CN104974569A - 一种uv静电喷涂哑光清面漆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种UV静电喷涂哑光清面漆，按重量份数计，包含：双酚A型环氧丙烯酸树脂15-17份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-12份、二缩三丙二醇二丙烯酸8-10份、硝化棉液10-25份、溶剂25-30份、助剂3-5份、导电剂0.1-0.5份。使用本发明所述UV静电喷涂哑光清面漆，其电阻在10-15MΩ之间，使用自动喷涂设备进行静电喷涂的施工工艺，降低人工成本，而且在涂装过程中节省干燥时间，提高工作效率；此外，所述UV静电喷涂哑光清面漆还具有流平性好、硬度高、附着力强等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV漆，尤其涉及一种UV静电喷涂哑光清面漆。
背景技术
静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
与传统的喷涂相比，静电喷涂具有较高的生产能力，可以机械化、自动化、连续化生产，涂料的利用率高达80-90%，漆膜均匀，附着力好，污染小，劳动条件好，是一种高效、环保施工工艺。例如中国专利CN102266846A公开了一种静电涂装生产工艺，采用静电喷涂的方式，利用兰氏静电旋杯将聚氨酯紫外光固化涂料喷涂在工件上，其涂料利用率比常规喷涂高30%以上。
但是，静电喷涂对涂料的要求高，不同的涂料得到的喷涂效果相差很大。国内现有的静电喷涂面漆，多数使用的是PU、PE面漆，但是PU、PE面漆需要加入固化剂、稀释剂、兰白水等进行调制，而且干燥速度慢，硬度低，等待干燥时间太长，工作效率低，场地占用面积大等缺点，并且得到的漆膜粗糙不平，装饰效果差。
而UV面漆同样是一种高效、环保的涂料，不过，在喷涂施工过程中，UV面漆存在明显的瓶颈，例如防流挂、添加溶剂后固化容易发白、开裂等问题难以解决，普通喷涂UV面漆添加有机溶剂施工后残留的溶剂极易引起漆膜弊病，而且，常规UV漆采用辊涂施工，要求涂件为平面，对于异形涂件施工困难大。
可见，用UV面漆代替传统的PU、PE面漆作为静电喷涂用面漆，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题的不足，本发明提供了一种UV静电喷涂哑光清面漆。
本发明提供的UV静电喷涂哑光清面漆，按重量份数计，包含：
其中，双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
其中，所述硝化棉液的浓度为20～50wt%，优选为25～35wt%，更优选为30wt%。
按照粘度范围，所述硝化纤维素选自：1/16秒硝化棉至2秒硝化棉，优选为1/8秒至1秒硝化棉，最优选为1/2秒硝化棉。
其中，所述溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯中的任意一种或几种。
其中，所述助剂选自消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂、防沉剂、紫外光吸收剂、消光剂、填料中的任意一种或几种。
优选地，所述消泡剂选自涂料中常用的丙烯酸酯类消泡剂或有机硅改性类消泡剂中的任意一种或几种。
优选地，所述润湿剂选自涂料中常用的丙烯酸酯共聚物润湿剂、有机硅改性类润湿剂中的任意一种或几种。
优选地，所述分散剂选自涂料中常用的非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂中的任意一种或几种。
优选地，所述流平剂选自涂料中常用的丙烯酸酯类流平剂、聚丙烯酸酯改性流平剂或有机硅改性流平剂中的任意一种或几种。
优选地，所述防沉剂选自气相二氧化硅或改性聚酰氨蜡中的任意一种或几种。
优选地，所述紫外光吸收剂选自水杨酸酯类紫外光吸收剂、苯酮类紫外光吸收剂、苯并三唑类紫外光吸收剂、取代丙烯腈类紫外光吸收剂、三嗪类紫外光吸收剂或受阻胺类紫外光吸收剂的任意一种或几种。
优选地，所述消光剂选自气相二氧化硅、硅藻土、消光蜡粉中的任意一种或几种。
优选地，所述填料选自滑石粉、透明粉、重钙中的任意一种或几种。
其中，所述导电剂选自BC-C复合导电粉、乙炔黑、Super P、Super S、350G、碳纤维、碳纳米管、科琴黑、Carbon ECP、KS-6、KS-15、SFG-6或SFG-15中的任意一种或者几种。
在本发明上述UV静电喷涂哑光清面漆中，还包括光引发剂，以所述UV静电喷涂哑光清面漆的重量份数计，所述光引发剂为2-3份。
其中，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、1-羟基环己基苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮（659）、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮（907）、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO）、苯甲酰甲酸甲酯（MBF）中的任意一种或几种。
优选地，所述UV静电喷涂哑光清面漆还包括稀释剂。
所述稀释剂选自异丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯中的任意一种或几种。
本发明提供的UV静电喷涂哑光清面漆，其电阻在10-15MΩ之间，使用自动喷涂设备进行静电喷涂的施工工艺，降低人工成本，而且在涂装过程中节省干燥时间，提高工作效率。此外，所述UV静电喷涂哑光清面漆还具有流平性好、硬度高、附着力强等特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以便更好的理解本发明，但是以下实施例并不限制本发明范围。
实施例1
本实施例所述UV静电喷涂哑光清面漆，按重量份数计，包含：
将上述各组分充分混匀，既得UV静电喷涂哑光清面漆。
实施例2
本实施例所述UV静电喷涂哑光清面漆，按重量份数计，包含：
将上述各组分充分混匀，既得UV静电喷涂哑光清面漆。
实施例3
本实施例所述UV静电喷涂哑光清面漆，按重量份数计，包含：
将上述各组分充分混匀，既得UV静电喷涂哑光清面漆。
实施例4
本实施例所述UV静电喷涂哑光清面漆，按重量份数计，包含：
其中，所述硝化棉液为35wt%的硝化棉醋酸丁酯溶液。
将上述各组分充分混匀，既得UV静电喷涂哑光清面漆。
实施例5
本实施例所述UV静电喷涂哑光清面漆，按重量份数计，包含：
将上述各组分充分混匀，既得UV静电喷涂哑光清面漆。
实施例6
本实施例所述UV静电喷涂哑光清面漆，按重量份数计，包含：
将上述各组分充分混匀，既得UV静电喷涂哑光清面漆。
将实施例1-6所得UV静电喷涂哑光清面漆分别添加稀释剂后，测定粘度电阻，并与未添加硝化棉液的清面漆对比，发现未添加硝化棉液的清面漆电阻为：30-35MΩ，实施例1-6所述UV静电喷涂哑光清面漆的电阻为：10-15MΩ，明显提升了静电喷涂的性能。
另外，将实施例1-6所得UV静电喷涂哑光清面漆使用静电喷涂工艺分别喷涂于基板上，经60℃的红外流平5分钟，得到紫外光固化漆膜。
根据GB/T-9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》和GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》对固化膜进行附着力与硬度测试，测试结果为附着力I级，铅笔硬度大于1H，可以满足静电喷涂的工艺。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，按重量份数计，包含：
2.根据权利要求1所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述双酚A型环氧丙烯酸树脂分子量为500-1000。
3.根据权利要求1所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述硝化棉液的浓度为20-50wt%。
4.根据权利要求1所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述溶剂选自醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯中的任意一种或几种。
5.根据权利要求1所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述助剂选自消泡剂、润湿剂、分散剂、流平剂、防沉剂、紫外光吸收剂、消光剂、填料中的任意一种或几种。
6.根据权利要求5所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述消泡剂选自丙烯酸酯类消泡剂或有机硅改性类消泡剂中的任意一种或几种。
7.根据权利要求5所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述润湿剂选自丙烯酸酯共聚物润湿剂、有机硅改性类润湿剂中的任意一种或几种。
8.根据权利要求1所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述导电剂选自BC-C复合导电粉、乙炔黑、Super P、Super S、350G、碳纤维、碳纳米管、科琴黑、Carbon ECP、KS-6、KS-15、SFG-6或SFG-15中的任意一种或者几种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述UV静电喷涂哑光清面漆还包括光引发剂，以所述UV静电喷涂哑光清面漆的重量份数计，所述光引发剂为2-3份。
10.根据权利要求9所述的UV静电喷涂哑光清面漆，其特征在于，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯甲酰甲酸甲酯中的任意一种或几种。
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