JPH09208283A - レジンモルタル組成物及びそれを用いた不陸調整材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐コテ付着性に優れ、薄層部の硬化性が良好
なレジンモルタル組成物、特に不陸調整材として有用な
レジンモルタル組成物の提供 【解決手段】 液状レジン、特に（メタ）アクリル酸エ
ステルを主成分とする液状レジンと骨材とからなり、液
状レジンの２０℃における粘度が２ｃｐ〜５０ｃｐ、骨
材の平均粒子径が０．０７ｍｍ〜０．４ｍｍで、好まし
くは粒子径０．０３ｍｍ以下の微粒子が骨材の７容量％
以上であり、レジン／骨材の容量比が２０／８０〜４０
／６０であるレジンモルタル組成物及びこのレジンモル
タル組成物からなる不陸調整材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレジンモルタル組成
物及びそれを用いた不陸調整材に関する。更に詳しくは
耐コテ付着性に優れ、薄層部の硬化性が良好なレジンモ
ルタル組成物、特にアクリル系レジンモルタル組成物及
びそれを用いた不陸調整材に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、硬化性液状樹脂に骨材を混練りし
たレジンモルタルやレジンコンクリートが無機系セメン
トコンクリートの代替としてコンクリート補修剤、床材
等の用途に使用されるようになってきた。このようなレ
ジンモルタルとしては、エポキシ系レジンモルタル、
ポリエステル系レジンモルタル、アクリル系レジン
モルタルなどが代表的なものである。

【０００３】一方塗床材を用いて表面が劣化したコンク
リート等の下地を補修する場合、下地の不陸（凹凸）が
ある場合が多く、塗床材をきれいに仕上げるためには、
不陸調整材（セルフレベリング材）にて下地をフラット
に調整した後、塗床材を施工するということが行なわれ
る。

【０００４】レジンモルタルはこのような不陸調整材に
適しているが、上記，のエポキシ系やポリエステル
系樹脂を液状レジンとして使用した場合、一般的に液状
レジンの粘度が高く、コテで不陸調整をする場合、コテ
に材料が付着し作業しずらいという欠点があった。この
欠点を解消するには、レジンモルタル中の液状レジンの
配合比を下げれば効果があるが、この場合、やはり粘度
が高いために必要以上にレジン比を下げると材料の流動
性がなくなり、コテで均一に伸ばせなくなることが多か
った。

【０００５】一方のアクリル系レジンモルタルでは、
液状レジンの粘度を低粘度（１ｃｐ以下）から、高粘度
まで自由に設計できるという長所を有している。しか
し、５０ｃｐ以下程度の比較的低粘度の液状レジンを使
用すると、レジンそのものがベタつかないこと、また、
レジン／骨材の配合比（容量比）を２０／８０以下に下
げることにより、コテに付着しにくいレジンモルタルと
することができるが、この場合、１〜２ｍｍ程度の薄層
部の硬化が不十分であり、不陸調整材として使用した場
合、調整部周辺部の薄層部が硬化不良となる欠点があっ
た。

【０００６】それゆえ、液状レジンとしては比較的高粘
度のもの（５０ｃｐ以上）のものが使用されていたが、
高粘度液状レジン使用の場合、レジン／骨材比を流動性
の限界である２０／８０以下に下げても、耐コテ付着性
という点では不十分であった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】発明者らは耐コテ付着
性の向上、特に薄層部硬化性を損なうことなしに耐コテ
付着性を上げる方法について検討した結果、これらの現
象は液状レジンの粘度のみならず、レジン比、骨材の平
均粒子径や場合によっては骨材の粒度分布等によって微
妙に影響をうけ、これらの条件を特定の範囲に調整する
ことにより、液状レジンの粘度を５０ｃｐ以下に下げて
も、耐コテ付着性が良好になり、しかも薄層部における
硬化不良の恐れもなくなることを見出し、本発明に到達
した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は液状レ
ジン、特にアクリル系液状レジンと骨材とからなり、液
状レジンの２０℃における粘度が２ｃｐ〜５０ｃｐ、骨
材の平均粒子径が０．０７ｍｍ〜０．４ｍｍであり、レ
ジン／骨材の容量比が２０／８０〜４０／６０であるこ
とを特徴とするレジンモルタル組成物及びそれを用いた
不陸調整材である。

【０００９】また本発明の好ましい実施態様として、上
記骨材は平均粒子径が０．０７ｍｍ〜０．４ｍｍ、最大
粒子径が１．３ｍｍ以下であり、粒子径０．０３ｍｍ以
下の微粒子が骨材の７容量％以上であるような粒度分布
を有するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のレジンモルタル組成物は
硬化性液状レジンと骨材からなり、液状レジンとしては
アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂等のラジカル重合性樹脂やエポキシ樹脂等が用
いられるが、特に（メタ）アクリレート樹脂即ち（メ
タ）アクリル酸エステル重合体からなるアクリル系樹脂
が好ましい。

【００１１】ここに（メタ）アクリレート樹脂とはメタ
クリレートまたはアクリレート樹脂を指し、メタクリレ
ート系又はアクリレート系単量体の１種の単独重合体ま
たは２種以上の組合せからなる共重合体、もしくは（メ
タ）アクリレート系単量体及びそれと共重合可能な他の
単量体との共重合体を主成分とするものである。

【００１２】メタクリレート系単量体としては、例え
ば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ
−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、
ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタク
リレート、シクロヘキシルメタクリレート、ラウリルメ
タクリレート等、アクリレート系単量体としては、例え
ば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブ
チルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、シ
クロヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等が
挙げられるが、本発明ではメチルメタクリレートを主成
分とするものが好ましい。

【００１３】（メタ）アクリレート系単量体と共重合可
能な他の単量体としては、例えば、エチレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート系単
量体；ジメチルマレイネート、ジメチルフマレート等の
マレイン酸又はフマル酸エステル系単量体；スチレン、
ビニルトルエン等のビニル系単量体等が挙げられる。こ
れらの単量体は、１種単独あるいは２種以上を組合せて
用いられる。（メタ）アクリレート系単量体と共重合可
能な他の単量体を用いる場合でも、液状レジンは重合性
成分として７０重量％以上の（メタ）アクリル酸エステ
ルを含有するのが好ましい。

【００１４】本発明のレジンモルタル組成物の構成成分
である液状レジンは重合性単量体を含有する重合硬化性
液状レジンであり、例えばアクリル系液状レジンの場
合、（メタ）アクリレート系単量体またはそれと共重合
可能な他の単量体との混合物に、それらの重合体である
（メタ）アクリレート樹脂を溶解させ、更に必要に応じ
て他の成分を配合して、適度の粘度となったも重合硬化
性液状レジンであり、これに前記充填材と骨材とを混合
し、使用時に重合触媒を加えることによって重合硬化し
てレジンモルタル硬化物が得られる。

【００１５】重合触媒としては、有機過酸化物、アゾ化
合物等の重合開始剤、あるいは重合開始剤と促進剤の組
合わせになるレドックス重合触媒等が挙げられる。重合
触媒として重合開始剤のみを使用する場合には、樹脂配
合物を加熱して硬化させることができる。また、重合触
媒として、レドックス重合触媒を使用する場合には、室
温、または室温付近の温度で硬化させることができる。

【００１６】有機過酸化物としては、例えば、ジベンゾ
イルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジアセチル
ペルオキシド、ジカプリルペルオキシド、ジラウロイル
ペルオキシド、ジステアロイルペルオキシド、ｔ−ブチ
ルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチ
ルヒドロペルオキシド等が挙げられる。

【００１７】アゾ化合物としては、例えば、アゾビスイ
ソブチロニトリル、ジメチルアゾビスイソブチレート等
が挙げられる。

【００１８】レドックス重合触媒としては、例えば、前
記の有機過酸化物と、第３級アミン、第一鉄塩、メルカ
プタン、ナフテン酸塩等との組合せ、あるいは過硫酸塩
と亜硫酸水素ナトリウムの組合せ等が挙げられが、特に
有機過酸化物と第３級アミンとの組み合わせが好まし
い。

【００１９】前記第３級アミンとしては、例えば、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−ｐ−トルイジ
ン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）−ｍ−トルイジ
ン、Ｎ，Ｎ−ジ（β−ヒドロキシプロピル）−ｐ−トル
イジン等を挙げることができる。

【００２０】レドックス重合触媒を使用するときには、
あらかじめ促進剤である第３級アミン等をメタクリレー
ト系単量体、および／または、その他の単量体を含むメ
タクリレート樹脂配合物を主成分とした液状の配合物に
溶解させておき、液状配合物を骨材、充填材と混練する
直前に過酸化物等の重合開始剤を溶解させ、反応を開始
する。勿論、促進剤が予め配合された市販のメタクリレ
ート系液状配合物を使用してもよい。また、重合開始剤
を予め液状配合物に溶解しておき、骨材との混練り直前
に促進剤を溶解する方法や、混練り直前に重合開始剤と
促進剤とを加える方法を用いても差し支えない。

【００２１】レドックス系触媒でこのような混合方法を
用いることにより、液状レジンを骨材、充填材と混練す
る直前に重合開始剤と促進剤が混合されて重合が始ま
り、また室温付近の温度で硬化させることができるの
で、特にメチルメタクリレートを主成分とするアクリル
系レジンの場合は有機過酸化物と第３級アミンの組合せ
からなるレドックス重合触媒を使用するのが好ましい。

【００２２】また、これらの重合触媒の使用量は、重合
開始剤を単独で用いる場合はメタクリレート樹脂に対し
て０．１〜１０容量％程度の割合であり、レドックス重
合触媒を用いる場合は、前記の重合開始剤の使用割合に
さらに促進剤を０．１〜５容量％の割合で加える。

【００２３】本発明においては液状レジンの２０℃にお
ける粘度は２ｃｐ〜５０ｃｐ、好ましくは３ｃｐ〜３０
ｃｐ、特に好ましくは４〜２０ｃｐである。粘度が５０
ｃｐを超えるとコテ付着しやすくなり、またレジンモル
タルが重く、流動性が悪いため作業性が悪く、そのため
平滑仕上げが困難となり、また部分的に硬化不良となり
やすい。一方、粘度が２ｃｐ未満では薄層部が硬化不良
となる欠点がある。粘度の調整は液状レジンに溶解させ
る重合体、例えばアクリル系液状レジンの場合はポリ
（メタ）アクリル酸エステルの添加量により容易に行う
ことができる。

【００２４】本発明で用いられる骨材としては、一般の
モルタルやコンクリートに用いられるのと同様に硅砂、
砂利、砕石などの粗骨材や細骨材が挙げられる。

【００２５】本発明のレジンモルタル組成物中のレジン
／骨材の容量比は２０／８０〜４０／６０、好ましくは
２５／７５〜３５／６５である。２０／８０を超えると
コテ付着が多く、また骨材と液状レジンの分離が起こり
やすい。また４０／６０以下では実用的な流動性が得ら
れず、薄層部、厚層部とも硬化不良となる。

【００２６】上記骨材の平均粒子径は０．０７ｍｍ〜
０．４ｍｍ、好ましくは０．１３ｍｍ〜０．３ｍｍであ
る。平均粒子径が０．０７ｍｍ以下では液状レジンの粘
度が２〜５０ｃｐの範囲でレジン骨材比２０／８０以下
でも実用的な流動性が得られず、コテ付着も多い。

【００２７】また、本発明においては骨材の粒子径分布
もレジンモルタルの物性改良に重要であり、骨材の平均
粒子径が０．０７〜０．４ｍｍ、最大粒子径が１．３ｍ
ｍ以下であり、粒子径０．０３ｍｍ以下の微粒子が骨材
の７容量％以上であることが好ましい。骨材の最大粒径
が１．３ｍｍを超えると不陸調整周辺部の仕上りが荒く
なり、フラットな表面が得られない。また粒子径０．０
３ｍｍ以下の微粒子の比率が、骨材の７容量％未満では
薄層部が硬化不良となる。

【００２８】本発明のレジンモルタル組成物は不陸調整
材、断面修復材、塗床材の主材など、レジンモルタルの
一般的用途に用いられるが、特に不陸調整材として、本
発明のモルタル組成物は優れた効果を奏する。

【００２９】またこのレジンモルタル組成物に粗骨材を
配合してレジンコンクリートとして使用することもでき
る。また本発明のレジンモルタルに充填材を配合しても
よい。ここに粗骨材とは径が５ｍｍ以上の骨材で、モル
タル組成物を構成する５ｍｍ以下の細骨材よりも粒径の
大きいものであり、充填剤とは通常粒径３０〜４０ｍｍ
以下の微粒子を言う。粗骨材としてはモルタル組成物に
用いる細骨材として挙げたものと同じ物を使用すること
ができ、また充填剤としては炭酸カルシウム、クレー、
タルク、カオリン、水酸化アルミニウムやガラスビーズ
などを挙げることができる。またモルタル組成物には顔
料を配合して着色することもできる。

【００３０】

【実施例】

［実施例１］メチルメタクリレート８０重量部、ｎ−ブ
チルメタクリレート２０重量部、トリメチレングリコー
ルトリメタクリレート１重量部、ジメチルパラトルイジ
ン２重量部、融点５７℃のパラフィンワックス０．５重
量部、ｐ−メトキシフェノール０．０５重量部を容器に
入れ５０℃にて１時間撹拌して混合液を得た。これに、
市販のポリメチルメタクリレート（重量平均分子量＝１
２万）１０重量部を少量ずつ加えた後２時間撹拌し、系
の粘度が１０ｃｐ（２０℃）である液状レジンＡ（比重
０．９８）を得た。次に硅砂粉、５号硅砂、６号硅砂、
７号硅砂を配合し、平均粒子径０．２ｍｍ、最大粒子径
１ｍｍ、０．０３ｍｍ以下の粒子の含有量が１４％の混
合硅砂Ａ（比重２．５６）を得た。次に前記液状レジン
Ａを１００重量部に対して、市販の５０％濃度ジベンゾ
イルパーオキシドの粉末を４重量部加えて撹拌溶解し、
これに前記混合硅砂Ａを６００重量部加えて（レジン／
骨材の容量比３０／７０）均一になるまでよく撹拌し
て、レジンモルタルＡを得た。

【００３１】市販の３０ｃｍ角コンクリート舗道板にチ
ッパー、サンダー等の工具で径２０ｃｍで平均深さ約１
０ｍｍ、端部の約１０ｍｍは、深さ１〜２ｍｍの凹部を
作り、レジンモルタル用プライマー（メチルメタクリレ
ート系プライマー：商品名シリカルＲ５１ 三井石化産
資（株）製）を刷毛にて２５０ｇ／ｍ² 塗布した。１時
間後、上記レジンモルタルを適当量取り、２４ｃｍ×８
ｃｍの金コテにて押さえ、すり付けるようにして、凹部
に充填し表面をなめらかになるように仕上げた。

【００３２】金コテへの材料の付着はほとんど無く、非
常に簡単に仕上げることができた。また材料の流動性は
良好であり自然な力でコテを動かすことができた。金コ
テの重量も良好であった。１時間後硬化状況を調べた
所、凹部中央部、端部の薄層部ともに硬化不良部は認め
られなかった。金コテへの材料の付着状況、コテの重さ
等による作業性の評価、及び仕上がりと硬化状況の評価
結果を他の実施例、比較例の結果とともに表１に示し
た。なお金コテへの材料の付着量の多少は下記の基準に
より、２段階で評価した。 多：コテへの材料付着がはっきりと認められ、そのまま
コテ塗り作業を続けるには支障をきたす。 少：コテへの材料付着がほとんどなく、そのままコテ塗
り作業を続けてもまったく問題がない。

【００３３】［実施例２］実施例１において、ポリメチ
ルメタクリレートの添加量を変え、液状レジンの粘度を
４０ｃｐ（２０℃）（比重０．９８）に調整した以外は
実施例１と同様にして、混合硅砂Ａと混合してレジンモ
ルタルＢ（レジン／骨材の容量比３０／７０）を得た。
また、実施例１と同様にして加工、プライマー塗布した
舗道板を用いて、実施例１と同様にしてレジンモルタル
Ｂを塗布する実験を行った。金コテへの材料の付着はほ
とんど無く、非常に簡単に仕上げることができた。また
材料の流動性は良好であり自然な力でコテを動かすこと
ができた。１時間後硬化状況を調べた所、凹部中央部、
端部の薄層部ともに硬化不良部は認められなかった。

【００３４】［実施例３］実施例１において、混合硅砂
の配合量を７００部とする以外は実施例１と同様にして
液状レジンＡと混合硅砂Ａを混合してレジンモルタルＣ
（レジン／骨材の容量比２７／７３）を得た。また、実
施例１と同様にして加工、プライマー塗布した舗道板を
用いて、実施例１と同様にしてレジンモルタルＣを塗布
する実験を行った。金コテへの材料の付着はほとんど無
く、非常に簡単に仕上げることができた。また材料の流
動性は多少悪かったが、無理な力を必要とすることなく
コテを動かすことができた。１時間後硬化状況を調べた
所、凹部中央部、端部の薄層部ともに硬化不良部は認め
られなかった。

【００３５】［比較例１］実施例１において、ポリメチ
ルメタクリレートの添加量を変え、液状レジンの粘度を
１ｃｐ（比重０．９７）に調整した以外は実施例１と同
様にして、混合硅砂Ａと混合してレジンモルタルＤ（レ
ジン／骨材の容量比３０／７０）を得た。また、実施例
１と同様にして加工、プライマー塗布した舗道板を用い
て、実施例１と同様にしてレジンモルタルＤを塗布する
実験を行った。金コテへの材料の付着はほとんど無く、
非常に簡単に仕上げることができた。また材料の流動性
は良好であり自然な力でコテを動かすことができた。１
時間後硬化状況を調べた所、凹部中央部、端部の薄層部
ともに硬化不良部が認められ、特に薄層部の硬化は全く
不十分であり容易に塗布部分の材料を除去できる状態で
あった。

【００３６】［比較例２］実施例１において、ポリメチ
ルメタクリレートの添加量を変え、液状レジンの粘度を
２００ｃｐ（比重０．９９）に調整した以外は実施例１
と同様にして、混合硅砂Ａと混合してレジンモルタル
（レジン／骨材の容量比３０／７０）Ｅを得た。また、
実施例１と同様にして加工、プライマー塗布した舗道板
を用いて、実施例１と同様にしてレジンモルタルＥを塗
布する実験を行った。金コテへの材料の付着はほとんど
無かったが、材料が重く、平滑に仕上げることが困難で
あった。１時間後硬化状況を調べた所、凹部中央部、端
部の薄層部の表面に硬化不良部が認められた。

【００３７】［比較例３］実施例１において、混合硅砂
の配合量を３５０部とする以外は実施例１と同様にして
液状レジンＡと混合硅砂Ａを混合してレジンモルタルＦ
（レジン／骨材の容量比４３／５７）を得た。また、実
施例１と同様にして加工、プライマー塗布した舗道板を
用いて、実施例１と同様にしてレジンモルタルＦを塗布
する実験を行った。金コテへの材料の付着が激しく作業
に支障をきたした。材料の流動性は良好であったが、塗
布後に凹部中央部では骨材と液状レジンの分離が認めら
れた。１時間後硬化状況を調べた所、凹部中央部、端部
の薄層部ともに硬化不良部は認められなかった。

【００３８】［比較例４］実施例１において、混合硅砂
の配合時に硅砂粉、７号硅砂の配合量を増し、平均粒子
径０．０５ｍｍ、最大粒子径１ｍｍ、０．０３ｍｍ以下
の粒子の含有量が３５％の混合硅砂Ｂ（比重２．５６）
を得た。液状レジンと混合硅砂の配合量、舗道板の加
工、プライマー塗布その他の条件は実施例１と同様にし
てレジンモルタルＧ（レジン／骨材の容量比３０／７
０）を調製し、これを塗布する実験を行った。金コテへ
の材料の付着が比較的激しく、作業に支障をきたした。
また、材料が重く平滑に仕上げることが困難であった。
１時間後硬化状況を調べたところ、凹部中央部、端部の
薄層部ともに硬化不良部は認められなかった。

【００３９】［比較例５］実施例１において、混合硅砂
の配合時に硅砂粉の配合量を減じ、平均粒子径０．４ｍ
ｍ、最大粒子径１ｍｍ、０．０３ｍｍ以下の粒子の含有
量が５％の混合硅砂Ｃ（比重２．５６）を得た。液状レ
ジンと混合硅砂の配合量、舗道板の加工、プライマー塗
布その他の条件は実施例１と同様にしてレジンモルタル
Ｈ（レジン／骨材の容量比３０／７０）を調製し、これ
を塗布する実験を行った。金コテへの材料の付着はほと
んど無く、非常に簡単に仕上げることができた。また材
料の流動性は良好であり自然な力でコテを動かすことが
できた。１時間後硬化状況を調べた所、端部の薄層部を
中心に硬化不良部が認められた。

【００４０】［比較例６］実施例１において、混合硅砂
の配合時にさらに３号硅砂を配合し、平均粒子径０．３
ｍｍ、最大粒子径１５ｍｍ、０．０３ｍｍ以下の粒子の
含有量が１２％の混合硅砂Ｄ（比重２．５６）を得た。
液状レジンと混合硅砂の配合量、舗道板の加工、プライ
マー塗布その他の条件は実施例１と同様にしてレジンモ
ルタルＩ（レジン／骨材の容量比３０／７０）を調製
し、これを塗布する実験を行った。金コテへの材料の付
着はほとんど無かったが、薄層部の仕上がりが悪く、平
滑にすることができなかった。１時間後硬化状況を調べ
た所、端部の薄層部を中心に硬化不良部がやや認められ
た。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、レジンモルタルを構成
する骨材の平均粒子径、レジン／骨材の容量比を特定の
範囲に調整したことにより、液状レジンの粘度を、作業
しやすい２〜５０ｃｐの粘度範囲において耐コテ付着性
が良好で、しかも薄層部における硬化不良を起こさない
レジンモルタル組成物が得られ、このレジンモルタル組
成物は不陸調整材等の用途に有用である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状レジンと骨材とからなり、液状レジ
   ンの２０℃における粘度が２ｃｐ〜５０ｃｐ、骨材の平
   均粒子径が０．０７ｍｍ〜０．４ｍｍであり、レジン／
   骨材の容量比が２０／８０〜４０／６０であることを特
   徴とするレジンモルタル組成物。
2. 【請求項２】 骨材の平均粒子径が０．０７〜０．４ｍ
   ｍ、最大粒子径が１．３ｍｍ以下であり、粒子径０．０
   ３ｍｍ以下の微粒子が骨材の７容量％以上であることを
   特徴とする請求項１記載のレジンモルタル組成物。
3. 【請求項３】 液状レジンが重合性成分として７０重量
   ％以上の（メタ）アクリル酸エステルを含有し、ラジカ
   ル重合硬化性のアクリル系液状レジンであることを特徴
   とする請求項１又は２のレジンモルタル組成物。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のレジン
   モルタル組成物からなる不陸調整材。