JP2017057348A - 水道施設用水系ライニング材 - Google Patents
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Abstract
Description
これに対し、合成樹脂エマルジョンを主成分とした水系の塗装材が提案されている。例えば、特許文献1では、カルボキシ変性スチレンブタジエン共重合体、メタクリル酸シクロヘキシル−スチレン共重合体、脂肪酸石けんを主成分とする複合ポリマーエマルジョン中に、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化鉄、亜鉛華、グリシンを主成分としてなる主剤を混合した表面塗装材が提案されている。
また、特許文献2では、上記の構成成分に高縮合トリアジン系化合物を含有する添加剤を加えた表面塗装材が提案されている。
しかしながら、水系の塗装材は、有機溶剤系の塗装材に比べ塗面のレベリング性が非常に悪く、かつ、厚塗りするために2度塗りする場合には、ローラーが塗布液によって回転せずに塗布面で滑り、ローラーの塗布跡が塗装面に残って塗面外観が著しく悪くなる。
また、水で希釈して塗装材の粘度を下げ過ぎると塗布時に液だれが発生し、やはり塗面外観が悪くなる弊害がある。特にライニング材の場合には、1回の塗布でwet 200g/m2程度の塗布厚みが必要となるため、塗布面でのローラー滑りや液だれが起こりやすい。
よって、水溶性増粘剤を添加する場合には、液だれと塗面外観との両方を両立させることは困難であった。
すなわち本発明は、以下のとおりである。
[1]
水性エマルジョン100重量部に対し、炭酸カルシウム粒状体を25重量部以上、100重量部以下で含み、そして、B型粘度計にて20℃で測定した粘度が、回転数2rpmのときに3.5〜30.0Pa・sであることを特徴とする水道施設用水系ライニング材。
[2]
固形分濃度が60重量%以上である、[1]に記載の水道施設用水系ライニング材。
[3]
前記炭酸カルシウム粒状体の平均粒子径が0.5μm以上、10μm以下である、[1]に記載の水道施設用水系ライニング材。
[4]
セメントと混合しないで塗布される、[1]〜[3]のいずれか一項に記載の水道施設用水系ライニング材。
本実施形態の水道施設用水系ライニング材(塗装材)は、水性エマルジョン100重量部に対し、添加剤として炭酸カルシウム粒状体を25重量部以上、100重量部以下の範囲で添加し、十分に攪拌して分散させたものである。
ここで、本発明の水系ライニング材が塗布される水道施設としては、水道のための取水施設、貯水施設、導水施設、浄水施設、送水施設及び配水施設等がある。具体的に、取水施設としては取水搭・深井戸・沈砂池等が、貯水施設としては遊水池・溜池等が、導水施設としては導水路・原水調整池等が、浄水施設としては浄水池・消毒設備・粉末活性炭設備・排水処理施設等、送水施設としては調整池等が、配水施設としては配水池・配水搭等が、それぞれ挙げられるが、これに限定されるものではなく、pH4以上の水を貯めるまたは送るための設備および施設全般に対して適用可能である。
これらの添加剤をすべて配合したあとのライニング材の固形分濃度は、60重量%以上であると、液だれを起こしにくいため好ましい。
アクリル樹脂系エマルジョン(固形分50%)100重量部に対し、重質炭酸カルシウム粒状体(平均粒子径3.6μm及び8μm)、着色顔料、および消泡剤を、表1に示す配合量で混合、撹拌することにより分散させてライニング材を調製した。
アクリル樹脂系エマルジョン(固形分50%)100重量部に対し、粘度調整剤としてチキソ性とレベリング性の中間の性能を有する水溶性の増粘剤A、レベリング性の粘性を有する水溶性の増粘剤B、高いチキソ性の粘性を有する水溶性の増粘剤C、及び粒状体状の増粘剤として乾式シリカを添加剤として、表2に示す配合量で混合、撹拌することにより分散させてライニング材を調製した。
なお、使用した粘度調整剤は下記の通りである。
増粘剤A:特殊高分子非イオン型、ADEKA社製、商品名 アデカノールUH−472
増粘剤B:特殊高分子非イオン型、ADEKA社製、商品名 アデカノールUH−540
増粘剤C:会合型ウレタン変性ポリエーテル、サンノプコ社製、商品名 SNシックナー660T
乾式シリカ:親水性フュームドシリカ、エボニック社製、商品名 AEROSIL200
<固形分率>
水道施設用水系ライニング材を試料として、アルミ皿に水系ライニング材1gを正確に秤量した。その後、恒温乾燥機で105℃にて3時間乾燥させ、シリカゲルを入れたデシケーター中で30分間放冷した後に精秤した。乾燥後質量を乾燥前質量で除した割合を固形分濃度(%)とした。
B型粘度計(ローターNo.64)にて、20℃における粘度を、2rpm及び20rpmの回転数にて測定した。
石膏ボードの上に素地調整剤(旭化成ジオテック株式会社製「エポマーW−100」)を1.2kg/m2の塗布量にて塗布し、24時間室温乾燥させた。その後、ボードを略垂直に立てた状態で素地調整剤表面にローラー(手丈13mm)を使用して塗装を行い、その塗面外観を以下の基準にて目視判定した。
(判定基準)
a)液たれ性
○:液たれがほとんど見られない
△:液たれスジが見られるが、10cm以内の長さで止まっている
×:10cm以上の液たれスジが発生
b)塗面平滑性
○:塗面に明確な凹凸はみられない
△:細かな凹凸はみられないが縦スジがついている
×:明確な凹凸がみられる
これに対し、炭酸カルシウム粒状体の配合量を25〜100重量部とした実施例1〜4では、2rpmにおける粘度が3.5〜30.0Pa・sであり、20rpmにおける粘度も0.5〜5.0Pa・sである。
これにより、炭酸カルシウム粒状体の配合量を適切な範囲にすることで、好ましい粘度に調整できることがわかった。
2rpmにおける粘度が小さい比較例1および2では、液たれ性が悪くなっており、2rpm、20rpmにおける粘度が大きい比較例3では、塗面平滑性が悪くなっている。
これに対し、適切な範囲の粘度を有する実施例1〜4では、液たれ性、塗面平滑性ともに良好な結果が得られている。
比較例4〜比較例13のように、2rpm、20rpmにおける粘度範囲を満たしていても、炭酸カルシウム粒状体の配合量が少ないと、固形分量も少なくなり、液たれ性、塗面平滑性ともに良好な結果が得られていない。比較例14および15のように、炭酸カルシウム粒状体の配合量および固形分量が本発明の範囲を満たしていても、粘度が大きいと、塗面平滑性が悪くなっている。
すなわち、炭酸カルシウム配合量、粘度および固形分量のすべてが適切な範囲を満たすことで、液たれ性、塗面平滑性ともに満足する水性ライニング材を得ることができることが確認された。
Claims (4)
- 水性エマルジョン100重量部に対し、炭酸カルシウム粒状体を25重量部以上、100重量部以下の割合で含み、そして、
B型粘度計にて20℃で測定した粘度が、回転数2rpmのときに3.5Pa・s以上、30.0Pa・s以下であることを特徴とする水道施設用水系ライニング材。 - 固形分濃度が60重量%以上である、請求項1に記載の水道施設用水系ライニング材。
- 前記炭酸カルシウム粒状体の平均粒子径が、0.5μm以上、10μm以下である、請求項1または2に記載の水道施設用水系ライニング材。
- セメントと混合しないで塗布される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の水道施設用水系ライニング材。
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