配置された噴射ノズル６．６′により上下交互に
噴流を与えながら、布帛７を挿入ロール２よりコンベア
ー５′に乗せ、引出しロール３でスピードコントロール
をしながら６０℃以上の温浴４中でリラックス処理を行
う。このとき布帛に近接して交互に配置されたノズルよ
り噴射する噴流にて、もみ効果が与えられることにより
、良好な捲縮が発現し、ふくらみ、ドライ感が付与され
る。

浴４の浴温は６０℃以上あればよいが、特に７５〜９５
℃が最も好ましい、６０℃以下の低温では。

糸自身の異収縮差が十分発現せず、噴流によりもみ効果
を与えても、良好な風合が得られない。また、処理時間
については、少なくとも５秒以上必要であり、５秒未満
では、十分な捲縮が発現せず。

均一性に欠け、逆に時間を長くした場合には９品位への
悪影響がある。リラックス処理時の張力については、シ
ワが発生しない範囲でできるだけ弱い方がよく、この程
度の橿めて弱い張力の範囲を本発明でｃｆ実質的に張力
をかけずに」と表現した。

張力を強くした場合には、捲縮の発現が小さく。

反面が平面的になり、ふくらみ、ドライ感を低下させる
ことになるので注意を要する。

次に、できるだけ張力をかけずにヒートセットを行い、
布帛を固定する。セット温度は１５０〜２００℃で、処
理時間は１０〜６０秒程度必要である。１７０〜１８０
℃で、１５〜３０秒程度のヒートセットを行うとより一
層好ましい。また。

経緯の張力はゆるい方がよく、ヒートセッターのオーバ
ーフィードとしてはＯ〜＋１０％程度で行うのが最もよ
い。

アルカリ減量が必要な場合には１通常の減量工程をもう
けてこれを行い、その後通常のポリエステル織物の染色
仕上を行う。ヒートセット後の加工工程でも、できるだ
け低張力で仕上げていくことが重要であり、これにより
さらに良好な品位が得られる。

（実施例） 以下２本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、実施例における布帛の性能の評価は。

野蚕糸使いの織物羽二重を基準とし、この基準との類似
性をハンドリングおよび肉眼にて次のランク付けで評価
した。

◎：極めて良好　　　○：良　好 △：やや不良　　　　×：不　良 実施例１ 酸化チタンをｏ、ｉｓ重量％含有するポリエチレンテレ
フタレートを溶融紡糸するに際し、孔の大きさが異なる
孔数４８の紡糸口金を用いて紡糸温度２８５℃にて、延
伸後の繊度が７５デニールになるように吐出量を調整し
、紡糸速度１４００ｍ／分にて未延伸糸を２４フイラメ
ントずつ個別に採取した。続いて、延伸装置を用いて延
伸を行うに際し、高収縮糸条としては、延伸倍率２．６
．ホットロール温度８５℃、ヒータープレート（温度１
４０℃）に非接触の条件で、また同時に、低収縮糸条と
しては、同じ延伸倍率、同じホントロール温度、ならび
に同じヒータープレートに接触の条件で延伸し、速度７
００ｍ／分で捲取り、７５デニール／４８フイラメント
の糸条を得た。このときの高収縮糸条の清水収縮率は２
８．１％であり。

低収縮糸条の清水収縮率は５．６％（収縮率差２２．５
％）であった。

この延伸糸を解繊し、全フィラメント数の単糸繊度およ
び伸度を測定したところ、単糸繊度については０．５〜
５デニールの範囲に分布しており。

３デニール以上の大繊度のものが２５％、１５デニール
以下の細繊度のものが５０％あった。伸度については最
大値７２．６％、最小値３２．３％（伸度差４０．３％
）にて、この範囲に分布していた。

得られた糸条を経、緯糸に用いて羽二重を製織し続いて
、第１図に示す連続噴流式低張力リラクサー（日本染色
機械■製のハイソフサー）を用い。

浴温９０℃にて実質的に張力をかけずに拡布状で噴流に
よって１０秒間のリラックス処理を行った。

この後、重金工業■製のヒートセッターにて経方向に１
０％のオーバーフィード、緯方向には有巾−２ｃｍの設
定で　１７０℃にて３０秒間の乾熱セットを行った。

以下９通常の方法で１５％のアルカリ減量処理を行った
後、サンド側製分散染料Ｆｏｒｏｎ　ＢｌｕｅＳＥ−Ｃ
ＴＬ　　Ｏ，２％ｏ、ｗ、ｆ、にて１日限製作所■製サ
ー中ニラー染色機を用いて１３０℃で３０分間の染色を
行い、乾燥後１７０℃で３０秒間の乾熱条件で仕上セッ
トを行い、無地染色物を得た。

この織物（羽二重）について、ドライ感、ふくらみ惑９
表面感（均一な微凹凸）の評価を行った結果を第１表に
示した。

本発明方法との比較のため３本実施例において単糸繊度
が３デニールの太繊度繊維のみを経糸。

緯糸に用いるほかは本実施例と全く同一の方法により比
較例１の織物（羽二重）を製造し、また。

別に本実施例において単糸繊度１．５デニールの細繊度
繊維のみを経糸、緯糸に用いるほかは本実施例と全く同
一の方法により比較例２の織物（羽二重）を製造した。

また、これとは別に１本実施例においてリラックス時の
温度を５０℃とするほかは本実施例と全く同一の方法に
より比較例３の織物（羽二重）を製造した。さらに２本
発明方法との比較のため９本実施例において２４フィラ
メント／本の未延伸糸を２本引きそろえ、同じ延伸装置
を用いて、延伸倍率２．６．ホットロール温度８５℃、
ヒータープレート温度１４０℃に接触の条件にて速度７
００ｍ／分で捲取り、繊度７５デニール／４８フイラメ
ントの糸条（高収縮糸条の湧水収縮率は７．９％、低収
縮糸条の湧水収縮率は５．６％、したがって収縮率差は
２．３％）を製造し、この糸条を織物の経糸、緯糸に用
いるほかは本実施例と全く同一の方法により比較例４の
織物（羽二重）を製造した。

上記比較例４において、延伸倍率を３，５．ヒータープ
レート温度を１６０°Ｃとする（従って、得られるフィ
ラメントの単糸伸度は最大値２９．４％最小値２０．１
％、伸度差９．３％であった）ほかは。

比較例４と全く同一の方法により比較例５の織物（羽二
重）を製造した。

上記比較例１〜５の織物についてドライ感、ふくらみ感
１表面感を評価し、その結果を合わせて第１表に示した
。

第　　　１　　　表 第１表より明らかなごと（２本発明方法による織物の羽
二重は、天然の野蚕糸を用いた羽二重に非常によく似た
性能を有していた。

（発明の効果） 本発明は、湧水収縮率が３％以上異なる２以上の繊維群
からなる各繊維群が太繊度繊維と細繊度繊維を５％以上
含み、かつ全フィラメント中の伸度差が１０％以上ある
ポリエステル系の異収縮異繊度異伸度混繊糸条を用いて
織物２編物等の布帛を形成し、これを拡布状で低緊張下
にて温泉量の噴流の作用によってもみ効果を与えながら
リラックス処理することにより５反面に均一な小シボ調
凹凸を発現させ、この小シボをヒートセットで固定して
から通常の染色仕上を行って、さらに細かい凹凸表面を
形成するものであり、かかる本発明方法によれば独特の
野蚕調の表面が得られ、また。

嵩高効果が相乗されて丸味のある良好なドライ感が生ま
れ、得られる布帛は極めて野蚕紐に近い絹様の布帛とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明方法で用いる連続噴流式低張力リラク
サーの要部の概略側面見取図であり、５゜５′はネット
コンベアー、６．６’は噴射ノズル。 ４は温浴、７は布帛である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）沸水収縮率が３％以上異なる２以上の繊維群から
   なり、かつ各繊維群がそれぞれ単糸繊度３デニール以上
   の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニール以下の細繊度繊
   維をそれぞれの繊維群構成フィラメント数の５％以上含
   み、かつ全構成フィラメント中の伸度差が１０％以上あ
   るポリエステル系異収縮異繊度異伸度混繊糸条を用いて
   布帛を形成し、６０℃以上の温水中にて実質的に張力を
   かけずに拡布状で噴流によってリラックス処理し、次に
   できるだけ張力をかけずにヒートセットを行った後、通
   常の染色仕上げを行うことを特徴とする野蚕調ポリエス
   テル系布帛の製造方法。