JPH0513979B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は二軸配向ポリエステルフイルムに関
し、更に詳しくは球状シリカ微粒子とこれより大
きい他の不活性無機粒子とを含有し、平坦で、滑
り性、耐削り性等に優れた二軸配向ポリエステル
フイルムに関する。 〔従来技術〕 ポリエチレンテレフタレートフイルムに代表さ
れるポリエステルフイルムは、その優れた物理
的、化学的特性の故に、広い用途に用いられ、例
えば磁気テープ用、コンデンサー用、写真用、包
装用、OHP用等に用いられてる。 ポリエステルフイルムにおいては、その滑り性
や耐削れ性がフイルムの製造工程および各用途に
おける加工工程の作業性の良否、さらにはその製
品品質の良否を左右する大きな要因となつてい
る。これらが不足すると、例えばポリエステルフ
イルム表面に磁性層を塗布し、磁気テープとして
用いる場合には、磁性層塗布時におけるコーテイ
ングロールとフイルム表面との摩擦が激しく、ま
これによるフイルム表面の摩耗も激しく、極端な
場合にはフイルム表面へのしわ、擦り傷等が発生
する。また磁性層塗布後のフイルムをスリツトし
てオーデイオ、ビデオまたはコンピユーター用テ
ープ等に加工した後でも、リールやカセツト等か
らの引き出し、巻き上げその他の操作の際に、多
くのガイド部、再生ヘツド等との間で摩耗が著し
く生じ、擦り傷、歪の発生、さらにはポリエステ
ルフイルム表面の削れ等による白粉状物質を析出
させる結果、磁気記録信号の欠落、即ちドロツプ
アウトの大きな原因となることが多い。 一般にフイルムの滑り性の改良には、フイルム
表面に凹凸を付与することによりガイドロール等
との間の接触面積を減少せしめる方法が採用され
ており、大別して(i)フイルム原料に用いる高分子
の触媒残渣から不活性の微粒子を析出せしめる方
法と、(ii)不活性の無機微粒子を添加せしめる方法
が用いられている。これら原料高分子中の微粒子
は、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果が
大であるのが一般的であるが、磁気テープ、特に
ビデオ用のごとき精密用途には、その粒子が大き
いこと自体がドロツプアウト等の欠点発生の原因
ともなり得るため、フイルム表面の凹凸は出来る
だけ微細である必要があり、これら相反する特性
を同時に満足すべき要求がなされているのが現状
である。 また、上記不活性微粒子を含有するポリエステ
ルからなるフイルムは、通常二軸延伸によつて該
微粒子とポリエステルの境界に剥離が生じ、該微
粒子の囲りにボイドが形成されている。このボイ
ドは、微粒子が大きいほど、形状が板状から粒状
もしくは塊状に近づくほど、また微粒子が単一粒
子で変形しにくいほど、そしてまた未延伸フイル
ムを延伸する際に延伸面積倍率が大きいほど、ま
た低温で行うほど大きくなる。このボイドは、大
きくなればなるほど突起の形状がゆるやかな形と
なり摩擦係数を高くすると共に繰り返し使用時に
生じた二軸配向ポリエステルフイルムのボイド上
の小さな傷（スクラツチ）によつても粒子の脱落
が起り、耐久性を低下させるとともに削れ粉発生
の原因となつている。不活性微粒子として例えば
炭酸カルシウム、酸化チタン、カオリン、コロイ
ド状シリカ等の１種または２種以上（大粒子と小
粒子の組合せ）添加することが従来から良く行な
われているが、これら微粒子は大きなボイドを形
成することから上述の問題を内在しており、この
改善が望まれている。 〔発明の目的〕 本発明者は、これら不都合を解消し、小粒子周
辺のボイドを少なくし且つフイルム表面が適度に
粗れることによつてフイルムの滑り性と耐削れ性
が工場し、しかも各用途に適した表面性の二軸配
向ポリエステルフイルムを得るべく鋭意検討の結
果、本発明に到達した。 従つて、本発明の目的は、ボイドが少なく、平
坦で、滑り性、耐削れ性等に優れた二軸配向ポリ
エステルフイルムを提供することにある。 〔発明の構成・効果〕 本発明の目的は、本発明によれば、ポリエステ
ル中に、第１成分として平均粒径が0.4〜3μｍで
あり、粒径比（長径／短径）が1.0〜1.2でありか
つ下記式で表わされる相対標準偏差が0.5以下で
ある球状シリカ粒子を0.005〜２重量％含有し、
第２成分として平均粒径が第１成分と同じかこれ
より大きいが0.4〜3μｍの範囲にある他の不活性
無機粒子を0.005〜２重量％含有することを特徴
とする二軸配向ポリエステルフイルムによつて達
成される。 ［ここで、 Di：個々の粒子の面積円相当径（μｍ） ：面積円相当径の平均値 ｎ：粒子の個数 を表わす。］ ここで、球状シリカ粒子の長径、短径、面積円
相当径は粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微
鏡にて例えば１万〜３万倍に拡大した像から求
め、平均粒径、粒径比は次式で求める。 平均粒径 ＝測定粒子の面積円相当径の総話／測定粒子の
数 粒径比 ＝シリカ粒子の平均長径／該粒子の平均短径 本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカル
ボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルであ
る。かかるポリエステルは実質的に線状であり、
そしてフイルム形成性特に溶融成形によるフイル
ム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、イソフタル酸、ジフエニルエタンジカルボン
酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエーテ
ルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボン
酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンスラセ
ンジカルボン酸等を挙げることができる。脂肪族
グリコールとしては、例えばエチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、デカメチレングリコール等の
如き炭素数２〜10のポリメチレングリコールある
いはシクロヘキサンジメタノールの如き脂肪族ジ
オール等を挙げることができる。 本発明において、ポリエステルとしては例えば
アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ま
しく用いられる。 かかるポリエステルのうちでも、例えばポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレートはもちろんのこと、例えば全ジカル
ボン酸成分の80モル％以上がテレフタル酸及び／
又は２，６−ナフタレンジカルボン酸であり、全
グリコール成分の80モル以上がエチレングリコー
ルである共重合体が好ましい。その際全酸成分の
20モル％以下のジカルボン酸はテレフタル酸及
び／又は２，６−ナフタレジカルボン酸以外の上
記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例
えばアジピン酸、セバチン酸の如き脂肪族ジカル
ボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸
の如き環肪族ジカルボン酸等であることができ
る。また、全グリコール成分の20モル％以下は、
エチレングリコール以外の上記グリコールである
ことができ、あるいは例えばハイドロキノン、レ
ゾルシン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）プロパンの如き芳香族ジオール；１，４−ジ
ヒドロキシメチルベンゼンの如き芳香環を含む脂
肪族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールの如きポリアルキレングリコール（ポリオキ
シアルキレングリコール）等であることもでき
る。 また、本発明で用いるポリエステルには、例え
ばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω
−ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等
のオキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボ
ン酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対
し20モル％以下で共重合或は結合するものも包含
される。 さらに本発明におけるポリエステルには実質的
に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸
又はポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリツト
酸、ペンタエリスリトール等を共重合したものを
も包含される。 上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且
つそれ自体公知の方法で製造することができる。 上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフエノ
ール中の溶液として35℃で測定して求めた固有粘
度を約0.4〜約0.9のものが好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムはその
フイルム表面に多数の微細な突起を有している。
それらの多数の微細な突起は本発明によればポリ
エステル中に分散して含有される多数の球状シリ
カ微粒子（第１成分）と、これと同じ平均粒径
が、これより大粒径の他の不活性無機粒子（第２
成分）に由来する。 これら不活性粒子を分散含有するポリエステル
は、通常ポリエステルを形成するための反応時、
例えばエステル交換法による場合のエステル交換
反応中あるいは重縮合反応中の任意の時期、又は
直接重合法による場合の任意の時期に、球状シリ
カ微粒子と他の不活性無機粒子をそれぞれまたは
一緒に（好ましくはグリコールのスラリーとし
て）反応系中に添加することにより製造すること
ができる。好ましくは、重縮合反応の初期例えば
固有粘度が約0.3に至るまでの間に、これら不活
性粒子を反応系中に添加するのが好ましい。 本発明においてポリエステル中に分散含有させ
る第１成分としての球状シリカ微粒子は平均粒径
が0.4μｍ〜3μｍでありかつ粒径比（長径／短径）
が1.0〜1.2であるシリカ微粒子である。この微粒
子は個々の形状が極めて真球に近い球状であつ
て、従来から滑剤として知られているシリカ粒子
が10ｍμｍ程度の超微細な塊状粒子か、これらが
凝集して0.5μｍ程度の凝集物（凝集粒子）を形成
しているのとは著しく異なる点に特徴がある。球
状シリカ微粒子の平均粒径は好ましくは0.45〜2μ
ｍ更には0.49〜0.9μｍである。 この平均粒径が3μｍを超えると表面平坦性が
不充分であり、好ましくない。また球状シリカ微
粒子の粒径比（長径／短径）は好ましくは1.0〜
1.15、更に好ましくは1.0〜1.1である。 また、球状シリカ粒子は粒径分布がシヤープで
あることが必要で、分布の急峻度を表わす相対標
準偏差が0.5以下であることが必要であり、0.3以
下、特に0.12以下であることが好ましい。この相
対標準偏差は次式で表わされる。 ここで、 Di：個々の粒子の面積円相当径（μｍ） ｎ：粒子の測定個数 を表わす。 相対標準偏差が0.5以下の球状シリカ微粒子を
用いると、該微粒子が球状で且つ粒度分布が極め
て急峻であることから、フイルムの表面に形成さ
れる小突起の分布は極めて均一性が高く、小突起
高さのそろつた、滑り性の優れたポリエステルフ
イルムが得られる。 球状シリカ微粒子は、上述の条件を満せば、そ
の製法、その他に何ら限定されるものではない。
例えば、球状シリカ微粒子は、オルトケイ酸エチ
ル〔Si（OC₂H₅）₄〕の加水分解から含水シリカ
〔Si（OH）₄〕単分散球をつくり、更にこの含水シ
リカ単分散球を脱水化処理してシリカ結合〔≡Si
−Ｏ−Si≡〕を三次元的に成長させることで製造
できる（日本化学会誌′81、No.９、P.1503）。 Si（OC₂H₅）₄＋4H₂O →Si（OH）₄＋4C₂H₅OH ≡Si−OH＋HO−Si≡ →≡Si−Ｏ−Si≡＋H₂O 本発明において第１成分としての球状シリカ微
粒子の添加量は、ポリエステルに対して0.005〜
２重量％とする必要があり、好ましくは0.01〜
1.5重量％、更に好ましくは0.02〜1.0重量％であ
る。この添加量が0.005重量％未満では、滑り性
や耐削れ性の向上効果が不充分となり、一方２重
量％を超えると表面平坦性が低下し、好ましくな
い。 本発明においてポリエステル中に分散含有させ
る第２成分としての他の不活性無機粒子は、前記
球状シリカ微粒子と異なる組成、形状のものであ
つて、平均粒径が第１成分と同じかこれより大き
いが0.4〜3μｍの範囲にあるものである。このう
ち第１成分より大きい平均粒径のものが好まし
く、その唆は0.1μｍ以上が好ましい。この他の不
活性無機粒子としては、カオリン、ベントナイ
ト、酸化チタン、炭酸カルシウム、多孔質シリカ
等を例示することができる。これらは１種または
２種以上を用いることができる。かかる他の不活
性無機粒子の平均粒径は、0.46〜2.1μｍ、更には
0.5〜1.0μｍであることが好ましい。所定の平均
粒径の粒子を得るためには従来から知られている
粒子調整法を用いることができ、例えば粉砕処
理、分級操作等を施して所定の平均粒径、粒度分
布にすることが好ましい。 本発明において第２成分としての不活性無機粒
子の含有量は、ポリエステルに対して0.005〜２
重量％とする必要があり、好ましくは0.01〜1.5
重量％、更に好ましくは0.02〜1.0重量％である。
この含有量が0.005重量％未満では滑り性や耐削
れ性の向上効果が不充分となり、一方２重量％を
超えると表面平坦性が低下し、好ましくない。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは従来
から蓄積された二軸延伸フイルムの製造法に順じ
て製造できる。例えば、球状シリカ微粒子及び他
の不活性無機粒子を含有するポリエステルを溶融
製膜とし非晶質の未延伸フイルムとし、次いで該
未延伸フイルムを二軸方向に延伸し、熱固定し、
必要であれば弛緩熱処理することによつて製造さ
れる。その際、フイルム表面特性は、球状シリカ
微粒子や他の不活性無機粒子の粒径、量等によつ
て、また延伸条件によつて変化するので従来の延
伸条件から適宜選択する。また、密度、熱収縮率
等も延伸、熱処理時の温度、倍率、速度等によつ
て変化するので、これらの特性を同時に満足する
条件を定める。例えば、延伸温度は１段目延伸温
度（例えば縦方向延伸温度：T₁）が（Tg−10）
〜（Tg＋45）℃の範囲（但し、Tg：ポリエステ
ルのガラス転移温度）から、２段目延伸温度（例
えば横方向延伸温度：T₂）が（T₁＋５）〜（T₁
＋40）℃の範囲から選択するとよい。また、延伸
倍率は一軸方向の延伸倍率が2.5以上、特に３倍
以上でかつ面積倍率が８倍以上、特に10倍以上と
なる範囲から選択するとよい。更にまた、熱固定
温度は180〜250℃、更には200〜230℃の範囲から
選択するとよい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは従来
のものに比してボイドの少ないフイルムである
が、特に球状シリカ微粒子の周辺におけるボイド
が小さい特徴がある。この球状シリカ微粒子周辺
のボイドが小さい理由は球状シリカ微粒子のポリ
エステルへの親和性の良さと、更に粒子そのもの
が極めて真球に近いことから、延伸において滑剤
周辺の応力が均等に伝播し、ポリエステルと滑剤
の界面の一部に応力が集中しないことによると推
測される。 本発明においては、その粒径分布が極めてシヤ
ープである球状シリカ微粒子の添加によりポリエ
ステルフイルムの表面に形成された小突起の分布
は極めて均一性が高く、小突起の高さのそろつた
ポリエステルフイルムが得られる。 その様な球状シリカ微粒子を、更に他の不活性
無機微粒子とともに含有させることによつて滑り
性を更に向上させ、耐削れ性及び耐すりきず性の
優れた二軸配向ポリエステルフイルムを得ること
が可能となる。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、均
一な凹凸表面特性、すぐれた滑り性及び耐削れ性
を有し、すりきず、白粉等の発生量が著しく少な
いという特徴を有する。この二軸配向ポリエステ
ルフイルムはこれらの特性を活かして各種の用途
に広く用いることができる。例えば、磁気記録用
例えばビデオ用、オーデイオ用、コンピユーター
用などのベースフイルムとして用いると、優れた
電磁変換特性、滑り性、走行耐久性等が得られ
る。またコンデンサー用途に用いると、低い摩擦
係数、すぐれた巻回性、低いつぶれ荷重、高い透
明性等が得られる。上述のように、この二軸配向
ポリエステルフイルムは磁気記録媒体のベースフ
イルム特に磁気テープのベースフイルムに用いる
のが好ましいが、これに限定されるものでなく、
電気用途、包装用途および蒸着用フイルム等の他
の分野広も広く適用する事が出来る。更に、フイ
ルム片面もしくは両面に易接着処理、コロナ処理
等の表面加工を行う事も出来る。 〔実施例〕 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。
なお本発明における種々の物性値および特性は以
下の如く測定されたものである。 (1) 球状シリカ粒子の粒径 球状シリカ粒子粒径の測定には次の状態があ
る。 (1) 粉体から、平均粒径、粒径比等を求める場
合 (2) フイルム中の粒子の平均粒径、粒径比等を
求める場合 (1) 粉体からの場合： 電顕試料台上に粉体を個々の粒子ができるだ
け重ならないよう散在せしめ、金スパツター装
置により表面に金薄膜蒸着相（層厚み200〜300
Å）を形成せしめ、操作型電子顕微鏡にて例え
ば１万〜３万倍の倍率で観察し、日本レギユレ
ーター(株)製ルーゼツクス（Luzex）500にて、
少なくとも100個の粒子の長径（Dli）、短径
（Dsi）及び面積円相当径（Di）を求める。そ
して、これらの次式で表わされる数平均値をも
つて、粒子の長径（Dl）、短径（Ds）、平均粒
径（）を表わす。 Dl＝（_o 〓 〓⁼¹Dli）／ｎ、 Ds＝（_o 〓 〓⁼¹Dsi）／ｎ、 ＝（_o 〓 〓⁼¹Di）／ｎ (2) フイルム中の粒子の場合： 試料フイルム小片を走査型電子顕微鏡用試
料台に固定し、日本電子(株)製スパツターリン
グ装置（JFC−1100型イオンスパツタリング
装置）を用いてフイルム表面に下記条件にて
イオンエツチング処理を施す。条件は、ベル
ジヤー内に試料を設置し、約10^-3Torrの真
空状態まで真空度を上げ、電圧0.25kV、電
流12.5ｍＡにて約10分間イオンエツチングを
実施する。更に同装置にて、フイルム表面に
金スパツターを施し、走査型電子顕微鏡にて
10000〜30000倍の倍率で観察し、日本レギユ
レーター(株)製ルーゼツクス500にて少なくと
も100個の粒子の長径（Dli）、短径（Dsi）及
び面積円相当径（Di）を求める。以下、上
記(1)と同様に行なう。 (2) シリカ粒子以外の粒子の粒径等 (1) 平均粒径 島津製作所製CP−50型セントリフエグル
パーテイクル サイズ アナライザー（Cen
−trifugal Particle Size Analyser）を用い
て測定し、得られた遠心沈降曲線を基に算出
した各粒径の粒子との存在量との積算曲線か
ら、50マスパーセントに相当する粒径を読み
取り、この値を上記平均粒径とする（Book
「粒度測定技術」日刊工業新聞社発行、1975
年、頁242〜247参照）。 (2) 粒径比 フイルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形
し、ミクロトームにて約600Åの厚みの超薄
切片（フイルムの流れ方向に平行に切断す
る。）を作成する。この試料を投下型電子顕
微鏡（日立製作所製：Ｈ−800型）にてフイ
ルム中の滑剤の断面形状を観察し、滑剤の長
軸と短軸の比で表わす。 (3) 相対標準偏差値 (1)項の積算曲線より差分粒度分布を求め、
相対標準偏差の下記定義式にもとづいて相対
標準偏差を算出する。 ここで Di：(1)項で求めた各々の粒径 ：(1)項で求めた平均粒径 ｎ：(1)項で積算曲線を求めたときの分割数 φi：各粒径の粒子の存在確立（マスパーセン
ト） を表わす。 (3) フイルム表面粗さ（Ra） 中心線平均粗さ（Ra）としてJIS−B0601で
定義される値であり、本発明では(株)小坂研究所
の触針式表面粗さ計（SURFCORDER SE−
30C）を用い測定する。測定条件等は次の通り
である。 (a) 触針先端半径：2μｍ (b) 測定圧力 ：30mg (c) カツトオフ ：0.25mm (d) 測定長 ：2.5mm (e)デーダーのまとめ方 同一試料について５回繰返し測定し、最も大
きい値を１つ除き、残り４つのデーターの平均
値の小数点以下４桁目を四捨五入し、小数点以
下３桁目まで表示する。 (4) ボイド比 上記(1)−(2)の方法に従つてフイルム中（表
面）の滑剤周辺を暴露し、少なくとも50個の固
体微粒子の長径とボイドの長径を測定し、次式 ボイド比＝ボイドの長径／固体微粒子の長径 で求めるボイド比の数平均値で表わす。 (5) フイルムの摩擦係数（μk） 温度20℃、湿度60％の環境で、巾1/2インチ
に裁断したフイルムを、固定棒（表面粗さ0.3μ
ｍ）に角度θ＝（152／180）πラジアン（152°）
で接触させて毎分200cmの速さで移動（摩擦）
させる。入口テンシヨンT₁が35ｇとなるよう
にテンシヨンコントローラーを調整した時の出
口テンシヨン（T₂：ｇ）を、フイルムが90ｍ
走行したのち出口テンシヨン検出機で検出し、
次式で走行摩擦係数μkを算出する。 μk＝（2.303／θ）log（T₂／T₁） ＝0.868log（T₂／35） (6) 削れ性 ベースフイルムの走行面の削れ性を５段のミ
ニスーパーカレンダーを使用して評価する。カ
レンダーはナイロンロールとスチールロールの
５段カレンダーであり、処理温度は80℃、フイ
ルムにかかる線圧は200Kg／cm、フイルムスピ
ードは50ｍ／分で走行させる。フイルムを全長
2000ｍ走行させた時点でカンレダーのトツプロ
ーラーに付着する汚れで、ベースフイルムの削
れ性を評価する。 ＜５段階判定＞ ◎ ナイロンロールの汚れ全くなし ○ ナイロンロールの汚れほとんどなし △ ナイロンロールがやや汚れる × ナイロンロールが汚れる ×× ナイロンロールがひどく汚れる。 (7) スクラツチ判定 巾1/2インチに裁断したフイルムを、上記(5)
の合擦係数測定装置を用いてフイルム面が固定
棒に152°の角度で触媒する様にかけ、20cm／
sec速度で10ｍ走行させ、これを50回繰返した
後の1/2インチ巾ベースフイルムの表面に入つ
たクラツチの太さ、深さ、数を総合して次の５
段階判定する。 ＜５段階判定＞ ◎ 1/2インチ巾ベースフイルムに全くスクラツ
チが認められない ○ 1/2インチ巾ベースフイルムにほとんどスク
ラツチが認められない △ 1/2インチ巾ベースフイルムにスクラツチが
認められる（何本か） × 1/2インチ巾ベースフイルムに太いスクラツ
チが何本が認められる ×× 1/2インチ巾ベースフイルムに太く深いス
クラツチが多数全面に認められる −比較例 １〜−８ ジメチルテレフタレートとエチレングリコール
とを、エステル交換触媒として酢酸マンガンを、
重合触媒として三酸化アンチモンを、安定剤とし
て亜燐酸を、更に滑剤として第１表に示す無機粒
子を用いて常法により重合し、固有粘度（オルソ
クロロフエノール、35℃）0.52のポリエチレンテ
レフタレートを得た。 このポリエチレンテレフタレートのペレツトを
170℃、３時間乾燥後押出機ホツパーに供給し、
溶融温度280〜300℃で溶融し、この溶融ポリマー
を１mmのスリツト状ダイを通して表面仕上げ0.3S
程度、表面温度20℃の回転冷却ドラム上に形成押
出し、200μｍの未延伸フイルムを得た。 このようにして得られた未延伸フイルムを75℃
にて予熱し、更に低速、高速のロール間で15mm上
方より900℃の表面温度のIRヒーター１本にて加
熱し、3.6倍に延伸し急冷し、続いてステンター
に供給し105℃にて横方向に3.7倍に延伸した。得
られた二軸延伸フイルムを205℃の温度で５秒間
熱固定し、厚み15μｍの熱固定二軸配向フイルム
を得た。 これらフイルムの特性を第１表に示す。

【表】

【表】 比較例−１、−２、−３のものは走行時の摩擦係
数が高く、且つスクラツチが多数認められ不満足
なものである。 比較例−４、−５、−６、−７のものは走行性は
良いものの、カレンダー工程にて白粉が発生し、
不満足なものである。 −実施例 １〜−７ カオリンの代りに第２表に示す第１成分として
の球状シリカ（日本触媒化学工業(株)製）及び第２
成分としての他の不活性無機微粒子を用いる以外
は比較例−１と同様に行つて二軸配向ポリエステ
ルフイルムを得た。 これらのフイルムの特性を第２表に示す。

【表】

【表】 実施例 ８ 第３表記載の滑剤を用いる以外は比較例−１と
同様に行つて二軸配向フイルムを得た。このフイ
ルムは優れた走行性を有しながらも表面は極めて
平坦であり、且つ耐削れ性及び耐スクラツチ性に
特に優れたものであつた。これらの特性を第３表
に示す。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル中に、第１成分として平均粒径
   が0.4〜3μｍ未満であり、粒径比（長径／短径）
   が1.0〜12でありかつ下記式で表わされる相対標
   準偏差が0.5以下である球状シリカ粒子を0.005〜
   ２重量％の割合で含有し、第２成分として平均粒
   径が第１成分と同じか、これより大きいが0.4〜
   3μｍの範囲にある他の不活性無機粒子を0.005〜
   ２重量％含有してなる二軸配向ポリエステルフイ
   ルム。 ここで、 Di：個々の粒子の面積円相当径（μｍ） ：面積円相当径の平均値 ｎ：粒子の個数 を表わす。