JPH0827400A - 塗材用組成物 - Google Patents
塗材用組成物Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥時間が短くて短時間で塗り重ねができ、
乾燥後ひび割れせず、且つ付着強度が大きい塗材用組成
物を提供する。 【構成】 粒径が１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量
部、５〜１０μｍの粒子を１５〜２５重量部、１０〜１
５μｍの粒子を１０〜１５重量部及び１５〜２０μｍの
粒子を５〜１５重量部を含む平均粒径が５〜１０μｍの
無機質粉末１００重量部に対し、合成樹脂エマルション
を固形分として２５〜１５０重量部、骨材を５０〜３０
０重量部を配合する。無機質粉末としては、各種の水硬
性セメント、天然石粉砕物、高炉スラグ粉末、炭酸カル
シウム粉末及びフライアッシュの内の１又は複数を使用
し、合成樹脂エマルションとして、アクリル樹脂系エマ
ルション、酢酸ビニル樹脂系エマルション、エポキシ樹
脂系エマルション又は合成ゴム系エマルションを、骨材
として、珪砂、天然砂、高炉スラグ細砂をそれぞれ使用
する。
乾燥後ひび割れせず、且つ付着強度が大きい塗材用組成
物を提供する。 【構成】 粒径が１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量
部、５〜１０μｍの粒子を１５〜２５重量部、１０〜１
５μｍの粒子を１０〜１５重量部及び１５〜２０μｍの
粒子を５〜１５重量部を含む平均粒径が５〜１０μｍの
無機質粉末１００重量部に対し、合成樹脂エマルション
を固形分として２５〜１５０重量部、骨材を５０〜３０
０重量部を配合する。無機質粉末としては、各種の水硬
性セメント、天然石粉砕物、高炉スラグ粉末、炭酸カル
シウム粉末及びフライアッシュの内の１又は複数を使用
し、合成樹脂エマルションとして、アクリル樹脂系エマ
ルション、酢酸ビニル樹脂系エマルション、エポキシ樹
脂系エマルション又は合成ゴム系エマルションを、骨材
として、珪砂、天然砂、高炉スラグ細砂をそれぞれ使用
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機質粉末に合成樹脂
エマルション及び骨材を配合した塗材用組成物に関し、
更に詳しくは、建築物の床の被覆、屋上、開放廊下、ベ
ランダ等の防水及びコンクリート製品の仕上並びに補修
に使用される塗材用組成物に関する。
エマルション及び骨材を配合した塗材用組成物に関し、
更に詳しくは、建築物の床の被覆、屋上、開放廊下、ベ
ランダ等の防水及びコンクリート製品の仕上並びに補修
に使用される塗材用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、着色顔料、体質顔料等の無機
質粉末に合成樹脂エマルション、骨材及び各種添加剤を
配合した建築用仕上塗材があり、またポルトランドセメ
ントに合成樹脂エマルション、顔料及び各種添加剤を配
合した仕上塗材、床塗材及び塗膜防水塗材がある。これ
らの塗材は仕上り性を良くしたり、防水性等の機能を十
分に発揮させる為に何層にも分けて塗り重ねる必要があ
る。
質粉末に合成樹脂エマルション、骨材及び各種添加剤を
配合した建築用仕上塗材があり、またポルトランドセメ
ントに合成樹脂エマルション、顔料及び各種添加剤を配
合した仕上塗材、床塗材及び塗膜防水塗材がある。これ
らの塗材は仕上り性を良くしたり、防水性等の機能を十
分に発揮させる為に何層にも分けて塗り重ねる必要があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗材はその塗り厚や施工時の気象条件にもよるが、塗布
してから乾燥する迄に長時間を要するため、塗り重ねを
行う際は一般に翌日迄待って次の塗布を行う必要がある
という欠点があった。一例を挙げると、JASS 23「日本
建築学会建築工事標準仕様書吹付け工事」には、JIS A
6910「複層仕上げ塗材」に規定されている「ポリマーセ
メント系複層仕上塗材の工程」として、複層塗材CE（ポ
リマーセメント系複層材）主材を塗ってから複層塗材CE
上塗材を塗る迄の時間間隔を24時間以上空けることが規
定されている。そのため、該塗材は必然的に施工時間が
長くなり、最低でも数日間を要していた。施工期間が長
くなることは単に経済的な問題を生じるだけでなく、共
用中の建築物の開放廊下やベランダを改修する場合に
は、工事期間中、居住者に不便を強いなければならない
という問題があった。
塗材はその塗り厚や施工時の気象条件にもよるが、塗布
してから乾燥する迄に長時間を要するため、塗り重ねを
行う際は一般に翌日迄待って次の塗布を行う必要がある
という欠点があった。一例を挙げると、JASS 23「日本
建築学会建築工事標準仕様書吹付け工事」には、JIS A
6910「複層仕上げ塗材」に規定されている「ポリマーセ
メント系複層仕上塗材の工程」として、複層塗材CE（ポ
リマーセメント系複層材）主材を塗ってから複層塗材CE
上塗材を塗る迄の時間間隔を24時間以上空けることが規
定されている。そのため、該塗材は必然的に施工時間が
長くなり、最低でも数日間を要していた。施工期間が長
くなることは単に経済的な問題を生じるだけでなく、共
用中の建築物の開放廊下やベランダを改修する場合に
は、工事期間中、居住者に不便を強いなければならない
という問題があった。
【０００４】本発明はこのような従来の問題にかんが
み、気温２０℃、相対湿度６５％、塗り厚１mmの条件
で、短時間で塗り重ねができるよう乾燥時間が２時間以
内と短く、乾燥後ひび割れせず、且つ付着強度が大きい
塗材用組成物を得ることを目的としてなされたものであ
り、本発明者らは種々の検討を重ねた結果、特定の粒度
分布を持つ無機質粉末と合成樹脂エマルション及び骨材
を配合することにより前記課題を解決できるとの知見を
得て本発明を完成させた。
み、気温２０℃、相対湿度６５％、塗り厚１mmの条件
で、短時間で塗り重ねができるよう乾燥時間が２時間以
内と短く、乾燥後ひび割れせず、且つ付着強度が大きい
塗材用組成物を得ることを目的としてなされたものであ
り、本発明者らは種々の検討を重ねた結果、特定の粒度
分布を持つ無機質粉末と合成樹脂エマルション及び骨材
を配合することにより前記課題を解決できるとの知見を
得て本発明を完成させた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るための本発明の塗材用組成物の主たる特徴は、粒径が
１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量部、５〜１０μｍの
粒子を１５〜２５重量部、１０〜１５μｍの粒子を１０
〜１５重量部及び１５〜２０μｍの粒子を５〜１５重量
部を含む平均粒径が５〜１０μｍの無機質粉末１００重
量部に対し、合成樹脂エマルションを固形分として２５
〜１５０重量部を配合したことにある。
るための本発明の塗材用組成物の主たる特徴は、粒径が
１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量部、５〜１０μｍの
粒子を１５〜２５重量部、１０〜１５μｍの粒子を１０
〜１５重量部及び１５〜２０μｍの粒子を５〜１５重量
部を含む平均粒径が５〜１０μｍの無機質粉末１００重
量部に対し、合成樹脂エマルションを固形分として２５
〜１５０重量部を配合したことにある。
【０００６】尚、上記無機質粉末１００重量部に対し、
合成樹脂エマルションの他に骨材５０〜３００重量部を
配合してもよい。また、無機質粉末としては、水硬性セ
メント、天然石粉砕物、高炉スラグ粉末、炭酸カルシウ
ム粉末及びフライアッシュの内の１又は複数が使用で
き、合成樹脂エマルションとしては、アクリル樹脂系エ
マルション、酢酸ビニル樹脂系エマルション、エポキシ
樹脂系エマルション又は合成ゴム系エマルションの内の
いずれかが使用できる。更に、骨材には珪砂、天然砂、
高炉スラグ細砂の内の１又は複数が使用でき、また水硬
性セメントとしては、各種ポルトランドセメント、高炉
セメント、フライアッシュセメント及びシリカセメント
の内の１又は複数が使用できる。
合成樹脂エマルションの他に骨材５０〜３００重量部を
配合してもよい。また、無機質粉末としては、水硬性セ
メント、天然石粉砕物、高炉スラグ粉末、炭酸カルシウ
ム粉末及びフライアッシュの内の１又は複数が使用で
き、合成樹脂エマルションとしては、アクリル樹脂系エ
マルション、酢酸ビニル樹脂系エマルション、エポキシ
樹脂系エマルション又は合成ゴム系エマルションの内の
いずれかが使用できる。更に、骨材には珪砂、天然砂、
高炉スラグ細砂の内の１又は複数が使用でき、また水硬
性セメントとしては、各種ポルトランドセメント、高炉
セメント、フライアッシュセメント及びシリカセメント
の内の１又は複数が使用できる。
【０００７】
【作用】本発明を作用とともに更に具体的に説明する
と、本発明に使用される無機質粉末は、平均粒径が５〜
１０μｍで、粒径１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量
部、５〜１０μｍの粒子を１５〜２５重量部、１０〜１
５μｍの粒子を１０〜１５重量部及び１５〜２０μｍの
粒子を５〜１５重量部含むものであり、この無機質粉末
に合成樹脂エマルション及び骨材とを特定の比率で混合
した塗材用組成物は、適量の水を加えて混合したものを
塗布した際に乾燥時間が非常に短く、乾燥後のひび割れ
もなく、付着強度が大きいことを見いだした。
と、本発明に使用される無機質粉末は、平均粒径が５〜
１０μｍで、粒径１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量
部、５〜１０μｍの粒子を１５〜２５重量部、１０〜１
５μｍの粒子を１０〜１５重量部及び１５〜２０μｍの
粒子を５〜１５重量部含むものであり、この無機質粉末
に合成樹脂エマルション及び骨材とを特定の比率で混合
した塗材用組成物は、適量の水を加えて混合したものを
塗布した際に乾燥時間が非常に短く、乾燥後のひび割れ
もなく、付着強度が大きいことを見いだした。
【０００８】本発明に使用する無機質粉末の平均粒径は
５μｍ以上１０μｍ未満であることが必要でり、また、
該無機質粉末の平均粒径が５〜１０μｍの範囲であって
も、１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量部、５〜１０μ
ｍの粒子を１５〜２５重量部、５〜１０μｍの粒子を１
０〜１５重量部及び１５〜２０μｍの粒子を５〜１５重
量部含むものでなければ塗材の乾燥時間の短縮効果が顕
著でない。
５μｍ以上１０μｍ未満であることが必要でり、また、
該無機質粉末の平均粒径が５〜１０μｍの範囲であって
も、１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量部、５〜１０μ
ｍの粒子を１５〜２５重量部、５〜１０μｍの粒子を１
０〜１５重量部及び１５〜２０μｍの粒子を５〜１５重
量部含むものでなければ塗材の乾燥時間の短縮効果が顕
著でない。
【０００９】本発明に使用する無機質粉末を得るには、
例えばチューブミルのような常法の粉砕機に必要に応じ
て各種セパレータを組合わせ、その運転条件を調節する
ことにより製造することもできるが、粒度分布の異なる
２種類以上の粉末を混合することにより、より容易に得
ることができる。
例えばチューブミルのような常法の粉砕機に必要に応じ
て各種セパレータを組合わせ、その運転条件を調節する
ことにより製造することもできるが、粒度分布の異なる
２種類以上の粉末を混合することにより、より容易に得
ることができる。
【００１０】本発明に用いられる無機質粉末は、前述し
た水硬性セメント、天然石粉砕物、高炉スラグ粉末、炭
酸カルシウム粉末及びフライアッシュが好ましいが、特
にこれらに限定されるものではなく、必要に応じて着色
顔料、体質顔料を添加して所望の色彩を得るようにして
もよいが、これらを添加した無機質粉末全体の粒度分布
が前述の範囲にあることを要する。
た水硬性セメント、天然石粉砕物、高炉スラグ粉末、炭
酸カルシウム粉末及びフライアッシュが好ましいが、特
にこれらに限定されるものではなく、必要に応じて着色
顔料、体質顔料を添加して所望の色彩を得るようにして
もよいが、これらを添加した無機質粉末全体の粒度分布
が前述の範囲にあることを要する。
【００１１】また水硬性セメントは、水と反応して微細
な水和物を形成するので強固な塗膜が得られるという副
次的効果もある。無機質粉末として該水硬性セメントと
前記例示の各種無機質粉末を任意に組合わせることもで
きる。
な水和物を形成するので強固な塗膜が得られるという副
次的効果もある。無機質粉末として該水硬性セメントと
前記例示の各種無機質粉末を任意に組合わせることもで
きる。
【００１２】本発明に好適な合成樹脂エマルションとし
て、前述したアクリル樹脂系エマルション、酢酸ビニル
樹脂系エマルション、エポキシ樹脂系エマルション及び
合成ゴム系エマルションは、液体状のものの他、加水す
ることによって乳化する粉末状のもの（再乳化型樹脂）
を原料として調整することができる。
て、前述したアクリル樹脂系エマルション、酢酸ビニル
樹脂系エマルション、エポキシ樹脂系エマルション及び
合成ゴム系エマルションは、液体状のものの他、加水す
ることによって乳化する粉末状のもの（再乳化型樹脂）
を原料として調整することができる。
【００１３】無機質粉末と合成樹脂エマルション（固形
分換算）の配合割合は重量比で100:25〜150 である必要
があり、合成樹脂エマルションの配合割合が25より少な
いと乾燥後の塗膜にひび割れが生じたり、下地との接着
性が低下する等の不都合が生じる。逆に合成樹脂エマル
ションの配合割合が１５０を越えると塗膜の乾燥時間が
長くなり、また乾燥後の塗膜の耐候性が悪くなるという
問題が生じる。
分換算）の配合割合は重量比で100:25〜150 である必要
があり、合成樹脂エマルションの配合割合が25より少な
いと乾燥後の塗膜にひび割れが生じたり、下地との接着
性が低下する等の不都合が生じる。逆に合成樹脂エマル
ションの配合割合が１５０を越えると塗膜の乾燥時間が
長くなり、また乾燥後の塗膜の耐候性が悪くなるという
問題が生じる。
【００１４】骨材は、必ずしも必要ではないが、付着強
度を高める上においては無機質粉末１００重量部に対し
て５０〜３００重量部加えることが好ましい。この範囲
で配合することによって塗膜の乾燥時間を２時間以内に
抑えることができる。骨材の粒径は、0.05〜 0.8mm程度
が目安であり、塗布厚さを薄くする場合は細かいもの、
厚い場合は粗いものを適宜選択すれば良い。骨材として
は、珪砂、天然砂及び高炉スラグ細砂が挙げられる。
度を高める上においては無機質粉末１００重量部に対し
て５０〜３００重量部加えることが好ましい。この範囲
で配合することによって塗膜の乾燥時間を２時間以内に
抑えることができる。骨材の粒径は、0.05〜 0.8mm程度
が目安であり、塗布厚さを薄くする場合は細かいもの、
厚い場合は粗いものを適宜選択すれば良い。骨材として
は、珪砂、天然砂及び高炉スラグ細砂が挙げられる。
【００１５】本発明の塗材用組成物の調合方法は、無機
質粉末、合成樹脂エマルション及び骨材を混合した後適
量の水を加えて、塗布するのに適した軟度に調整すれば
よい。又は無機質粉末、骨材等の粉体を予め混合してお
き、塗布作業をする直前に液体の合成樹脂エマルション
を加えて混合してもよく、塗布作業の直前に全てを同時
に混合してもよい。混合する際、必要に応じて成膜助
剤、可塑剤、消泡剤、増粘剤、防カビ剤、防腐剤、湿潤
剤、分散剤等を配合することもできる。
質粉末、合成樹脂エマルション及び骨材を混合した後適
量の水を加えて、塗布するのに適した軟度に調整すれば
よい。又は無機質粉末、骨材等の粉体を予め混合してお
き、塗布作業をする直前に液体の合成樹脂エマルション
を加えて混合してもよく、塗布作業の直前に全てを同時
に混合してもよい。混合する際、必要に応じて成膜助
剤、可塑剤、消泡剤、増粘剤、防カビ剤、防腐剤、湿潤
剤、分散剤等を配合することもできる。
【００１６】本発明の塗材用組成物の塗布方法として
は、ローラー塗り、刷毛塗り、コテ塗り、吹付け等一般
的な方法が可能である。塗布厚は0.5 〜2mm 程度が標準
的であるが、２mmを越えるような厚塗りをする場合に
は、塗り回数を２回以上に分けて施工するのがよい。
は、ローラー塗り、刷毛塗り、コテ塗り、吹付け等一般
的な方法が可能である。塗布厚は0.5 〜2mm 程度が標準
的であるが、２mmを越えるような厚塗りをする場合に
は、塗り回数を２回以上に分けて施工するのがよい。
【００１７】本発明の塗材用組成物の塗膜乾燥時間が短
かくなる理由は明らかではないが、塗布された塗材の無
機質粉体の粒度分布が塗膜水分の蒸発に極めて適した構
成になっているためではないかと考えられる。
かくなる理由は明らかではないが、塗布された塗材の無
機質粉体の粒度分布が塗膜水分の蒸発に極めて適した構
成になっているためではないかと考えられる。
【００１８】
【実施例】次に本発明の実施例及び比較例について説明
する。
する。
【００１９】実施例１〜９ 第１表，第２表に示す配合により、本発明の実施例１〜
１１の塗材用組成物を調整した。第１表，第２表中、例
えば実施例３は、無機質粉末として炭酸カルシウム５０
重量部と珪石粉末５０重量部を混合したものを使用し、
その平均粒径は８．１μｍであり、それらの粒群別含有
率（粒度分布）は全量１００重量部の内に、粒径１〜５
μｍのものが２９．７重量％、５〜１０μｍのものが２
２．８重量％、１０〜１５μｍのものが１４．３重量％
及び１５〜２０μｍのものが８．７重量％それぞれ含ん
でいる。また合成エマルションとしては、アクリル−ス
チレン共重合体を使用しており、固形分として無機質粉
末１００重量部に対して１００重量部混合している。更
に骨材として、珪砂７号を無機質粉末１００重量部に対
して５０重量部と、珪砂８号を同じく５０重量部混合し
ていることを示している。以下実施例２〜９も同様であ
る。これらの各実施例に用いた無機質粉末材料及びその
平均粒径及び粒群別含有率は第３表，第４表に示す通り
である。
１１の塗材用組成物を調整した。第１表，第２表中、例
えば実施例３は、無機質粉末として炭酸カルシウム５０
重量部と珪石粉末５０重量部を混合したものを使用し、
その平均粒径は８．１μｍであり、それらの粒群別含有
率（粒度分布）は全量１００重量部の内に、粒径１〜５
μｍのものが２９．７重量％、５〜１０μｍのものが２
２．８重量％、１０〜１５μｍのものが１４．３重量％
及び１５〜２０μｍのものが８．７重量％それぞれ含ん
でいる。また合成エマルションとしては、アクリル−ス
チレン共重合体を使用しており、固形分として無機質粉
末１００重量部に対して１００重量部混合している。更
に骨材として、珪砂７号を無機質粉末１００重量部に対
して５０重量部と、珪砂８号を同じく５０重量部混合し
ていることを示している。以下実施例２〜９も同様であ
る。これらの各実施例に用いた無機質粉末材料及びその
平均粒径及び粒群別含有率は第３表，第４表に示す通り
である。
【００２０】また、使用した合成樹脂エマルションは第
５表に示す通りであり、使用した骨材は第６表に示す通
りである。
５表に示す通りであり、使用した骨材は第６表に示す通
りである。
【００２１】尚、第３表，第４表は、例えば水硬セメン
ト材料の内、普通ポルトランドセメントは日本セメント
株式会社製の商品名アサノ普通ポルトランドセメント
（商標）を使用し、その平均粒径は１２．３μｍであ
り、その粒群別含有率は、粒径１〜５μｍのものが２
１．９重量％、５〜１０μｍのものが１７．３重量％、
１０〜１５μｍのものが１３．８重量％、及び１５〜２
０μｍのものが１１．４重量％含んでいるものであった
ことを表わしている。以下、他のセメント材料、天然石
粉末、その他の粉末も同様である。
ト材料の内、普通ポルトランドセメントは日本セメント
株式会社製の商品名アサノ普通ポルトランドセメント
（商標）を使用し、その平均粒径は１２．３μｍであ
り、その粒群別含有率は、粒径１〜５μｍのものが２
１．９重量％、５〜１０μｍのものが１７．３重量％、
１０〜１５μｍのものが１３．８重量％、及び１５〜２
０μｍのものが１１．４重量％含んでいるものであった
ことを表わしている。以下、他のセメント材料、天然石
粉末、その他の粉末も同様である。
【００２２】これらの材料の各粒群別含有率によって複
数種類を組み合わせ、粒径が本発明の範囲になるように
配合割合を定めて混合し、無機質粉末を第１表，第２表
の実施例１〜１１の如く調整した。
数種類を組み合わせ、粒径が本発明の範囲になるように
配合割合を定めて混合し、無機質粉末を第１表，第２表
の実施例１〜１１の如く調整した。
【００２３】また、第６表中において、例えば使用した
骨材の珪砂６号は、日本プラスター株式会社製の商品名
NP-60（商標）であり、その粒群別含有率は粒径が６０
μｍより小さいものが０重量％、６０〜１００μｍのも
のが０．７重量％、１００〜２００μｍのものが６４．
０重量％、４００〜８００μｍのものが２１．０重量
％、８００μｍ以上のものが０重量％含んでいるもので
あることを示している。
骨材の珪砂６号は、日本プラスター株式会社製の商品名
NP-60（商標）であり、その粒群別含有率は粒径が６０
μｍより小さいものが０重量％、６０〜１００μｍのも
のが０．７重量％、１００〜２００μｍのものが６４．
０重量％、４００〜８００μｍのものが２１．０重量
％、８００μｍ以上のものが０重量％含んでいるもので
あることを示している。
【００２４】無機質粉末の粒度は、レーザー回折式粒度
分布測定装置（島津株式会社製商品名SK-LMS PRO-7000S
（商標））により測定し、平均粒径及び各粒度範囲の重
量％を算出した。骨材の粒度は、篩により測定した。合
成樹脂エマルションの固形分の量はは同エマルションを
１００℃で乾燥した残分から算出した。
分布測定装置（島津株式会社製商品名SK-LMS PRO-7000S
（商標））により測定し、平均粒径及び各粒度範囲の重
量％を算出した。骨材の粒度は、篩により測定した。合
成樹脂エマルションの固形分の量はは同エマルションを
１００℃で乾燥した残分から算出した。
【００２５】比較例１〜１１ 第７表，第８表に示す配合により比較例１〜１１の塗材
用組成物を調整した。尚、第７表，第８表は前述した第
１表，第２表と同様の内容の表示をしている。材料は、
前述した第３表〜第６表に示したものと同じものを使用
した。
用組成物を調整した。尚、第７表，第８表は前述した第
１表，第２表と同様の内容の表示をしている。材料は、
前述した第３表〜第６表に示したものと同じものを使用
した。
【００２６】比較試験 実施例、及び比較例の組成物を、スミスフロー値１５０
mm程度の軟度になるように加水して調整し、これを厚さ
２mm、広さ５０cm四方のポリプロピレンシートの表面に
厚さ１mmに塗布した試験体を室温２０℃、相対湿度６５
％の恒温恒湿室内において乾燥時間を測定するととも
に、乾燥後のひび割れ、及び強度を測定した。乾燥時間
の測定はJIS K 5400「塗料一般試験方法」の6.5 項によ
り行った。ひび割れは、試験体の表面を目視により観察
し判定した。ひび割れの発生がないものを無、あるもの
を有と記した。
mm程度の軟度になるように加水して調整し、これを厚さ
２mm、広さ５０cm四方のポリプロピレンシートの表面に
厚さ１mmに塗布した試験体を室温２０℃、相対湿度６５
％の恒温恒湿室内において乾燥時間を測定するととも
に、乾燥後のひび割れ、及び強度を測定した。乾燥時間
の測定はJIS K 5400「塗料一般試験方法」の6.5 項によ
り行った。ひび割れは、試験体の表面を目視により観察
し判定した。ひび割れの発生がないものを無、あるもの
を有と記した。
【００２７】付着強度は、JIS A 6910「複層仕上塗材」
の5.8 項に従い、標準状態の付着強度を測定した。
の5.8 項に従い、標準状態の付着強度を測定した。
【００２８】結果は第９表，第１０表に示す通りであっ
た。表に示されるように、実施例１〜１１は、乾燥時間
のいずれも１２０分以内であり、付着強度が大きく、表
面にひび割れが発生しない、塗材として優れたものであ
る。一方比較例においては、比較例１、比較例４及び比
較例６においては乾燥時間が１２５分と比較的短いが付
着強度が弱く、且つひび割れが発生し、実用に供し得な
いものであった。その他の比較例２、比較例３、比較例
５、比較例７、比較例１０及び比較例１１はいずれも乾
燥時間が１２０分を大幅に越えてしまい、また、比較例
８、比較例９は乾燥時間が比較的短いが付着強度が弱
く、比較例８はひび割れも発生し、本発明の課題を解決
するものではなかった。
た。表に示されるように、実施例１〜１１は、乾燥時間
のいずれも１２０分以内であり、付着強度が大きく、表
面にひび割れが発生しない、塗材として優れたものであ
る。一方比較例においては、比較例１、比較例４及び比
較例６においては乾燥時間が１２５分と比較的短いが付
着強度が弱く、且つひび割れが発生し、実用に供し得な
いものであった。その他の比較例２、比較例３、比較例
５、比較例７、比較例１０及び比較例１１はいずれも乾
燥時間が１２０分を大幅に越えてしまい、また、比較例
８、比較例９は乾燥時間が比較的短いが付着強度が弱
く、比較例８はひび割れも発生し、本発明の課題を解決
するものではなかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】
【表６】
【００３５】
【表７】
【００３６】
【表８】
【００３７】
【表９】
【００３８】
【表１０】
【００３９】
【発明の効果】本発明の塗材用組成物は、乾燥時間が短
いので塗布後２時間で重ね塗りが可能であるばかりでな
く、床塗材として用いた場合には、乾燥時間が短いこと
に加えて付着強度も良好なので、塗布後２時間で軽歩行
が可能となるため、塗材の施工時間が大幅に短縮され、
大きな経済的効果が得られるとともに、従来は多くの制
約があった共用中の構造物の補修工事を行う場合、歩行
禁止の時間帯が大幅に短縮されるという利点もある。
いので塗布後２時間で重ね塗りが可能であるばかりでな
く、床塗材として用いた場合には、乾燥時間が短いこと
に加えて付着強度も良好なので、塗布後２時間で軽歩行
が可能となるため、塗材の施工時間が大幅に短縮され、
大きな経済的効果が得られるとともに、従来は多くの制
約があった共用中の構造物の補修工事を行う場合、歩行
禁止の時間帯が大幅に短縮されるという利点もある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗材はその塗り厚や施工時の気象条件にもよるが、塗布
してから乾燥する迄に長時間を要するため、塗り重ねを
行う際は一般に翌日迄待って次の塗布を行う必要がある
という欠点があった。一例を挙げると、ＪＡＳＳ２３
「日本建築学会建築工事標準仕様書吹付け工事」には、
ＪＩＳ Ａ ６９１０「複層仕上げ塗材」に規定されて
いる「ポリマーセメント系複層仕上塗材の工程」とし
て、複層塗材ＣＥ（ポリマーセメント系複層材）主材を
塗ってから複層塗材ＣＥ上塗材を塗る迄の時間間隔を２
４時間以上空けることが規定されている。そのため、該
塗材は必然的に施工時間が長くなり、最低でも数日間を
要していた。施工期間が長くなることは単に経済的な問
題を生じるだけでなく、供用中の建築物の開放廊下やベ
ランダを改修する場合には、工事期間中、居住者に不便
を強いなければならないという問題があった。
塗材はその塗り厚や施工時の気象条件にもよるが、塗布
してから乾燥する迄に長時間を要するため、塗り重ねを
行う際は一般に翌日迄待って次の塗布を行う必要がある
という欠点があった。一例を挙げると、ＪＡＳＳ２３
「日本建築学会建築工事標準仕様書吹付け工事」には、
ＪＩＳ Ａ ６９１０「複層仕上げ塗材」に規定されて
いる「ポリマーセメント系複層仕上塗材の工程」とし
て、複層塗材ＣＥ（ポリマーセメント系複層材）主材を
塗ってから複層塗材ＣＥ上塗材を塗る迄の時間間隔を２
４時間以上空けることが規定されている。そのため、該
塗材は必然的に施工時間が長くなり、最低でも数日間を
要していた。施工期間が長くなることは単に経済的な問
題を生じるだけでなく、供用中の建築物の開放廊下やベ
ランダを改修する場合には、工事期間中、居住者に不便
を強いなければならないという問題があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】本発明はこのような従来の問題にかんが
み、気温２０℃、相対湿度６５％、塗り厚１ｍｍの条件
で、短時間で塗り重ねができるよう乾燥時間が２時間以
内と短く、乾燥後ひび割れせず、且つ付着強度が大きい
塗材用組成物を得ることを目的としてなされたものであ
り、本発明者らは種々の検討を重ねた結果、特定の粒度
分布を持つ無機質粉末と合成樹脂エマルション及び必要
に応じて骨材を配合することにより前記課題を解決でき
るとの知見を得て本発明を完成させた。
み、気温２０℃、相対湿度６５％、塗り厚１ｍｍの条件
で、短時間で塗り重ねができるよう乾燥時間が２時間以
内と短く、乾燥後ひび割れせず、且つ付着強度が大きい
塗材用組成物を得ることを目的としてなされたものであ
り、本発明者らは種々の検討を重ねた結果、特定の粒度
分布を持つ無機質粉末と合成樹脂エマルション及び必要
に応じて骨材を配合することにより前記課題を解決でき
るとの知見を得て本発明を完成させた。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【作用】本発明を作用とともに更に具体的に説明する
と、本発明に使用される無機質粉末は、平均粒径が５〜
１０μｍで、粒径１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量
部、５〜１０μｍの粒子を１５〜２５重量部、１０〜１
５μｍの粒子を１０〜１５重量部及び１５〜２０μｍの
粒子を５〜１５重量部含むものであり、この無機質粉末
に合成樹脂エマルションを特定の比率で混合した塗材用
組成物は、適量の水を加えて混合したものを塗布した際
に乾燥時間が非常に短く、乾燥後のひび割れもなく、付
着強度が大きいことを見いだした。
と、本発明に使用される無機質粉末は、平均粒径が５〜
１０μｍで、粒径１〜５μｍの粒子を２５〜４０重量
部、５〜１０μｍの粒子を１５〜２５重量部、１０〜１
５μｍの粒子を１０〜１５重量部及び１５〜２０μｍの
粒子を５〜１５重量部含むものであり、この無機質粉末
に合成樹脂エマルションを特定の比率で混合した塗材用
組成物は、適量の水を加えて混合したものを塗布した際
に乾燥時間が非常に短く、乾燥後のひび割れもなく、付
着強度が大きいことを見いだした。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】骨材は、必ずしも必要ではないが、付着強
度を高める上においては無機質粉末１００重量部に対し
て５０〜３００重量部加えることが好ましい。この範囲
で配合することによって塗膜の乾燥時間を２時間以内に
抑え、かつ付着強度を高めることができる。骨材の粒径
は、０．０５〜０．８ｍｍ程度が目安であり、塗布厚さ
を薄くする場合は細かいもの、厚い場合は粗いものを適
宜選択すれば良い。骨材としては、珪砂、天然砂及び高
炉スラグ細砂が挙げられる。
度を高める上においては無機質粉末１００重量部に対し
て５０〜３００重量部加えることが好ましい。この範囲
で配合することによって塗膜の乾燥時間を２時間以内に
抑え、かつ付着強度を高めることができる。骨材の粒径
は、０．０５〜０．８ｍｍ程度が目安であり、塗布厚さ
を薄くする場合は細かいもの、厚い場合は粗いものを適
宜選択すれば良い。骨材としては、珪砂、天然砂及び高
炉スラグ細砂が挙げられる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】実施例１〜１１ 第１表，第２表に示す配合により、本発明の実施例１〜
１１の塗材用組成物を調整した。第１表，第２表中、例
えば実施例３は、無機質粉末として炭酸カルシウム５０
重量部と珪石粉末５０重量部を混合したものを使用し、
その平均粒径は８．１μｍであり、それらの粒群別含有
率（粒度分布）は全量１００重量部の内に、粒径１〜５
μｍのものが２９．７重量％、５〜１０μｍのものが２
２．８重量％、１０〜１５μｍのものが１４．３重量％
及び１５〜２０μｍのものが８．７重量％それぞれ含ん
でいる。また合成エマルションとしては、アクリルース
チレン共重合体を使用しており、固形分として無機質粉
末１００重量部に対して１００重量部混合している。更
に骨材として、珪砂７号を無機質粉末１００重量部に対
して５０重量部と、珪砂８号を同じく５０重量部混合し
ていることを示している。以下実施例１，２、４〜１１
も同様である。尚実施例１，２は骨材なしの場合を示し
ている。これらの各実施例に用いた無機質粉末材料及び
その平均粒径及び粒群別含有率は第３表，第４表に示す
通りである。
１１の塗材用組成物を調整した。第１表，第２表中、例
えば実施例３は、無機質粉末として炭酸カルシウム５０
重量部と珪石粉末５０重量部を混合したものを使用し、
その平均粒径は８．１μｍであり、それらの粒群別含有
率（粒度分布）は全量１００重量部の内に、粒径１〜５
μｍのものが２９．７重量％、５〜１０μｍのものが２
２．８重量％、１０〜１５μｍのものが１４．３重量％
及び１５〜２０μｍのものが８．７重量％それぞれ含ん
でいる。また合成エマルションとしては、アクリルース
チレン共重合体を使用しており、固形分として無機質粉
末１００重量部に対して１００重量部混合している。更
に骨材として、珪砂７号を無機質粉末１００重量部に対
して５０重量部と、珪砂８号を同じく５０重量部混合し
ていることを示している。以下実施例１，２、４〜１１
も同様である。尚実施例１，２は骨材なしの場合を示し
ている。これらの各実施例に用いた無機質粉末材料及び
その平均粒径及び粒群別含有率は第３表，第４表に示す
通りである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】無機質粉末の粒度は、レーザー回折式粒度
分布測定装置（島津株式会社製商品名ＳＫ−ＬＭＳ Ｐ
ＲＯ−７０００Ｓ（商標））により測定し、平均粒径及
び各粒度範囲の重量％を算出した。骨材の粒度は、篩に
より測定した。合成樹脂エマルションの固形分の量は同
エマルションを１００℃で乾燥した残分から算出した。
分布測定装置（島津株式会社製商品名ＳＫ−ＬＭＳ Ｐ
ＲＯ−７０００Ｓ（商標））により測定し、平均粒径及
び各粒度範囲の重量％を算出した。骨材の粒度は、篩に
より測定した。合成樹脂エマルションの固形分の量は同
エマルションを１００℃で乾燥した残分から算出した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】
【発明の効果】本発明の塗材用組成物は、乾燥時間が短
いので塗布後２時間で重ね塗りが可能であるばかりでな
く、床塗材として用いた場合には、乾燥時間が短いこと
に加えて付着強度も良好なので、塗布後２時間で軽歩行
が可能となるため、塗材の施工時間が大幅に短縮され、
大きな経済的効果が得られるとともに、従来は多くの制
約があった供用中の構造物の補修工事を行う場合、歩行
禁止の時間帯が大幅に短縮されるという利点もある。 ─────────────────────────────────────────────────────
いので塗布後２時間で重ね塗りが可能であるばかりでな
く、床塗材として用いた場合には、乾燥時間が短いこと
に加えて付着強度も良好なので、塗布後２時間で軽歩行
が可能となるため、塗材の施工時間が大幅に短縮され、
大きな経済的効果が得られるとともに、従来は多くの制
約があった供用中の構造物の補修工事を行う場合、歩行
禁止の時間帯が大幅に短縮されるという利点もある。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年９月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【表７】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】
【表８】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＫ 201/00 ＰＤＣ
Claims (6)
- 【請求項１】 粒径が１〜５μｍの粒子を２５〜４０重
量部、５〜１０μｍの粒子を１５〜２５重量部、１０〜
１５μｍの粒子を１０〜１５重量部及び１５〜２０μｍ
の粒子を５〜１５重量部を含む平均粒径が５〜１０μｍ
の無機質粉末１００重量部に対し、合成樹脂エマルショ
ンを固形分として２５〜１５０重量部を配合してなる塗
材用組成物。 - 【請求項２】 無機質粉末１００重量部に対し、合成樹
脂エマルションを固形分として２５〜１５０重量部の他
に、骨材を５０〜３００重量部を配合してなる請求項１
に記載の塗材用組成物。 - 【請求項３】 無機質粉末が、水硬性セメント、天然石
粉砕物、高炉スラグ粉末、炭酸カルシウム粉末及びフラ
イアッシュの内の１又は複数の混合である請求項１もし
くは２に記載の塗材用組成物。 - 【請求項４】 合成樹脂エマルションが、アクリル樹脂
系エマルション、酢酸ビニル樹脂系エマルション、エポ
キシ樹脂系エマルション又は合成ゴム系エマルションの
内のいずれかである請求項１，２もしくは３に記載の塗
材用組成物。 - 【請求項５】 骨材が、珪砂、天然砂、高炉スラグ細砂
の内の１又は複数の混合である請求項１〜３もしくは４
に記載の塗材用組成物。 - 【請求項６】 水硬性セメントが、各種ポルトランドセ
メント、高炉セメント、フライアッシュセメント及びシ
リカセメントの内の１又は複数の混合である請求項３に
記載の塗材用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190046A JPH0827400A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 塗材用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6190046A JPH0827400A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 塗材用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827400A true JPH0827400A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16251457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6190046A Pending JPH0827400A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 塗材用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827400A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000302511A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-31 | Nichiei-Yoshida Co Ltd | コンクリートの補修材 |
| KR100311286B1 (ko) * | 1999-09-13 | 2001-10-18 | 김태현 | 수경성 무기질 도료 조성물 |
| KR20010106350A (ko) * | 2001-10-26 | 2001-11-29 | 이성심 | 비산재를 이용한 탄성방수및탄성퍼티와탄성페인트 제조방법 |
| KR100333247B1 (ko) * | 1999-09-16 | 2002-04-25 | 우만곤 | 암반 도색용 조성물 및 이를 이용한 위장 방법 |
| KR20040027235A (ko) * | 2002-09-30 | 2004-04-01 | 주식회사 우지스 | 폴리머 세라믹 하이브리드 코팅재료 및 그를 이용한콘크리트 구조물의 표면 코팅방법 |
| KR100427510B1 (ko) * | 2001-06-11 | 2004-04-27 | 이강범 | 방수재 구조 및 그를 제조하기 위한 제조방법 |
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