JPS63189473A

JPS63189473A - 表面塗布剤

Info

Publication number: JPS63189473A
Application number: JP2149787A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Ogushi; 義之大串
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-01-30
Filing date: 1987-01-30
Publication date: 1988-08-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、土木、建築等の分野において、鉄板、コンク
リート、木材、プラスチック、その他多種材料を相互に
接着させるため、或いはそれらの材料からなる構造体の
表面を補強することができる表面塗布剤に関する。

（ロ）従来技術従来、金属、特に鉄の表面塗装剤は、主として防錆を目
的として塗布されているが、金属と表面塗布剤の熱膨張
率が相違するため、表面塗布剤は劣化し易く、耐久性に
乏しかった。

また、コンクリートのヒビ割れ等に対しては、モルタル
塗布が多く用いられているが、モルタルは物理的に弱く
、ヒビ割れを完全に食い止めることができない。

さらに、床版等の損傷下面に表面塗布剤を接着剤として
用いて補修材を接着しているが、接着力が弱く、短期間
にかかる補修材が剥離することもにもなっていた。

以上の事情を鑑み、本出願人は、先に、特願昭５７−１
８６４６０号において、カルボキシ変性スチレンブタジ
ェン、メタクリル酸シクロヘキシルを主成分としてなる
複合ポリマーエマルジョンを、酸化珪素、酸化カルシウ
ム、酸化鉄を主成分とした主剤またはセメント、砂、砂
利を主成分としたコンクリートに混合して製造したエマ
ルジョン混和コンクリートによって形成したことを特徴
する表面塗布剤を開示した。

そして、かかる表面塗布剤は、ある程度まで接着強度を
向上することができるとともに、被塗布物の表面に強靭
な保３！膜を形成することができ、長期耐久性にも冨ん
だものである。

（ハ）発明が解決しようとする問題点しかし、上記表面塗布剤は、いまだ接着強度の面で十分
なものではなかった。

本発明はこのような従来技術が有する問題点を解決する
ことができる表面塗布剤を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、カルボキシ変性スチレンブタジェン、メタク
リル酸シクロヘキシルを主成分としてなる複合ポリマー
エマルジョンと、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄、
フライアッシュを主成分とした主剤に混合して製造した
ことを特徴する表面塗布剤に係るものである。

（ホ）作用及び効果 ■複合ポリマーエマルジョンを、フライアッシュを含む
主剤に混入することによって表面塗布剤を形成したので
、接着強度を著しく向上することができる。

■フライアッシュは大量かつ安価に入手できるので、製
造コストを高めることなく接着強度の向上を図ることが
できる。

（ト）実施例以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を詳説す
る。

まず、複合ポリマーエマルジョンの配合例及び配合順序
を、２例説明すると、例１）（重量）カルボキシ変性スチレンブタジェン　１３　　％メタク
リル酸シクロへキシル−５６％スチレン重合体脂肪酸ソーダ石鹸　　　　　　　　　１　％水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０　　％この
配合順序は、まず、蒸留水または軟水に脂肪酸ソーダ石
鹸を入れて溶解し、次にカルボキシ変性スチレンブタジ
ェンを徐々に加えて混合、攪拌し、次ぎにメタクリル酸
シクロへキシル−スチレンブタジェン共重合体ラテック
スを徐々に加えて、混合攪拌し、各ポリマーの水中分散
液とする。

例２）（重量）カルボキシ変性スチレンブタジェン　１３　　％スチレ
ン　　　　　　　　　　　　　２８　　％メタクリル酸
シクロヘキシル　　　　２８　　％脂肪酸ソーダ石鹸　
　　　　　　　　１　％水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３０　　％この配合順序は、まず、蒸
留水または軟水に脂肪酸ソーダ石鹸を入れて溶解し、次
にカルボキシ変性スチレンブタジェンを徐々に加えて混
合、攪拌し、次ぎにスチレンラテックスを加えて攪拌し
、次にメタクリル酸シクロヘキシルを徐々に加えて、混
合攪拌し、各ポリマーの水中分散液とする。

次に、上記２例の複合ポリマーエマルジョンと混合すべ
き主剤の配合例及び配合手順について説明すると、配合
例は、（重量）白色セメント　　　　　　　　　　１８．０　　％珪砂
（ＳｉＯ２）　　　　　　　　７１．０　　％鉄粉（Ｆ
　ｅ３０４　）　　　　　　　　０．２　　％フライア
ッシュ　　　　　　　　１０．０　　％亜鉛華（ＺｎＯ
）　　　　　　　　　０．１　　％チタン白（Ｔ　ｉ　
０２　）　　　　　　　０．１　　％グリシン他　　　
　　　　　　　０．６　　％であり、上記白色セメント
の成分重量比は、（重量）Ｃａ　Ｏ６５，４％５ｉ０２　　　　　　　　　　　２３．１　　％Ｆｅ２
ｅ３　　　　　　　　　　０．２　　％ｌ　ｇ　Ｉ　ｏ
　ｓ　ｓ　　　　　　　　　　　２．７　　％ｉ　ｎ　
ｓ　ｏ　１　　　　　　　　　　　０．２　　％Ａｌ２
Ｏ３４，３％Ｍ　ｇ　ＯＯ，６％ＳＯ３２，８％その他　　　　　　　　　　　　　０．７　　％であり
、上記主剤の配合手順は、まず珪砂を焼いて有機物を取
り除き、粒度を５０〜１５０μｍに整え、この珪砂をミ
キサーに投入し、白色セメントを徐々に加えて混合させ
、更に、鉄粉（Ｆｅ３０４）、フライアッシュ、亜鉛華
（ＺｎＯ）、チタン白（Ｔｉ０２＞、グリシン他の順で
加えながら、均一に成るように混合する。

なお、フライアッシュは、炉からガス流に運ばれ、本質
的に燃焼しない廃物である微粒子であり具体的には高炉
におけるコークスの燃焼残滓や、火力発電所における重
油燃焼残滓等からなる。

また、白セメントに代えて、ポルトランドセメントを用
いることもできる。

次ぎに、上記した主剤及び複合ポリマーエマルジョンを
混合して表面塗布剤を製造する方法の１例について説明
すると、塗膜厚さが０．６〜１．Ｏｎで塗布面積が１ｒ
ｒｒの場合、主剤１　ｋｇと複合ポリマーエマルジョン
１９０　ｇ、それに軟水６ｇを入れて混合するものであ
り、この混合順序は、まず、複合ポリマーエマルジョン
を容器に入れ、次に主剤を徐々に加えながら３分〜５分
攪拌し、更に、蒸留水又は軟水又は水道水をＡ量加えて
希釈し、攪拌しながら施工する。

なお、前記各ラテックスの固形分は全て約４０〜５０％
程度のものを用いている。

このように製造された表面塗布剤は、表面塗装剤として
用いた場合、被塗布面に強力に接着することによって剥
離することがなく、また、接着剤として用いた場合は、
接着物が被接着面から剥離するのを確実に防止すること
ができる。

なお、本発明に係る表面塗布剤の接着強度について以下
の実験を行った。

〔・試験体〕

提出された試験体は、下地板として鉄筋コンクリート製
Ｕ形溝用蓋を使用し、その上に本発明に係る表面塗布剤
を塗布したものである。その配合、数量を第１表に示す
。

第１表（単位ｇ）（試験方法及び試験結果）第１図に示すように、表面に本発明に係る表面塗布剤Ａ
等を塗布した試験体としての下地板１０にコアドリルを
使用し、下地板１０に下地板に達するまで環状の切れ目
１１を入れた。その後、表面塗布剤の表面を号ンダーで
研暦し、エポキシ樹脂系接着剤１２で鋼製ディスク１３
を接着した後、建研式接着力試験艮で接着力試験を行い
、その結果を第２表に示す。

第２表（考察）第２表の試験結果から明らかなように、主剤におけるフ
ライアッシュと普通ポルトランドセメントとの比率を１
：２とした場合に最も接着強さが大きくなることが判明
した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る表面塗布剤の接着強さを測定する
ため行った試験の試駆方法の説明図である。図中、１０：下地板　　　　　１１：切れロ１２：エポキシ樹脂接着剤１３：鋼製ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

１、カルボキシ変性スチレンブタジエン、メタクリル酸
シクロヘキシルを主成分としてなる複合ポリマーエマル
ジョンを、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄、フライ
アッシュを主成分とした主剤に混合して製造したことを
特徴する表面塗布剤。