JPS6036574A - 塗料 - Google Patents
塗料Info
- Publication number
- JPS6036574A JPS6036574A JP14555683A JP14555683A JPS6036574A JP S6036574 A JPS6036574 A JP S6036574A JP 14555683 A JP14555683 A JP 14555683A JP 14555683 A JP14555683 A JP 14555683A JP S6036574 A JPS6036574 A JP S6036574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- paint
- whitebait
- parts
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は南九州方面その他日本各地に多量に存在するシ
ラスまたはポゾランと呼ばれる火山噴出物を主成分とす
る塗料に関するものである。
ラスまたはポゾランと呼ばれる火山噴出物を主成分とす
る塗料に関するものである。
火山地帯に無尽蔵に存在するシラスは軟弱地盤を形成し
雨季には崩落して災害を起すおそれが多く、特にシラス
の多い鹿児島地方においやはシラスの利用開発が強く望
まれている。
雨季には崩落して災害を起すおそれが多く、特にシラス
の多い鹿児島地方においやはシラスの利用開発が強く望
まれている。
シラスの成分は鉱物組成では火山ガラス５２〜７８チ、
長石および石英２０〜５５％、磁鉄鉱その他１〜３チと
なり、化学分析値ではシリカ６０〜′７５チ、アルミナ
１３〜１６チ、酸化第二鉄２チ、叡化カルシウム３チ等
となる。
長石および石英２０〜５５％、磁鉄鉱その他１〜３チと
なり、化学分析値ではシリカ６０〜′７５チ、アルミナ
１３〜１６チ、酸化第二鉄２チ、叡化カルシウム３チ等
となる。
無１張物用塗料として現在使用されている白色ポルトラ
ンドセメントのスラリー塗料は塗装面よりその一成分で
ある遊離石灰が滲出するＰＪＴＮｎエフロレッセンスの
現象を起し、トップコート使用の場合は該トップコート
に極めて有害であるとと本に耐候性に欠は表面が炭酸化
によ〃崩壊しあるいはこれに接する他物質を浸蝕する欠
陥があった。
ンドセメントのスラリー塗料は塗装面よりその一成分で
ある遊離石灰が滲出するＰＪＴＮｎエフロレッセンスの
現象を起し、トップコート使用の場合は該トップコート
に極めて有害であるとと本に耐候性に欠は表面が炭酸化
によ〃崩壊しあるいはこれに接する他物質を浸蝕する欠
陥があった。
本発明は前記のシラスに各種セメント類および有機高分
子化合物の水性エマルジョンを混合してスラリー状の塗
料を得たもので、基体に対する付着力がよく、婁フロレ
ツセンスを起すおそれなく耐候性にすぐれ、しかも安価
に提供し得ふ利点を有するもので、以下実施例により詳
細に説明する。
子化合物の水性エマルジョンを混合してスラリー状の塗
料を得たもので、基体に対する付着力がよく、婁フロレ
ツセンスを起すおそれなく耐候性にすぐれ、しかも安価
に提供し得ふ利点を有するもので、以下実施例により詳
細に説明する。
実施例１
シラスを天日乾燥後ボールミルによりブレーン値２０
ｏ ｏ〜ｔ ｏ ｏ ｏ ｇ、／ｃｖｉに粉砕し、この
シラスｌ）ユｏｏｚｆｉ部にアルミナセメント１０へ５
０Ｍ ｆｉｔ部およびポリ酢酸ビニール水性エマルジョ
ンを固形分換算で７〜１０重量部を加え、更に小量の消
泡剤、界面活性剤、顔料、水を加えて総量２０００重量
部の塗料を得る。
ｏ ｏ〜ｔ ｏ ｏ ｏ ｇ、／ｃｖｉに粉砕し、この
シラスｌ）ユｏｏｚｆｉ部にアルミナセメント１０へ５
０Ｍ ｆｉｔ部およびポリ酢酸ビニール水性エマルジョ
ンを固形分換算で７〜１０重量部を加え、更に小量の消
泡剤、界面活性剤、顔料、水を加えて総量２０００重量
部の塗料を得る。
実施例２
シラスを天日乾燥後ｇカ分けし粒度２゜０闘以下乃至５
．０ｌｌｆｆ以下程度のシラス粉１５００重量部に９８
チ硫酸を７５重量部、水を８００重量部添加しよく攪拌
した後水酸化カルシウム１２００重量部を加え攪拌する
。攪拌後のアＨは約マであった。
．０ｌｌｆｆ以下程度のシラス粉１５００重量部に９８
チ硫酸を７５重量部、水を８００重量部添加しよく攪拌
した後水酸化カルシウム１２００重量部を加え攪拌する
。攪拌後のアＨは約マであった。
これに高炉セメント、またはフライアツシヱセメントそ
の他の混合セメント類、その他任意のセメントおよび各
種セメント硬化助剤を１０００〜５ｏｏｏｉｆｃ部およ
びスチレンプタジエ／共重合体水性エマルジョンを固形
分換算で１５００重量部加え、更に小量の消泡剤、界面
活性剤、顔料、水を加えて緒量１２０００軍事部の塗料
を得る。
の他の混合セメント類、その他任意のセメントおよび各
種セメント硬化助剤を１０００〜５ｏｏｏｉｆｃ部およ
びスチレンプタジエ／共重合体水性エマルジョンを固形
分換算で１５００重量部加え、更に小量の消泡剤、界面
活性剤、顔料、水を加えて緒量１２０００軍事部の塗料
を得る。
実施例３
シラスを天日乾燥後ボールミルによシブレーン値２００
０〜プＯｏｏｇ／ｃＡ程度に粉砕し、このシラス粉１０
０軍事部に白色ポルトランドセメント１００重量部およ
びポリスチレン水性エマルジョンを固形分換算で５〜ｌ
ｃｎ量部加え、更に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料お
よび水を加えて総量５００重量部の塗料を得る。
０〜プＯｏｏｇ／ｃＡ程度に粉砕し、このシラス粉１０
０軍事部に白色ポルトランドセメント１００重量部およ
びポリスチレン水性エマルジョンを固形分換算で５〜ｌ
ｃｎ量部加え、更に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料お
よび水を加えて総量５００重量部の塗料を得る。
実施例４
シラスを天日乾燥後ボールミルによシブレーン値２００
０〜フｏｏｏｇ／ｃｒ１程度に粉砕し、このシラス粉１
００重量部にポルトランドセメント３〜５重量部、石膏
１０〜２０ＭＭ部および塩化ビニール酢酸ビニール共重
合体水性エマルジョンを固形分換算で１０重ｌ１部加え
、更に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料および水を加え
て総量２０Ｑ〜３００重Ｊ＃部のスラリー状塗料を得る
。
０〜フｏｏｏｇ／ｃｒ１程度に粉砕し、このシラス粉１
００重量部にポルトランドセメント３〜５重量部、石膏
１０〜２０ＭＭ部および塩化ビニール酢酸ビニール共重
合体水性エマルジョンを固形分換算で１０重ｌ１部加え
、更に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料および水を加え
て総量２０Ｑ〜３００重Ｊ＃部のスラリー状塗料を得る
。
実施例５
シラスを天日乾燥後節分けし粒度２゜ｏ ｒｉｎ以下乃
至５．０爬以下程度のシラス粉１２００ｇに消石灰３０
０ ｇ、水３リットルを加え９０〜１００°Ｃでよく攪
拌しながら約３０分間加熱すると全量的１．８リツトル
になる。別に赤泥３ＱＯｇに５スと赤泥と１を混和し、
ＰＨツ、５〜９１ｆＣなったのを確認し、メタクリル醗
メチル共重合体を固形分換算で１５０ｇ加え、更に小量
の消泡剤、界面活性剤および水を加えて総１２０００重
量部の赤色塗料を得る。これに少量の態様顔料を加え色
調を調節してもよい。
至５．０爬以下程度のシラス粉１２００ｇに消石灰３０
０ ｇ、水３リットルを加え９０〜１００°Ｃでよく攪
拌しながら約３０分間加熱すると全量的１．８リツトル
になる。別に赤泥３ＱＯｇに５スと赤泥と１を混和し、
ＰＨツ、５〜９１ｆＣなったのを確認し、メタクリル醗
メチル共重合体を固形分換算で１５０ｇ加え、更に小量
の消泡剤、界面活性剤および水を加えて総１２０００重
量部の赤色塗料を得る。これに少量の態様顔料を加え色
調を調節してもよい。
以上の如き不発明の塗料は鉄鋼その他金属構造物、コン
クリート構造物、パルプセメント板、木材その他に塗装
し常温または僅かに加熱乾燥して？％ｉを形成する。こ
こでセメントとシラスとの反応により生じたエトリンガ
イトの針状結晶が基体の微細孔まで浸入して伺羞力が増
大し更に有機高分子化合物の水性エマルジョンの付着力
との相乗くエフロレッセンスの現象を起ずおそｈなく、
基体の発硝、炭酸化その他方化現象を防ぐとともＶＱそ
の主要成分はシラスとセメントよルなシ殆んど白色に近
い無彩色であるため反価なｉｎ科を使用して望みの色調
に自由に着色することができ、しかも極めてＭ価にｔ’
１合できる効果を有するものである。１−：Ｊ本発明の
ｌ塗料を塗ｇｒ、ｉ Ｌ ７ヒ上面にクリアラッカー、
水性塗旧船をトップコ−１・とじて塗装して更に耐候性
を高めることもでき、ｌトデに本発明の一整料で５００
〜１０ｏｏミクロン程度の比較的厚い塗膜′ｆ１：形成
し、その上にトップコートとして下地塗膜とやや異なっ
た色ルＭの粗膜を作りあるいはトツブコートにマイカ粉
、ガラスバルーン、金属粉、パーライト粒子、グラファ
イト微粒子等を混入した塗料を使用号るときに夫々趣の
ある塗膜を形成し、美観の向上にも寄与し得る効果を有
するものである。
クリート構造物、パルプセメント板、木材その他に塗装
し常温または僅かに加熱乾燥して？％ｉを形成する。こ
こでセメントとシラスとの反応により生じたエトリンガ
イトの針状結晶が基体の微細孔まで浸入して伺羞力が増
大し更に有機高分子化合物の水性エマルジョンの付着力
との相乗くエフロレッセンスの現象を起ずおそｈなく、
基体の発硝、炭酸化その他方化現象を防ぐとともＶＱそ
の主要成分はシラスとセメントよルなシ殆んど白色に近
い無彩色であるため反価なｉｎ科を使用して望みの色調
に自由に着色することができ、しかも極めてＭ価にｔ’
１合できる効果を有するものである。１−：Ｊ本発明の
ｌ塗料を塗ｇｒ、ｉ Ｌ ７ヒ上面にクリアラッカー、
水性塗旧船をトップコ−１・とじて塗装して更に耐候性
を高めることもでき、ｌトデに本発明の一整料で５００
〜１０ｏｏミクロン程度の比較的厚い塗膜′ｆ１：形成
し、その上にトップコートとして下地塗膜とやや異なっ
た色ルＭの粗膜を作りあるいはトツブコートにマイカ粉
、ガラスバルーン、金属粉、パーライト粒子、グラファ
イト微粒子等を混入した塗料を使用号るときに夫々趣の
ある塗膜を形成し、美観の向上にも寄与し得る効果を有
するものである。
冑本発明で使用するシラスケ尖施例２に示す如くは処理
しまたは実施例５に示す如く石灰処理するときはシラス
を微粉砕する必要なく１〜かも下地特にセメント質の基
体との馴柴与がよくなる効果を有するものである。
しまたは実施例５に示す如く石灰処理するときはシラス
を微粉砕する必要なく１〜かも下地特にセメント質の基
体との馴柴与がよくなる効果を有するものである。
、ノＣ−１
代理人 弁子鋭・パ。
手続補正書（自発）
昭和５９年 ５月 ３７日
１、事件の表示
昭和５８年特許願第１４５５５６号
３、補正をする者
４、代理人 〒８１１−２４
福岡県粕屋郡篠栗町大字和田１０４３番地の５株式会社
西部技研内 ７．−′−・・・１、［６４０５］ 弁
理士 弁子 壺（、！５、補正の対象 明細書の１日 ６、補正の内容 別紙の通り全文訂正明細書を差出しまず。
西部技研内 ７．−′−・・・１、［６４０５］ 弁
理士 弁子 壺（、！５、補正の対象 明細書の１日 ６、補正の内容 別紙の通り全文訂正明細書を差出しまず。
訂 正 明 細 書
発明の名称 塗料
特許請求の範囲
■、シラス粉（火山噴出物）とセメントと有１５１．
ｉＥ＆分子化合物の水性エマルジョンとをスラリー状に
混合し、必要に応じ顔料を添加してなることを特徴とす
る塗料。
ｉＥ＆分子化合物の水性エマルジョンとをスラリー状に
混合し、必要に応じ顔料を添加してなることを特徴とす
る塗料。
２、セメントがポルトランドセメント、アルミナセメン
ト、ジェットセメント 高硫酸塩セメント、セメン（・硬化助剤またはその混合
物より選ばれた特許請求の範囲第１項記載の塗料。
ト、ジェットセメント 高硫酸塩セメント、セメン（・硬化助剤またはその混合
物より選ばれた特許請求の範囲第１項記載の塗料。
３、有機高分子化合物が酢酸ビニール重合体、アクリル
酸エステルの重合体または共重合体、スチレンブタジェ
ン共重合体、エチレン酢酸ビニール共重合体またはその
混合物より選ばれた特許請求の範囲第１項記載の塗料。
酸エステルの重合体または共重合体、スチレンブタジェ
ン共重合体、エチレン酢酸ビニール共重合体またはその
混合物より選ばれた特許請求の範囲第１項記載の塗料。
４、シラス粉を微粉砕して他成分と混合してＩＪられる
特許請求の範囲第１項記載の塗料。
特許請求の範囲第１項記載の塗料。
５、シラス粉を酸処理して後他成分と混合して得られる
特許請求の範囲第１項記載の塗料。
特許請求の範囲第１項記載の塗料。
６、シラス粉を石灰処理して後他成分と混合しζ得られ
る特許請求の範囲第１項記載の塗料。
る特許請求の範囲第１項記載の塗料。
発明の詳細な説明
本発明は南九州方面その他口本各地に多量に存在するシ
ラスまたはポゾランと呼ばれる火山噴出物を主成分とす
る塗料に関するものである。
ラスまたはポゾランと呼ばれる火山噴出物を主成分とす
る塗料に関するものである。
火山地帯に無尽蔵に存在するシラスは軟弱地盤を形成し
雨季には崩落して災害を起すおそれが多く、特にシラス
の多い鹿児島地方においてはシラスの利用開発が強く望
まれている。
雨季には崩落して災害を起すおそれが多く、特にシラス
の多い鹿児島地方においてはシラスの利用開発が強く望
まれている。
シラスの成分は鉱物組成では火山、ガラス５２〜７８％
、長石および石英２０〜５５％、磁鉄鉱その他１〜３％
となり、化学分析値ではシソ力６０〜７５％、アルミナ
１３〜１６％、酸化第二鉄２％、酸化カルシウム３％等
となる。
、長石および石英２０〜５５％、磁鉄鉱その他１〜３％
となり、化学分析値ではシソ力６０〜７５％、アルミナ
１３〜１６％、酸化第二鉄２％、酸化カルシウム３％等
となる。
無機物塗料として現在使用されている白色ポルトランド
セメントのスラリー塗料は塗装面よりその一成分である
遊離石灰が滲出する所謂エフロレッセンスの現象を起し
、トップコート使用の場合は該ｌ・ツブコ−１−が内部
からアルカリにより浸蝕されその結果上記スラリー塗料
の塗膜が露出しその表面が空気中の炭酸ガスにより炭酸
化して浸蝕され耐候性に欠ける欠陥があった。
セメントのスラリー塗料は塗装面よりその一成分である
遊離石灰が滲出する所謂エフロレッセンスの現象を起し
、トップコート使用の場合は該ｌ・ツブコ−１−が内部
からアルカリにより浸蝕されその結果上記スラリー塗料
の塗膜が露出しその表面が空気中の炭酸ガスにより炭酸
化して浸蝕され耐候性に欠ける欠陥があった。
本発明は前記のシラスに各種セメント類才ｔよび有機高
分子化合物の水性エマルジョンを混合してスラリー状の
塗料を得たもので、基体Ｇこ対する（＝ｊ着力がよく、
エフロレッセンスを起すおそれなく耐候性にすぐれ、し
かも安価に提供し得る利点を有するもので、以下実施例
により詳細に説明する。
分子化合物の水性エマルジョンを混合してスラリー状の
塗料を得たもので、基体Ｇこ対する（＝ｊ着力がよく、
エフロレッセンスを起すおそれなく耐候性にすぐれ、し
かも安価に提供し得る利点を有するもので、以下実施例
により詳細に説明する。
実施例１
シラスを天日乾燥後ボールミルに、よりブレーン値２０
００〜７００００ｍ２／／ｇに粉砕し、この微粉砕シラ
ス１００ｆｆｉ量部にアルミナセメント〜５０重量部お
よびポリ酢酸ビニール水性エマルジョンを固形分換算で
１０〜１５重量部加え、更に小量のシリコン系消泡剤、
ノニオン系界面活性剤、顔料、水を加えて総量２１０重
量部の塗料を得る。
００〜７００００ｍ２／／ｇに粉砕し、この微粉砕シラ
ス１００ｆｆｉ量部にアルミナセメント〜５０重量部お
よびポリ酢酸ビニール水性エマルジョンを固形分換算で
１０〜１５重量部加え、更に小量のシリコン系消泡剤、
ノニオン系界面活性剤、顔料、水を加えて総量２１０重
量部の塗料を得る。
実施例２
シラスを天日乾燥後粒度２．Ｏｍｒｎ以下乃至５、０ｍ
ｍ以下程度に篩分しボールミルによりブレーン値３００
０〜４ ０ ０ ０ ｃ ｒｎ２／ ｇに粉砕し、この
微粉砕シラス１５００ｆｆｉ量部に９８％硫酸を７５重
量部、水を８００重景都電加しよく攬打した後水酸化カ
ルシウム約５５重量部を加え攪拝し、ｐＩＩを約７に調
整する。これにＢＫ１炉セメントシトたは３０％フライ
アッシュセメントその他の混合セメント類、その他任意
のセメントおよび各種セメント硬化助剤を１５００重量
部およびスチレンブタジェン共重合体（ブタジェン４０
〜８０％）水性エマルジョンを固形分ｍＷ−で８３重Ｈ
部加え、更に小量の消泡剤、中性界面活性剤、顔料、水
を加え総量４３７０重量部の塗料を得る。
ｍ以下程度に篩分しボールミルによりブレーン値３００
０〜４ ０ ０ ０ ｃ ｒｎ２／ ｇに粉砕し、この
微粉砕シラス１５００ｆｆｉ量部に９８％硫酸を７５重
量部、水を８００重景都電加しよく攬打した後水酸化カ
ルシウム約５５重量部を加え攪拝し、ｐＩＩを約７に調
整する。これにＢＫ１炉セメントシトたは３０％フライ
アッシュセメントその他の混合セメント類、その他任意
のセメントおよび各種セメント硬化助剤を１５００重量
部およびスチレンブタジェン共重合体（ブタジェン４０
〜８０％）水性エマルジョンを固形分ｍＷ−で８３重Ｈ
部加え、更に小量の消泡剤、中性界面活性剤、顔料、水
を加え総量４３７０重量部の塗料を得る。
実施例３
シラスを天日乾燥後粒度２ ｒｎ ｎ＞以下に篩分はボ
ールミルによりブレーン値２ ０ ０ ０〜７０００ｃ
ｍ７ｇ程度に粉砕し、このシラス粉ｉｏｏｍｑ部にポル
トランドセメン１へ５０重Ｅ１部、ブレーン値３ ０
０ ０ 〜４ ０ ０ ０ ｃ ｍ’／ｇの高炉水二γ
スラグ５０重量部、およびポリアクリル酸エステル水性
エマルジョンを固形分換算で１０〜１５重量部加え、更
に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料および水を加えて総
量２７０重量部の塗料を得る。
ールミルによりブレーン値２ ０ ０ ０〜７０００ｃ
ｍ７ｇ程度に粉砕し、このシラス粉ｉｏｏｍｑ部にポル
トランドセメン１へ５０重Ｅ１部、ブレーン値３ ０
０ ０ 〜４ ０ ０ ０ ｃ ｍ’／ｇの高炉水二γ
スラグ５０重量部、およびポリアクリル酸エステル水性
エマルジョンを固形分換算で１０〜１５重量部加え、更
に小量の消泡剤、界面活性剤、顔料および水を加えて総
量２７０重量部の塗料を得る。
実施例４
天日乾燥後ボールミルによりブレーン値２ ０ ０ ０
〜７ ０． ０ ０ ｃ ｍ２／ ｇ程度に粉砕した
シラス１００重量部を実施例２と同様酸処理し中和した
後、ブレー ン値３０００ 〜４０００ｃｍ”／ｇの高
炉水：、γスラグ１００重量部、ポルＩ・ランドセメン
ト３〜５重量部、石膏１０〜２０重量部およびエチレン
酢酸ビニール共重合体水性エマルジ′：Ｊンを固形分換
算で１０重量部加え、更に小量の消泡剤、界面活性剤、
顔料および水を加えて総量３００重量部のスラリー状塗
料を得る。
〜７ ０． ０ ０ ｃ ｍ２／ ｇ程度に粉砕した
シラス１００重量部を実施例２と同様酸処理し中和した
後、ブレー ン値３０００ 〜４０００ｃｍ”／ｇの高
炉水：、γスラグ１００重量部、ポルＩ・ランドセメン
ト３〜５重量部、石膏１０〜２０重量部およびエチレン
酢酸ビニール共重合体水性エマルジ′：Ｊンを固形分換
算で１０重量部加え、更に小量の消泡剤、界面活性剤、
顔料および水を加えて総量３００重量部のスラリー状塗
料を得る。
実施例５
シラスを天日乾燥後粒度２．０ｍｍ以下乃至５、Ｏｒｎ
ｍ以下程度にδφ分しボールミル４こよりブレーン値３
０００〜４ ０ ０ ０ ｃ ｍ２／ ｇに粉砕し・こ
の微粉砕シラス＄５） １２００ ｇに消石灰３００ｇ
、水２リットルを加え９０〜１００℃でよ＜１５１討し
ながら約３０分間加熱すると全量的１．８リットルにな
る。別に赤泥３００ｇに９８％硫酸３５０ｃｃを加えよ
く攪？’Ｆ した後、処理シラスと処理赤泥とを混和し
、ｐＨ７，５〜８に調整し、１３種凸炉セメント１２０
０ ｇおよびアクリル酸エステル系共重合体エマルジョ
ンを固形分換算で２００ｇ加え、更に小量の消泡剤、界
面活性剤および水２００ＣＣを加えて総量５４００重丘
部０赤色塗料を得る。これに少量の無機顔料を加え仏門
を凋節してもよい。
ｍ以下程度にδφ分しボールミル４こよりブレーン値３
０００〜４ ０ ０ ０ ｃ ｍ２／ ｇに粉砕し・こ
の微粉砕シラス＄５） １２００ ｇに消石灰３００ｇ
、水２リットルを加え９０〜１００℃でよ＜１５１討し
ながら約３０分間加熱すると全量的１．８リットルにな
る。別に赤泥３００ｇに９８％硫酸３５０ｃｃを加えよ
く攪？’Ｆ した後、処理シラスと処理赤泥とを混和し
、ｐＨ７，５〜８に調整し、１３種凸炉セメント１２０
０ ｇおよびアクリル酸エステル系共重合体エマルジョ
ンを固形分換算で２００ｇ加え、更に小量の消泡剤、界
面活性剤および水２００ＣＣを加えて総量５４００重丘
部０赤色塗料を得る。これに少量の無機顔料を加え仏門
を凋節してもよい。
以」−の如き本発明の塗料は８００〜９００ＣｐＳにな
るまで希釈してコンクリ−ト構造物、バルブセメン；・
板、木材、プライマー処理した鉄鋼その他金属措造物そ
の他に塗装し常温または僅かに加熱乾燥して塗膜を形成
する。ここでセメントとシラス中のアルミナおよび石膏
との反応により生じたエトリンガイト （Ｒ←θＯ・Ａ
ｆ）υ３ ３ＣａＳ Ｌ１＋７．ベニ：Ｈ，−０ノうｆ
ゴ３Ｃ１１２刀／１．ｅ＝Ｑ、（酌、”〕ｃｈ）ｌｑ−
ノー１，０）の針状結晶が基体の微細孔まで浸入し”ζ
（＝Ｊ着力が増大し更にイｊ機高分子化合物の水性エマ
ルジョンの付着力との相乗〃）果により基体に強固に接
着した塗膜が得られる。
るまで希釈してコンクリ−ト構造物、バルブセメン；・
板、木材、プライマー処理した鉄鋼その他金属措造物そ
の他に塗装し常温または僅かに加熱乾燥して塗膜を形成
する。ここでセメントとシラス中のアルミナおよび石膏
との反応により生じたエトリンガイト （Ｒ←θＯ・Ａ
ｆ）υ３ ３ＣａＳ Ｌ１＋７．ベニ：Ｈ，−０ノうｆ
ゴ３Ｃ１１２刀／１．ｅ＝Ｑ、（酌、”〕ｃｈ）ｌｑ−
ノー１，０）の針状結晶が基体の微細孔まで浸入し”ζ
（＝Ｊ着力が増大し更にイｊ機高分子化合物の水性エマ
ルジョンの付着力との相乗〃）果により基体に強固に接
着した塗膜が得られる。
本発明の塗料をセメント瓦表面に塗布しＪＩＳＡ−６９
１０−１９７５複層模様吹付材の付着強すａｒ＜ｕ方法
ニ準ＰＩＩＬＩ、 テ５０ ｍｍ ｘ ５０ ｍｍニ９
’；Ｊｊｔし浸水後オルセン試験機で付着力試験を行な
った結果 塗料 ７１着力（ｋＨ／ｃめ ｑ１１１００状況Ａ Ｂ
Ａ Ｂ 実施例１ １９．９ １５．９ 塗膜破壊 基体破壊実
施例３ １７．９ ２５．６ 基体破壊 塗膜破壊実施
例４ １Ｂ、５ ２７．３ 塗膜Ｆ九壊 基体破壊スを
石灰処理して得られた実施例２の塗料では未処理シラス
に石膏を加えて得られた実施例４のすＰ料とほぼ同一の
付着力が得られた。また従来の白色ポル（・ランドセメ
ン１を使用したスラリー７Ｌ？−４の如くエフロレッセ
ンスの現象を起すおそれなく、基体の発錆、炭酸化その
他の劣化現象を防ぐとともに、その主成う〕は採取費用
以外には殆んど原価のかからないシラスと廉価なセメン
トよりなり極めて廉価に調合でき、特に白色ポルトラン
ドセメントを使用しなくても殆んど白色に近い無彩色の
塗料が得られ安価な無機顔料を使用１−で望みの色調に
自由に着色することができる。更に酸または石灰で処理
しないシラス微粉末を使用するときはこれに顔料を加え
たトライブレンドとし゛Ｃ現在セメントに使用されてい
る程度の廉価な包装をし自ｍ高分子化合物の水性エマル
ジョンとともに塗装現場に輸送しセメン） ｔＪ塗装現
場において調達して塗料を調合し、また酸処理または石
灰処理したシラスはスラリー状の濃厚サスペンションと
して有機高分子化合物の水性エマルジョンとともに塗装
現場に輸送しセメントは塗装現場において調達して塗料
を調合することにより一層原価を低廉化することができ
る。
１０−１９７５複層模様吹付材の付着強すａｒ＜ｕ方法
ニ準ＰＩＩＬＩ、 テ５０ ｍｍ ｘ ５０ ｍｍニ９
’；Ｊｊｔし浸水後オルセン試験機で付着力試験を行な
った結果 塗料 ７１着力（ｋＨ／ｃめ ｑ１１１００状況Ａ Ｂ
Ａ Ｂ 実施例１ １９．９ １５．９ 塗膜破壊 基体破壊実
施例３ １７．９ ２５．６ 基体破壊 塗膜破壊実施
例４ １Ｂ、５ ２７．３ 塗膜Ｆ九壊 基体破壊スを
石灰処理して得られた実施例２の塗料では未処理シラス
に石膏を加えて得られた実施例４のすＰ料とほぼ同一の
付着力が得られた。また従来の白色ポル（・ランドセメ
ン１を使用したスラリー７Ｌ？−４の如くエフロレッセ
ンスの現象を起すおそれなく、基体の発錆、炭酸化その
他の劣化現象を防ぐとともに、その主成う〕は採取費用
以外には殆んど原価のかからないシラスと廉価なセメン
トよりなり極めて廉価に調合でき、特に白色ポルトラン
ドセメントを使用しなくても殆んど白色に近い無彩色の
塗料が得られ安価な無機顔料を使用１−で望みの色調に
自由に着色することができる。更に酸または石灰で処理
しないシラス微粉末を使用するときはこれに顔料を加え
たトライブレンドとし゛Ｃ現在セメントに使用されてい
る程度の廉価な包装をし自ｍ高分子化合物の水性エマル
ジョンとともに塗装現場に輸送しセメン） ｔＪ塗装現
場において調達して塗料を調合し、また酸処理または石
灰処理したシラスはスラリー状の濃厚サスペンションと
して有機高分子化合物の水性エマルジョンとともに塗装
現場に輸送しセメントは塗装現場において調達して塗料
を調合することにより一層原価を低廉化することができ
る。
尚本発明の塗料を塗装した上面に溶剤系塗料、水性塗料
等をトップコート 候性を高めることもでき、特に本発明の塗料で５００〜
１０００ミクロン程度の比較的厚い塗膜を形成し、その
」二にトツブコ− １・として下地塗膜とやや異なった
色調の塗膜を作りあるいはトップ、コートにマイカ粉、
ガラスバルーン、金Ｊｉ？Ｓ粉、バー ライト粒子、グ
ラファイト微粒子等を混入した塗料を使用するときは夫
々趣のある塗膜を形成し，、美観の向上にも寄与し得る
効果を有するものである。
等をトップコート 候性を高めることもでき、特に本発明の塗料で５００〜
１０００ミクロン程度の比較的厚い塗膜を形成し、その
」二にトツブコ− １・として下地塗膜とやや異なった
色調の塗膜を作りあるいはトップ、コートにマイカ粉、
ガラスバルーン、金Ｊｉ？Ｓ粉、バー ライト粒子、グ
ラファイト微粒子等を混入した塗料を使用するときは夫
々趣のある塗膜を形成し，、美観の向上にも寄与し得る
効果を有するものである。
代理人Ｊｒ 、ｌ−ｉＪ士 ノ１ 手 織 。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シラス粉（火山噴出物）とセメントと有機高分子化
合物の水性エマルジョンとをスラリー状に混合し、必要
に応じ顔料を添加してなることを特徴とする塗料。 ａ セメントがポルトランドセメント、アルミセメント
、ジェットセメント、混合セメント類、高硫酸塩セメン
ト、セメント硬化助剤１ｆｃｕその混合物よシ選ばれた
特許請求の範囲第１項記載の塗料０ ３ 有機高分子化合物が塩化ビニール共重合体、アクリ
ルポリマー、スチレンブタジェン共重合体１ポリスチレ
ンまたはその混合物よシ選ばれた特許請求の範囲第１項
まだは第２項記載の塗料。 瓜 シラス粉を酸処理して後他成分と混合して得災 られる特許請求の範囲第１項乃第３項記載の塗料。 ５ シラス粉を石灰処理して後他成分と混合して得られ
る特許請求の範囲第イ項乃至第３項記載の塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14555683A JPS6036574A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14555683A JPS6036574A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036574A true JPS6036574A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0251466B2 JPH0251466B2 (ja) | 1990-11-07 |
Family
ID=15387891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14555683A Granted JPS6036574A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036574A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61211376A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kowa Kagaku Kogyo Kk | 防錆防食用塗材組成物 |
| KR20010037234A (ko) * | 1999-10-14 | 2001-05-07 | 이성심 | 음식물 쓰레기 소각재를 이용한 페인트 제조방법 |
| EP1113050A3 (en) * | 1999-12-29 | 2003-08-20 | Takachiho Corp. | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these |
| JP2009133320A (ja) * | 2004-03-30 | 2009-06-18 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗り型車両 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14555683A patent/JPS6036574A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61211376A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Kowa Kagaku Kogyo Kk | 防錆防食用塗材組成物 |
| KR20010037234A (ko) * | 1999-10-14 | 2001-05-07 | 이성심 | 음식물 쓰레기 소각재를 이용한 페인트 제조방법 |
| EP1113050A3 (en) * | 1999-12-29 | 2003-08-20 | Takachiho Corp. | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these |
| SG104933A1 (en) * | 1999-12-29 | 2004-07-30 | Takachiho Corp | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these |
| CN100389155C (zh) * | 1999-12-29 | 2008-05-21 | 株式会社高千穗 | 建筑装饰用涂料和模板及其制造方法 |
| JP2009133320A (ja) * | 2004-03-30 | 2009-06-18 | Yamaha Motor Co Ltd | 鞍乗り型車両 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251466B2 (ja) | 1990-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6406535B1 (en) | Material for constructional finished wallboard | |
| JPH08120192A (ja) | 塗装材及びこれを用いる塗装工法 | |
| KR101881130B1 (ko) | 장식용 바닥 마감재 조성물 및 이를 이용한 시공 공법 | |
| JPH0827400A (ja) | 塗材用組成物 | |
| JPS6036574A (ja) | 塗料 | |
| JPS6140861A (ja) | モルタル組成物 | |
| EP1113050B1 (en) | Paint material for constructional finishing and panel for constructional finishing and method of preparing these | |
| JPS59232950A (ja) | モルタル組成物 | |
| JP2001288415A (ja) | 水系艶消しコーティング組成物及び艶消しコーティング方法 | |
| US6383284B1 (en) | Masonry render | |
| JP4651336B2 (ja) | 耐硫酸性モルタル組成物及びコンクリート防食防水工法 | |
| JPH0565427A (ja) | セメント系被覆組成物 | |
| JP2000290088A (ja) | コンクリート表面の酸による劣化及び塵埃付着防止方法 | |
| JP3032792B2 (ja) | セメント系下地調整用組成物 | |
| JPH11116317A (ja) | 耐酸複合セメント組成物 | |
| JP2017019927A (ja) | 水性塗料組成物 | |
| JP2000290057A (ja) | 劣化および汚れを低減するコンクリート組成物 | |
| JP2003306638A (ja) | ジンクリッチ塗料組成物 | |
| JPH0640758A (ja) | 石灰系硬質疎水性薄塗材と壁面薄塗装工法 | |
| JPH03232781A (ja) | 軽量塗材 | |
| JPS6225640B2 (ja) | ||
| JPS63199757A (ja) | アスフアルト乳剤とアクリル酸エステル共重合体とを含有するライニング材 | |
| JPH10130544A (ja) | 砂岩調模様を形成する被覆組成物 | |
| JP2863051B2 (ja) | 化粧建材の製造方法 | |
| JP3583734B2 (ja) | 御影石調塗材用骨材と御影石調表面仕上用塗材および御影石調表面仕上塗装方法 |