JPS6335886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は給湯機や家庭用暖房機器に使用される
燃焼装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来この種の燃焼装置は第５図、第６図に示す
ように構成されている。すなわち、ノズル１より
噴霧された粒子は気化筒１２の下部空気噴出孔１
７からの旋回空気流と混合黄火拡散燃焼を行な
い、その燃焼熱による気化筒１２表面の温度上昇
と燃焼炎への微粒子衝突、及び輻射熱により、気
化筒１２と助燃筒１８間の予混合領域２０で混合
気化が促進され、可燃空気量となる気化筒１２上
部の空気噴出孔１７で気化青炎燃焼を行ない、燃
焼室１１を形成する燃焼リング２３により燃焼炎
整圧を図り、予混合領域２０内での混合・気化の
滞溜時間を助長させ、更には燃焼排気ガスを缶体
９と助燃筒１８間の再循環領域２１より助燃筒１
８下部の再循環孔２２より再循環さすことによ
り、更に気化を促進させ、燃焼特性を良好なもの
にするものであるが、缶体開口部１０がブローチ
ユーブ８と缶体内胴６との溶接接合による構成
上、缶体内胴６面より燃焼室２１側に突出し、再
循環領域２１を部分的に防ぐ抵抗体となる為、缶
体開口部１０のみ排気ガス再循環流の効果が発揮
できないものであつた。

この事によりノズル１より噴出された微粒子
は、大半は予混合領域２０内での空中気化、及び
気化筒１２表面での衝突気化が行なわれ気化燃焼
が行なわれるものの、ノズル１から噴出される缶
体開口部１０の最も燃料濃度の濃い部分での霧化
開口部１９及び再循環孔２２への排気ガス再循環
効果の不足により、予混合領域２０、及び気化筒
１３表面温度が気化能力温度まで、温度上昇が達
せず、部分的な気化能力不足により、気化が促進
しきれず一部の微粒子は液滴のまま予混合領域２
０の下部に溜つてしまう事となり、油溜りにより
安全面において懸念されるとともに、気化温度以
下による気化筒１３下部表面のタール付着が促進
される。更には適正な空気と燃料の混合比が保て
なくなり燃焼特性の悪化をきたす欠点を有してい
た。

発明の目的 本発明はこのような従来の欠点を除去するもの
で、霧化開口部の近傍の再循環孔により、旋回空
気流に沿つて燃料微粒子への排気ガスの再循環に
よる直接予熱を促進し、気化筒表面温度、及び予
混合領域温度を周方向に均一に、且つ気化可能温
度に保つ事により、気化能力不足による油溜り、
及びタール付着がなく、かつ適正な空気と燃料の
混合比による良好な気化燃焼が得られるようにし
たものである。

発明の構成 この目的を達成する為に本発明は、圧力噴霧に
よる霧化手段を缶体に設けた開口部から前記缶体
内に向けて臨ませ、かつ燃焼用空気の供給手段と
して、缶体の中央部分に側壁に多数の空気噴出孔
を設けた気化筒を立設し、空気噴出孔からの噴出
空気が気化筒の外周壁に沿つて接線方向に噴出さ
れ、缶体内を高速旋回するとともに圧力噴霧によ
る霧化手段から噴出する燃料粒子と高速旋回空気
とを混合燃焼させ、前記気化筒の周囲に燃料粒子
が衝突しないよう霧化開口部を設けた円筒状の助
燃筒を立設するとともに、前記助燃筒の下部と前
記霧化開口部の近傍で、気化筒からの旋回空気流
方向に対して風上側に排気ガス再循環孔を設けた
ものである。

この構成によつて、圧力噴霧による霧化手段か
ら噴出する燃料粒子が気化筒からの高速旋回空気
と予混合領域内で混合、気化が促進され、気化筒
上部の空気噴出孔で気化青炎燃焼を行なうが、こ
の時の気化燃焼へと移行するための気化筒表面温
度、及び予混合領域内の温度は、助燃筒の霧化開
口部まで突出したブローチユーブによる再循環流
を防ぐ抵抗体による、部分的な排気ガス再循環効
果の不足分を、霧化開口部近傍に設けた再循環孔
で周方向に対し均一に、且つ噴霧された微粒子を
気化可能な温度に保持する事ができる事となり、
気化能力不足による油溜り、及びタール付着が全
くなく、かつ適正な気化ガスと予熱された空気で
良好な気化燃焼特性が得られるものである。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を第１図〜第４図を用い
て説明する。

図において１は霧化手段としてのノズルで、油
タンク（図示せず）より送られた燃料油は電磁ポ
ンプ２を介して送油パイプ３を通つてノズル１の
先端より噴霧される。４はノズル１及び送油パイ
プ３と点火装置５を組込んだ支持筒で、内胴６と
外胴７、ブローチユーブ８で構成された缶体９下
部の開口部１０を介してノズル１の先端と点火装
置５の先端を燃焼室１１に臨ませるように設けら
れている。１２は燃焼室１１の中央にモータ１
３、フアン１４フアンケース１５で構成される送
風機からの燃焼用空気の風胴１６と連通して立設
した気化筒で、気化筒１２の側壁周囲には多数の
空気噴出孔１７が設けられている。１８は気化筒
１２の周囲にブローチユーブ８に接触しない位置
にノズル１より噴出する微粒子が衝突しないよう
霧化開口部１９、及び下部と霧化開口部１９の近
傍で、気化筒１２からの旋回流方向に対して風上
側に再循環孔２２，２２′を設けた円筒状の助燃
筒で、気化筒１２より低い位置に、気化筒１２と
の間に予混合領域２０、及び缶体９の内胴６との
間に再循環領域２１を形成するように立設してい
る。

なお再循環孔２２′の実施例として第３図では
複数の円孔を、第４図では旋回空気流方向に切り
起こしたものを示す。

２３は燃焼室１１内のガスの流れや圧力を制御
するリングである。

以下に本実施例の動作を説明する。

燃料粒子は電磁ポンプ２にて油タンクより吸上
げられ加圧された油が送油パイプ３を通つてノズ
ル１より助燃筒１８の霧化開口部１９を介して燃
焼室１１内に気化筒１２に向つて噴霧される。

一方燃焼用空気はモータ１３、フアン１４、フ
アンケース１５で構成される送風機により、風胴
１６を介して気化筒１２内に供給され、空気噴出
孔１７より高速旋回流となつて噴出される。

燃焼過程は、ノズル１から噴霧された微粒子は
気化筒１２の空気噴出孔１７からの高速旋回流と
混合され点火装置５により点火・着火される。

着火後、気化筒１２と助燃筒１８間の予混合領
域２０で噴霧粒子と気化筒１２からの旋回空気流
とが混合し、黄大拡散燃焼が行なわれるが、瞬時
にして拡散燃焼炎の輻射熱により、気化筒１２、
助燃筒１８の温度上昇と拡散燃焼への微粒子の衝
突により、予混合領域２０で蒸発、気化が促進さ
れ、燃焼可燃空気量となる気化筒１２上部の空気
噴出孔１７において青炎気化燃焼が行なわれる。
更に気化燃焼移行後も、燃焼リング２３にて整圧
された一部の排気ガスが、再循環領域２１を迅回
し、再循環孔２２，２２′より予混合領域２０に
再循環し、更に予混合領域２０内、気化筒１２表
面の温度上昇が図れ、良好な気化促進による気化
燃焼が行なわれる。

発明の効果 このように本発明は、缶体開口部分の再循環領
域を防ぐ抵抗体による、部分的な排気ガス再循環
効果の不足分を、霧化開口部の近傍の再循環孔に
より、旋回空気流に沿つて燃料微粒子への排気ガ
スの再循環による予熱を促進し、気化筒表面温
度、及び予混合温度を周方向に均一に、且つ気化
可能温度に保つ事により、気化能力不足による油
溜り及びタール付着が全くなく、かつ適正な気化
ガスと空気との混合比による良好な燃焼特性が得
られることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による燃焼装置の正
面断面図、第２図は第１図のＡ―A′線断面図、
第３図および第４図は同助燃筒の斜視図、第５図
は従来の燃焼装置の正面断面図、第６図は同助燃
筒の斜視図である。 ６……缶体、１０……開口部、１２……気化
筒、１７……空気噴出孔、１９……霧化開口部、
１８……助燃筒、２２，２２′……再循環孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧力噴霧による霧化手段を缶体に設けた開口
   部から前記缶体内に向けて臨ませ、かつ燃焼用空
   気の供給手段として、缶体の中央部分に側壁に多
   数の空気噴出孔を設けた気化筒を立設し、前記空
   気噴出孔からの噴出空気が前記気化筒の外周壁に
   沿つて接線方向に噴出され、前記缶体内を高速旋
   回するとともに圧力噴霧による霧化手段から噴出
   する燃料粒子と高速旋回空気とを混合燃焼させ、
   前記気化筒の周囲に燃料粒子が衝突しないよう霧
   化開口部を設けた円筒状の助燃筒を立設するとと
   もに、前記助燃筒の下部と前記霧化開口部の近傍
   で前記気化筒からの旋回空気流方向に対して風上
   側に排気ガス再循環孔を設けた燃焼装置。