JPS63221132A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

二軸配向ポリエステルフイルム

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JPS63221132A
JPS63221132A JP5309787A JP5309787A JPS63221132A JP S63221132 A JPS63221132 A JP S63221132A JP 5309787 A JP5309787 A JP 5309787A JP 5309787 A JP5309787 A JP 5309787A JP S63221132 A JPS63221132 A JP S63221132A
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JP
Japan
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film
biaxially oriented
polyester
silica particles
particles
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Pending
Application number
JP5309787A
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English (en)
Inventor
Yoshihiro Oba
大場 芳裕
Kinji Hasegawa
欣治 長谷川
Hisashi Hamano
浜野 久
Hideo Kato
秀雄 加藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は二軸配向ポリエステルフィルムに関し、更に詳
しく特定の球状シリカ微粒子を含有し、耐削れ性に優れ
、更に滑り性、耐クラッチ性、加工時の作業性等の改善
された二軸配向ポリエステルフィルムに関する。
[従来技術] ポリエチレンテレフタレートフィルムに代表されるポリ
エステルフィルムは、その優れた物理的。
化学的特性の故に、広い用途に用いられ、例えば磁気テ
ープ用、コンデンサー用、写真用、包装用。
OHP用等に用いられている。
ポリエステルフィルムにおいてはその滑り性や耐削れ性
がフィルムの製造工程および各用途における加工工程の
作業性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右する
大きな要因となっている。
これらが不足すると、例えばポリエステルフィルム表面
に磁性層を塗布し、磁気テープとして用いる場合には、
磁性層塗布時におけるコーティングロールとフィルム表
面との摩擦が激しく、またこれによるフィルム表面の摩
耗も激しく、極端な場合にはフィルム表面へのしわ、擦
り傷等が発生する。また磁性層塗布後のフィルムをスリ
ットしてオーディオ、ビデオまたはコンピューター用テ
ープ等に加工した後でも、リールやカセット等からの引
き出し、巻き上げその他の操作の際に、多くのガイド部
、再生ヘッド等との間で摩耗が著しく生じ、擦り傷、歪
の発生、さらにはポリエステルフィルム表面削れ等によ
る白粉状物質を析出させる結果、磁気記録信号の欠落、
即ちドロップアウトの大きな原因となることが多い。
一般にフィルムの滑り性の改良には、フィルム表面凹凸
を付与することによりガイドロール等との間の接触面積
を減少せしめる方法が採用されており、大別して(1)
フィルム原料を用いる高分子の触媒残渣から不活性の微
粒子を析出せしめる方法と、■不活性の無機微粒子を添
加せしめる方法が用いられている。これら原料高分子中
の微粒子は、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果
が大であるのが一般的であるが、磁気テープ、特にビデ
オ用のごとき精密用途には、その粒子が大きいこと自体
がドロップアウト等の欠点発生の原因ともなり得るため
、フィルム表面の凹凸は出来るだけ微細である必要があ
り、これら相反する特性を同時に満足すべき要求がなさ
れているのが現状である。
また、上記不活性微粒子を含有するポリエステルからな
るフィルムは、通常二軸延伸によって該微粒子とポリエ
ステルの境界に111Mが生じ、艙微粒子の囲りにボイ
ドが形成されている。このボイドは、微粒子が大きいほ
ど、形状が板状より球状はど、また微粒子が単一粒子で
変形しにくいほど、そしてまた未延伸フィルムを延伸す
る際に延伸面積倍率が大きいほど、また低温で行うほど
大きくなる。このボイドは、大きくなればなる程突起の
形状がゆるやかな形となり摩擦係数を高くすると共に繰
り返し使用時に生じた二軸配向ポリエステルフィルムの
ボイド上の小さなfl(スクラッチ)によっても粒子の
脱落が起り、耐久性を低下させるとともに削れ粉発生の
原因となっている。不活性微粒子として炭酸カルシウム
、酸化チタン、カオリン等を添加することが従来から良
く行なわれているが、これら微粒子は大きなボイドを形
成することから上述の問題を内在しており、この改善も
望まれている。
[発明の目的] 本発明者は、これら不都合を解消し、不活性微粒子周辺
のボイドが小さく且つフィルム表面が適度に粗れること
によってフィルムの滑り性と耐削れ性が向上し、しかも
各用途に適した表面性の二軸配向ポリエステルフィルム
を得るために鋭意検討の結果、本発明に至ったものであ
る。
従って、本発明の目的は、ボイドが小さく、フィルム表
面の粗れが均一で表面凹凸がそろっており、滑り性、耐
削れ性、1wスクラッチ性及び加工時における作業性に
優れた二軸配向ポリエステルフィルムを提供することに
ある。
[発明の構成・効果] 本発明の目的は、本発明によれば、ポリエステル中に平
均粒径が0.3μm〜4μmでありかつ粒径比(長径/
短径)が1.0〜1,2である球状シリカ粒子を1重量
%より多く4重量%以下の割合で分散含有させてなる二
軸配向ポリエステルフィルムによって達成される。
ここで、球状シリカ粒子の長径、短径1面積円相当径は
、粒子表面に金薄WA層を蒸着したのち走査型電子顕微
鏡にて例えば1万〜3万倍に拡大した像から求め、平均
粒径9粒径比を次式で求める。
平均粒径=測定粒子の面槓円相当径の総S/測定粒子数 粒径比=シリカ粒子の平均長径/該粒子の平均短径 本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸
を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコ
ール成分とするポリエステルである。かかるポリエステ
ルは実質的に線状であり、そしてフィルム形成性特に溶
融成形によるフィルム形成性を有する。芳香族ジカルボ
ン酸としては、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸。
イソフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸。
ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸。
ジフェニルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカルボ
ン酸等を挙げることができる。脂肪族グリコールとして
は、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレグリコー
ル等の如き炭素数2〜10のポリメチレングリコールあ
るいはシクロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオー
ル等を挙げることができる。
本発明において、ポリエステルとしては例えばアルキレ
ンテレフタレート及び/又はアルキレンナフタレートを
主たる構成成分とするものが好ましく用いられる。
かかるポリエステルのうちでも例えばポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレートはも
ちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の80モル%
以上がテレフタル酸及び/又は2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸であり、全グリコール成分の80モル%以上が
エチレングリコールである共重合体が好ましい、その際
全酸成分の20モル%以下はテレフタル酸及び/又は2
,6−ナフタレンジカルボン酸以外の上記芳香族ジカル
ボン酸であることができ、また例えばアジピン酸。
セパチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸;シクロヘキサ
ン−1,4−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等
であることができる。また、全グリコール成分の20モ
ル%以下は、エチレングリコール以外の上記グリコール
であることができ、あるいは例えばハイドロキノン、レ
ゾルシン、 2.2−ビス(4−しドロキシフェニル)
プロパン等の如き芳香族ジオール:1.4−ジヒドロキ
シメチルベンゼンの如き芳香環を含む脂肪族ジオール;
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール。
ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキレン
グリコール(ポリオキシアルキレングリコール)等であ
ることもできる。
また、本発明で用いるポリエステルには、例えばヒドロ
キシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸;ω−ヒドロキシカ
プロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に
由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオキシカルボ
ン酸成分の総量に対し20モル%以下で共重合或は結合
するものも包含される。
さらに本発明におけるポリエステルには、実質的に線状
である範囲の量、例えば全酸成分に対し2モル%以下の
量で、3官能以上のポリカルボン酸又はポリしドロキシ
化合物、例えばトリメリット酸、ベンタエリンリトール
等を共重合したものも包含される。
上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且つそれ自
体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、0−タロロアエノール中の
溶液として35℃で測定して求めた固有粘度が約0.4
〜0.9のものが好ましい。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムはそのフィルム
表面に多数の微細な突起を有している。
それらの多数の微細な突起は、本発明によればポリエス
テル中に分散して含有される多数の球状シリカ粒子に由
来する。
球状シリカ粒子を分散含有するポリエステルは、通常ポ
リエステルを形成するための反応時、例えばエステル交
換法による場合のエステル交換反応中あるいは重縮合反
応中の任意の時期、又は直接重合法による場合の任意の
時期に、球状シリカ粒子(好ましくはグリコール中のス
ラリーとして)を反応系中に添加することにより製造す
ることができる。好ましくは、重縮合反応の初期例えば
固有粘度が約0.3に至るまでの間に、球状シリカ粒子
を反応系中に添加するのが好ましい。
本発明のおいてポリエステル中に分散含有させる球状シ
リカ粒子は平均粒径が0゜3〜4μmでありかつは粒径
比(長径/短径)が1.0〜1.2である球状シリカ粒
子である。この球状シリカ粒子は個々の形状が極めて真
球に近い球状であって、従来から滑剤として知られてい
るシリカ粒子が10mμm程度の超微細な塊状粒子か、
これらが凝集して0.5μm程度の凝集物(″a集粉粒
子を形成しているのとは著しく異なる点に特徴がある。
球状シリカ粒子の平均粒径は、好ましくは0.3〜3μ
m、更に好ましくは0.3〜2μmである。
この平均粒径が4μm超えると、フィルム表面が粗れす
ぎて好ましくない。また球状シリカ粒子の粒径比は、好
ましくは1.0〜1.15.更に好ましくは1,0〜1
.1である。
また球状シリカ粒子は粒径分布がシャープであることが
好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準偏差が0.5
以下、更に好ましくは0.3以下、特に0.15以下で
あることが好ましい。
この−相対標準偏差は次式で表わされる。
相対標準偏差= ここで、Di;個々の粒子の面積円相当径(μm)D:
面積円相当径の平均値 (=(Σ Di)/nl(μm) i=1 n:粒子の測定個数 を表わす。
相対標準偏差が0.5以下の球状シリカ粒子を用いると
、該粒子が球状で且つ粒度分布が極めて急峻であること
から、フィルム表面突起の高さが極めて均一となり、同
じ突起の数であっても従来のらのに比して、滑り性が極
めて良好となる。
球状シリカ粒子は、上述の条件を満たせば、その製法、
その他に何ら限定されるものではない。
例えば、球状シリカ粒子は、オルトケイ酸エチル[S 
i (OCz Hs >a ]の加水分解から含水シリ
カ[31(OH) a ]単分散球をつくり、更にこの
含水シリカ単分散球を脱水化処理してシリカ結合[ミs
 1−o−s i =]を三次元的に成長させることで
製造できる。(日本化学会誌′81゜No、 9. P
、1503 ) 。
S i (OCz Ha ) a +4 Hz O→S
 i (OH) a +4CZ H50HミS i −
OH+HO−S i = →=3 i −0−3i =+)(20本発明において
球状シリカ粒子の添加量は、ポリエステルに対して1重
量%より多く4重量%以下とする必要があり、好ましく
は1重量%より多く3重量%以下、更に好ましくは1重
量%より2重量%以下である。添加量が4重量%を超え
ると耐削れ性が低下し、好ましくない。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは従来から蓄積
された二軸配向フィルムの製造法に順じて製造できる0
例えば、球状シリカ粒子を含有するポリエステルを溶融
製膜して非晶質の未延伸フィルムとし、次いで該未延伸
フィルムを二軸方向に延伸し、熱固定し、必要であれば
弛緩熱処理することによって製造される。その際、フィ
ルム表面特性は、球状シリカ粒子の粒径、量等によって
、また延伸条件によって変化するので従来の延伸条件か
ら適宜選択する。また密度、熱収縮率等も延伸、熱処理
時の温度1倍率、速度等によって変化するので、これら
の特性を同時に満足する条件を定める0例えば、延伸温
度は1段目延伸温度(例えば縦方向延伸温度:T1)が
(’r’g−10)〜(Tg+45)’Cの範囲(但し
、Tg:ポリエステルのガラス転移温度)から、2段目
延伸温度(例えば横方向延伸温度二T2)が(’r’x
+5)〜(T1+40)’Cの範囲から選択するとよい
また、延伸倍率は一軸方向の延伸倍率が2.5以上、特
に3倍以上でかつ面N@率が8倍以上、特に10倍以上
となる範囲から選択するとよい。更にまた、熱固定温度
は180〜250℃、更には200〜230’Cの範囲
から選択するとよい。
本発明における二軸配向ポリエステルフィルムは、従来
のものに比してボイドの極めて小さいフイルムであるが
、このボイドが小さい理由は、球状シリカ粒子のポリエ
ステルへの親和性の良さと、更に粒子そのものが極めて
真球に近いことから、延伸において滑剤周辺の応力が均
等に伝播し、ポリエステルと滑剤の界面の一部に応力が
集中しないことによると推測される。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、均一な凹凸
表面特性、すぐれた滑り性及び耐削れ性を有し、すりき
す、白粉等の発生量が著しく少なく、また、加工時の作
業性にすぐれるという特徴を有する。この二軸配向ポリ
エステルフィルムは、これらの特性を活かして各種の用
途に広く用いることができる。例えば、磁気記録用例え
ばビデオ用、オーディオ用、コンピューター用などのベ
ースフィルムとして用いると、すぐた電磁変換特性。
滑り性、走行耐久性等が得られる。またコンデンサー用
途に用いると、低い摩擦係数、すぐれた巻回性、低いつ
ぶれ荷重、高い透明性等が得られる。
上述のように、この二軸配向ポリエステルフィルムは磁
気記録媒体のベースフィルム特に磁気テープのベースフ
ィルムに用いるのが好ましいが、これに限定されるもの
でなく、電気用途、包装用途および蒸着用フィルム等の
他の分野へも広く適用する事が出来る。
[実施例] 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。
なお本発明における種々の物性値および特性は以下の如
く測定されたものである。
(1)  シリカ粒子の粒径 粒子粒径の測定には次の状態かある。
1)シリカ粉体から、平均粒径、粒径比等を求める場合 2)フィルム中のシリカ粒子の平均粒径、粒径比等を求
める場合。
1)シリカ粉体からの場合: 電顕試料台上にシリカ粉体を個々の粒子ができるだけ重
ならないように散在せしめ、金スパッター装置により、
この表面に金薄膜蒸着層を厚み200人〜300八で形
成せしめ、走査型電子類m鏡にて例えば10000〜3
0000倍で観察し、日本レギュレーター■製ルーゼッ
クス500にて、少なくとも100個の粒子の長径(D
li) 、短径(Dsi)及び面積円相当径(Dl)を
求める。
そして、これらの次式で表わされる数平均値をもって、
シリカ粒子の長径(D ! ) 、短径(DS)、平均
粒径(D)を表わす。
n                        
  nDI−(Σ D Ii) /n、D s = (
Σ Dsi)/n1=1          i=1 D=(Σ D i ) / n 1=1 2)フィルム中のシリカ粒子の場合: 試料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定し
、日本電子■製スパッターリング装置(JFC−110
0型イオンスパツターリング装置)を用いてフィルム表
面に下記条件にてイオンエツチング処理を施す。条件は
ペルジャー内に試料を設置、し、約10°’ Torr
の真空状態まで真空度を上げ、電圧0.25K V 、
電流1Σ二51Aにて約10分間イオンエツチングを実
施する。更に同装置にてフィルム表面に金スパヅターを
施し、走査型電子顕微鏡にて例えば10000〜300
00倍で観察し、日本レギュレーター■製ルーゼヅスク
500にて少なくとも100個の粒子の長径(Dli)
、短径(Dsi)及び面積円相当径(Dl)を求める。
以下、上記1)と同様に行なう。
(2シリカ粒子以外の粒子の粒径比等 1)平均粒径 島津製作所製CP−50型セントリフニゲルパーティク
ル サイズ アナライザー(Centrifugal 
 Particle 5ize Analyser )
を用いて測定し、得られた遠心沈降曲線を基に算出した
各粒径の粒子とその存在量との積算曲線から、50マス
パーセントに相当する粒径を読み取り、この値を上記平
均粒径とする(Bookr粒度測定技術J日刊工業傅新
間社発行、 1975年9頁242〜247参照)。
2)粒径比 フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、ミクロト
ームにて約600人の厚みの超薄切片(フィルムの流れ
方向に平行に切断する。)を伶成する。この試料を透過
型電子型機fi(日立製作所製:H−800型)にてフ
ィルム中の滑剤(粒子)の断面形状を観察し、滑剤の長
軸と短軸の比で表わす。
3)相対標準偏差値 シリカ粒子の場合と同様にて測定を行ない、球状以外の
粒子はフィルム厚み方向について粒子の粒径比から体積
を算出し、等価球としたときの直径をもって粒径とし、
相対標準偏差値を算出する。
[31フィルム表面粗さくRa) 中心線平均粗さくRa)としてJIS−80601で定
義される値であり、本発明では■小板研究所の触針式表
面粗さ計(SURFCORDEII SE −30C)
を用いて測定する。測定条件等は次の通りである。
fa)触針先端半径 = 2μm (b)測定圧力   = 30■ (c)カットオフ  、  0.25甫(d)測定長 
   :0.5間 (e)データーのまとめ方 同−試料について5回繰返し測定し、最も大きい値を1
つ除き、残り4つのデーターの平均値の小数点以下4桁
目を四捨五入し、少数魚具下3桁目まで表示する。
(午 ボイド比 上記(il−2)の方法に従ってフィルム中(表面)の
滑剤周辺を暴露し、少なくとも50個の固体微粒子の長
径とボイドの長径を測定し、次式ボイドの長径 ボイド比=□ 固体微粒子の長径 で求めるボイド比の数平均値で表わす。
(5)  フィルムの掌擦係数(μk)温度20℃、湿
度60%の環境で、中1/2インチに裁断したフィルム
を固定棒(表面粗さ0.3μm)に角度θ= (152
/ 180)πラジアン(152°)で接触させて毎分
200 amの速さで移動(摩擦)させる、入口テンシ
ョンT1が35gとなるようにテンションコントローラ
ーを調整した時の出口テンション(Tz:g>をフィル
ムが90m送行したのちに出口テンション検出機で検出
し、次式で走行摩耗係数μkを算出する。
μk = (2,303/θ) 10g(T2 / T
l )=0.86810!II(Tz / 35 )+
e  ダクトファブリック 削れ性 温度り0℃、湿度60%の環境で、巾1/2インチに裁
断したフィルムを、固定棒(角度60゜のコーナを持つ
)上に巻付けたクリーニングティシュに角度θ= (1
0/180)πラジアンで接触させて毎分100mの速
さで移動させる。入口テンションT1が50g「となる
ようにテンションコントローラーを調整しつつ、全長1
00m走行させた時点でのクリーニングティシュに付着
する汚れ状態をもって下記基準でベースフィルムの削れ
性を評価する。
く4段階判定〉 ◎ :ティシュ上の汚れ全くなし O:ティシュ上の汚れはほとんどない × :ティシュ上に汚れがうつすら見える。
×X:ティシュ上に汚れが線状に明確に見える。
(7)ヘーズ(曇り度) JIS−K  674に準じ、日本精密光学社製積分球
式)f T Rメータによるフィルムのヘーズを求める
(8)  スクラッチ判定 磁気コーテングテープ(1/2インチ巾)を上記(31
の摩擦係数測定装置を用いて、テープのベースフィルム
面が固定棒に152°の角度で接触する様にかけ、5■
/ sec速度で20m走行させ、これを30回繰返し
な後の1/2インチ巾ベースフィルムの表面に入ったス
クラッチの太さ、深さ、数を総合して次の5段階で判定
する。
く5段階判定〉 ◎ 1/2インチ巾ベースフィルムに全くスクラッチが
認められない 01/2インチ巾ベースフィルムにほとんどスクラッチ
が認められない △ 1/2インチ中ベースフィルムにスクラッチか認め
られる(何本か) × 1/2インチ中ベースフィルムに太いスクラッチが
何本か認められる xx  1/2インチ巾ベースフィルムに太く深いスク
ラッチが多数全面に認められる 0)静摩擦係数(フィルム/フィルム掌擦)重ね合せた
2枚のフィルムの下側に固定したガラス板を置き、重ね
合せたフィルム下側(ガラス板と接しているフィルム)
のフィルムを定速ロールにて引取り(約10〜15■/
分)、上側のフィルムの一端(下側フィルムの引取り方
向と逆端)に検出器を固定してフィルム/フィルム間の
引張力を検出する。尚、その時に用いるスレッドは重さ
1〜5 kg 、下側面積10〜100CII2のもの
を使用する。
比較例1 ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとを、エ
ステル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として
三酸化アンチモンを、安定剤として亜隣酸を、更に滑剤
として平均粒径1゜2μm、粒径比10.0のカオリン
を用いて常法により重合し、固有粘度(オルソクロロフ
ェノール、35℃)0.62のポリエチレンテレフタレ
ートを得た。
このポリエチレンテレフタレートのベレットを170℃
、3時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、溶融温度28
0〜300℃で溶融し、この溶融ポリマーを111m1
のスリット状ダイを通して表面仕上げ0.3 S程度、
表面温度20℃の回転冷却ドラム上に押出し、400μ
mの未延伸フィルムを得た。
このようにして得られた未延伸フィルムを75℃にて予
熱し、更に低速、高速のロール間で15閣上方より90
0℃の表面温度のIRヒーター1本にて加熱して3.6
倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給し105
℃にて横方向に3゜7倍に延伸した。得られな二軸配向
フィルムを205℃の温度で5秒間熱固定し、厚み30
μmの熱固定二軸配向フィルムを得た。
得られたフィルムはボイド比1.7であり、且つカレン
ダーでは白粉が付着し、不満足なものであった。
更にこのフィルムの特性を第1表に示す。
比較例2 カオリンの代りに平均粒径0.8μm、粒径比1.5の
炭酸カルシウムを用いる以外は比較例1と同様にして、
ポリエチレンテレフタレートのベレットを得た。
このベレ・y トを用いて、比較例1と同様にして厚み
30μmの二軸配向フィルムを得た。このフィルムはボ
イド比2.0であり、走行性は良いものの、ダストファ
ブリック処理にて白粉が発生した。
更にこのフィルムの特性を第1表に示す。
比較例3 カオリンの代りに平均粒径0,4μm、粒径比2.0の
酸化チタンを用いる以外は比較例と同様にしてポリエチ
レンテレフタレートのベレットを得た。
このベレットを用いて、比較例1と同様にして厚み30
μmの二軸配向フィルムを得た。このフィルムのボイド
比は1.8であり、フィルム間摩擦が高く、作業生が悪
い、また走行性が悪く、D/F処理工程や走行系で白粉
が発生し、このままの状態ではテープとして利用出来な
いため裏面への易滑層塗布処理を余儀なくされた。この
フィルムの特性を第1表に示す。
第1表 実施例1〜5及び比較例4 カオリンの代り第2表に示す平均粒径及び粒子粒径比に
調整されたシリカ微粒子を用いる以外は比較例1と同様
に行ってポリエチレンテレフタレートのペレットを得た
このペレットを用いる以外は比較例1と同様に行って厚
み30μmの熱固定二軸配向ポリエステルフィルムを得
た。このフィルムの特性を第2表に示す。
実施例で得た二軸配向フィルムはいずれも優れた滑り性
、耐スクラッチ性を示すとともにD/F処理工程でも餠
削れ性も極めて良好であり、更にフィルム−フィルム間
摩擦も小さく、作業性も良好でいずれも優れた品質のも
のであった。
一方、比較例4で示す様な、球状シリカの粒径が4μm
を越える場合、ダストファブリック処理で白粉が発生し
耐削れ性が劣る。
実施例6.7 実施例1.2における延伸倍率を縦方向4.5倍、横方
向3.6倍に変更する以外は実施例3.4と同様に行っ
て、二軸配向ポリエステルフィルムを得た。このフィル
ムの特性を第2表に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ポリエステル中に平均粒径が0.3〜4μmであり
    かつ粒径比(長径/短径)が1.0〜1.2である球状
    シリカ粒子を1重量%より多く4重量%以下の割合で分
    散含有させてなる二軸配向ポリエステルフィルム。 2、球状シリカ粒子の下記式で表わされる相対標準偏差
    が0.5以下である特許請求の範囲第1項記載の二軸配
    向ポリエステルフィルム。 相対標準偏差= ▲数式、化学式、表等があります▼ ここで Di:個々の粒子の面積円相当径(μm) @D@:面積円相当径の平均値 ▲数式、化学式、表等があります▼(μm) n:粒子の個数 を表わす。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03250043A (ja) * 1990-02-27 1991-11-07 Toray Ind Inc ポリエステル組成物の製造方法
WO1993014152A1 (en) * 1992-01-16 1993-07-22 Teijin Limited Polyester film for metal sheet lamination and use thereof

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