JPS63243152A - プロピレン重合体組成物 - Google Patents
プロピレン重合体組成物Info
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- JPS63243152A JPS63243152A JP62075931A JP7593187A JPS63243152A JP S63243152 A JPS63243152 A JP S63243152A JP 62075931 A JP62075931 A JP 62075931A JP 7593187 A JP7593187 A JP 7593187A JP S63243152 A JPS63243152 A JP S63243152A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプロピレン重合体組成物に関し、詳しくは一定
の性状を有するプロピレン単独重合体成分とプロピレン
−エチレン共重合体成分からなる重合体に、特定の有機
リン化合物を配合してなる剛性、耐熱性等のすぐれたプ
ロピレン重合体組成物に関する。
の性状を有するプロピレン単独重合体成分とプロピレン
−エチレン共重合体成分からなる重合体に、特定の有機
リン化合物を配合してなる剛性、耐熱性等のすぐれたプ
ロピレン重合体組成物に関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕一
般にポリプロピレンは耐熱性、耐薬品性、剛性、成形性
等が良好であり、フィルム成形、シート成形、ブロー成
形、射出成形等の素材として広く利用されている。
般にポリプロピレンは耐熱性、耐薬品性、剛性、成形性
等が良好であり、フィルム成形、シート成形、ブロー成
形、射出成形等の素材として広く利用されている。
しかしながら、このポリプロピレンは上述の如く一般的
にはすぐれた物性を有しているものの、用途によっては
これらの性状が充分に満たされているわけではない。特
に、剛性がさらに向上すればその分だけ成形品の薄肉化
が可能となり、生産性も向上し、また製品の軽量化にも
つながる。
にはすぐれた物性を有しているものの、用途によっては
これらの性状が充分に満たされているわけではない。特
に、剛性がさらに向上すればその分だけ成形品の薄肉化
が可能となり、生産性も向上し、また製品の軽量化にも
つながる。
そこで、従来からポリプロピレンの剛性を向上させる目
的で、結晶性の高いポリプロピレンを開発することが試
みられている(特開昭55−81125号公報、特開昭
59−22313号公報)が、未だ充分に剛性の満足し
うるちのは得られていない。
的で、結晶性の高いポリプロピレンを開発することが試
みられている(特開昭55−81125号公報、特開昭
59−22313号公報)が、未だ充分に剛性の満足し
うるちのは得られていない。
本発明者は上述したような従来技術の問題点を解消し、
剛性、耐熱性等のより向上したポリプロピレン組成物を
開発すべく鋭意研究を重ねた。
剛性、耐熱性等のより向上したポリプロピレン組成物を
開発すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、一定の性状を有するいわゆるプロピレンブロ
ック共重合体と称されるプロピレン単独重合体成分とプ
ロピレン−エチレン共重合体成分の混合物よりなる重合
体に、特定の有機リン化合物を配合することにより、上
記課題を達成することを見出し、本発明を完成するに至
った。
ック共重合体と称されるプロピレン単独重合体成分とプ
ロピレン−エチレン共重合体成分の混合物よりなる重合
体に、特定の有機リン化合物を配合することにより、上
記課題を達成することを見出し、本発明を完成するに至
った。
すなわち本発明は、(A)(a+)極限粘度〔η〕、P
が0.8〜4d1.7gでありかつそのアイソタクチッ
クペンタッド分率〔I〕が式 %式%:) を満たすプロピレン単独重合体成分55〜97重量%お
よび(a2)極限粘度〔η〕P、が2〜7a/gであり
かつエチレン単位含量が20〜70重量%であるプロピ
レン−エチレン共重合体成分45〜3重量%からなる重
合体100重量部に対して、(B)CbI> 一般式 (式中、R1は水素原子あるいは炭素数1〜18のアル
キル基を示し、Rtは炭素数1〜18のアまた、MはN
a、に、Mg、CaあるいはAIを示し、aはMの原子
価を示す。) で表わされる有機リン化合物および/または(b t>
一般式 (式中、Rはメチレン基、エチリデン基、プロピリデン
基あるいはイソプロピリデン基を示し、Ri。
が0.8〜4d1.7gでありかつそのアイソタクチッ
クペンタッド分率〔I〕が式 %式%:) を満たすプロピレン単独重合体成分55〜97重量%お
よび(a2)極限粘度〔η〕P、が2〜7a/gであり
かつエチレン単位含量が20〜70重量%であるプロピ
レン−エチレン共重合体成分45〜3重量%からなる重
合体100重量部に対して、(B)CbI> 一般式 (式中、R1は水素原子あるいは炭素数1〜18のアル
キル基を示し、Rtは炭素数1〜18のアまた、MはN
a、に、Mg、CaあるいはAIを示し、aはMの原子
価を示す。) で表わされる有機リン化合物および/または(b t>
一般式 (式中、Rはメチレン基、エチリデン基、プロピリデン
基あるいはイソプロピリデン基を示し、Ri。
R4はそれぞれ水素原子あるいは炭素数1〜6のアルキ
ル基を示す。また、M、aは前記と同じである。) で表わされる有機リン化合物を0.005〜1.0重量
部配合してなるプロピレン重合体組成物を提供するもの
である。
ル基を示す。また、M、aは前記と同じである。) で表わされる有機リン化合物を0.005〜1.0重量
部配合してなるプロピレン重合体組成物を提供するもの
である。
本発明の組成物の(A)成分である重合体は、通常は立
体規則性触媒の存在下で多段重合法により製造されたも
のであって、(a1)プロピレン単性重合体成分と(a
2)プロピレン−エチレン共重合体成分との混合物より
なり、いわゆるプロピレンブロック共重合体(厳密には
ブロック共重合体はわずかじか形成されていない)と称
されるものである。
体規則性触媒の存在下で多段重合法により製造されたも
のであって、(a1)プロピレン単性重合体成分と(a
2)プロピレン−エチレン共重合体成分との混合物より
なり、いわゆるプロピレンブロック共重合体(厳密には
ブロック共重合体はわずかじか形成されていない)と称
されるものである。
この(A)成分である重合体を製造するには、各種の方
法があるが、一般には多段重合法、特に二段重合法によ
り効率よく製造される。ここで二段重合法は様々な条件
下で進行させることができるが、通常は次の如くである
。即ち、まずここで用いる立、住、規則性触媒は、エチ
レン、プロピレンなどの立体規則性重合反応に一般的に
使用される触媒であり□、通常は少なくとも遷移金属ハ
ロゲン化合物成分と有機アルミニウム化合物成分とから
なる混合物が用いられる。
法があるが、一般には多段重合法、特に二段重合法によ
り効率よく製造される。ここで二段重合法は様々な条件
下で進行させることができるが、通常は次の如くである
。即ち、まずここで用いる立、住、規則性触媒は、エチ
レン、プロピレンなどの立体規則性重合反応に一般的に
使用される触媒であり□、通常は少なくとも遷移金属ハ
ロゲン化合物成分と有機アルミニウム化合物成分とから
なる混合物が用いられる。
遷移金属ハロゲン化合物としては、チタンのハロゲン化
物が好ましく、例えば三塩化チタン、四塩化チタンがあ
げられ、特に三塩化チタンが好適である。三塩化チタン
としては、四塩化チタンを種々の方法で還元したもの;
これらをさらにボールミル処理および/または溶媒洗浄
(たとえば不活性溶媒および/または極性化合物含有不
活性溶媒を用いて洗浄)により活性化したもの;三塩化
チタンまたは三塩化チタン共晶体(例えばTiCl3・
1/3AICh)をさらにアミン、エーテル、エステル
、イオウ、ハロゲンの誘導体、有機または無機の窒素も
しくはリン化合物等と共粉砕処理したちの;エーテル化
合物の存在下に液状化した三塩化チタンから析出させて
得られるもの;特公昭53−3356号公報に記載され
た方法により得られたもの等をあげることができる。ま
た、チタンのハロゲン化物をマグネシウム化合物上に担
持せしめたものを用いることもできる。
物が好ましく、例えば三塩化チタン、四塩化チタンがあ
げられ、特に三塩化チタンが好適である。三塩化チタン
としては、四塩化チタンを種々の方法で還元したもの;
これらをさらにボールミル処理および/または溶媒洗浄
(たとえば不活性溶媒および/または極性化合物含有不
活性溶媒を用いて洗浄)により活性化したもの;三塩化
チタンまたは三塩化チタン共晶体(例えばTiCl3・
1/3AICh)をさらにアミン、エーテル、エステル
、イオウ、ハロゲンの誘導体、有機または無機の窒素も
しくはリン化合物等と共粉砕処理したちの;エーテル化
合物の存在下に液状化した三塩化チタンから析出させて
得られるもの;特公昭53−3356号公報に記載され
た方法により得られたもの等をあげることができる。ま
た、チタンのハロゲン化物をマグネシウム化合物上に担
持せしめたものを用いることもできる。
有機アルミニウム化合物としては、
一般式 AIR,1X3−.1
(ただし、式中、Rは炭素数1〜10のアルキル基、炭
素数1〜10のアルコキシ基、炭素数6〜10のアリー
ル基を示し、Xはハロゲン原子を示し、nは0<n≦3
の値を示す。)で表わされる化合物が好適である。
素数1〜10のアルコキシ基、炭素数6〜10のアリー
ル基を示し、Xはハロゲン原子を示し、nは0<n≦3
の値を示す。)で表わされる化合物が好適である。
このようなものとしては、例えばトリエチルアルミニウ
ム、トリイソブチルアルミニウム、トリーn−プロピル
アルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロライド、
ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチルアルミ
ニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウムモノエ
トキサイド。
ム、トリイソブチルアルミニウム、トリーn−プロピル
アルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロライド、
ジエチルアルミニウムモノブロマイド、ジエチルアルミ
ニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウムモノエ
トキサイド。
ジイソブチルアルミニウムモノイソブトキサイド。
ジエチルアルミニウムモノハイドライド、ジイソブチル
アルミニウムモノハイドライド、エチルアルミニウムセ
スキクロライドなどがあげられ、これらの一種または二
種以上を用いることができる。
アルミニウムモノハイドライド、エチルアルミニウムセ
スキクロライドなどがあげられ、これらの一種または二
種以上を用いることができる。
これら触媒の混合物中におけるAl/Mt (MtはT
i等の遷移金属を示す。)の原子比は、0.1〜100
0、好ましくは1〜100程度である。また、触媒の第
三成分として例えば、アルコール。
i等の遷移金属を示す。)の原子比は、0.1〜100
0、好ましくは1〜100程度である。また、触媒の第
三成分として例えば、アルコール。
アルデヒド、エーテル、エステル、ラクトン、ケトン、
アミン、アミド、有機リン化合物、有機ケイ素化合物、
チオール、チオエーテル、チオエステルのような電子供
与性化合物を用いることもできる。
アミン、アミド、有機リン化合物、有機ケイ素化合物、
チオール、チオエーテル、チオエステルのような電子供
与性化合物を用いることもできる。
このような立体規則性触媒は、通常用いられている量な
らびに態様において重合反応の各段階に使用される。
らびに態様において重合反応の各段階に使用される。
各段の重合条件は、温度が通常0−100℃、好ましく
は30〜90℃、圧力が通常0.01〜45kg/c+
fl、好ましくは0.05〜40 kg/cn程度とす
ればよい。重合の方法としては、公知の方法を適用する
ことができ、例えば、スラリー重合。
は30〜90℃、圧力が通常0.01〜45kg/c+
fl、好ましくは0.05〜40 kg/cn程度とす
ればよい。重合の方法としては、公知の方法を適用する
ことができ、例えば、スラリー重合。
溶液重合、気相重合、オレフィンモノマーを媒体とした
液相重合等をあげることができる。
液相重合等をあげることができる。
なお、重合に際して溶媒を用いる場合には、その溶媒と
して、″通常、脂肪族、脂環族、芳香族の不活性炭化水
素が好適に使用でき、具体的には例えば、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ンなどをあげることができる。
して、″通常、脂肪族、脂環族、芳香族の不活性炭化水
素が好適に使用でき、具体的には例えば、ペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエ
ンなどをあげることができる。
二段重合法の具体的な操作としては、例えばまず第一段
階として反応系に適当な溶媒と立体規則性触媒を加え、
所定の重合条件下でプロピレンを導入して重合反応を進
行させて所望の性状のプロピレン単独重合体を得、次い
で必要に応じて未反応のプロピレンモノマーを除去した
後、第二段階として生成したプロピレン単独重合体の存
在する上記反応系に、所定の重合条件下でプロピレンと
エチレンを導入して共重合させてプロピレン−エチレン
共重合体を得れば、これと前記プロピレン単独重合体と
の混合物として本発明の(A)成分である重合体が得ら
れる。
階として反応系に適当な溶媒と立体規則性触媒を加え、
所定の重合条件下でプロピレンを導入して重合反応を進
行させて所望の性状のプロピレン単独重合体を得、次い
で必要に応じて未反応のプロピレンモノマーを除去した
後、第二段階として生成したプロピレン単独重合体の存
在する上記反応系に、所定の重合条件下でプロピレンと
エチレンを導入して共重合させてプロピレン−エチレン
共重合体を得れば、これと前記プロピレン単独重合体と
の混合物として本発明の(A)成分である重合体が得ら
れる。
この(A)成分である重合体は前述の如く(a1)プロ
ピレン単独重合体成分と(a2)プロピレン−エチレン
共重合体成分との混合物よりなるが、この混合比率は(
a1)プロピレン単独重合体成分55〜97重量%、好
ましくは60〜90重量%、(a2)プロピレン−エチ
レン共重合体成分45〜3重量%、好ましくは40〜1
0重量%とすべきである。(al)成分の比率が97重
量%を超えると得られる組成物の耐衝撃性が低下し、5
5重量%未満では剛性が低下する。
ピレン単独重合体成分と(a2)プロピレン−エチレン
共重合体成分との混合物よりなるが、この混合比率は(
a1)プロピレン単独重合体成分55〜97重量%、好
ましくは60〜90重量%、(a2)プロピレン−エチ
レン共重合体成分45〜3重量%、好ましくは40〜1
0重量%とすべきである。(al)成分の比率が97重
量%を超えると得られる組成物の耐衝撃性が低下し、5
5重量%未満では剛性が低下する。
本発明の組成物の(A)成分中の(a1)成分であるプ
ロピレン単独重合体は、上述の如き極限粘度〔η) 、
、、t5よびアイソタクチックペンタッド分率(I)を
有するものである。
ロピレン単独重合体は、上述の如き極限粘度〔η) 、
、、t5よびアイソタクチックペンタッド分率(I)を
有するものである。
ここで極限粘度〔η〕1.は、135°Cに加熱された
テトラリン中での測定値である。(al)成分であるプ
ロピレン単独重合体の極限粘度[η] PPは、上述の
如<0.8〜4algであるが、好ましくは1.0〜3
. Od/ gである。極限粘度〔η) ppが0.8
dJl/ gより小さいと耐衝撃性を満足しうる組成
物を得ることができず、一方、4di/gより大きいと
、成形性のすぐれた組成物を得ることができない。
テトラリン中での測定値である。(al)成分であるプ
ロピレン単独重合体の極限粘度[η] PPは、上述の
如<0.8〜4algであるが、好ましくは1.0〜3
. Od/ gである。極限粘度〔η) ppが0.8
dJl/ gより小さいと耐衝撃性を満足しうる組成
物を得ることができず、一方、4di/gより大きいと
、成形性のすぐれた組成物を得ることができない。
また、このプロピレン単独重合体のアイソタクチックペ
ンタッド分率(1)は、前述したように極限粘度〔η)
PPとの間に CI)≧−1,02(η) pp+ 96.0 (単位
二%)の関係式を満たすこと、特に好ましくは(I)≧
−1,02(η) PP+96.5 (単位二%)の関
係式を満たすことを要する。
ンタッド分率(1)は、前述したように極限粘度〔η)
PPとの間に CI)≧−1,02(η) pp+ 96.0 (単位
二%)の関係式を満たすこと、特に好ましくは(I)≧
−1,02(η) PP+96.5 (単位二%)の関
係式を満たすことを要する。
このアイソタクチックペンタッド分率(1)が、上記の
関係式を満足しないと、得られる組成物は剛性、耐熱性
および硬度において充分なものとならない。
関係式を満足しないと、得られる組成物は剛性、耐熱性
および硬度において充分なものとならない。
ここで、アイソタクチックペンタッド分率(1)とは、
A、 Zambelli らによってMacromol
ecules。
A、 Zambelli らによってMacromol
ecules。
6.925(1973)に発表された方法に従い、同位
体炭素による核磁気共鳴スペクトル(+30−NMR)
を使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタ
ッド単位でのアイソタクチック分率である。換言すれば
、アイソタクチックペンタッド分率は、プロピレンモノ
マ一単位が5個連続してメソ結合したプロピレンモノマ
一単位の分率である。ただし、ピークの帰属に関しては
、Macromolecules、 8 、687 (
1975)に記載の上記文献の訂正板に基いて行った。
体炭素による核磁気共鳴スペクトル(+30−NMR)
を使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタ
ッド単位でのアイソタクチック分率である。換言すれば
、アイソタクチックペンタッド分率は、プロピレンモノ
マ一単位が5個連続してメソ結合したプロピレンモノマ
一単位の分率である。ただし、ピークの帰属に関しては
、Macromolecules、 8 、687 (
1975)に記載の上記文献の訂正板に基いて行った。
具体的には、”C−NMRスペクトルのメチル炭素領域
の全吸収ピーク中mmmmピークの強度分率をもってア
イソタクチックペンタッド単位を測定する。
の全吸収ピーク中mmmmピークの強度分率をもってア
イソタクチックペンタッド単位を測定する。
この(aυ酸成分あるプロピレン単独重合体は、100
%プロピレン単位からなるものは勿論、そのほか重合体
中に2重量%以下のエチレン単位もしくはC1以上のオ
レフィン単位を含有する実質的なプロピレン単独重合体
であってもよい。
%プロピレン単位からなるものは勿論、そのほか重合体
中に2重量%以下のエチレン単位もしくはC1以上のオ
レフィン単位を含有する実質的なプロピレン単独重合体
であってもよい。
なお、この(a1)成分であるプロピレン単独重合体の
極限粘度〔η〕1.については、水素などの分子量調節
剤を重合反応系へ適量加えることにより効率よく制御す
ることができる。また、アイソタクチックペンタッド分
率(1)については、触媒や助触媒の種類、温度等の重
合条件などを適宜選定することにより制御することがで
きる。
極限粘度〔η〕1.については、水素などの分子量調節
剤を重合反応系へ適量加えることにより効率よく制御す
ることができる。また、アイソタクチックペンタッド分
率(1)については、触媒や助触媒の種類、温度等の重
合条件などを適宜選定することにより制御することがで
きる。
一方、本発明の組成物の(A)成分中の(a2)成分で
あるプロピレン−エチレン共重合体は極限粘度〔η〕1
.が2〜7alg、好ましくは2.2〜6. Oal
gでありかつエチレン単位含量が20〜70重量%、好
ましくは25〜65重量%のものである。ここで、極限
粘度〔η) PEが2d1/g未満のものでは、得られ
る組成物の耐衝撃性が不充分なものとなり、また1al
gを超えるものでは、成形性や剛性が不充分なものとな
る。さらに、(a2)成分であるプロピレン−エチレン
共重合体のエチレン単位含量が20〜70重量%の範囲
外では、得られる組成物の耐衝撃性が低下する。
あるプロピレン−エチレン共重合体は極限粘度〔η〕1
.が2〜7alg、好ましくは2.2〜6. Oal
gでありかつエチレン単位含量が20〜70重量%、好
ましくは25〜65重量%のものである。ここで、極限
粘度〔η) PEが2d1/g未満のものでは、得られ
る組成物の耐衝撃性が不充分なものとなり、また1al
gを超えるものでは、成形性や剛性が不充分なものとな
る。さらに、(a2)成分であるプロピレン−エチレン
共重合体のエチレン単位含量が20〜70重量%の範囲
外では、得られる組成物の耐衝撃性が低下する。
なお、前記極限粘度〔η〕1.の値は、135°Cに加
熱されたテトラリン中での測定値である。ここで(az
)プロピレン−エチレン共重合体の極限粘度〔η〕1.
は、(al)成分と(ax)成分の混合物である(A)
成分たる重合体から(a2)成分のみを取り出して測定
した値ではなく、下記の如き計算手順によって算出され
る便宜的な概念である。
熱されたテトラリン中での測定値である。ここで(az
)プロピレン−エチレン共重合体の極限粘度〔η〕1.
は、(al)成分と(ax)成分の混合物である(A)
成分たる重合体から(a2)成分のみを取り出して測定
した値ではなく、下記の如き計算手順によって算出され
る便宜的な概念である。
まず(A)成分である重合体の製造工程の第一段階で重
合される(a1)プロピレン単独重合体の極限粘度〔η
〕1.を測定しておき、次いで第一。
合される(a1)プロピレン単独重合体の極限粘度〔η
〕1.を測定しておき、次いで第一。
二段階の重合を経て得られた(A)成分たる重合体の極
限粘度〔η〕、を測定する。この時、(aり成分である
プロピレン−エチレン共重合体の比率をXとして、〔η
)、、、(η) PPおよび〔η〕。
限粘度〔η〕、を測定する。この時、(aり成分である
プロピレン−エチレン共重合体の比率をXとして、〔η
)、、、(η) PPおよび〔η〕。
との間に下記0式が成立すると仮定すれば、(a2)プ
ロピレン−エチレン共重合体の極限粘度〔η〕、。
ロピレン−エチレン共重合体の極限粘度〔η〕、。
は0式によって求められる。
〔η)、=x(η〕□+(1−x)(η〕、・・・■〔
η)PE=1/X・〔η〕c (1/x 1)(η
) FP・・・■この(a2)プロピレン−エチレン共
重合体の極限粘度〔η〕、Eの制御についても、(a1
)プロピレン単独重合体の極限粘度〔η]1.と同様に
、水素などの分子量調節剤を重合反応系へ加えることに
よって行うことができる。
η)PE=1/X・〔η〕c (1/x 1)(η
) FP・・・■この(a2)プロピレン−エチレン共
重合体の極限粘度〔η〕、Eの制御についても、(a1
)プロピレン単独重合体の極限粘度〔η]1.と同様に
、水素などの分子量調節剤を重合反応系へ加えることに
よって行うことができる。
本発明の組成物は、上記(al)プロピレン単独重合体
と(a2)プロピレン−エチレン共重合体の混合物より
なる重合体を(A)成分とし、これに(B)成分として
前記一般式(B−I)で表わされる有機リン化合物(b
I)および一般式(B−If)で表わされる有機リン化
合物(b2)のいずれか一方あるいは両方を配合する。
と(a2)プロピレン−エチレン共重合体の混合物より
なる重合体を(A)成分とし、これに(B)成分として
前記一般式(B−I)で表わされる有機リン化合物(b
I)および一般式(B−If)で表わされる有機リン化
合物(b2)のいずれか一方あるいは両方を配合する。
この(B)成分、即ち有機リン化合物(bI)、(bz
)の配合割合については、通常は(A)成分たる重合体
100重量部に対して、(B)成分をo、oos〜1.
0重量部、好ましくは0.01〜0.7重量部の範囲で
定めればよい。ここで、(B)成分の配合量が0.00
5重量部未満では、得られる組成物の剛性や耐熱性が不
充分であり、また1、0重量部を超えても配合量に相当
するほどの効果の向上が認められない。
)の配合割合については、通常は(A)成分たる重合体
100重量部に対して、(B)成分をo、oos〜1.
0重量部、好ましくは0.01〜0.7重量部の範囲で
定めればよい。ここで、(B)成分の配合量が0.00
5重量部未満では、得られる組成物の剛性や耐熱性が不
充分であり、また1、0重量部を超えても配合量に相当
するほどの効果の向上が認められない。
一般式CB−1)で表わされる有機リン化合物(bl)
は、式中のRt、RzおよびMの種類により様々なもの
があげられる。式中のR1は前述した如く水素原子ある
いは炭素@1〜18のアルキル基を示す。ここで炭素数
1〜18のアルキル基としては、メチル基、エチル基、
n−プロピル基。
は、式中のRt、RzおよびMの種類により様々なもの
があげられる。式中のR1は前述した如く水素原子ある
いは炭素@1〜18のアルキル基を示す。ここで炭素数
1〜18のアルキル基としては、メチル基、エチル基、
n−プロピル基。
イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基。
第2ブチル基、第3ブチル基、n−アミル基、第3アミ
ル基、ヘキシル基、ヘプチル基、n−オクチル基、2−
エチルヘキシル基、第3オクチル基。
ル基、ヘキシル基、ヘプチル基、n−オクチル基、2−
エチルヘキシル基、第3オクチル基。
ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基。
トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基。
ヘキサデシル基、ヘプタデシル基あるいはオクタデシル
基などがあげられる。
基などがあげられる。
また、R2は炭素数1〜18のアルキル基(具体的には
上記R’と同様)あるいは リール基)またはM 、 7□を示す。さらにMはNa
。
上記R’と同様)あるいは リール基)またはM 、 7□を示す。さらにMはNa
。
K、Mg、CaあるいはAIであり、aはこのMの原子
値を示す。
値を示す。
この有機リン化合物(b1)の具体例を化学式で示すと
次の如くである。
次の如くである。
一方、一般式(B−11)で表わされるを機リン化合物
(b2)についても、式中のR,R’、R’およMの種
類により様々なものがある。そのうちRi。
(b2)についても、式中のR,R’、R’およMの種
類により様々なものがある。そのうちRi。
R4はそれぞれ水素原子あるいは炭素数1〜6のアルキ
ル基を示すが、このアルキル基としてはメチル基、エチ
ル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、
第2ブチル基、第3ブチル基。
ル基を示すが、このアルキル基としてはメチル基、エチ
ル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、
第2ブチル基、第3ブチル基。
n−アミル基、第37ミル基、ヘキシル基などがある。
この有機リン化合物(b2)の具体例を化学式で示すと
次の如くである。
次の如くである。
本発明の組成物は、基本的には上述した(A)成分およ
び(B)成分を配合することにより得られるが、さらに
所望により適量の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、アンチブロッキング剤。
び(B)成分を配合することにより得られるが、さらに
所望により適量の熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、アンチブロッキング剤。
帯電防止剤、中和剤、滑剤1着色剤、顔料、無機充填剤
等を配合することができる。
等を配合することができる。
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例1〜12
内容積10fの撹拌機付きオートクレーブに脱水n−ヘ
キサン51を投入し、ジエチルアルミニウムクロライド
1.0gと三塩化チタン0.3gを加えた。
キサン51を投入し、ジエチルアルミニウムクロライド
1.0gと三塩化チタン0.3gを加えた。
第一段の重合反応は、液相温度を65°Cに維持し、生
成するポリプロピレンが所定の極限粘度になるように計
量された水素および反応圧力が9kg/ crAになる
ようにプロピレンを連続的に供給し、90分間撹拌しな
がら重合を行った。しかる後、未反応のプロピレンを反
応系外に除去し、液相温度を57°Cまで下げた。
成するポリプロピレンが所定の極限粘度になるように計
量された水素および反応圧力が9kg/ crAになる
ようにプロピレンを連続的に供給し、90分間撹拌しな
がら重合を行った。しかる後、未反応のプロピレンを反
応系外に除去し、液相温度を57°Cまで下げた。
次に、第二段階の重合反応は、温度を57°Cに維持し
ながら、所定の極限粘度およびエチレン単位含量になる
ように、プロピレンとエチレンの混合物および計量され
た水素を供給し、60分間重合を行った。次いで、未反
応ガスを除去し、重合生成物にn−ブタノール50dを
加え、65°Cで1時間撹拌して触媒を分解した。しか
る後、分離工程、洗浄工程、乾燥工程を経て白色粉末状
ポリマーを得た。得られたポリマー((A)重合体)の
性状を第1表に示す。
ながら、所定の極限粘度およびエチレン単位含量になる
ように、プロピレンとエチレンの混合物および計量され
た水素を供給し、60分間重合を行った。次いで、未反
応ガスを除去し、重合生成物にn−ブタノール50dを
加え、65°Cで1時間撹拌して触媒を分解した。しか
る後、分離工程、洗浄工程、乾燥工程を経て白色粉末状
ポリマーを得た。得られたポリマー((A)重合体)の
性状を第1表に示す。
続いて、この(A)重合体と(B)有機リン化合物を2
30℃で均一に混練して樹脂組成物を得た。
30℃で均一に混練して樹脂組成物を得た。
次いで、この樹脂組成物について曲げ弾性率。
熱変形温度(アニールなし)、アイゾツト衝撃強さおよ
びロックウェル硬さを測定した。結果を第1表に示す。
びロックウェル硬さを測定した。結果を第1表に示す。
比較例1〜12
実施例1〜12において、(B)有機リン化合物の代わ
りに他の添加成分を配合したこと以外は、実施例1〜1
2と同様の操作を行った。結果を第2表に示す。
りに他の添加成分を配合したこと以外は、実施例1〜1
2と同様の操作を行った。結果を第2表に示す。
比較例13〜16
実施例1〜12において、(A)重合体の性状を変えた
こと以外は、実施例1〜12と同様の操作を行った。結
果を第3表に示す。
こと以外は、実施例1〜12と同様の操作を行った。結
果を第3表に示す。
*1式
で表わされるリン酸ビス(4−も−ブチルフェニル)ナ
トリウム *2式 で表わされるメチレンビス(2,4−ジ−t−ブチルフ
ェノール)アシッドホスフェートナトリウム *3 JIS K 7203に準拠*4 JI
S K 7110に準拠、温度−20°C*5 J
IS K 7207に準拠、アニールなし、荷重4.6
kg/a++” *6 JIS K 7202に準拠〔発明の効果〕 以上の如(、本発明のプロピレン重合体組成物は、プロ
ピレンが本来存する耐衝撃性、硬度、透明性、成形性等
を充分に維持しつつ、剛性や耐熱性において著しくすぐ
れたものである。
トリウム *2式 で表わされるメチレンビス(2,4−ジ−t−ブチルフ
ェノール)アシッドホスフェートナトリウム *3 JIS K 7203に準拠*4 JI
S K 7110に準拠、温度−20°C*5 J
IS K 7207に準拠、アニールなし、荷重4.6
kg/a++” *6 JIS K 7202に準拠〔発明の効果〕 以上の如(、本発明のプロピレン重合体組成物は、プロ
ピレンが本来存する耐衝撃性、硬度、透明性、成形性等
を充分に維持しつつ、剛性や耐熱性において著しくすぐ
れたものである。
したがって、本発明のプロピレン重合体組成物を用いれ
ば、成形品の剛性が向上するため薄肉化が可能となり、
省資源や生産性の点で有利である。
ば、成形品の剛性が向上するため薄肉化が可能となり、
省資源や生産性の点で有利である。
それ故、本発明のプロピレン重合体組成物は、射出、フ
ィルム、シートプロー成形材料等として幅広くかつ有効
に利用される。
ィルム、シートプロー成形材料等として幅広くかつ有効
に利用される。
手続補正書(自発)
昭和62年4月23日
Claims (1)
- (1)(A)(a_1)極限粘度〔η〕_P_Pが0.
8〜4dl/gでありかつそのアイソタクチックペンタ
ッド分率〔I〕が式 〔I〕≧−1.02〔η〕_P_P+96.0(単位:
%)を満たすプロピレン単独重合体成分55〜97重量
%および(a_2)極限粘度〔η〕_P_Eが2〜7d
l/gでありかつエチレン単位含量が20〜70重量%
であるプロピレン−エチレン共重合体成分45〜3重量
%からなる重合体100重量部に対して、(B)(b_
1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^1は水素原子あるいは炭素数1〜18のア
ルキル基を示し、R^2は炭素数1〜18のアルキル基
、▲数式、化学式、表等があります▼あるいはM_1_
/_aを示す。 また、MはNa、K、Mg、CaあるいはAlを示し、
aはMの原子価を示す。) で表わされる有機リン化合物および/または(b_2)
一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、Rはメチレン基、エチリデン基、プロピリデン
基あるいはイソプロピリデン基を示し、R^3、R^4
はそれぞれ水素原子あるいは炭素数1〜6のアルキル基
を示す。また、M、aは前記と同じである。) で表わされる有機リン化合物を0.005〜1.0重量
部配合してなるプロピレン重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075931A JPS63243152A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | プロピレン重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62075931A JPS63243152A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | プロピレン重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243152A true JPS63243152A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0528731B2 JPH0528731B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=13590503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62075931A Granted JPS63243152A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | プロピレン重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243152A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249047A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
| JPH02178341A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
| WO2019159804A1 (ja) | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 株式会社Adeka | 粒状核剤、樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
| WO2019220658A1 (ja) | 2018-05-18 | 2019-11-21 | 株式会社Adeka | 粒状核剤、樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
| WO2020008668A1 (ja) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | 株式会社Adeka | 粒状核剤、樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
| WO2021149524A1 (ja) | 2020-01-20 | 2021-07-29 | 株式会社Adeka | 樹脂組成物の製造方法、および成形品の製造方法 |
| WO2021186862A1 (ja) | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 株式会社Adeka | 粒状核剤、樹脂組成物およびその製造方法ならびに成形品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337148A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-17 | Chisso Corp | 高剛性プロピレン単独重合体組成物 |
| JPS63210152A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Chisso Corp | 高剛性高溶融粘弾性プロピレン単独重合体組成物 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62075931A patent/JPS63243152A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6337148A (ja) * | 1986-08-01 | 1988-02-17 | Chisso Corp | 高剛性プロピレン単独重合体組成物 |
| JPS63210152A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Chisso Corp | 高剛性高溶融粘弾性プロピレン単独重合体組成物 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249047A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-19 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
| JPH02178341A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | プロピレン重合体組成物 |
| WO2019159804A1 (ja) | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 株式会社Adeka | 粒状核剤、樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
| WO2019220658A1 (ja) | 2018-05-18 | 2019-11-21 | 株式会社Adeka | 粒状核剤、樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
| WO2020008668A1 (ja) | 2018-07-04 | 2020-01-09 | 株式会社Adeka | 粒状核剤、樹脂組成物、成形品およびその製造方法 |
| WO2021149524A1 (ja) | 2020-01-20 | 2021-07-29 | 株式会社Adeka | 樹脂組成物の製造方法、および成形品の製造方法 |
| WO2021186862A1 (ja) | 2020-03-16 | 2021-09-23 | 株式会社Adeka | 粒状核剤、樹脂組成物およびその製造方法ならびに成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528731B2 (ja) | 1993-04-27 |
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