JPS63235342A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関し、更に詳
しくは球状シリカ微粒子とこれより大きい他の不活性無
機粒子とを含有し、平坦で。

滑り性、耐削り性等に優れた二軸配向ポリエステルフィ
ルムに関する。

〔従来技術〕

ポリエチレンテレフタレートフィルムｌｃ代表されるポ
リエステルフィルムは、その優れた物理的、化学的特性
の故に、屯い用途に用いられ、例えば磁気テープ用、コ
ンデンサー用、写真用。

包装用、ＯＨＰ用等に用いられて−る。

ポリエステルフィルムにおいては、その滑り性や耐削れ
性がフィルムの製造工程および各用途における加工工程
の作業性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右す
る大きな要因となっている。これらが不足すると、例え
ばポリエステルフィルム表面に磁性層を塗布し、磁気テ
ープとして用いる場合には、磁性層塗布時におけるコー
ティングロールとフィルム表面との摩擦が激しく、また
これによるフィルム表面の摩耗も激しく、極端な場合に
はフィルム表面へのしわ、擦り傷等が発生する。また磁
性層塗布後のフィルムをスリットしてオーディオ・ビデ
オまたはコンピューター用テープ等に加工した後でも、
リールやカセット等からの引き出し、巻き上げその他の
操作の際に、多くのガイド部。

再生ヘッド等との間で摩耗が著しく生じ、擦り傷、歪の
発生、さらにはポリエステルフィルム表面の削れ等によ
る白粉状物質を析出させる結・果、磁気記録信号の欠落
、即ちドロップアウトの大きな原因となることが多い。

一般にフィルムの滑り性の改良には、フィルム表面に凹
凸を付与することによりガイドロール等との間の接触面
積を減少せしめる方法が採用されており、大別して（１
）フィルム原料に用いる高分子の触媒残渣から不活性の
微粒子を析出せしめる方法と、山）不活性の無機微粒子
を添加せしめる方法が用いられている。これら原料高分
子中の微粒子は、その大きさが大きい程、滑り性の改良
効果が大であるのが一般的であるが、磁気テープ、特に
ビデオ用のごとき精密用途には、その粒子が大きいこと
自体がドロップアウト等の欠点発生の原因ともなり得る
ため、フィルム表面の凹凸は出来るだけ微細である必要
があり、これら相反する特性を同時に満足すべき要求が
なされているのが現状である。

また、上記不活性微粒子を含有するポリエステルからな
るフィルムは、通常二軸延伸によって該微粒子とポリエ
ステルの境界に剥離が生じ、該微粒子の囲りにボイドが
形成されている。このボイドは、微粒子が大きいほど、
形状が板状より球状はど、また微粒子が単一粒子で変形
しにくいほど、そしてまた未延伸フィルムを延伸する際
に延伸面積倍率が大きいほど、また低温で行うほど大き
くなる。このボイドは、大きくなればなるほど突起の形
状がゆるやかな形となり摩擦係数を高くすると共に繰り
返し使用時に生じた二軸配向ポリエステルフィルムのボ
イド上の小さな傷（スクラッチ）によっても粒子の脱落
が起り、耐久性を低下させるとともに削れ粉発生の原因
となっている。不活性微粒子として例えば炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、カオリン、コロイド状シリカ等の１種
または２種以上（大粒子と小粒子の組合せ）Ｉ添加する
ことが従来から良く行なわれているが、これら微粒子は
大きなボイドを形成することから上述の問題を内在して
おり、この改善が望まれている。

〔発明の目的〕

本発明者は、これら不都合を解消し、小粒子周辺のボイ
ドを少なくし且つフィルム表面が適度に粗れることによ
ってフィルムの滑り性と耐削れ性が向上し、しかも各用
途に適した表面性の二軸配向ポリエステルフィルムを得
るべく鋭意検討の結果、本発明に到達した。

従って、本発明の目的は、ボイドが少なく、平坦で、滑
り性、耐削れ性等に優れた二軸配向ポリエステルフィル
ムを提供することにある。

〔発明の構成・効果〕

本発明の目的は、本発明によれば、ポリエステル中に、
第１成分として平均粒径が０．４〜３μｍでありかつ粒
径比（長径／短径）が１．０〜１．２である球状シリカ
粒子を０．００５〜２重量％含有し、第２成分として平
均粒径が第１成分と同じかこれより大きいが０．４〜３
μｍの範囲にある他の不活性無機粒子を０．００５〜２
重量％含有することを特徴とする二軸配向ポリエステル
フィルムによって達成される。

ここで、球状シリカ粒子の長径、短径５面積円相当径は
粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微鏡にて例えば１
万〜３万倍に拡大した像から求め、平均粒径１粒径比は
次式で求める。

平均粒径＝測定粒子の面積円相当径の総和／測定粒子の
数粒径比＝シリカ粒子の平均長径／核粒子の平均短径本
発明におけるポリエステルとは芳香族ジカルボン酸を主
たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコール
成分とするポリエステルである。かかるポリエステルは
実質的に線状であり、そしてフィルム形成性特に溶融成
形によるフィルム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸
としては、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、インフタル酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケト
ンジカルボン酸、７ンスラセンジカルポン酸等を挙げる
ことができる。脂肪族グリコールとしては、例。

えばエチレングリフール、トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコール。

デカメチレングリコール等の如き炭素数２〜１０のポリ
メチレングリコールあるいはシクロヘキサンジメタツー
ルの如き脂環族ジオール等を挙げることができる。

本発明におい【、ポリエステルとしては例えばアルキレ
ンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレートを
主たる構成成分とするものが好ましく用いられる。

かかるポリエステルのうちでも、例えばポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレン−２，６−す７タレートは
もちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の８０モル
チ以上がテレフタル酸及び／又は２，６−ナフタレンジ
カルボン酸であり、全グリフール成分の８０モル以上が
エチレングリコールである共重合体が好ましい。そまた
例えば７ジビン酸、セパチン酸の如き脂肪族ジカルボン
酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸の如き脂環
族ジカルボン酸等であることなできる。また、全グリフ
ール成分の２ｏモルチ以下は、エチレングリフール以外
の上記グリコールであることができ、あるいは例えばへ
イドロキノン、レゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパンの如を芳香族ジオール；１，４
−ジヒドロキシメチルベンゼンの如き芳香硫を含む脂肪
族ジオール；ポリエチレングリフール、ポリブーピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコールの如きポリ
フルキレングリコール（ポリオキシアルキレンクリコー
ル）等であることもできる。

また、本発明で用いるポリエステルには、例えばヒドロ
キシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω−ヒトｐキシカ
プロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に
由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオキシカルボ
ン酸成分の総量に対し２０モルチ以下で共重合或は結合
するもの売包含される。

さらは本発明におけるポリエステルには実質的ド線状で
ある範囲の量、例えば全酸成分に対し２モルチ以下の量
で、３官能以上のポリカルたものをも包含される。

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且つそれ自
体公知の方法で製造するＥとができる。

上記ポリエステルとしては、０−クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．４
〜約０．９のものが好ましい。

本発明の二軸１１２１箱ポリエステルフィルムはそのフ
ィルム表面に多数の微細な突起を有している。それらの
多数の微細な突起は本発明によればポリエステル中に分
散して含有される多数の球状シリカ微粒子（第１成分）
と、これと同じ平均粒径か、これより大粒径の他の不活
性無機粒子（第２成分）Ｋ由来する。

これら不活性粒子を分散含有するポリエステルは、通常
ポリエステルを形成するための反応時、例えばエステル
交換法による場合のエステル交換反応中あるいは重縮合
反応中の任意の時期、又は直接重合法による場合の任意
の時期に。

球状シリカ微粒子と他の不活性無機粒子をそれぞれまた
は一緒Ｋ（好ましくはグリコールのスラリーとして）反
応系中に添加することにより製造するこ□とができる。

好ましくは、重縮合反応の初期例えば固有粘度が約０．
３に至るまでの間に、これら不活性粒子を反応系中に添
加するのが好ましい。

本発明においてポリエステル中に分散含有させる第１成
分としての球状シリカ微粒子は平均粒径が０．４μｒｎ
ｋｒ−Ｊｔ迄３μｍでありかつ粒径比（長径／短径）が
１．０〜１．２であるシリカ微粒子である。この微粒子
は個々の形状が極めて真球に近い球状であって、従来か
ら滑剤として知られているシリカ粒子がｔｏｍｐｍ程度
の超微１ｉ１８Ｉ！塊状粒子か、これらがＳ醍声して０
．５μｍ程度の緻果物（凝集粒子）を形成しているのと
は著しく異なる点に特徴がある。球状シリカ微粒子の平
均粒径は好ましくは０吻４５〜２μｍ１には０．４９〜
０．９μｍである。

この平均粒径が３μｍを越えると表面平坦性が不充分で
あり、好ましくない。また球状シリカ微粒子の粒径比（
長径／短径）は好ましくは１．０〜１．１５、更に好ま
しくは１．０〜１．１である。

また、球状シリカ粒子は粒径分布がシャープであること
が好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準偏差が０．
５以下、更には０．３以下、特に０．１５以下であるこ
とが好ましい。この相対標準偏差は次式で表わされる。

ここで、Ｄｉ＝個々の粒子の面積円相当径（μｍ）ｎ　
：粒子の測定個数 を表わす。

相対標準偏差が０．５以下の球状シリカ微粒子を用いる
と、該微粒子が球状で且つ粒度分布が極めて急峻である
ことから、フィルムの表面に形成される小突起の分布は
極めて均一性が高く、小突起高さのそろった、滑り性の
優れたポリエステルフィルムが得られる。

球状シリカ微粒子は、上述の条件を満せば、その製法、
その他に何ら限定されるものではない。例えば、球状シ
リカ微粒子は、オルトケイ酸エチル（Ｓ　ｉ　（０Ｃｔ
Ｈｓ　）ａ　）の加水分解から含水シリカ（Ｓ　ｉ　（
ＯＨ）４　）単分散法をつくり、更にこの含水シリカ単
分散法を脱水化処理してシリカ結合（＝＝Ｓｉ　−０−
８ｉ＝）を三次元的に成長させることで製造できる（日
本化学会誌’８１，４９゜Ｐ、１５０３　　）。

Ｓ　ｉ　（ＯＣ，Ｈ，）４＋　４Ｈ，０→Ｓｉ（ＯＨ）
４＋４偽Ｈ，ＯＨミ５ｔ−ＯＨ＋ＨＯ−８ｔ　＝→ヨ５
ｔ−０−８ｉ　＝＋Ｈ１Ｏ本発明において第１成分とし
ての球状シリカ微粒子の添加量は、ポリエステルに対し
て０．００５〜２重量％とする必要があり、好ましくは
０．０１−１．５重量％、更に好ましくは０．０２〜１
．０重量％である。この添加量がｏ、ｏ　ｏ　ｓ重量％
未満では、滑り性や耐削れ性の向上効果が不充分となり
、一方２重量％を超えると表面平坦性が低下し、好まし
くない。

本発明においてポリエステル中に分散含有させる第２成
分としての他の不活性無機粒子は、前記球状シリカ微粒
子と異なる組成、形状のものであって、平均粒径が第１
成分と同じかこれより大きいが０．４〜３μｍの範囲に
あるものである。このうち第１成分より大きい平均粒径
のものが好ましく、その差は０．１μｍ以上が好ましい
。

この他のネ活性無機粒子としては、カオリン。

ベントナイト、酸化チタン、炭酸カルシウム。

多孔質シリカ等を例示することができる。これらは１種
または２種以上を用いることができる。

かかる他の不活性無機粒子の平均粒径は、０．４６〜２
，１μｍ１更には０．５〜１．０μｍであることが好ま
しい。所定の平均粒径の粒子を得るためには従来、から
知られている粒子調製法を用いることができ、例えば粉
砕処理９分級操作等を施して所定の平均粒径９粒度分布
にすることが好ましい。

本発明において第２成分としての不活性無機粒子の含有
量は、ポリエステルに対して０．００５〜２重量％とす
る必要があり、好ましくは０．０１−１．５重量％、更
に好ましくは０．０２〜１．０重量％である。この含有
量が０．００５重量％未満では滑り性や耐削れ性の向上
効果が不充分となり、一方２重量％を越えると表面平坦
性が低下し、好ましくない。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは従来から蓄積
された二軸延伸フィルムの製造法に順じて製造できる。

例えば、球状シリカ微粒子及び他の不活性無機粒子を含
有するポリエステルを溶融製膜して非晶質の未延伸フィ
ルムとし、次いで該未廻伸フィルムを二軸方向に延伸し
、熱固定し、必要であれば弛緩熱処理することによって
製造される。その際、フィルム表面特性は、球状シリカ
微粒子や他の不活性無機粒子の粒径、量等によって、ま
た延伸条件によって変化するので従来の延伸条件から適
宜撰択する。

また、密度、熱収縮率等も延伸、熱処理時の温度９倍率
、速度等によって変化するので、これらの褥性を同時に
満足する条件を定める。例えば、延伸温度は１段目延伸
温度（例えば縦方向延伸温度二Ｔ１）が（Ｔｇ−１０）
〜（Ｔｇ＋４５）℃の範囲（但し、Ｔｇ：ポリエステル
のガラス転移温度）から、２段目延伸温度（例えば横方
向延伸温度：Ｔ、）が（Ｔ、＋ａ５）　〜（Ｔ、＋４０
）℃の範囲から選択するとよい。また、延伸倍率は一軸
方向の嶌伸倍率が２．５以上、特に３倍以上でかつ面積
倍率が８倍以上、特ＫＩＯ倍以上となる範囲から選択す
るとよい。更にまた、熱固定温度は１８０〜２５０℃、
更には２ｏｏ〜２３０℃の範囲から選択するとよい。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは従来のものに
比してボイドの少ないフィルムであるが、特に球状シリ
カ微粒子の周辺におけるボイドが小さい特徴がある。こ
の球状シリカ微粒子周辺のボイドが小さい理由は球状シ
リカ微粒子のポリエステルへの親和性の良さと、更に粒
子そのものが極めて真球に近いことから、延伸において
滑剤周辺の応力が均等に伝播し、ポリエステルと滑剤の
界面の一部に応力が集中しないことによると推測される
。

本発明においては、その粒径分布が極めてシャープであ
る球状シリカ微粒子の添加によりポリエステルフィルム
の表面に形成された小突起の分布は極めて均一性が高く
、小突起の高さのそろったポリエステルフィルムが得ら
れる。

その様な球状シリカ微粒子を、更に他の不活性無機微粒
子とともに含有させることによって滑り性を更に向上さ
せ、耐削れ性及び耐すりきず性の優れた二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得ることが可能となる。

本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、均一な凹凸
表面特性、すぐれた滑り性及び耐削れ性を有し、すりき
す、白粉等の発生量が著しく少ないという特徴を有する
。この二軸配向ポリエステルフィルムはこれらの特性を
活かして各種の用途に広く用いることができる。例えば
、磁気記鋒用例えばビデオ用、オーディオ用、コンピュ
ーター用などのベースフィルムとして用いると、優れた
電磁変換特性、滑り性、走行耐久性等が得られる。また
コンデンサー用途に用いると、低い摩擦係数、すぐれた
巻回性、低いつぶれ荷重、高い透明性等が得られる。上
述のように、この二軸配向ポリエステルフィルムは磁気
記録媒体のベースフィルム特に磁気テープのベースフィ
ルムに用いるのが好ましいが、これに限定されるもので
なく、電気用途、包装用途および蒸着用フィルム等の他
Ω分野会も広く適用する事が出来る。更に、フィルム片
面もしくは両面に易接着処理、コロナ処理等の表面加工
を行う事も出来る。

〔実施例〕 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。

なお本発明における種々の物性値および特性は以下の如
く測定されたものである。

（１）球状シリカ粒子の粒径 球状シリカ粒子粒径の測定には次の状態がある。

ｌ）粉体から、平均粒径９粒径比等を求める場合 ２）フィルム中の粒子の平均粒径７粒径比等を求める場
合 ■）粉体からの場合： 電顕試料台上に粉体な個々の粒子ができるだけ重らない
よう散在せしめ、金スパンター装置により表面に金薄膜
蒸着層（層厚み２００〜３０ＯＡ）を形成せしめ、走査
型電子顕微鏡にて例えば１万〜３万倍の倍率で観察し。

日本レギュレーター＃＠＃ｌレーゼックス（Ｌｕｚｅｘ
）５００にて、少なくとも１００個の粒子の長径（Ｄｌ
ｋ）、短径（Ｄａｉ）及び面積円相当径（Ｄｉ）を求め
る。そして、これらの次式で表わされる数平均値をもっ
て１粒子の長径（ｐＩＩ）を短径（Ｄｓ　）　、平均粒
径（Ｄ）を表わす。

２）フィルム中の粒子の場合： 試料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に同定し
、日本電子■製スパッターリング装置（ＪＦＣ−１１０
０型イオンスパツタリング装置）を用いてフィルム表面
に下記条件にてイオンエツチング処理を施す。条件は、
ペルジャー内に試料を設置し、約１０″４Ｔｏｒｒの真
空状態まで真空度を上げ、電圧０．２５　ｋＶ　１電流
１２．５ｍＡにて約１０分間イオンエツチングを実施す
る。更に同装置にて、フィルム表ニレーター■製ルーゼ
ックス５００にて少なくとも１００個の粒子の長径（Ｄ
Ｉ！ｉ）　ｒ短径（Ｄｓ　ｉ　）及び・面積円相当径（
Ｄｉ）を求める。以下、上記１）と同様に行なう。

（２）　　シリカ粒子以外の粒子の粒径等ｌ）平均粒径 島津製作所＃ＣＰ−５０型セントリフユグルバ・−ティ
クル　サイズ　アナライザー（Ｃｅｎ−ｔｒｉｆｕｇａ
ｌ　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　５ｉｚｅ　Ａｎａｌｙｓｅｒ　
）を用いて測定し、得られた遠心沈降曲線を基に算出し
た各粒径の粒子とその存在量との積算曲線から、５０マ
スパーセントに相当する粒径な読み取り、この値を上記
平均粒径とする（Ｂｏｏｋｒ粒度測定技術」日刊工業新
聞社発行、１９７５年１頁２４２〜２４７参照）。

２）粒径比 フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、ミクロト
ームにて約６０ＯＡの厚みの超薄切片（フィルムの流れ
方向に平行に切断する。）を作成する。この試料を透過
型電子顕微ｆＭ（日立製作所製：Ｈ−８００型）Ｋてフ
ィルム中の滑剤の断面形状を観察し、滑剤の長軸、Ｉ−
鞘軸のｌ＋ｆ−擲似す− ３）相対標準偏差値 球状シリカの場合と同様にして測定を行ない、球状以外
の粒子はフィルム厚み方向について、粒子の粒径比から
体積を算出し、等制球とした時の直径をもって粒径とし
、相対標準偏差を算出する。

（３）　　フィルム表面粗さくＲ８） 中心線平均粗さくＲａ　）としてＪＩＳ−ＢＯ６ｏｚで
定義される値であり、本発明では四ノＪ１坂研究所の触
針式表面粗す計（ＳＵＲＦ’Ｃ’０ＲＤＥＲ５Ｅ−３０
Ｃ）　　ヲ用いて測定する。測定条件等は次の通りであ
る。

ｆａ）　　触針光漏半径：　２μｍ ｔｂｌ　　測定圧力　　：３０〜 ｌｅ）　　カットオフ　：　０，２５　ｔａ（ｄｌ　　
測定長　　　＝２．５　　龍（ｅ）　　データーのまと
め方 同−試料について５回繰返し測定し、最も大きい値を１
つ除き、残り４つのデーターの平均値の小数点以下４桁
目を四捨五入し、小数点以下３桁目まで表示する。

（４）　　ボイド比 上記（１）−２）の方法に従ってフィルム中（表面）の
滑剤周辺を暴露し、少なくとも５０個の固体微粒子の長
径とボイドの長径を測定し、次式固体微粒子の長径 で求めるボイド比の数平均値で表わす。

（５）　　フィルムの摩擦係数（μｋ）温度２０℃、湿
度６０チの環境で、巾１７２インチに載断したフィルム
を、固定棒（表面粗さ０．３μｍ）に角度θ＝（１５２
／１８０）πラジアン（１５２°）で接触させて毎分２
００ｃＩＩＬの速さで移動（摩擦）させる。入口テンシ
ョンＴ、が３５ｇとなるようにテンションコントローラ
ーを調整した時の出口テンション（’ｒ＊：ｇ）を、フ
ィルムが９０−先行したのちに出口テンション検出機で
検出し、次式で走行摩擦係数μｋを算出する。

μに＝　（２，３０３／θ）　１　ｏｇ　（’ｒ、／　
’ｒ１）＝＝０．８６　ｓ　ｌｏｇ　（’ｒ、／ａ　５
）（６）　　削れ性 ベースフィルムの走行面の削れ性を５段のミニスーパー
カレンダーを使用して評価する。カレンダーはナイロン
ロールとスチールロールの５段カレンダーであり、処理
温度は８０℃、フィルムにがかる線圧は２００ｋｇ／α
、フィルムスピードは５０ｍ／分で走行させる。フィル
ムを全長２０００ｍ走行させた時点でカレンダーのトッ
プローラ−に付着する汚れで、ベースフィルムの削れ性
を評価する。

〈５段階判定〉 ◎　ナイロンー−ルの汚れ全くなし Ｏナイロンロールの汚れほとんどなし △　ナイロンロールがやや汚れる Ｘ　ナイロンロールが汚れる ××　ナイロンー−ルがひどく汚れる （１）（７）　　スクラッチ判定 巾１／２インチに截断したフィルムを、上記（５）の摩
擦係数測定装置を用いてフィルム面が固定棒に／１５２
°の角度で接触する様Ｋかけ、２０ｃａ　／　ｓｅｃ速
度で１０ｍ走行させ、これを５０回繰返した後のｌ／２
インチ巾ベースフィルムの表面に入ったスクラッチの太
さ、深さ、数を総合して次の５段階刊定する。

〈５段階判定〉 ◎　ｌ／２インチ巾ベースフィルムに全＜スクラッチが
認められない ０１／２インチ巾ベースフィルムにほとんどスクラッチ
が認められない △　１／２インチ巾ベースフィルムにスクラッチが認め
られる（何本か） ×　ｌ／２インチ巾ベースフィルムに太いスクラッチが
何本か認められる ＸＸ　　ｌ／２インチ巾ベースフィルムに太く深いスク
ラッチが多数全面に認められる 比較例−１〜−８ ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを、エ
ステル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として
三酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤
として第１表に示す無機粒子を用いて常法により重合し
、固有粘度（オルツクｃｙｃｔフェノール、３５℃）　
０．５２のポリエチレンテレフタレートを得た。

このポリエチレンテレフタレートのペレットを１７０℃
、３時間乾燥後押出機ホッパーに供表面仕上げ０．３　
Ｓ程度、表面温度２′０℃の回転冷却ドラム上に形成押
出し、２００μｍの未延伸フィルムを得た。

このようＫして得られた未延伸フィルムを７５℃にて予
熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ上方より９０
０℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて加熱し、３．６
倍に延伸し急冷し、続いてステンターに供給し１０５℃
にて横方向に３．７倍Ｋｍ伸した。得られた二軸延伸フ
ィルムを２０５℃の温度で５秒間熱固定し、厚み１５μ
ｍの熱固定二軸配向フィルムを得た。

これらフィルムの特性を３１１表に示す。

比較例−１，−２，−３のものは走行時の摩擦係数が高
（、且つスクラッチが多数認められ不満足なものである
。

比較例−４、−５、−６、−７のものは走行性は良いも
のの、カレンダ一工程にて白粉が発生し、不満足なもの
である。

実施例−１〜−２ カオリンの代りに第２表に示す第１成分としての球状シ
リカ（日本触媒化学工業■製）及び第２成分としての他
の不活性無機微粒子を用いる以外は比較例−１と同様に
行って二軸配向ポリエステルフィルム゛ヲ得り。

これらのフィルムの特性を第２表に示す。

第　　２ １　　　　項　　　　　　目　　　　、単位　実施例−
１＃−２・　ｓ　　−３、＃　　−４＃　　−５＃　　
−６・　−−？０．８／１．２　ｉ、　０．８／２．０
　：０．６５１０．７８　０．４５１０．８　’　０．
４Ｖ０．６５　’１．１／１０１１．１／Ｉ　Ｏ、１，
１／１．６　１．１／１０　’　１．１／１０１）０．
２５１０．７　：０．２５１０．８　、０．２１０．５
５　０．２１０．６　０．２１０．５　。

’　０．ｇｌｏ、０５　’、　０．ＶＯ，０２１０，ｇ
ｌｏ、０５　１．０１０．０２　０．１５１０．１　：
１　　Ｇ、０２０　　、　０．０２２　　０．０１６　
　０．０３２　　０．０１６！　　　　　（

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル中に、第１成分として平均粒径が０．
   ４〜３μｍでありかつ粒径比（長径／短径）が１．０〜
   １．２である球状シリカ粒子を０．００５〜２重量％含
   有し、第２成分として平均粒径が第１成分と同じか、こ
   れより大きいが０．４〜３μｍの範囲にある他の不活性
   無機粒子を０．００５〜２重量％含有してなる二軸配向
   ポリエステルフィルム。 ２、球状シリカ粒子の下記式で表わされる相対標準偏差
   が０．５以下である特許請求の範囲第１記載の二軸配向
   ポリエステルフィルム。 相対標準偏差＝｛√［■＾ｎ＿ｉ＿＝＿１（Ｄｉ−＠Ｄ
   ＠）＾２］／ｎ｝／＠Ｄ＠ここで、Ｄｉ：個々の粒子の
   面積円相当径 （μｍ） ＠Ｄ＠：面積円相当径の平均値 （＝■＾ｎ＿ｉ＿＝＿１Ｄｉ／ｎ）（μｍ）ｎ：粒子の
   個数 を表わす。