JPS6036574A - 塗料 - Google Patents
塗料Info
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- JPS6036574A JPS6036574A JP14555683A JP14555683A JPS6036574A JP S6036574 A JPS6036574 A JP S6036574A JP 14555683 A JP14555683 A JP 14555683A JP 14555683 A JP14555683 A JP 14555683A JP S6036574 A JPS6036574 A JP S6036574A
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- cement
- paint
- whitebait
- parts
- powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は南九州方面その他日本各地に多量に存在するシ
ラスまたはポゾランと呼ばれる火山噴出物を主成分とす
る塗料に関するものである。
ラスまたはポゾランと呼ばれる火山噴出物を主成分とす
る塗料に関するものである。
火山地帯に無尽蔵に存在するシラスは軟弱地盤を形成し
雨季には崩落して災害を起すおそれが多く、特にシラス
の多い鹿児島地方においやはシラスの利用開発が強く望
まれている。
雨季には崩落して災害を起すおそれが多く、特にシラス
の多い鹿児島地方においやはシラスの利用開発が強く望
まれている。
シラスの成分は鉱物組成では火山ガラス52〜78チ、
長石および石英20〜55%、磁鉄鉱その他1〜3チと
なり、化学分析値ではシリカ60〜′75チ、アルミナ
13〜16チ、酸化第二鉄2チ、叡化カルシウム3チ等
となる。
長石および石英20〜55%、磁鉄鉱その他1〜3チと
なり、化学分析値ではシリカ60〜′75チ、アルミナ
13〜16チ、酸化第二鉄2チ、叡化カルシウム3チ等
となる。
無1張物用塗料として現在使用されている白色ポルトラ
ンドセメントのスラリー塗料は塗装面よりその一成分で
ある遊離石灰が滲出するPJTNnエフロレッセンスの
現象を起し、トップコート使用の場合は該トップコート
に極めて有害であるとと本に耐候性に欠は表面が炭酸化
によ〃崩壊しあるいはこれに接する他物質を浸蝕する欠
陥があった。
ンドセメントのスラリー塗料は塗装面よりその一成分で
ある遊離石灰が滲出するPJTNnエフロレッセンスの
現象を起し、トップコート使用の場合は該トップコート
に極めて有害であるとと本に耐候性に欠は表面が炭酸化
によ〃崩壊しあるいはこれに接する他物質を浸蝕する欠
陥があった。
本発明は前記のシラスに各種セメント類および有機高分
子化合物の水性エマルジョンを混合してスラリー状の塗
料を得たもので、基体に対する付着力がよく、婁フロレ
ツセンスを起すおそれなく耐候性にすぐれ、しかも安価
に提供し得ふ利点を有するもので、以下実施例により詳
細に説明する。
子化合物の水性エマルジョンを混合してスラリー状の塗
料を得たもので、基体に対する付着力がよく、婁フロレ
ツセンスを起すおそれなく耐候性にすぐれ、しかも安価
に提供し得ふ利点を有するもので、以下実施例により詳
細に説明する。
実施例1
シラスを天日乾燥後ボールミルによりブレーン値20
o o〜t o o o g、/cviに粉砕し、この
シラスl)ユoozfi部にアルミナセメント10へ5
0M fit部およびポリ酢酸ビニール水性エマルジョ
ンを固形分換算で7〜10重量部を加え、更に小量の消
泡剤、界面活性剤、顔料、水を加えて総量2000重量
部の塗料を得る。
o o〜t o o o g、/cviに粉砕し、この
シラスl)ユoozfi部にアルミナセメント10へ5
0M fit部およびポリ酢酸ビニール水性エマルジョ
ンを固形分換算で7〜10重量部を加え、更に小量の消
泡剤、界面活性剤、顔料、水を加えて総量2000重量
部の塗料を得る。
実施例2
シラスを天日乾燥後gカ分けし粒度2゜0闘以下乃至5
.0llff以下程度のシラス粉1500重量部に98
チ硫酸を75重量部、水を800重量部添加しよく攪拌
した後水酸化カルシウム1200重量部を加え攪拌する
。攪拌後のアHは約マであった。
.0llff以下程度のシラス粉1500重量部に98
チ硫酸を75重量部、水を800重量部添加しよく攪拌
した後水酸化カルシウム1200重量部を加え攪拌する
。攪拌後のアHは約マであった。
これに高炉セメント、またはフライアツシヱセメントそ
の他の混合セメント類、その他任意のセメントおよび各
種セメント硬化助剤を1000〜5oooifc部およ
びスチレンプタジエ/共重合体水性エマルジョンを固形
分換算で1500重量部加え、更に小量の消泡剤、界面
活性剤、顔料、水を加えて緒量12000軍事部の塗料
を得る。
の他の混合セメント類、その他任意のセメントおよび各
種セメント硬化助剤を1000〜5oooifc部およ
びスチレンプタジエ/共重合体水性エマルジョンを固形
分換算で1500重量部加え、更に小量の消泡剤、界面
活性剤、顔料、水を加えて緒量12000軍事部の塗料
を得る。
実施例3
シラスを天日乾燥後ボールミルによシブレーン値200
0〜プOoog/cA程度に粉砕し、このシラス粉10
0軍事部に白色ポルトランドセメント100重量部およ
びポリスチレン水性エマルジョンを固形分換算で5〜l
cn量部加え、更に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料お
よび水を加えて総量500重量部の塗料を得る。
0〜プOoog/cA程度に粉砕し、このシラス粉10
0軍事部に白色ポルトランドセメント100重量部およ
びポリスチレン水性エマルジョンを固形分換算で5〜l
cn量部加え、更に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料お
よび水を加えて総量500重量部の塗料を得る。
実施例4
シラスを天日乾燥後ボールミルによシブレーン値200
0〜フooog/cr1程度に粉砕し、このシラス粉1
00重量部にポルトランドセメント3〜5重量部、石膏
10〜20MM部および塩化ビニール酢酸ビニール共重
合体水性エマルジョンを固形分換算で10重l1部加え
、更に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料および水を加え
て総量20Q〜300重J#部のスラリー状塗料を得る
。
0〜フooog/cr1程度に粉砕し、このシラス粉1
00重量部にポルトランドセメント3〜5重量部、石膏
10〜20MM部および塩化ビニール酢酸ビニール共重
合体水性エマルジョンを固形分換算で10重l1部加え
、更に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料および水を加え
て総量20Q〜300重J#部のスラリー状塗料を得る
。
実施例5
シラスを天日乾燥後節分けし粒度2゜o rin以下乃
至5.0爬以下程度のシラス粉1200gに消石灰30
0 g、水3リットルを加え90〜100°Cでよく攪
拌しながら約30分間加熱すると全量的1.8リツトル
になる。別に赤泥3QOgに5スと赤泥と1を混和し、
PHツ、5〜91fCなったのを確認し、メタクリル醗
メチル共重合体を固形分換算で150g加え、更に小量
の消泡剤、界面活性剤および水を加えて総12000重
量部の赤色塗料を得る。これに少量の態様顔料を加え色
調を調節してもよい。
至5.0爬以下程度のシラス粉1200gに消石灰30
0 g、水3リットルを加え90〜100°Cでよく攪
拌しながら約30分間加熱すると全量的1.8リツトル
になる。別に赤泥3QOgに5スと赤泥と1を混和し、
PHツ、5〜91fCなったのを確認し、メタクリル醗
メチル共重合体を固形分換算で150g加え、更に小量
の消泡剤、界面活性剤および水を加えて総12000重
量部の赤色塗料を得る。これに少量の態様顔料を加え色
調を調節してもよい。
以上の如き不発明の塗料は鉄鋼その他金属構造物、コン
クリート構造物、パルプセメント板、木材その他に塗装
し常温または僅かに加熱乾燥して?%iを形成する。こ
こでセメントとシラスとの反応により生じたエトリンガ
イトの針状結晶が基体の微細孔まで浸入して伺羞力が増
大し更に有機高分子化合物の水性エマルジョンの付着力
との相乗くエフロレッセンスの現象を起ずおそhなく、
基体の発硝、炭酸化その他方化現象を防ぐとともVQそ
の主要成分はシラスとセメントよルなシ殆んど白色に近
い無彩色であるため反価なin科を使用して望みの色調
に自由に着色することができ、しかも極めてM価にt’
1合できる効果を有するものである。1−:J本発明の
l塗料を塗gr、i L 7ヒ上面にクリアラッカー、
水性塗旧船をトップコ−1・とじて塗装して更に耐候性
を高めることもでき、lトデに本発明の一整料で500
〜10ooミクロン程度の比較的厚い塗膜′f1:形成
し、その上にトップコートとして下地塗膜とやや異なっ
た色ルMの粗膜を作りあるいはトツブコートにマイカ粉
、ガラスバルーン、金属粉、パーライト粒子、グラファ
イト微粒子等を混入した塗料を使用号るときに夫々趣の
ある塗膜を形成し、美観の向上にも寄与し得る効果を有
するものである。
クリート構造物、パルプセメント板、木材その他に塗装
し常温または僅かに加熱乾燥して?%iを形成する。こ
こでセメントとシラスとの反応により生じたエトリンガ
イトの針状結晶が基体の微細孔まで浸入して伺羞力が増
大し更に有機高分子化合物の水性エマルジョンの付着力
との相乗くエフロレッセンスの現象を起ずおそhなく、
基体の発硝、炭酸化その他方化現象を防ぐとともVQそ
の主要成分はシラスとセメントよルなシ殆んど白色に近
い無彩色であるため反価なin科を使用して望みの色調
に自由に着色することができ、しかも極めてM価にt’
1合できる効果を有するものである。1−:J本発明の
l塗料を塗gr、i L 7ヒ上面にクリアラッカー、
水性塗旧船をトップコ−1・とじて塗装して更に耐候性
を高めることもでき、lトデに本発明の一整料で500
〜10ooミクロン程度の比較的厚い塗膜′f1:形成
し、その上にトップコートとして下地塗膜とやや異なっ
た色ルMの粗膜を作りあるいはトツブコートにマイカ粉
、ガラスバルーン、金属粉、パーライト粒子、グラファ
イト微粒子等を混入した塗料を使用号るときに夫々趣の
ある塗膜を形成し、美観の向上にも寄与し得る効果を有
するものである。
冑本発明で使用するシラスケ尖施例2に示す如くは処理
しまたは実施例5に示す如く石灰処理するときはシラス
を微粉砕する必要なく1〜かも下地特にセメント質の基
体との馴柴与がよくなる効果を有するものである。
しまたは実施例5に示す如く石灰処理するときはシラス
を微粉砕する必要なく1〜かも下地特にセメント質の基
体との馴柴与がよくなる効果を有するものである。
、ノC−1
代理人 弁子鋭・パ。
手続補正書(自発)
昭和59年 5月 37日
1、事件の表示
昭和58年特許願第145556号
3、補正をする者
4、代理人 〒811−24
福岡県粕屋郡篠栗町大字和田1043番地の5株式会社
西部技研内 7.−′−・・・1、[6405] 弁
理士 弁子 壺(、!5、補正の対象 明細書の1日 6、補正の内容 別紙の通り全文訂正明細書を差出しまず。
西部技研内 7.−′−・・・1、[6405] 弁
理士 弁子 壺(、!5、補正の対象 明細書の1日 6、補正の内容 別紙の通り全文訂正明細書を差出しまず。
訂 正 明 細 書
発明の名称 塗料
特許請求の範囲
■、シラス粉(火山噴出物)とセメントと有151.
iE&分子化合物の水性エマルジョンとをスラリー状に
混合し、必要に応じ顔料を添加してなることを特徴とす
る塗料。
iE&分子化合物の水性エマルジョンとをスラリー状に
混合し、必要に応じ顔料を添加してなることを特徴とす
る塗料。
2、セメントがポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ジェットセメント 高硫酸塩セメント、セメン(・硬化助剤またはその混合
物より選ばれた特許請求の範囲第1項記載の塗料。
ト、ジェットセメント 高硫酸塩セメント、セメン(・硬化助剤またはその混合
物より選ばれた特許請求の範囲第1項記載の塗料。
3、有機高分子化合物が酢酸ビニール重合体、アクリル
酸エステルの重合体または共重合体、スチレンブタジェ
ン共重合体、エチレン酢酸ビニール共重合体またはその
混合物より選ばれた特許請求の範囲第1項記載の塗料。
酸エステルの重合体または共重合体、スチレンブタジェ
ン共重合体、エチレン酢酸ビニール共重合体またはその
混合物より選ばれた特許請求の範囲第1項記載の塗料。
4、シラス粉を微粉砕して他成分と混合してIJられる
特許請求の範囲第1項記載の塗料。
特許請求の範囲第1項記載の塗料。
5、シラス粉を酸処理して後他成分と混合して得られる
特許請求の範囲第1項記載の塗料。
特許請求の範囲第1項記載の塗料。
6、シラス粉を石灰処理して後他成分と混合しζ得られ
る特許請求の範囲第1項記載の塗料。
る特許請求の範囲第1項記載の塗料。
発明の詳細な説明
本発明は南九州方面その他口本各地に多量に存在するシ
ラスまたはポゾランと呼ばれる火山噴出物を主成分とす
る塗料に関するものである。
ラスまたはポゾランと呼ばれる火山噴出物を主成分とす
る塗料に関するものである。
火山地帯に無尽蔵に存在するシラスは軟弱地盤を形成し
雨季には崩落して災害を起すおそれが多く、特にシラス
の多い鹿児島地方においてはシラスの利用開発が強く望
まれている。
雨季には崩落して災害を起すおそれが多く、特にシラス
の多い鹿児島地方においてはシラスの利用開発が強く望
まれている。
シラスの成分は鉱物組成では火山、ガラス52〜78%
、長石および石英20〜55%、磁鉄鉱その他1〜3%
となり、化学分析値ではシソ力60〜75%、アルミナ
13〜16%、酸化第二鉄2%、酸化カルシウム3%等
となる。
、長石および石英20〜55%、磁鉄鉱その他1〜3%
となり、化学分析値ではシソ力60〜75%、アルミナ
13〜16%、酸化第二鉄2%、酸化カルシウム3%等
となる。
無機物塗料として現在使用されている白色ポルトランド
セメントのスラリー塗料は塗装面よりその一成分である
遊離石灰が滲出する所謂エフロレッセンスの現象を起し
、トップコート使用の場合は該l・ツブコ−1−が内部
からアルカリにより浸蝕されその結果上記スラリー塗料
の塗膜が露出しその表面が空気中の炭酸ガスにより炭酸
化して浸蝕され耐候性に欠ける欠陥があった。
セメントのスラリー塗料は塗装面よりその一成分である
遊離石灰が滲出する所謂エフロレッセンスの現象を起し
、トップコート使用の場合は該l・ツブコ−1−が内部
からアルカリにより浸蝕されその結果上記スラリー塗料
の塗膜が露出しその表面が空気中の炭酸ガスにより炭酸
化して浸蝕され耐候性に欠ける欠陥があった。
本発明は前記のシラスに各種セメント類才tよび有機高
分子化合物の水性エマルジョンを混合してスラリー状の
塗料を得たもので、基体Gこ対する(=j着力がよく、
エフロレッセンスを起すおそれなく耐候性にすぐれ、し
かも安価に提供し得る利点を有するもので、以下実施例
により詳細に説明する。
分子化合物の水性エマルジョンを混合してスラリー状の
塗料を得たもので、基体Gこ対する(=j着力がよく、
エフロレッセンスを起すおそれなく耐候性にすぐれ、し
かも安価に提供し得る利点を有するもので、以下実施例
により詳細に説明する。
実施例1
シラスを天日乾燥後ボールミルに、よりブレーン値20
00〜70000m2//gに粉砕し、この微粉砕シラ
ス100ffi量部にアルミナセメント〜50重量部お
よびポリ酢酸ビニール水性エマルジョンを固形分換算で
10〜15重量部加え、更に小量のシリコン系消泡剤、
ノニオン系界面活性剤、顔料、水を加えて総量210重
量部の塗料を得る。
00〜70000m2//gに粉砕し、この微粉砕シラ
ス100ffi量部にアルミナセメント〜50重量部お
よびポリ酢酸ビニール水性エマルジョンを固形分換算で
10〜15重量部加え、更に小量のシリコン系消泡剤、
ノニオン系界面活性剤、顔料、水を加えて総量210重
量部の塗料を得る。
実施例2
シラスを天日乾燥後粒度2.Omrn以下乃至5、0m
m以下程度に篩分しボールミルによりブレーン値300
0〜4 0 0 0 c rn2/ gに粉砕し、この
微粉砕シラス1500ffi量部に98%硫酸を75重
量部、水を800重景都電加しよく攬打した後水酸化カ
ルシウム約55重量部を加え攪拝し、pIIを約7に調
整する。これにBK1炉セメントシトたは30%フライ
アッシュセメントその他の混合セメント類、その他任意
のセメントおよび各種セメント硬化助剤を1500重量
部およびスチレンブタジェン共重合体(ブタジェン40
〜80%)水性エマルジョンを固形分mW−で83重H
部加え、更に小量の消泡剤、中性界面活性剤、顔料、水
を加え総量4370重量部の塗料を得る。
m以下程度に篩分しボールミルによりブレーン値300
0〜4 0 0 0 c rn2/ gに粉砕し、この
微粉砕シラス1500ffi量部に98%硫酸を75重
量部、水を800重景都電加しよく攬打した後水酸化カ
ルシウム約55重量部を加え攪拝し、pIIを約7に調
整する。これにBK1炉セメントシトたは30%フライ
アッシュセメントその他の混合セメント類、その他任意
のセメントおよび各種セメント硬化助剤を1500重量
部およびスチレンブタジェン共重合体(ブタジェン40
〜80%)水性エマルジョンを固形分mW−で83重H
部加え、更に小量の消泡剤、中性界面活性剤、顔料、水
を加え総量4370重量部の塗料を得る。
実施例3
シラスを天日乾燥後粒度2 rn n>以下に篩分はボ
ールミルによりブレーン値2 0 0 0〜7000c
m7g程度に粉砕し、このシラス粉ioomq部にポル
トランドセメン1へ50重E1部、ブレーン値3 0
0 0 〜4 0 0 0 c m’/gの高炉水二γ
スラグ50重量部、およびポリアクリル酸エステル水性
エマルジョンを固形分換算で10〜15重量部加え、更
に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料および水を加えて総
量270重量部の塗料を得る。
ールミルによりブレーン値2 0 0 0〜7000c
m7g程度に粉砕し、このシラス粉ioomq部にポル
トランドセメン1へ50重E1部、ブレーン値3 0
0 0 〜4 0 0 0 c m’/gの高炉水二γ
スラグ50重量部、およびポリアクリル酸エステル水性
エマルジョンを固形分換算で10〜15重量部加え、更
に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料および水を加えて総
量270重量部の塗料を得る。
実施例4
天日乾燥後ボールミルによりブレーン値2 0 0 0
〜7 0. 0 0 c m2/ g程度に粉砕した
シラス100重量部を実施例2と同様酸処理し中和した
後、ブレー ン値3000 〜4000cm”/gの高
炉水:、γスラグ100重量部、ポルI・ランドセメン
ト3〜5重量部、石膏10〜20重量部およびエチレン
酢酸ビニール共重合体水性エマルジ′:Jンを固形分換
算で10重量部加え、更に小量の消泡剤、界面活性剤、
顔料および水を加えて総量300重量部のスラリー状塗
料を得る。
〜7 0. 0 0 c m2/ g程度に粉砕した
シラス100重量部を実施例2と同様酸処理し中和した
後、ブレー ン値3000 〜4000cm”/gの高
炉水:、γスラグ100重量部、ポルI・ランドセメン
ト3〜5重量部、石膏10〜20重量部およびエチレン
酢酸ビニール共重合体水性エマルジ′:Jンを固形分換
算で10重量部加え、更に小量の消泡剤、界面活性剤、
顔料および水を加えて総量300重量部のスラリー状塗
料を得る。
実施例5
シラスを天日乾燥後粒度2.0mm以下乃至5、Orn
m以下程度にδφ分しボールミル4こよりブレーン値3
000〜4 0 0 0 c m2/ gに粉砕し・こ
の微粉砕シラス$5) 1200 gに消石灰300g
、水2リットルを加え90〜100℃でよ<151討し
ながら約30分間加熱すると全量的1.8リットルにな
る。別に赤泥300gに98%硫酸350ccを加えよ
く攪?’F した後、処理シラスと処理赤泥とを混和し
、pH7,5〜8に調整し、13種凸炉セメント120
0 gおよびアクリル酸エステル系共重合体エマルジョ
ンを固形分換算で200g加え、更に小量の消泡剤、界
面活性剤および水200CCを加えて総量5400重丘
部0赤色塗料を得る。これに少量の無機顔料を加え仏門
を凋節してもよい。
m以下程度にδφ分しボールミル4こよりブレーン値3
000〜4 0 0 0 c m2/ gに粉砕し・こ
の微粉砕シラス$5) 1200 gに消石灰300g
、水2リットルを加え90〜100℃でよ<151討し
ながら約30分間加熱すると全量的1.8リットルにな
る。別に赤泥300gに98%硫酸350ccを加えよ
く攪?’F した後、処理シラスと処理赤泥とを混和し
、pH7,5〜8に調整し、13種凸炉セメント120
0 gおよびアクリル酸エステル系共重合体エマルジョ
ンを固形分換算で200g加え、更に小量の消泡剤、界
面活性剤および水200CCを加えて総量5400重丘
部0赤色塗料を得る。これに少量の無機顔料を加え仏門
を凋節してもよい。
以」−の如き本発明の塗料は800〜900CpSにな
るまで希釈してコンクリ−ト構造物、バルブセメン;・
板、木材、プライマー処理した鉄鋼その他金属措造物そ
の他に塗装し常温または僅かに加熱乾燥して塗膜を形成
する。ここでセメントとシラス中のアルミナおよび石膏
との反応により生じたエトリンガイト (R←θO・A
f)υ3 3CaS L1+7.ベニ:H,−0ノうf
ゴ3C112刀/1.e=Q、(酌、”〕ch)lq−
ノー1,0)の針状結晶が基体の微細孔まで浸入し”ζ
(=J着力が増大し更にイj機高分子化合物の水性エマ
ルジョンの付着力との相乗〃)果により基体に強固に接
着した塗膜が得られる。
るまで希釈してコンクリ−ト構造物、バルブセメン;・
板、木材、プライマー処理した鉄鋼その他金属措造物そ
の他に塗装し常温または僅かに加熱乾燥して塗膜を形成
する。ここでセメントとシラス中のアルミナおよび石膏
との反応により生じたエトリンガイト (R←θO・A
f)υ3 3CaS L1+7.ベニ:H,−0ノうf
ゴ3C112刀/1.e=Q、(酌、”〕ch)lq−
ノー1,0)の針状結晶が基体の微細孔まで浸入し”ζ
(=J着力が増大し更にイj機高分子化合物の水性エマ
ルジョンの付着力との相乗〃)果により基体に強固に接
着した塗膜が得られる。
本発明の塗料をセメント瓦表面に塗布しJISA−69
10−1975複層模様吹付材の付着強すar<u方法
ニ準PIILI、 テ50 mm x 50 mmニ9
’;Jjtし浸水後オルセン試験機で付着力試験を行な
った結果 塗料 71着力(kH/cめ q11100状況A B
A B 実施例1 19.9 15.9 塗膜破壊 基体破壊実
施例3 17.9 25.6 基体破壊 塗膜破壊実施
例4 1B、5 27.3 塗膜F九壊 基体破壊スを
石灰処理して得られた実施例2の塗料では未処理シラス
に石膏を加えて得られた実施例4のすP料とほぼ同一の
付着力が得られた。また従来の白色ポル(・ランドセメ
ン1を使用したスラリー7L?−4の如くエフロレッセ
ンスの現象を起すおそれなく、基体の発錆、炭酸化その
他の劣化現象を防ぐとともに、その主成う〕は採取費用
以外には殆んど原価のかからないシラスと廉価なセメン
トよりなり極めて廉価に調合でき、特に白色ポルトラン
ドセメントを使用しなくても殆んど白色に近い無彩色の
塗料が得られ安価な無機顔料を使用1−で望みの色調に
自由に着色することができる。更に酸または石灰で処理
しないシラス微粉末を使用するときはこれに顔料を加え
たトライブレンドとし゛C現在セメントに使用されてい
る程度の廉価な包装をし自m高分子化合物の水性エマル
ジョンとともに塗装現場に輸送しセメン) tJ塗装現
場において調達して塗料を調合し、また酸処理または石
灰処理したシラスはスラリー状の濃厚サスペンションと
して有機高分子化合物の水性エマルジョンとともに塗装
現場に輸送しセメントは塗装現場において調達して塗料
を調合することにより一層原価を低廉化することができ
る。
10−1975複層模様吹付材の付着強すar<u方法
ニ準PIILI、 テ50 mm x 50 mmニ9
’;Jjtし浸水後オルセン試験機で付着力試験を行な
った結果 塗料 71着力(kH/cめ q11100状況A B
A B 実施例1 19.9 15.9 塗膜破壊 基体破壊実
施例3 17.9 25.6 基体破壊 塗膜破壊実施
例4 1B、5 27.3 塗膜F九壊 基体破壊スを
石灰処理して得られた実施例2の塗料では未処理シラス
に石膏を加えて得られた実施例4のすP料とほぼ同一の
付着力が得られた。また従来の白色ポル(・ランドセメ
ン1を使用したスラリー7L?−4の如くエフロレッセ
ンスの現象を起すおそれなく、基体の発錆、炭酸化その
他の劣化現象を防ぐとともに、その主成う〕は採取費用
以外には殆んど原価のかからないシラスと廉価なセメン
トよりなり極めて廉価に調合でき、特に白色ポルトラン
ドセメントを使用しなくても殆んど白色に近い無彩色の
塗料が得られ安価な無機顔料を使用1−で望みの色調に
自由に着色することができる。更に酸または石灰で処理
しないシラス微粉末を使用するときはこれに顔料を加え
たトライブレンドとし゛C現在セメントに使用されてい
る程度の廉価な包装をし自m高分子化合物の水性エマル
ジョンとともに塗装現場に輸送しセメン) tJ塗装現
場において調達して塗料を調合し、また酸処理または石
灰処理したシラスはスラリー状の濃厚サスペンションと
して有機高分子化合物の水性エマルジョンとともに塗装
現場に輸送しセメントは塗装現場において調達して塗料
を調合することにより一層原価を低廉化することができ
る。
尚本発明の塗料を塗装した上面に溶剤系塗料、水性塗料
等をトップコート 候性を高めることもでき、特に本発明の塗料で500〜
1000ミクロン程度の比較的厚い塗膜を形成し、その
」二にトツブコ− 1・として下地塗膜とやや異なった
色調の塗膜を作りあるいはトップ、コートにマイカ粉、
ガラスバルーン、金Ji?S粉、バー ライト粒子、グ
ラファイト微粒子等を混入した塗料を使用するときは夫
々趣のある塗膜を形成し,、美観の向上にも寄与し得る
効果を有するものである。
等をトップコート 候性を高めることもでき、特に本発明の塗料で500〜
1000ミクロン程度の比較的厚い塗膜を形成し、その
」二にトツブコ− 1・として下地塗膜とやや異なった
色調の塗膜を作りあるいはトップ、コートにマイカ粉、
ガラスバルーン、金Ji?S粉、バー ライト粒子、グ
ラファイト微粒子等を混入した塗料を使用するときは夫
々趣のある塗膜を形成し,、美観の向上にも寄与し得る
効果を有するものである。
代理人Jr 、l−iJ士 ノ1 手 織 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 シラス粉(火山噴出物)とセメントと有機高分子化
合物の水性エマルジョンとをスラリー状に混合し、必要
に応じ顔料を添加してなることを特徴とする塗料。 a セメントがポルトランドセメント、アルミセメント
、ジェットセメント、混合セメント類、高硫酸塩セメン
ト、セメント硬化助剤1fcuその混合物よシ選ばれた
特許請求の範囲第1項記載の塗料0 3 有機高分子化合物が塩化ビニール共重合体、アクリ
ルポリマー、スチレンブタジェン共重合体1ポリスチレ
ンまたはその混合物よシ選ばれた特許請求の範囲第1項
まだは第2項記載の塗料。 瓜 シラス粉を酸処理して後他成分と混合して得災 られる特許請求の範囲第1項乃第3項記載の塗料。 5 シラス粉を石灰処理して後他成分と混合して得られ
る特許請求の範囲第イ項乃至第3項記載の塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14555683A JPS6036574A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14555683A JPS6036574A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 塗料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6036574A true JPS6036574A (ja) | 1985-02-25 |
JPH0251466B2 JPH0251466B2 (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=15387891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14555683A Granted JPS6036574A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6036574A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61211376A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kowa Kagaku Kogyo Kk | 防錆防食用塗材組成物 |
KR20010037234A (ko) * | 1999-10-14 | 2001-05-07 | 이성심 | 음식물 쓰레기 소각재를 이용한 페인트 제조방법 |
EP1113050A3 (en) * | 1999-12-29 | 2003-08-20 | Takachiho Corp. | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these |
JP2009133320A (ja) * | 2004-03-30 | 2009-06-18 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗り型車両 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14555683A patent/JPS6036574A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61211376A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kowa Kagaku Kogyo Kk | 防錆防食用塗材組成物 |
KR20010037234A (ko) * | 1999-10-14 | 2001-05-07 | 이성심 | 음식물 쓰레기 소각재를 이용한 페인트 제조방법 |
EP1113050A3 (en) * | 1999-12-29 | 2003-08-20 | Takachiho Corp. | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these |
SG104933A1 (en) * | 1999-12-29 | 2004-07-30 | Takachiho Corp | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these |
CN100389155C (zh) * | 1999-12-29 | 2008-05-21 | 株式会社高千穗 | 建筑装饰用涂料和模板及其制造方法 |
JP2009133320A (ja) * | 2004-03-30 | 2009-06-18 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗り型車両 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0251466B2 (ja) | 1990-11-07 |
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