JPS63212935A

JPS63212935A - カラー写真処理装置

Info

Publication number: JPS63212935A
Application number: JP24031087A
Authority: JP
Inventors: Shinzo Kishimoto; 伸三岸本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-09-25
Filing date: 1987-09-25
Publication date: 1988-09-05
Also published as: JPH0243168B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以下、
単に「感光材料」という）の処理を行うための、発色現
像槽、漂白定着槽および水洗槽を順次配列したカラー写
真処理装置に関し、特に、水洗水量を大幅に節約するこ
とを可能としたカラー写真処理装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

感光材料の処理においても、近年、環境保全。

資源節減がクローズアップされて来ており、処理液の再
利用による熱排出化、水洗水の節減等が要望されている
。そして、これらの観点から種々の研究が行われて来た
。例えば、発色現像液の再生については、電気透析法（
Ｊ　、Ａｐｐｌ、Ｐｈｏｔ、Ｅｎｇ。

互、２０８（１９７９）参照）やイオン交換樹脂法（Ｊ
、Ａｐｐｌ。

Ｐｈｏｔ、Ｅｎｇ、ス、６５（１９７６）参照）、スチ
ールウール法（Ｋｏｄａｋ　Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ　
ｋＪ−９参照）、オーバーフロー液に再生剤を加えて再
び補充液として使用する方法（特開昭４８−４９４３７
号公報参照）等の方法が実用化されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

一方、水洗水の再利用については、イオン交換樹脂法（
Ｊ　、　Ａｐｐｌ、　Ｐ　ｈｏｔ、　Ｅ　ｎｇ、６．１
２０（１’９８０）および同５，１４１（１９７９）参
照）や、逆浸透圧装置を用いる方法（ソ連特許第７０１
９６３号参照）が知られているが、経済性の点で実用化
されるには至っていない。

また、水洗水中に持゛出される銀の回収方法については
、銀含有浴と水洗槽との間に銀回収用水洗槽を設ける方
法（特開昭５５−７７９３号、同５５−１５２１３５号
および同５６−３６６４９号の各公報参照）が公知であ
る。

但し、この方法においては、カラー写真処理装置の構造
が複雑になり、また、設置面積が増加することあるいは
、銀回収用水洗浴の管理が面倒であること等の問題があ
った。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、従来のカラー写真処理装置における水洗
水処理に関する上述の如き問題を解消し、水洗水を大幅
に節約することを可能とした、経済的で、かつ、環境保
全上も有効なカラー写真処理装置を提供することにある
。また、他の目的は、水洗水中の有効成分の回収を可能
とするカラー写真処理装置を提供することにあり、更に
他の目的は、漂白定着液の安定性を向上させ得るカラー
写真処理装置を提供することにある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕本発明の上記目的は１発色現像槽、漂白定着槽および水
洗槽を順次配列し、感光材料を前記各処理槽内に搬送し
て処理を行うカラー写真処理装置において、前記水洗槽
をカスケード状に接続された複数の槽から構成するとと
もに、最前位の水洗槽のオーバーフロー分を前記漂白定
着槽に導入する如く構成したことを特徴とするカラー写
真処理装置によって達成される。

〔作用〕

本発明に係わるカラー写真処理装置は、水洗槽をカスケ
ード状に接続された複数の槽から構成することにより水
洗水量を節約するとともに、最前位の水洗槽のオーバー
フロー分を漂白定着槽に導入す条如く構成することによ
り、水洗水中に持出される銀の回収をも効率的に行うも
のである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明の第一の実施例であるカラーペーパー処
理装置の要部を示す図であり、本実施例の装置は、発色
現像槽、漂白定着槽および水洗槽を有するカラーペーパ
ー処理装置１０に逆浸透圧装置！２０を取付けたもので
ある。

カラーペーパー処理装置１０は、発色現像槽１１゜漂白
定着槽１２および水洗槽１３〜１７から成り、発色現像
槽１１は、処理液オーバーフロー管１１Ａの他、図示さ
れていないが、撹拌手段、液温調節手段および補充液供
給手段等を備えている。漂白定着槽１２は、処理液オー
バーフロー管１２Ａの他、図示されていないが、撹拌手
段、液温調節手段および補充液供給手段等を備えており
、更に前記逆浸透圧装置２０の濃縮側出口と管２０Ａに
より接続されている。水洗槽１３〜１７は、連結管によ
って、いわゆるカスケード状に接続されており、最後位
の水洗槽１７には給水管１７Ａが、また、最前位の水洗
槽１３にはオーバーフロー分を前記逆浸透圧装置２０に
送るための管１３Ａが設けられている。更に、水洗槽１
６は、前記逆浸透圧装置２０の希釈側出口と管２０Ｂに
より接続されている。

逆浸透圧装置２０としては、　Ｐ　ａｔｔａｒｓｏｎ　
ＣａｎｄｙＩ　ｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｌ　Ｔ　Ｄ
　、製のチューブラ−型モジュールを用いたものを使用
しており、この装置の主要仕様は、次の通りである。

半透膜材質：酢酸セルロース系半透膜面積：合計０．８６ｍ２操作圧カニ　４（１〜５０Ｋｇ／ｃｍ”以下、本実施例
の装置を用いた実験結果について説明する。なお、比較
のために、前記特開昭５５−１５２１３５号公報に開示
されている銀回収用水洗浴を設けた装置による実験結果
を添える。

この装置は第２図に示す如く、本実施例の装置から逆浸
透圧装置２０を除去し、それに代って水洗槽の第２槽と
第３槽の間の連結管を除去して水洗槽の第１槽と第２槽
とを銀回収用水洗浴３１．３２としたものであり、該銀
回収用水洗浴の第２槽３２にも給水管３２Ａが設けられ
ている。

第１図、第２図に示した装置に対応する処理工程を、そ
れぞれ、第３図、第４図に示す。なお、第２図の銀回収
水洗浴は、第４図の処理工程ではリンスと示しである。

また、発色現像槽１１．漂白定着槽１２には、感光材料
の処理量に応じて、規定量の処理補充液を供給し、水洗
槽には次に示す如く、水洗水を供給した。

（１）第２図に示した比較のための装置には、規定量（
４００＋ａ　ｌｌ　／８．２５ｃｍ　Ｘ　１　ｍ）（２
）第１図に示した本実施例の装置には、上記規定量の１
　／１０（４０ｍ　ｍ　／８．２５ｃｍ　Ｘ　ｌ　ｍ）
上述の条件で処理を行い、下記の結果を得た。

（１）水洗水の水量および処理装置からの排出量の低減
：処理済みカラーペーパーの品質を充分考慮して比較した
結果、保存性を同等にするのに必要な水洗水量は、従来
の約１７１Ｏで済み、著しい水の節約を達成できた。ま
た、水洗槽のオーバーフロー分を漂白定着槽へ導入する
ことにより、排出量の低減も実現できた。

（注）比較のための装置における水洗水量は、給水管３
２Ａに１３．５ｍ　ｍ　／８．−２５ｃｍ　Ｘ　ｌ　ｍ
、給水管１７Ａに４００ｍ　Ｑ　／８．２５ｃ＋＋＋　
Ｘ　１　ｍの合計４１３．５ａ＋　Ｑ　／８．２５ｃｍ
Ｘ　１　ｖｂであるのに対して、実施例の装置では。

給水管１７Ａに４０ｙａ　Ｑ　／８．２５ｃｍ　Ｘ　１
　ｍのみであり、約１／１０となる。

（２）漂白定着槽での脱銀時間実施例の装置においては、５０〜５５秒であったのに対
して、比較のための装置では、６０〜６５秒を要してい
た。従って、逆浸透圧装置２０により回収した漂白定着
液成分（濃縮側出口液）を漂白定着槽に戻すことにより
、脱銀時間が９〜３０％短縮されたことになる。

（３）銀の回収率比較のための装置においては約９８％であり、残りの２
％は多量の水洗排水中に含まれるため、回収不可能であ
ったのに対して、実施例の装置では、９９．９％を越え
る回収が可能であった。これは、実施例の装置において
は水洗排水は実質的にゼロであり、約０．１％のロスも
銀回収操作の間で生ずるものであり、実質的には略１０
０％回収可能ということである。

（４）処理済みカラーペーパーの品質まず、カラーペーパーの切口からの処理液の侵入による
汚染（いわゆる「エツジの浸込み」）は、実施例の装置
により処理されたカラーペーパーの方が少なかった。こ
れは、漂白定着槽中における発色現像液成分の含量が、
前記漂白定着液成分を戻すことにより、相対的に低下す
るためと考えられる。

上記実施例においては、実施例の装置、比較のための装
置とも、前記特開昭４８−４９４３７号公報に開示され
る如き、漂白定着槽のオーバーフロー液に再生剤を加え
てこれを補充液として再使用する方式を用いたが、次に
示す実施例においては、これに代って、非再生処理（Ｅ
ａｓｔｍａｎ　Ｋｏｄａｋ社のいわゆるｒＮＲ処理」）
を行う場合を示す。

第５図は本発明の第二の実施例であるカラーペーパー処
理装置の要部を示す図であり、本実施例の装置は、発色
現像槽、漂白定着槽および水洗槽を有するカラーペーパ
ー処理装置４０に逆浸透圧装置２０を取付けたものであ
る０本実施例の装置と第１図に示した実施例の装置との
相異は、漂白定着液の補充方式にあり、前述の如く、第
１図に示した実施例の装置においては、漂白定着槽のオ
ーバーフロー液に再生剤を加えてこれを補充液として再
使用する如き付属設備を備えていたのに対し、本実施例
の装置においては、前記オーバーフロー液はすべて有価
成分等の回収にまわし、補充液としては前記再生剤に相
当する成分のみを補充するように構成している点にある
。

第５図において１発色現像槽１１は第１図に示したもの
と同一のものであり、漂白定着槽１２も上記補充方式に
関する部分を除いては、第１図に示したものと同一のも
のである。また、水洗槽１３〜１５は、第１図に示した
水洗槽１３〜１７と実質的に同一の構成を有しており、
逆浸透圧装置２０．との関係も第１図に示した装置と同
様である。

また、比較のために示した第６図の装置は、第５図に示
した装置から逆浸透圧装置２０を除去したものに相当す
る。第５図、第６図に示した装置に対応する処理工程は
、前出の第３図に示した処理工程と同じである。なお、
水洗槽には、水の如く水洗水を供給した。

（１）第６図に示した比較のための装置には、規定量（
８００ｍ　Ｑ　／８．２５ｃｍ　Ｘ　１　ｍ）（２）第
５図に示した本実施例の装置には、上記規定量の１　／
２０（４０ＩＩＱ　／８．２５ｃ＋ａ　Ｘ　１　ｍ）上
述の条件で処理を行い、下記の結果を得た。

（１）水洗水の水量および処理装置からの排出量の低減
：主として処理済みカラーペーパーの品質を充分考慮して
、保存性を同等にするのに必要な水洗水量は、従来の約
１７２０で済み、著しい水の節約を達成できた。また、
水洗槽のオーバーフロー分を漂白定着槽に導入すること
により、排出量の低減も達成された。

（２）漂白定着液の安定性比較のための装置では、漂白定着槽に加えられる補充液
量が非常に少ない（下記（注）参照）ので、前工程であ
る発色現像液の持込みに影響され易いという本質的な問
題があり、発色現像槽出口に設けられている図示されて
いないスキージにより前記発色現像液の持込、み量を調
整するのが大変である。これに対して、本実施例の装置
では、逆浸透圧装置２０により回収した漂白定着液成分
（６縮側出ロ液）を漂白定着槽に戻すことによって、前
記発色現像液の持込みの影響を低く抑えることが可能に
なり、漂白定着液め安定性が向上した。

（注）補充液量は、前記オーバーフロー液に再生剤を加えて再使用する場合
：２７ｍＱ／８．２５ｃｍＸ　１ｍに対して、再生剤成分のみを補充する場合：４．５ｍ　ｍ　／８．２５ｃｍＸ　１　ｍと約１／６に
なる。

なお、第７図に示す如く、第５図に示した実施例の装置
を部分的に変更し、漂白定着槽を１２Ａ。

１２Ｂと二種化して、これらをカスケード接続し、逆浸
透圧装置２０により回収した漂白定着液成分を上記二つ
の漂白定着槽１２Ａ、１２Ｂに戻すようにしたところ、
保存性：特に、残存発色現像液成分に起因する汚染の防
止に向上が見られた。なお、この場合、漂白定着槽への
補充は、後位の漂白定着槽１２Ｂに対して行っている。

また、本実施例における銀の回収率は、第６図に示した
装置の場合約６０％であったものが、第５図、第７図に
示した装置の場合には、いずれも。

９９．９％以上となっている。

本発明において、最前位の水洗槽のオーバーフロー分の
一部または全部を前記漂白定着槽に導入するに際しては
、前記逆浸透圧装置を経ることは必ずしも必要ではない
。この場合の装置の一実施例を第８図に示す。

第８図に示した実施例の装置と第５図に示した実施例の
装置との相異は、逆浸透圧装置の有無および水洗槽の構
成槽数にある。すなわち、第５図に示した実施例の装置
においては、逆浸透圧装置を有し、カスケード状に接続
された三つの槽から構成されているのに対し、第８図に
示した実施例の装置においては、逆浸透圧装置を有さす
、その代りに水洗槽がカスケード状に接続された四つの
槽から構成されている点にある。

第８図において、発色現像槽１１は第５図に示したもの
と同一のものであり、漂白定着槽１２も第５図に示した
ものと同一のものである。また、水洗槽１３〜１６は、
第５図に示した水洗槽１３〜１５と実質的に同一の構成
を有している。

本実施例の装置においては、漂白定着槽１２からのオー
バーフロー分が第５図に示した実施例の装置の場合より
多くなるが、（１）水洗水の水量および処理装置からの排出量の低減（２）漂白定着液の安定性等の点では第５図に示した実施例の装置と略同等の効果
を得られるものである。

本発明に用いられる処理液としては、公知のものが用い
られる。水洗水には、必要に応じて、硬水軟化剤等を含
有させることができる。

なお、上記各実施例に示した各装置は、これに種々の装
置を組合せて用いることができる。例えば、発色現像槽
に発色現像液再生装置を組合せること等はその好例であ
る。また、水洗槽は、これをより多段のカスケード接続
槽とすることによって、水洗水量を更に節減できること
は言うまでもないことである。更に、本発明のカラー写
真処理装置は、上記記施例に示したカラーペーパー処理
装置に限らず、カラーネガ等地の感光材料の処理にも適
用可能であることも言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上詳細に述べた如く、本発明によれば、発色現像槽、
漂白定着槽および水洗槽を順次配列し、感光材料を前記
各処理槽内に搬送して処理を行うカラー写真処理装置に
おいて、前記水洗槽をカスケード状に接続された複数の
槽から構成するとともに、最前位の水洗槽のオーバーフ
ロー分を前記漂白定着槽に導入する如く構成したので、
水洗水を大幅に節約することを可能とした、経済的で。

かつ、環境保全上も有効なカラー写真処理装置を実現す
ることができるという顕著な効果を奏するとともに、水
洗水中の有効成分の回収を可能とし合わせて、漂白定着
液の安定性を向上させ得るカラー写真処理装置を実現す
ることができるという顕著な効果をも奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例を示す図、第２図は比較
のための従来装置を示す図、第３図、第４図は処理工程
を示す図、第５図、第７図および第８図は他の実施例を
示す図、第６図は第５図との比較のための従来装置を示
す図である。１０．３０．４０．５０，６０．７０　：カラーペーパ
ー処理装置。１１：発色現像槽、１２，１２Ａ、１２Ｂ　：漂白定着
槽、１３〜１７：水洗槽、２０：逆浸透圧装置。第　　　３　　　図第　　７　　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発色現像槽、漂白定着槽および水洗槽を順次配列
し、ハロゲン化銀カラー写真感光材料を前記各処理槽内
に搬送して処理を行うカラー写真処理装置において、前
記水洗槽をカスケード状に接続された複数の槽から構成
するとともに、最前位の水洗槽のオーバーフロー分を前
記漂白定着槽に導入する如く構成したことを特徴とする
カラー写真処理装置。