JPS6324339Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は家庭用の小形給湯・暖房装置としての
熱源器に使用される液体燃料燃焼装置に関するも
のである。

従来例の構成とその問題点 従来、この種の燃焼装置は第１図に示すように
構成されている。すなわち、燃焼室６内に多数の
空気噴出孔１５を側壁に有する円筒１０とそして
助燃筒１１とが略同心円上に立設されておりかつ
燃焼室６内へ液体燃料の微粒化手段３が臨接され
ている。そして燃料は微粒化手段３から、燃焼用
空気は送風機構２０により送風路２１を経由し中
筒２１を経由し中筒１０上の各空気噴出孔１５か
ら、それぞれ連続して燃焼室６内へと供給されて
いる。微粒化手段３によつて供給された燃料粒子
群が助燃筒１１上の噴霧口１３より予混合領域ｂ
内に流入し中筒１０から噴出する空気と混合して
初期には拡散燃焼を行ない、その後燃焼熱による
燃料の高速気化及び混合が促進され予混合燃焼を
呈する。このような状態で燃焼室壁を始めとして
熱交換が行なわれる。しかるに、噴霧された燃料
粒子群の中でも主流の外部に発生している粒子等
が噴霧口１３から予混合領域ｂ内に流入しきれず
再循環領域ｃへと飛翔し、燃焼室６壁に衝突・付
着し滴下する。また、定常時においては燃焼室６
壁面での燃焼ガスの熱交換冷却による結露水の発
生が加味され、燃焼室底部９へと流下する。この
時、一部のものは再び熱を受けて蒸発をするとい
つたサイクルが繰返される。

この結果、再循環領域ｃ内の燃焼室底部９に結
露水および燃料の重合化した未燃分等が堆積し、
着火・消火時に排出され排出ガス特性（特にCO、
臭気）が劣化するといつた現象を呈していた。

考案の目的 本考案は上記問題点を解消するもので、燃焼室
底部壁面での燃料の再液化そして流下および結露
水の加味・流下による堆積物の発生抑制そして円
滑な蒸発促進を図ることを目的とする。

考案の構成 この目的を達成するために本考案は燃焼室底部
近傍の壁面に、缶体との接触部を極力少なくした
突部を設けたものである。

この構成によつて、突部と缶体間の伝熱を極力
押さえると同時に燃焼室内の対流および輻射によ
る熱を受けて高温化する。すなわち、缶体と突部
との接触部を除き、底部近傍缶体壁面温度＜突部
温度となり結露水および合体・再液化燃料の加
熱・蒸発面を呈する。従つて燃焼室底部壁面での
熱交換および冷却によつて発生する結露水そして
燃料液滴は突部に流下すると同時に再び加熱され
気化・蒸発を速やかに行なう。

実施例の説明 以下、本考案の実施例を第２図および第３図に
基づいて説明する。

図において、燃料タンク（記載せず）には送油
パイプ１を介して燃料ポンプ２および微粒化手段
としての渦巻式噴射弁３が連結されており、前記
渦巻式噴射弁３と点火電極４とは支持筒５に包含
されかつ燃焼室６に組込まれている。缶体７は内
胴８と外胴８′とで形成され、同時に前記燃焼室
６を構成している。また、前記燃焼室６の底部９
の略中央には中筒１０およびその外周には助燃筒
１１が立設されている。そして前記燃焼室６の壁
面開孔部１２を介して前記渦巻式噴射弁３と前記
点火電極４の先端が前記燃焼室６に臨設されてお
り、前記渦巻式噴射弁３と相対向する位置の前記
助燃筒１１には燃料の噴霧粒子が衝突しないよう
に十分大きな穴噴霧孔１３が設けてあると共に、
前記燃焼室底部９の近傍には同一円周上、多数の
循環孔１４が設けてある。また、前記中筒１０の
側壁周囲には多数の空気噴出孔１５が接線方向
に、あるいは下より上方に向かつて接線方向から
直角方向に漸次なるように設けてある。このよう
な構成により、前記燃焼室６内の前記中筒１０の
上部に燃焼領域ａ、前記中筒１０と前記助燃筒１
１とで燃料粒子および気化燃料の強制混合を行な
う予混合領域ｂ、そして前記燃焼室６と前記助燃
筒１１との間に再循環領域ｃとが形成されてい
る。前記再循環領域ｃ内の燃焼室６壁の底部近傍
には、勾配を有し前記燃焼室６壁との接合部の少
ない突部（再蒸発皿）１６が設けてある。燃焼用
空気はモータ１７、フアン１８、フアンケース１
９で構成される送風機構２０から前記中筒１０へ
と供給される。

上記構成において、先ずモータ１７へ通電し送
風機構２０が作動すると燃焼用空気がウインドボ
ツクス２１を経由して中筒１０内へと流入し、中
筒１０上の各空気噴出孔１５より燃焼領域ａ、予
混合領域ｂへと噴出され旋回流を形成する。ま
た、この時のそれぞれの空気は一定比率で供給さ
れ、一部の空気は再循環領域ｃを経由して循環孔
１４より再度予混合領域ｂへと流入する。送風機
構２０作動の一定時間の遅延後、点火電極４に通
電され火花を発生する。その後に燃料ポンプ２の
作動により加圧された液体燃料が渦巻式噴射弁３
より燃焼室６内に噴霧される。各噴出孔１５から
の噴出空気によつて燃焼室６内に形成された旋回
流で燃料は拡散混合を行ないつつ一定混合比およ
び一定温度に達した後に着火し、燃焼が行なわれ
る。初期には拡散燃焼を呈しその後気化予混合に
よる多数の単孔火炎を形成し多段燃焼を行なう。
十分大きな噴霧孔１３を設けているが噴霧燃料の
主流に伴う二次流の燃料粒子が燃焼室６内の流れ
などにより再循環領域ｃへと飛翔・流出し燃焼室
６壁面へと付着し流下する。また、一部の燃焼ガ
スの再循環ガス燃焼室６壁面での熱交換により結
露水となり流下する。

一方、燃焼室６壁面上の突部（再蒸発皿）１６
は燃焼による輻射熱ならびに再循環ガスの対流熱
により加熱されており、壁面を流下してきた燃料
および結露水は再び突部（再蒸発皿）１６で再び
熱を受け速やかに蒸発，気化を行なう。

次に本考案の他の実施例について説明する。こ
の実施例では上述の実施例における燃焼室６の壁
底部の突部（再蒸発皿）の表面に二酸化マンガン
を主体とする金属酸化物を塗布したことのみで他
の本質的な構成，作用は上述の実施例と同様であ
る。

また、動作等も全く同一であるが、表面に二酸
化マンガンを主体とする金属酸化物を塗布するこ
とにより第一実施例における効果はもちろんのこ
と、さらに二酸化マンガンを主体とする金属酸化
物の触媒作用によつて重合化の高い燃料も一層速
やかに分解・蒸発が促進され、燃焼室底部そして
燃焼室壁への付着・堆積物が激減および抑制され
る。

考案の効果 以上説明したように、本考案の液体燃料燃焼装
置によれば、燃焼室壁の底部近傍に突部（再蒸発
皿）を設けることにより、燃焼室壁そして燃焼室
底部への重合化した燃料および結露水の堆積が抑
制されると同時に円滑な蒸発が促進され、消火時
およびその後の排出ガス（特に臭気・HC）の特
性向上が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体燃料燃焼装置を示す縦断面
図、第２図は本考案の液体燃料燃焼装置の一実施
例を示す縦断面図、第３図は第２図における燃焼
室の底部近傍の部分拡大図である。 ３……渦巻式噴射弁（液体燃料の微粒化手段）、
６……燃焼室、９……燃焼室底部、１０……中
筒、１１……助燃筒、１５……空気噴出孔、１６
……突部（再蒸発皿）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一端が閉じられた有底筒状の燃焼室と、前記
   燃焼室底部の略中央に立設されるとともにその
   側壁に多数の空気噴出孔を有する中筒と、前記
   中筒外側に略同心円上に立設し、かつ噴霧孔と
   循環孔を有する助燃筒とを備え、前記燃焼室壁
   に設けた開口部より前記噴霧孔と相対する液体
   燃料の微粒化手段を同燃焼室内に臨ませると共
   に、前記燃焼室の底部近傍の燃焼室壁に突部を
   設ける構成とした液体燃料燃焼装置。 (2) 前記突部の表面に二酸化マンガンを主体とす
   る金属酸化物を塗布した実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。