JPS6065043A - 表面塗装剤の製造方法 - Google Patents
表面塗装剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS6065043A JPS6065043A JP17511983A JP17511983A JPS6065043A JP S6065043 A JPS6065043 A JP S6065043A JP 17511983 A JP17511983 A JP 17511983A JP 17511983 A JP17511983 A JP 17511983A JP S6065043 A JPS6065043 A JP S6065043A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface coating
- stirring
- styrene
- polymer emulsion
- composite polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、鉄、コンクリ−１−１木材、プラスデック
その他多秒材利に対し、強靭な保護被膜を形成し、汎用
性、長期耐久性に富み、かつ汎用的な塗装処理が可能な
表面塗装剤のＩＩＪ造方決方法する。
その他多秒材利に対し、強靭な保護被膜を形成し、汎用
性、長期耐久性に富み、かつ汎用的な塗装処理が可能な
表面塗装剤のＩＩＪ造方決方法する。
従来、金属、特に鉄の表面塗装剤は主として防錆効果を
目的として塗布されているが、金属と表面塗装剤の熱変
化に対する膨張がそれぞれ相違する為、表面塗装剤は劣
化し易く、耐久性に乏しかつ ｌこ 。
目的として塗布されているが、金属と表面塗装剤の熱変
化に対する膨張がそれぞれ相違する為、表面塗装剤は劣
化し易く、耐久性に乏しかつ ｌこ 。
またコンクリートのヒビワレ等に対してはモルタル塗布
が多く用いられているが、モルタルは物理的に弱くヒビ
ワレを完全にくい止めることができない。また表面塗装
の対小物が壁、天井である場合には、リシンカンで作業
するのが望ましいが、かかる作業の際には表面塗装剤の
粘度を低くしておかねばならず、従って塗装時に塗装剤
が垂れたり、また塗装剤がエマルジョンである場合には
塗装後に塗装剤が分離した状態で硬化し塗装状態が恕（
なる等の問題があり、又対染物がバイブ、アングル等の
小物又は内部にコーティングを必要どするものである場
合には、塗装剤に直接どぶ漬けづ゛る方法が望ましいが
、どぶ漬【）できる程度の流動性をもった状態で処理し
た際に、充分な強度をもった被膜を形成しうる表面塗装
剤はなかっＩｃ 。
が多く用いられているが、モルタルは物理的に弱くヒビ
ワレを完全にくい止めることができない。また表面塗装
の対小物が壁、天井である場合には、リシンカンで作業
するのが望ましいが、かかる作業の際には表面塗装剤の
粘度を低くしておかねばならず、従って塗装時に塗装剤
が垂れたり、また塗装剤がエマルジョンである場合には
塗装後に塗装剤が分離した状態で硬化し塗装状態が恕（
なる等の問題があり、又対染物がバイブ、アングル等の
小物又は内部にコーティングを必要どするものである場
合には、塗装剤に直接どぶ漬けづ゛る方法が望ましいが
、どぶ漬【）できる程度の流動性をもった状態で処理し
た際に、充分な強度をもった被膜を形成しうる表面塗装
剤はなかっＩｃ 。
またプラスデック類に対し、耐歓性向」：を目的として
塗布する表面塗装剤もあるが、塗膜が密着しにくく剥離
し易（、耐久性に乏しかった。
塗布する表面塗装剤もあるが、塗膜が密着しにくく剥離
し易（、耐久性に乏しかった。
この発明では蒸溜水又は軟水中にカルボキシ変１ｋｌス
ヂレンブタジエン、メタクリル酸シクロヘキシル、スチ
レンを主成分として混入してなる複合ポリマーエマルジ
ョンに酸化硅素、酸化カルシウム、酸化鉱を主成分どし
てなる主剤を混合して、鉄、コンクリート、木材、プラ
スチック、その他の多種材料に対し、強靭な保護被膜を
形成し、汎用ｆ’ｌ、長期耐久性に富み、かつ汎用的な
塗装処理が可（１ヒな表面塗装剤の製造方法を提供せん
とするｔ）のである、。
ヂレンブタジエン、メタクリル酸シクロヘキシル、スチ
レンを主成分として混入してなる複合ポリマーエマルジ
ョンに酸化硅素、酸化カルシウム、酸化鉱を主成分どし
てなる主剤を混合して、鉄、コンクリート、木材、プラ
スチック、その他の多種材料に対し、強靭な保護被膜を
形成し、汎用ｆ’ｌ、長期耐久性に富み、かつ汎用的な
塗装処理が可（１ヒな表面塗装剤の製造方法を提供せん
とするｔ）のである、。
この発明の実施例を以下説明する。
まず複合ポリマーエマルジョンの配合例及び配合順序を
二側説明Ｊ−ると、 例１） （重量％） カルレボキシ変性スチーレンブタジエン １３メタクリ
ル酸シクロヘキシル−スチレン共用合体６ 脂肪酸ソーダ石鹸 １ 蒸溜水又は軟水 ２５ この配合順序は、まず蒸溜水又は軟水に脂肪酸ソーダ石
鹸を入れて溶解し、次にカルボキシ変哲スチレンブタジ
ェンラテックスを徐々に加えて混合、撹拌し、次にメタ
クリル酸シクロヘキシル−スチレン共重合体ラテックス
を徐々に加えて、混合撹拌し各ポリマーの水中分散液と
する。
二側説明Ｊ−ると、 例１） （重量％） カルレボキシ変性スチーレンブタジエン １３メタクリ
ル酸シクロヘキシル−スチレン共用合体６ 脂肪酸ソーダ石鹸 １ 蒸溜水又は軟水 ２５ この配合順序は、まず蒸溜水又は軟水に脂肪酸ソーダ石
鹸を入れて溶解し、次にカルボキシ変哲スチレンブタジ
ェンラテックスを徐々に加えて混合、撹拌し、次にメタ
クリル酸シクロヘキシル−スチレン共重合体ラテックス
を徐々に加えて、混合撹拌し各ポリマーの水中分散液と
する。
例２）
（小量％）
カルボキシ変性スチレンブタジェン １３スチレン ２
Ｂ メタクリル酸シクロヘキシル ２８ 脂肪酸ソ一ダ石鹸 １ 蒸溜水又は軟水 ３０ この配合順序は、まず蒸溜水又は軟水に脂Ｉ１７＋酸ソ
ーダ石鹸を入れて溶解し、次にカルボキシ変性スチ１ノ
ンブタジェンラテックスを徐々に加えて撹拌し次にスチ
レンラテックスを徐々に加えて撹拌し、次にメタクリル
酸シクロヘキシルを徐々に加えて撹拌して各ポリマーの
水中分散液どする。
Ｂ メタクリル酸シクロヘキシル ２８ 脂肪酸ソ一ダ石鹸 １ 蒸溜水又は軟水 ３０ この配合順序は、まず蒸溜水又は軟水に脂Ｉ１７＋酸ソ
ーダ石鹸を入れて溶解し、次にカルボキシ変性スチ１ノ
ンブタジェンラテックスを徐々に加えて撹拌し次にスチ
レンラテックスを徐々に加えて撹拌し、次にメタクリル
酸シクロヘキシルを徐々に加えて撹拌して各ポリマーの
水中分散液どする。
更に上記２例の複合ポリマーエマルジョンと混合１べき
主剤の配合例及び配合手順を説明すると、（重石％） 白色セメン１−２８ 珪砂（Ｓｉｎ、） ７１ Ｓ大’Ｘ５ｊ （Ｆ ｅ、Ｏ，、） ０ 、 ２亜１ｉ
４１華（ＺｎＯ） ０．１ チタン白（Ｔｉへ）０．１ クリシン その他 ０．６ であり、上記白色センントの成分の重量比は、（重量％
） Ｃａｂ’ ６５．４ Ｓｉｎ、 ２３．１ Ｆｅ＞０，０．２ ｉｇＩｏｓｓ ２．７ ｉｎｓｏｌ ＝ ０．２ △１λＱ、 ４．３ Ｍ！１０ ０．６ Ｓｏ３ ２．８ その他 ０．７ であり、上記主剤の配合手順は、まずそ珪砂を焼いて右
１ｍ物を取り除きｖｉ度を５０〜１５０ にととのえ、
この珪砂をミャサーに投入し、白色セメン１〜を徐々【
こ１１１１えて混合させ、更に鉄粉（１”ｅ、（４）、
亜鉛華〈Ｚ【１０）、チタン白（ＴｉＯ，）、グリシン
の順で加えながら均一にｈるにうに混合する。
主剤の配合例及び配合手順を説明すると、（重石％） 白色セメン１−２８ 珪砂（Ｓｉｎ、） ７１ Ｓ大’Ｘ５ｊ （Ｆ ｅ、Ｏ，、） ０ 、 ２亜１ｉ
４１華（ＺｎＯ） ０．１ チタン白（Ｔｉへ）０．１ クリシン その他 ０．６ であり、上記白色センントの成分の重量比は、（重量％
） Ｃａｂ’ ６５．４ Ｓｉｎ、 ２３．１ Ｆｅ＞０，０．２ ｉｇＩｏｓｓ ２．７ ｉｎｓｏｌ ＝ ０．２ △１λＱ、 ４．３ Ｍ！１０ ０．６ Ｓｏ３ ２．８ その他 ０．７ であり、上記主剤の配合手順は、まずそ珪砂を焼いて右
１ｍ物を取り除きｖｉ度を５０〜１５０ にととのえ、
この珪砂をミャサーに投入し、白色セメン１〜を徐々【
こ１１１１えて混合させ、更に鉄粉（１”ｅ、（４）、
亜鉛華〈Ｚ【１０）、チタン白（ＴｉＯ，）、グリシン
の順で加えながら均一にｈるにうに混合する。
次に、上記した主剤及び複合ポリマーエマルジョンを混
合して表面塗装剤を製造する方法の一例について、説明
すると、塗膜ノブさ０．６ 〜１゜０ＩＩｌ／ｍで塗布
面’ｆ？ｉ １ ｍの場合、主剤を１（ｏ）、複合ポリ
マーエマルジョンを１’９０（ｏ）それに蒸溜水又は軟
水を６（９）入れて混合づるしのであり、この順序はま
ず、複合ポリマーエマルジョ釈し撹拌しながら施工粘度
を確保する。
合して表面塗装剤を製造する方法の一例について、説明
すると、塗膜ノブさ０．６ 〜１゜０ＩＩｌ／ｍで塗布
面’ｆ？ｉ １ ｍの場合、主剤を１（ｏ）、複合ポリ
マーエマルジョンを１’９０（ｏ）それに蒸溜水又は軟
水を６（９）入れて混合づるしのであり、この順序はま
ず、複合ポリマーエマルジョ釈し撹拌しながら施工粘度
を確保する。
尚、前記各ラテックの固型分は全て約４０〜５０％程ｆ
αのものを用いている。
αのものを用いている。
このＪ−うに製造された表面塗装剤による施工は次のよ
うに行う。
うに行う。
叩ら、壁、天井等の吹付は作業を行う場合には、百行型
リシンガンノズル口径２．５〜３ｍｍ１圧力５ｋＣ＋／
ａｍにて一回吹付け、２時間後更に１回吹付（するもの
である。この際、表面塗装剤はによる希釈で施工粘度を
確保しながら、しかも主剤の沈澱を防止しうる主剤の保
持力を確保し、かつ処理被膜の均一形成化を確保しうる
ちのである。
リシンガンノズル口径２．５〜３ｍｍ１圧力５ｋＣ＋／
ａｍにて一回吹付け、２時間後更に１回吹付（するもの
である。この際、表面塗装剤はによる希釈で施工粘度を
確保しながら、しかも主剤の沈澱を防止しうる主剤の保
持力を確保し、かつ処理被膜の均一形成化を確保しうる
ちのである。
またバイブ、アングル等の小物又は内部にコーティング
を必要とする場合には、コーティングする対客物をどぶ
漬Ｉうすればよく、この際、表面塗装剤は蒸溜水又は軟
水による希釈でどぶ漬は可能な／１１ｕ Ｔ粘痘を確保
しながら、前記と同様、主剤の沈澱を防止しろる主剤の
保持力を確保し、かつ処理被１１！、ｊの均一形成化を
確保しうるちのでおる。
を必要とする場合には、コーティングする対客物をどぶ
漬Ｉうすればよく、この際、表面塗装剤は蒸溜水又は軟
水による希釈でどぶ漬は可能な／１１ｕ Ｔ粘痘を確保
しながら、前記と同様、主剤の沈澱を防止しろる主剤の
保持力を確保し、かつ処理被１１！、ｊの均一形成化を
確保しうるちのでおる。
Ｊ、た特にコーティングの対象物がステンレスである場
合には特に蒸溜水を用い、水道水中に含まれる塩素を完
全に除去した状態で行うことが望ましい。
合には特に蒸溜水を用い、水道水中に含まれる塩素を完
全に除去した状態で行うことが望ましい。
またかかる塗布処即後は、常温で約８Ｗ！ｉ間でれば硬
化するが、８０℃の熱風を塗膜に吹付（１れば１０へ・
２０分間で完全に硬化する。
化するが、８０℃の熱風を塗膜に吹付（１れば１０へ・
２０分間で完全に硬化する。
本考案の実施例は上記のように構成されており、この表
面塗装剤の性状及び物性は第１表の通りである。
面塗装剤の性状及び物性は第１表の通りである。
即ち、第１表の通り、かかる表面塗装剤は、硬化時間が
比較的短いので作業０シ率が」−がるものであり、耐熱
、耐寒温度の許容幅が大ぎいので各種環境に作用が可能
であり、また付着力も大であり、各極月１′１１に密着
でさると共に、ＩＴ：１？ｉ強度、曲げ強度も良好であ
る為、特に金属等の様に湿度変化による熱膨張率の大き
なものに対しても対応しうるちのである。更に耐食性、
耐水性、耐候性、耐アルカリ性、耐油性に優れているの
で、各種環境での使用が可能となる。しかも、蒸溜水又
は軟水を用いて希釈を行うことによって、リシンガン施
工及びどぶ潰は施工に際して、それぞれの施工粘度をｎ
ｌｒ １４ｉｉ Ｌｌ イ；がら、しかも主剤の沈降を
防止し、かつ被膜の均一形成化が図れるものであり、コ
ーティングの対客物が壁、天井である場合には、垂れが
＜ｒ ＜、完全な被膜が形成でき、また対象物がパイプ
、アングル等の小物又は内部にコーティングを必要どす
るものである場合には、とぶ漬は処理が可能である。
比較的短いので作業０シ率が」−がるものであり、耐熱
、耐寒温度の許容幅が大ぎいので各種環境に作用が可能
であり、また付着力も大であり、各極月１′１１に密着
でさると共に、ＩＴ：１？ｉ強度、曲げ強度も良好であ
る為、特に金属等の様に湿度変化による熱膨張率の大き
なものに対しても対応しうるちのである。更に耐食性、
耐水性、耐候性、耐アルカリ性、耐油性に優れているの
で、各種環境での使用が可能となる。しかも、蒸溜水又
は軟水を用いて希釈を行うことによって、リシンガン施
工及びどぶ潰は施工に際して、それぞれの施工粘度をｎ
ｌｒ １４ｉｉ Ｌｌ イ；がら、しかも主剤の沈降を
防止し、かつ被膜の均一形成化が図れるものであり、コ
ーティングの対客物が壁、天井である場合には、垂れが
＜ｒ ＜、完全な被膜が形成でき、また対象物がパイプ
、アングル等の小物又は内部にコーティングを必要どす
るものである場合には、とぶ漬は処理が可能である。
尚、鉄のように空気中の酸素によって酸化されて腐蝕を
生じる場合には、この発明の表面塗装剤の全屈イオンど
の結合力を利用して金属のもつ酸化機能を逆用して、錆
自身を浸透造成させており強度のある酸化膜を形成され
ることによって防蝕を行うことができる。
生じる場合には、この発明の表面塗装剤の全屈イオンど
の結合力を利用して金属のもつ酸化機能を逆用して、錆
自身を浸透造成させており強度のある酸化膜を形成され
ることによって防蝕を行うことができる。
尚、主剤中の亜１４１！ｉ￥（ＺｎＯ）では各種ポリマ
ーに対して架橋反応を起し、被膜の強度を増加せしめて
いるものであると共に、グリシンも各種ポリマーに硬化
性を与えるべく配合されている。まＩこ複合ポリマーエ
マルジョン中の脂肪酸石鹸はエマルジョンの安定化及び
、被塗装面の脱脂、塗布時のレベリング性の向上をもた
らづものである。
ーに対して架橋反応を起し、被膜の強度を増加せしめて
いるものであると共に、グリシンも各種ポリマーに硬化
性を与えるべく配合されている。まＩこ複合ポリマーエ
マルジョン中の脂肪酸石鹸はエマルジョンの安定化及び
、被塗装面の脱脂、塗布時のレベリング性の向上をもた
らづものである。
この発明によれば、次のような効果がある。
■壁、大月へのコーティング作業を行う際にリシンガ。
ン使用の施工粘度に設定しても、主剤の沈降や、塗膜の
垂れがなく、強靭で均一な被膜が形成される。
垂れがなく、強靭で均一な被膜が形成される。
■パイプ、アングル等の小物又は内部にコーティングを
必要とするものに施工を行う際に、どぶ漬ｌＪ可能な施
工粘度に設定しても、主剤の沈降や分離がな（、強靭で
均一な被膜が形成される。
必要とするものに施工を行う際に、どぶ漬ｌＪ可能な施
工粘度に設定しても、主剤の沈降や分離がな（、強靭で
均一な被膜が形成される。
■鉄、亜鉛メッキ面等に対する付着性が良く、充分な「
たわみ性」をもっているので綱板等の曲げねじれに追随
できる。
たわみ性」をもっているので綱板等の曲げねじれに追随
できる。
■強靭な塗膜を形成するため、重量物が当ってもその部
分だけの傷で潤み、亀裂やヱリ帥をう［じない。
分だけの傷で潤み、亀裂やヱリ帥をう［じない。
■コンクリート面に対しては、弾性と耐水性、耐候性を
発揮でる。
発揮でる。
■耐熱温度は ４００℃〜１９７℃と範囲が広い。
■引火性がなく安全である。
＠ ８０℃以下の熱風で効果促進ができるため、塗布後
の塗膜の効果が早くなり、塗布効率及び能率を向上させ
ることができる。
の塗膜の効果が早くなり、塗布効率及び能率を向上させ
ることができる。
■この発明の表面ｆｔ！装剤の用途は非常に広い。例え
ば、上下水道管のライニング用、原油輸送管や海水導入
管用、二段防水用、電力プラントメンテナンス剤、炭鉱
ガス突出防止剤、等各方面での応用が可能である。しか
も、各素材の接着剤としての用途も広い。
ば、上下水道管のライニング用、原油輸送管や海水導入
管用、二段防水用、電力プラントメンテナンス剤、炭鉱
ガス突出防止剤、等各方面での応用が可能である。しか
も、各素材の接着剤としての用途も広い。
暦竺実母袷某登録出願人 大 串 義 之代理人 松
尾 廠 −部 （第１１！）
尾 廠 −部 （第１１！）
Claims (1)
- １）蒸溜水又は軟水中にカルボキシ変性スチレンブタジ
ェン、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレンを主成分
として混入してなる複合ポリマーエマルジョンに、酸化
硅素、酸化カルシウム、酸化鉱を主成分としてなる主剤
を徐々に加えながら撹拌することを特徴とする表面塗装
剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17511983A JPS6065043A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 表面塗装剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17511983A JPS6065043A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 表面塗装剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065043A true JPS6065043A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0377828B2 JPH0377828B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=15990604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17511983A Granted JPS6065043A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 表面塗装剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065043A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196503A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-15 | Yoshiyuki Ogushi | 硼酸を用いた白蟻・ゴキブリ退治用塗布剤 |
| JP2019522072A (ja) * | 2016-06-03 | 2019-08-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 水性ポリマー分散液およびそれを含む水性コーティング組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684768A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rust-preventive, corrosion-resistant coat composition |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17511983A patent/JPS6065043A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684768A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Rust-preventive, corrosion-resistant coat composition |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63196503A (ja) * | 1987-02-07 | 1988-08-15 | Yoshiyuki Ogushi | 硼酸を用いた白蟻・ゴキブリ退治用塗布剤 |
| JP2019522072A (ja) * | 2016-06-03 | 2019-08-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 水性ポリマー分散液およびそれを含む水性コーティング組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377828B2 (ja) | 1991-12-11 |
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