JP5307442B2 - 水系塗材組成物 - Google Patents
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Description
本発明の水系塗材組成物は、アクリル樹脂エマルジョン、表面に水酸基を有する骨材としての硅砂、ビニル基を有するトリアルコキシシラン、顔料、充填材、増粘剤、成膜助剤を配合した水系塗材組成物であり、必要に応じて消泡剤や分散剤が配合される。
表1の組成に従って、実施例1乃至4及び比較例1乃至5の水系塗材組成物を調製した。表1において、アクリル樹脂エマルジョンAはA−25(固形分47%、ガラス転移温度48℃、ガンツ化成株式会社製、商品名)を、アクリル樹脂エマルジョンBはYJ1555Daq(固形分56%、ガラス転移温度16℃、BASFジャパン株式会社製、商品名)を、アクリル樹脂エマルジョンCはYJ1070D ap(固形分46.5%、ガラス転移温度41℃、BASFジャパン株式会社製、商品名)を使用した。骨材には東北硅砂7号(比重 1.5、平均粒径150μm、東北硅砂株式会社製、商品名)を、トリアルコキシシランAにはKBM−503(3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学株式会社、商品名)を、トリアルコキシシランBにはKBM−5103(3−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学株式会社、商品名)を、トリアルコキシシランCにはKBM−403(3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学株式会社、商品名)を、顔料には酸化チタンR−820(石原産業株式会社製、商品名)を、充填材は炭酸カルシウムホワイトンSB(比重0.85、平均粒径2μm、白石カルシウム株式会社製、商品名)を、増粘剤は水溶性セルロースエーテルhiメトローズ90SH15000(信越化学株式会社製、商品名)を、成膜助剤はテキサノールCS−12(チッソ株式会社製、商品名)を使用した。この他には消泡剤及び分散剤を添加したが、これらは水系塗材用の市販品より適宜選択されるものを使用することが出来る。これらの原料を均一に混合分散させ水系塗材組成物とした。
1)低温ひび割れ性
150×150mm厚さ2mmのガラス板の周縁に厚さ2mm×幅7mmのスペーサーを貼り付け、その内側の表1の水系塗材組成物を均一な厚みになるようにヘラで塗付し、直ちに5℃の恒温槽内に水平に載置した。48時間経過後、恒温槽から取り出し目視にて、塗膜表面にクラックが生じているものを×とし、クラックが無いものを○とした。
下地としてJISA5430規定のフレキシブルボード(150×150mm厚さ8mm)を使用する。下地のオモテ面にシーラーとして溶剤塩化ゴム系下塗り材(JS−410、アイカ工業株式会社製、商品名)を0.2kg/m2塗付して、4時間以上乾燥させた後、表1記載の水性塗材組成物を塗付量2.0kg/m2にて金鏝を使用して塗付し、直ちに温度5℃湿度50%RHで48時間養生して試験体とした。養生終了後直ちに23℃の水中に浸漬させて48時間放置後、試験体を取り出して目視にて塗膜にふくれが生じているものを×とし、ふくれはないが塗膜にしわがよっているものを△、異常がない塗膜を○として評価した。
下地としてJISA5430規定のフレキシブルボード(1800×900mm厚さ8mm)を使用する。下地のオモテ面にシーラーとして溶剤塩化ゴム系下塗り材(JS−410、アイカ工業株式会社製、商品名)を0.2kg/m2塗付して、4時間以上乾燥させた後、表1記載の水性塗材組成物を塗付量0.9kg/m2にて金鏝を使用して塗付し、気温23℃湿度50%RHの条件で12時間養生させた。その後同一の水性塗材組成物を塗付量2.0kg/m2で金鏝を使用して塗付し、5分置きに金鏝で扇状の模様を描いた。扇状の模様を描く際、表面が乾燥してしまって模様が描けなくなった時間を計測し、40分以上を○、40分未満を×として評価した。
実施例で1乃至4では低温ひび割れ性、耐水性、及び作業性の全てが○評価で有るのに対し、比較例1乃至3は低温ひび割れ性評価が×であった。比較例4では耐水性が×であり、比較例5では作業性が×であった。
Claims (1)
- 水系塗材組成物全体100部に対してアクリル樹脂エマルジョン25部と,平均粒径100μm以上であって表面に水酸基を有する骨材である硅砂と,ビニル基を有するトリアルコキシシランと,酸化チタンと,平均粒径100μm未満である充填材と,増粘剤と,成膜助剤4部とから成る水系塗材組成物であって,固形分重量が50%以上80%未満であることを特徴とする水系塗材組成物。
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