JPS63270858A - 野蚕調ポリエステル系織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、野蚕調のポリエステル系織物の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来より２合成繊維の断面形状を異形化することにより
１合成繊維特有の光沢やヌメリ感を除去して合成繊維の
布帛に絹様の光沢と風合を付与する試みが種々行われて
きた。例えば、三角断面や星状の突起を有する異形断面
糸は、従来の合成繊維では得られなかった光沢とヌメリ
感を除去した風合を付与するものとして実用化されてい
る。しかし、これらは家蚕糸間のもので、特に異収縮混
繊糸を用いたものは、豊かな光沢、良好なドレープ性、
まろやかでふ（らみ惑のある風合を有し。

秋から冬にかけてのファッション素材としては好ましい
ものであるが、春から夏にかけての素材としては暑苦し
い怒じのものである。

近時、春から夏にかけての素材として、布帛にされやか
なドライ感、ふくらみ感、きしみ感と軽さを与える野蚕
糸鋼のものが要望されている。野蚕糸間ポリエステル糸
としては１表面にマイクログループをもったブーメラン
断面潜在捲縮嵩高性糸が開発されている（「トリガーＪ
　８４−２．第８０頁参照）が、これは、断面をブーメ
ラン型にすることによってドライ感を与え、捲縮によっ
てふくらみ感を与えようとするものであるが、きしみ感
１表面感において不十分であり、今日の高度な要求品質
を十分満足させるものではなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような現状に鑑みて行われたもので、ドラ
イ感、ふくらみ感、キシミ感１表面惑（均一な凹凸）の
良好ないわゆる野蚕調の織物を。

特定のポリエステル繊維構成と加工条件の組み合わせに
よって製造することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するために２本発明は次の構成を有す
るものである。

すなわち本発明は、１５０℃における乾熱収縮率が３％
以上異なる２以上の繊維群からなり、各繊維群がそれぞ
れ単糸繊度３デニール以上の太繊度繊維と単糸繊度１．
５デニール以下の細繊度繊維をそれぞれの繊維群構成フ
ィラメント数の５％以上含み、かつ全構成フィラメント
中の伸度差が１０％以上あるポリエステル系異収縮異繊
度異伸度混繊糸条を経糸、緯糸又は経、緯糸に用いて織
物を製織し、しかる後にこの織物を温度１５０℃以上。

湿度０．１〜３０％Ｒ１＋の蒸気雰囲気中にて、拡布状
で無張力又は低張力下で連続的にリラックス処理するこ
とを特徴とする野蚕調ポリエステル系織物の製造方法を
要旨とするものである。

以下２本発明の詳細な説明する。

本発明では、織物の経糸、緯糸又は経、緯糸用として、
１５０℃における乾熱収縮率が３％以上異なる２以上の
繊維群からなり、各繊維群がそれぞれ単糸繊度３デニー
ル以上の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニール以下の細
繊度繊維をそれぞれの繊維群構成フィラメント数の５％
以上含み、かつ全構成フィラメント中の伸度差が１０％
以上あるポエステル系異収縮異繊度異伸度混繊糸条を用
いる。ここでいうポリエステル系糸条とは、エチレンテ
レフタレートを繰返し単位とするポリエチレンテレフタ
レートに代表される繊維糸条を主としていうが、エチレ
ンテレフタレートを８５％以上含有するものであれば、
第３成分として酸成分にイソフタル酸やスルホイソフタ
ル酸ソーダを、また、アルコール成分にジエチレングリ
コールやプロピレングリコール、あるいはネオペンチル
グリコールを共重合した共重合ポリエステル繊維糸条で
あってもよい。

２以上の繊維群の１５０℃における乾熱収縮率差は３％
以上あることが必要であり、特に好ましい１５０℃にお
ける乾熱収縮率差は５〜４０％である。収縮率差が３％
より少ないと本発明ではほとんど異収縮による糸条のふ
くらみ効果が現われず、また、逆に多すぎるとフィラメ
ント間の集束性が低下し、加工工程でトラブルの原因と
なるので好ましくない。

マルチフィラメント間に収縮差を付与する方法としては
、ポリマー自体に構造差をもたせる方法や、紡糸段階で
紡速、ポリマー濃度等に変化を与える方法、延伸条件を
変える方法などが挙げられるが、この中で延伸条件を変
える方法が比較的容易である。

糸条を構成する各繊維群は単糸繊度が３デニール以上の
太繊度繊維と単糸繊度が１．５デニール以下の細繊度繊
維をそれぞれ構成フィラメント数の５％以上含んでいる
ことを必要とする。太繊度繊維の存在によって布帛にハ
リ、コシあるいはドライ感等の感触を呈せしめ、細繊度
繊維の存在によって優れたソフト感、ふくらみ感、ドレ
ープ性を呈せしめることができる。太繊度繊維の単糸繊
度は３デニール以上あることが必要であるが、より好ま
しくは４〜７デニールである。太繊度繊維の単糸繊度が
３デニール以下では単糸繊維の断面積が小さすぎて単糸
繊維にかかる横方向の力や９曲げ、ネジレに対する反発
力が期待できなくなり。

ハリ、コシが減少し、更には細繊度繊維との繊度差が少
なくなりすぎて得られる織物の凹凸感がなくなり、ヌメ
リ感のある織物になってしまう。３デニール以上の太繊
度繊維は各繊維群の構成フィラメント数の５％以上含む
ようにすることが必要であるが、好ましくは１０〜５０
％含むようにすることである。３デニール以上の太繊度
繊維が構成フィラメント数の５％以下では太繊度繊維の
存在が少なすぎて反発力が期待できず、ハリ、コシがな
くヌメリ感のある布帛になってしまう。また３デニール
以上の太繊度繊維が構成フィラメント数の５０％以上に
なると太繊度繊維の影響が大きくなりすぎて、ドレープ
性、ソフト感に欠けた剛直な風合になってしまうので好
ましくない。一方。

細繊度繊維の単糸繊度は１．５デニール以下であること
が必要であるが、この細繊度繊維の存在によってドレー
プ性、ソフト感が得られる。この１．５デニール以下の
細繊度繊維は構成フィラメント数の５％以」二含まれて
いることが必要であるが、好ましくは２０〜８０％であ
る。１．５デニール以下の細繊度繊維が構成フィラメン
ト数の５％以下では細繊度繊維の影響が小さく、太繊度
繊維の方の風合がですぎて、ドレープ性、ソフト感に欠
けた剛直な風合になってしまうので好ましくない。

本発明で用いる糸条を構成する全単糸の伸度の最大と最
小の差は１０％以上あることが必要であり、好ましくは
２０〜６０％である。構成する単糸の伸度の最大と最小
の差が１０％以下の場合は必然的に各単糸の配向度が高
く、かつ均一化してしまうのでソフト感、ナチュラル感
が消滅してしまい好ましくない。繊維の断面形状は特に
限定するものではないが１本発明の目的を最も効果的に
達成するには、少なくとも太繊度繊維の一部ないしは全
部の断面形状を異形断面にすることが好ましい。異形断
面の例としては従来知られているマルチローバルや扁平
状のもの、あるいはこれらを組合せた特殊な断面のもの
などが好適に用いられ　　　・る。とりわけ太繊度繊維
の断面形状として実質的に直線状の扁平幹部と突起部と
を持つ回転非対称形状からなる扁平断面形状のものを用
いると、織物になるまでの工程で糸条に作用する建方や
織物にするときの衝撃などによって単糸繊維同志が密着
して単糸繊維間の空隙部が減少してしまうような現象を
抑制することができ、また、熱処理時においても過度の
収縮が抑制されるので好適である。

一方、細繊度繊維の形状についても太繊度繊維と似た形
状が好ましい。太繊度繊維にも細繊度繊維にもいえるこ
とであるが単糸の断面形状を２種あるいは３種とバラエ
ティ−を持たせると極めて良好な風合を有する織物が得
られる。

本発明でいう混繊糸は１５０℃での乾熱収縮率の異なる
繊維、断面形状の異なる繊維、繊度の異なる繊維、伸度
の異なる繊維等が混然一体にまざりあっているフィラメ
ント糸条である。

上述の糸条は、無撚のまま用いて製織してもよく、また
、３００Ｔ／Ｍ以下の撚を加えるか、あるいは圧縮空気
による交絡処理を行って、糸の集束性を上げてから製織
してもよい。

織物の製織に際しては、上述の糸条を経糸、緯糸または
経、緯糸の双方に用いて通常の製織方法によって製織を
行う。この糸条を経、緯糸の双方に用いた場合には２本
発明の効果が最も大きく現れる。

次に２本発明では製織された織物を温度１５０℃以上、
湿度Ｏ０１〜３０％Ｒ１）の蒸気雰囲気中にて、拡布状
で無張力又は低張力下で連続的にリラックス処理を行う
。

このような繊維群で構成された織物のリラックス処理は
、一般にオーブンソーパーやソフサー。

ウィンス等を用いて熱水処理により行われているが、こ
のような一般的な方法によってリラックス処理する場合
にはリラックス処理効果が大きく。

ふくらみ惑の発現という点では良好であるが１合成繊維
の欠点であるヌメリがでてしまい、野蚕絹の大きな特徴
であるドライ感を強調するには不適当である。

本発明では、このリラックス処理を温度１５０℃以上９
湿度０．１〜３０％ＲＨの蒸気雰囲気中にて無張力又は
低張力下で連続的に行うことにより。

糸条のほぐれについては従来法の上記熱水リラックス方
式と比較してやや弱くそのリラックス効果がやや弱い傾
向にあるとはいえ２本発明で用いる繊維の異収縮、異繊
度、異断面、異伸度の効果とあいまって、織物表面にミ
クロ的には非均−であるが表面上は均一な独特の微凹凸
が発現し、適度なハリ、コシやさらっとしたドライ感や
マイルドな光沢を有するヌメリ感のない極めて野蚕絹に
近い風合が得られるのである。拡布状で無張力または低
張力下で１５０℃以上、０．１〜３０％ＲＨの水蒸気雰
囲気中にて連続的にリラックス処理を行うには、ループ
式連続過熱蒸気スチーマ−等を用いて行うか、又は、第
１図に示すごときコンベアー弐連続過熱蒸気すラクサー
を用いて処理を行うことができる。その−例を図面で説
明すると、第１図に示すコンベア一式連続過熱蒸気すラ
クサーにて、原動ロール２により・ネットコンベアー３
を移行させつつ、過熱蒸気吐出口４より適量の過熱蒸気
を吐出させ、織物６を挿入ロール１よりオーバーフィー
ドをコントロールしながらネットコンベアー３にのせ、
引出しロール５にて張力をコントロールしながら引出し
つつリラックス処理を行う。

本発明ではリラックス処理時にビーティングを加えると
、織物表面の均一な微凹凸の発現が増加し、さらに良好
な風合が得られる。リラックス処理時の湿度は０．１〜
３０％ＲＨであるが、３０ＲＩ（を越える湿度で行うと
水分の凝縮が起きて織物に付着し１部分的にリラックス
環が発生して均一な表面感が得られない。また湿度が０
．１％ＲＨより低いと、織物の硬さが増すとともに、リ
ラックス効果が低下し、良好な品位のものが得られない
。

最も好ましい湿度は０．５〜１３．０％ＲＨである。リ
ラックス処理時の温度は１５０℃以上必要である温度が
１５０℃以下の場合はリラックス効果が非常に弱（均一
な表面状態が得られない。逆に処理湿度が高すぎる場合
は織物の風合が硬くなり１強力低下とともに加工シワが
発生しやすくなる。最も好ましい処理温度は１７０〜２
００℃である。

処理時間については風合、操業性などから１０秒以上行
えばよいが、あまり短い場合はリラックス効果が弱く、
良好なドライ感や均一な微凹凸のある表面感が得られず
１品位を落とす原因となることがある。

リラックス処理中の織物の移送方法については拡布状で
無張力又は低張力下で連続的に行うことが必要である。

ロープ状あるいは折れ重なった状態で処理を行うと、加
工シワが残り、リラックス環が発生して、均一な表面を
得ることができない。

織物のオーバーフィード率は０〜１５％が好ましい。織
物の経、緯方向の張力については、５０ａ＋ｇ／デニー
ル以下の低張力下又は無張力下で織物を移行させること
が重要であり、好ましくはｌｏｍｇ／デニール以下が良
い。張力が５０ｍｇ／デニールを越えると均一な微凹凸
の発現が少なくなり反面がフラットになり５ふくらみ感
、ドライ感が低下してヌメリ惑のある。光沢の強い織物
となってしまうので好ましくない。

以下、必要に応じて通常のポリエステル織物の加工工程
に準じた精錬、プレセット、アルカリ減量、染色仕上を
行えばよい。この場合にも各工程共に出来るだけ低秦力
下で仕上げて行く方がより一層良好な品位が得られ、又
ブレセット工程を省略すれば織物表面の微凹凸が大きく
残り、より一層自然な野蚕感覚が増した良好な品位のも
のが得られる。

（作用） 本発明では１５０℃における乾熱収縮率が３％以上異な
る２以上の繊維群からなり、各繊維群がそれぞれ単糸繊
度３デニール以上の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニー
ル以下の細繊度繊維をそれぞれの繊維群構成フィラメン
ト数の５％以上含み。

かつ全構成フィラメント中の伸度差が１０％以上あるポ
リエステル系異収縮、異繊度、異伸度混繊糸を経糸、緯
糸又は経、緯糸の双方に用いて織物を製織する。このよ
うな織物を、湿度０．１〜３０％ＲＨ，温度１５０℃以
上の蒸気雰囲気中にて拡布状で無張力又は低張力下で連
続的にリラックス処理を行うと、織物に雰囲気中の過熱
蒸気が作用し。

乾熱では十分に発現しない微細な捲縮が発現すると共に
、乾熱では風合が硬化しすぎる傾向にあるところを適度
な湿度により緩和され、こなれたドライ感が生まれて天
然感の強い野蚕絹様織物となる。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが
、実施例における布帛の性能（ドライ感。

ふくらみ感、キシミ感、均一な凹凸の表面惑）の評価は
、天然の野蚕糸使いの織物羽二重を基準とし、この基準
との類似性をハンドリングおよび肉眼にて次のランク付
けで評価した。

◎：極めて良好　　　○：良　好 △：やや不良　　　　×：不　良 実施例１ 酸化チタンを０．１８重量％含有するポリエチレンテレ
フタレートを溶融紡糸するに際し、孔の大きさが異なる
孔数４８の紡糸口金を用いて紡糸温度２８５℃にて、延
伸後の繊度が７５デニールになるように吐出量を調整し
、紡糸速度１４００ｍ／分にて未延伸糸を２４フイラメ
ントずつ個別に採取した。続いて、延伸装置を用いて延
伸を行うに際し、高収縮糸条としては、延伸倍率２．６
．ホットロール温度８５℃、ヒータープレート（温度１
４０℃）に非接触の条件で、また同時に、低収縮糸条と
しては、同じ延伸倍率、同じホットロール温度。

ならびに同じヒータープレートに接触の条件で延伸し、
速度７００ｍ／分で捲取り、７５デニール／４８フイラ
メントの糸条を得た。このときの高収縮糸条の１５０℃
における乾熱収縮率は２７．５％であり、低収縮糸条の
１５０℃における乾熱収縮率は５．２％（収縮率差２２
．３％）であった。

この延伸糸を解繊し、全フィラメントの単糸繊度および
伸度を測定したところ、高収縮糸条、低収縮糸条共単糸
繊度については０．５〜５デニールの範囲に分布してお
り、３デニール以上の大繊度のものが２５％、１５デニ
ール以下の細繊度のものが５０％あった。伸度について
は全フィラメント中で最大値７２．６％、最小値３２．
３％（伸度差４０．３％）にて、この範囲に分布してい
た。

得られた糸条を経、緯糸に用いて羽二重を製織した。続
いて、第１図に示すコンベア一式連続過熱蒸気すラクサ
、−を用い、ネットコンベアー３に震動付与装置（図示
せず）よりビーティングを与えながら織物６をオーバー
フィード１０％にて挿入ロール１より送り出し、拡布状
で温度１８０℃。

湿度９．２％Ｒ１）の常圧過熱蒸気を吐出口４から吹き
つけつつ６秒間のリラックス処理を行った。この後、上
野山機工■製のボイルオフ機にて連続精線を行い、続い
て通常の方法で１０％のアルカリ減量処理を行った後、
サンド社製分散染料ＰｏｒｏｎＹｅｌｌｏｗ　Ｂｒｏｗ
ｎ　Ｓ　−ＣＴ　Ｌ　Ｏ，０２％ｏ、ｗ、ｆ、にて。

日限製作所■製のリールレス型液流染色機を用いて、１
３０℃で３０分間の染色を行い、乾燥後１７０℃で３０
秒間の乾熱条件で仕上セットを行い、無地染色物を得た
。

この織物（羽二重）について、ドライ感、ふくらみ感２
表面惑（均一凹凸）の評価を行った結果を第１表に示し
た。

本発明方法との比較のため１本実施例において２リラッ
クス処理時の湿度をそれぞれ０．１％Ｒ１）゜３５％Ｒ
１＋とするほかは１本実施例と全く同一の方法により、
それぞれ比較例１．比較例２の織物（羽二重）を製造し
、また１本実施例においてリラックス処理時の温度を１
４０℃とするほかは。

本実施例と全く同一の方法により比較例３の織物（羽二
重）を製造した。

さらに２本発明方法との比較のため１本実施例において
単糸繊度が３デニールの太繊度繊維のみを経糸、緯糸に
用いるほかは本実施例と全く同一の方法により比較例４
の織物（羽二重）を製造し。

また、別に本実施例において単糸繊度１．５デニールの
細繊度繊維のみを経糸、緯糸に用いるほかは本実施例と
全く同一の方法により比較例５の織物（羽二重）を製造
した。また、これとは別に９本実施例において２４フイ
ラメントの未延伸糸２本を引きそろえ、延伸倍率３．５
．ホットロール温度８５℃、ヒータープレート（温度１
６０℃）に接触の条件にて延伸し、得られる糸条（構成
フィラメントの伸度の最大値は２９．４％、最小値は２
０．１％、従って伸度差は９．３％）を織物の経、緯糸
に用いるほかは本実施例と全く同一の方法により比較例
６の織物（羽二重）を製造した。さらに２本発明方法と
の比較のため２本実施例において２４フィラメント／本
の未延伸糸を２本引きそろえ。

同じ延伸装置を用いて、延伸倍率２．６．ホットロ−ル
温度り５℃、ヒータープレート温度１４０℃に接触の条
件にて速度７００ｍ／分で捲取り、繊度７５デニール／
４８フイラメントの糸条（高収縮糸条の１５０℃におけ
る乾熱収縮率は７．６％。

低収縮糸条の１５０℃における乾熱収縮率は５．５％、
したがって収縮率差は２，１％）を製造し、この糸条を
織物の経糸、緯糸に用いるほかは本実施例と全く同一の
方法により比較例７の織物（羽二重）を製造した。

さらに本実施例におけるリラックス処理に代えて、オー
ブンソーパーを用いて行う浴温９５℃。

１０秒間のリラックス処理を行うほかは２本実施例と全
く同一の方法により比較例８の織物（羽二重）を製造し
た。

上記比較例１〜８の織物についてドライ感、ふくらみ感
、キシミ感２表面惑（均一な凹凸）を評価し、その結果
を合わせて第１表に示した。

（以下余白） 第　　　１　　　表 第１表より明らかなごと（２本発明方法による織物の羽
二重は２天然の野蚕糸を用いた羽二重に非常によく似た
性能を有していた。

（発明の効果） 本発明は、特定の限定されたポリエステル系異収縮異繊
度異伸度混繊糸条を用いて織物を製織し。

これを拡布状で無張力又は低張力下にて温度１５０℃以
上、湿度０．１〜３０％Ｒ１）の蒸気雰囲気中にてリラ
ックス処理を行うものであり、かかる本発明方法によれ
ば野蚕絹に非常に近い均一性のある凹凸が形成され、ド
ライ感、ふくらみ感、キシミ惑、適度なハリ・コシを有
した極めて天然の野蚕絹に近い絹様のポリエステル系織
物を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は３本発明方法で用いるコンベア一式連続過熱蒸
気すラクサーの要部の概略側面見取図であり、１は挿入
ロール、２は原動ロール、３はネットコンベアー、４は
過熱蒸気吐出口、５は引出しロール、６は織物である。 特許出願人　　二二亭力株式食社 冨　１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１５０℃における乾熱収縮率が３％以上異なる２
   以上の繊維群からなり、各繊維群がそれぞれ単糸繊度３
   デニール以上の太繊度繊維と単糸繊度１．５デニール以
   下の細繊度繊維をそれぞれの繊維群構成フィラメント数
   の５％以上含み、かつ全構成フィラメント中の伸度差が
   １０％以上あるポリエステル系異収縮異繊度異伸度混繊
   糸条を経糸、緯糸又は経、緯糸に用いて織物を製織し、
   しかる後にこの織物を温度１５０℃以上、湿度０．１〜
   ３０％ＲＨの蒸気雰囲気中にて、拡布状で無張力又は低
   張力下で連続的にリラックス処理することを特徴とする
   野蚕調ポリエステル系織物の製造方法。